缓粘结预应力混凝土技术施工工法

缓粘结预应力混凝土技术施工工法
XX有限公司
1、前言
因《混凝土结构设计规范》、《建筑抗震设计规范》内两项关于预应力技术在参与抗震计算的框架结构中使用的规定，限制了无粘结预应力技术在参与抗震计算的框架结构中的使用。

但有粘结预应力施工需要预留穿筋孔或预穿预应力筋及套管、后注浆等施工工艺繁琐；无粘结预应力筋在工作中受力几乎处处相等，易造成预应力筋和锚具疲劳以及受拉区混凝土裂缝多、宽度大和结构强度利用率低的缺点。

直接制约了其适用范围。

根据预应力技术的开发发展现状以及本工程体育场看台及竖向框架柱抗拔等结构复杂、工期紧张的要求，必须寻找合理可行的先进技术，确保本工程的结构功能，满足工期要求。

XX有限公司通过对预应力混凝土技术的创新和改进，成功的将缓粘结预应力混凝土技术运用在体育场看台结构及竖向框架柱中。

解决了本工程结构抗震、使用功能，缩短了施工工期，并形成了缓粘结预应力混凝土技术施工工法。

缓粘结预应力混凝土技术的进一步开发发展是工程的迫切需要，缓粘结预应力体混凝土技术将无粘结预应力体系和有粘结预应力体系相结合，缓粘结预应力技术具有无粘结预应力技术施工方便、造价低和有粘结预应力技术所具有的结构延性好、抗震性能优等特点，达到有粘结预应力结构的效果。

2、工法特点
缓粘结预应力技术是预应力技术领域中的一个创新，避免了有粘结预应力技术施工复杂，灌浆质量难以保证的缺点，也吸取了无粘结预应力技术施工工艺流程少、进度快的优点。

1、缓粘结预应力筋的张拉端采用单孔夹片锚，固定端采用挤压锚。

2、预应力钢筋采用缓粘结预应力技术。

施工过程中必须保证预应力筋的有效锚固，因此施工前必须严格审图，以防漏放预应力筋现象。

3、可以抵抗温度变化引起的温度应力，控制结构的温度收缩及表面裂缝。

4、施工简便、速度快。

按设计要求铺设→浇筑砼→砼满足强度后张拉→锚固→封锚。

无需预埋孔道、穿筋、灌浆等，简化施工工艺，加快施工进度。

5、结构自重轻。

后张缓粘结预应力砼结构无需预留孔道，提高结构强度，减小构件尺寸及自重。

3、适用范围
本工程所采用的缓粘结预应力技术主要应用于：体育场看台超长混凝土结构抗温差效应防裂缝、屋面钢结构支座所在的外环结构圆柱抗拔作用。

本工法适用于各类大型的、结构复杂及异型结构的体育场、会展中心、各种大型工厂等结构，满足其使用功能，施工方便进一步缩短工期。

尤其可以解决各种复杂结构或异型结构的抗震要求，进而创造客观的经济效益及社会效益。

4、工艺原理
4.1 “缓粘结”释义：
顾名思义：缓凝介质→制备工艺→张拉流程→缓粘效应
环氧树脂
钢绞线
外包护套
4.2 缓粘结预应力筋的生产流程：
缓粘结预应力筋是由外涂缓粘结胶粘剂、外包PE组成和钢绞线。

缓粘结胶粘剂要保证在张拉阶段可以自由滑动，2年内完全固化。

4.3 缓粘结预应力技术原理
缓粘结预应力混凝土技术是一种新型的预应力技术，它结合了无粘结预应力和有粘结预应力两种技术的优点，同时弥补了两种技术的不足。

将无粘结的油脂代替以缓粘结材料，其中缓粘结材料早期不凝固，随着龄期增长逐渐硬化使混凝土和钢绞线粘结在一起，最后成为类似于有粘结的钢绞线，达到了早期施工方便快捷，后期安全可靠的使用效果，是一种非常有前景的技术。

采用缓粘结预应力技术的钢绞线可以提供所需的额外防腐蚀性能。

同时又具
有有粘结预应力体系相类似的结构性能，可广泛应用于各类建筑。

其核心技术就是缓粘结剂随着时间的推移逐渐硬化与混凝土和钢绞线间形成很强的粘结力，即按无粘结预应力筋施工，但是却达到有粘结预应力筋的力学效果。

并且缓粘剂的固化时间可调控，可根据具体工程需要来调节其固化时间和速度，这也是缓粘结预应力筋技术优势的另一重要体现之一。

目前，缓粘结预应力已在很多方面都进行了应用，但预应力筋在竖向构件及看台结构方面的应用相对来说还比较少，本文通过缓粘结预应力筋在体育场结构中的施工后，对其施工步骤和注意事项进行了总结。

5、施工工艺流程及操作要点
5.1 缓粘结预应力混凝土施工工艺
缓粘结预应力材料生产流程及各类施工工艺：
5.1.1 缓粘结预应力筋的生产流程：
裸线放料→定位→缓粘结胶粘剂涂覆→外包护套涂裹→外包护套压痕→冷却→牵引、定位→缓粘结筋盘料；
5.1.2 缓粘结预应力施工工艺流程→看台梁
支设底模→绑扎普通钢筋→铺设缓粘结筋→安装垫板→螺旋筋及穴模→验收隐蔽工程→浇筑、养护混凝土→清理张拉端→张拉缓粘结筋→密封张拉端锚具→封端处理张拉端混凝土；
5.1.3 缓粘结预应力施工工艺流程→竖向框架柱
柱主筋绑扎→铺设缓粘预应力筋→柱子箍筋绑扎→缓粘预应力筋调整（→螺旋筋及穴模）→验收隐蔽工程→支设柱子模板并验收→浇筑、养护混凝土→清理张拉端→张拉缓粘结筋→密封张拉端锚具→封端处理张拉端混凝土；
5.2 缓粘结预应力混凝土施工操作要点
5.2.1 现场材料检查
缓粘结预应力筋铺放之前，及时检查其规格尺寸和数量，逐根检查并确认其端部组装配件可靠无误后，方可在工程中使用。

对护套轻微破损处，采用外包防水聚乙烯胶带进行修补，每圈胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2，缠绕层数不应少于2层，缠绕长度应超过破损长度30mm，严重破损的应予以报废。

5.2.2 规格、型号及位置确认
张拉端端部模板预留孔按施工图中规定的缓粘结预应力筋的位置编号等。

5.2.3 梁内预应力筋过程控制
预应力结构施工是整个工程结构施工的一部分,整个预应力结构施工过程随
主体施工情况安排进行。

预应力结构施工是整个工程结构施工的一部分,整个预应力结构施工过程随主体施工情况安排进行。

预应力梁的施工顺序如下：
1 支（托）梁底模板；
2 绑扎边梁的上下铁；
3 绑扎梁下铁；
4 定预应力筋间距；
5 同时铺设预应力筋，预应力筋调整、绑扎、编束、固定；
6 预应力筋张拉端固定端组件安装、固定，切开张拉端钢绞线护套，位置在承压板面处（如图：5.2.3-1、5.2.3-2）；
图5.2.3-1
7 梁内管线、预埋件、预留洞口；
8 绑扎梁上铁、箍筋等；
9 浇筑砼；
10 砼终凝后，拔出张拉端穴模后盖，并清理张拉端穴模内和承压板面砼等；
11 同条件砼试块达到设计强度等级柱子100%、梁90%后开始张拉预应力筋；
12 安装锚具；
13 安装千斤顶开始张拉；
14 当油压达10MPa时测量记录预应力伸长值；
15 当预应力达0.75σcom，测量记录预应力筋伸长值；
16 退出千斤顶；
17 切筋（外露锚具30mm），张拉端锚具防腐处理；
18 砼封锚（微膨胀混凝土，瓦工班组负责）；
19 整理张拉记录。

张拉端的承压板采用可靠的措施固定在端部模板上，且保持张拉作用线与承
压板面相垂直，固定端放置位置一般过柱（梁）中即可。

（如图：5.2.3-3、5.2.3-4）
图5.2.3-3 缓粘结预应力张拉端示意图图5.2.3-4 缓粘结预应力固定端示意图
5.2.4 柱内预应力筋施工过程控制
1 柱子部分（如图5.2.4-1）
图5.2.4-1 柱内预应力施工详图
上图为柱子部分安装钢绞线示意图，具体定位详见施工深化图纸。

先由专业单位搭设配合脚手架，需要高于打灰混凝土面1.5m。

柱内主筋就位固定，安装缓粘结筋，钢筋工柱内拉钩开始绑扎。

缓粘结预应力配合定位固定。

以下为柱子部分分段施工节点（如图5.2.4-2）
图5.2.4-2 预应力筋分段张拉几点大样图
柱内预应力筋应根据受力需要，选择合理的布置线形，如预应力如果是为了抵抗风荷载而起的抗拔作用，则预应力筋应在柱中保持上下垂直布置，这就要求在施工时应注意与土建的柱子箍筋绑扎密切配合，并应该在垂直方向上每隔0.5米将预应力筋固定在其垂直方向上的箍筋上。

在柱内施工过程中，应注意尽量避免箍筋与预应力筋的刮蹭现象发生，以免造成其外包护套的破损，如发现有轻微破损情况，应立即用同材质的胶带进行缠裹，对破损严重或缓凝剂溢出严重的预应力筋，应予以报废处理。

如柱内有型钢骨而预应力筋确实要穿过钢板的，应经过设计确认后，对所涉及的钢构件，在预应力筋走向上的位置处的钢板在加工厂进行打孔。

柱内预应力筋的布置如下图5.2.4-3。

图5.2.4-3 柱内预应力筋布置示意图
5.2.5 缓粘结预应力筋铺设要求
缓粘结预应力筋应按设计图纸的规定进行铺放。

铺放时符合下列要求：
1 缓粘结预应力筋可采用与普通钢筋相同的绑扎方法，铺放前应通过计算确定缓粘结预应力筋的位置，其竖向高度宜采用支撑钢筋控制，亦可与其他钢筋绑扎。

按设计图上预应力筋位置，先确定位置，然后铺设缓粘结预应力钢绞线。

2 铺设缓粘结预应力筋时必须平行顺直，要求其水平偏摆不得大于50mm，竖向偏差不得大于30mm，以减少张拉时的摩擦损失并保证张拉后有效应力达到设计要求。

3 铺放双向配置的缓粘结预应力筋时，对每个纵横筋交叉点相应的两个标高进行比较，对各交叉点标高较低的缓粘结预应力筋应先进行铺放，标高较高的次之，避免两个方向的缓粘结预应力筋相互穿插铺放；
4 敷设的各种管线不应将缓粘结预应力筋的竖向位置抬高或压低；尽量使各种管线为预应力筋让路，在穿设预应力筋之后，严禁电焊损伤预应力筋。

5 当采取集团束配置多根缓粘结预应力筋时，各根筋应保持平行走向，防止相互扭绞；束之间的水平净间距不宜小于50mm，束至构件边缘的净间距不宜小于40mm；
6 为保证张拉的顺利进行，缓粘结筋在靠近端模板处要有不小于300mm的平直段（即缓粘结筋与垫板垂直），并用铁丝绑扎牢靠。

7 固定好预应力筋的位置及高度之后，安放穴模和螺旋筋等，并固定好。

8 在浇筑混凝土前，技术人员认真检查验收预应力筋及锚具、垫板、螺旋筋的安装情况，填写“隐蔽工程验收记录”。

9 在浇筑混凝土时，振捣棒不得长时间碰撞缓粘结筋，防止钢绞线偏离原位或塑料皮受损伤。

10 及时拆模，拆模后清理张拉预留洞，并安装张拉端锚具。

5.2.6 固定端预张拉端的安装固定
夹片锚具系统张拉端和固定端的安装，应符合下列规定：
1 张拉端锚具系统的安装缓粘结预应力筋的外露长度应根据张拉机具所需的长度确定，缓粘结预应力曲线筋或折线筋末端的切线应与承压板相垂直，曲线段的起始点至张拉锚固点应有不小于300mm的直线段；单根缓粘结预应力筋要
求的最小弯曲半径Φ15.2mm钢绞线不宜小于2.Om。

在安装带有穴模或其他预先埋人混凝土中的张拉端锚具时，各部件之间不应有缝隙。

2 固定端锚具系统的安装将组装好的固定端锚具按设计要求的位置绑扎
牢固，内埋式固定端垫板不得重叠，锚具与垫板应贴紧。

3 张拉端和固定端均应按设计要求配置螺旋筋或钢筋网片，螺旋筋和网片均应紧靠承压板或连体锚板，并保证与缓粘结预应力筋对中和固定可靠。

5.2.7 浇筑混凝土的过程控制
浇筑混凝土时，除按有关规范的规定执行外，尚应遵守下列规定：
1 缓粘结预应力筋铺放、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收，当确认合格后方可浇筑混凝土；
2 混凝土浇筑时，严禁踏压撞碰缓粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋部件；
3 张拉端、固定端混凝土必须振捣密实。

5.3 张拉及封锚操作要点
5.3.1 缓粘结预应力张拉作业：
1 张拉要求
1）在土建单位提供的混凝土强度达到张拉要求之后，开始预应力筋的张拉。

2）预应力张拉控制应力及伸长值应满足设计要求。

3）预应力筋张拉采用张拉力与伸长值双控进行，如发现伸长值不满足规范的有关规定，应立即停止张拉，并查明原因。

4）张拉步骤
（1）剥去张拉端塑料护套，擦净预应力筋上缓粘剂，清理端部及穴模后安装锚环及夹片。

（2）安装千斤顶，连接好油路系统。

张拉到初应力（张拉控制应力的10％）时，首次记录千斤顶伸长值，然后继续张拉至控制应力，再次量测伸长值。

核算伸长值符合要求后，卸载锚固回程并卸下千斤顶，张拉完毕。

（3）张拉时以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据，实测伸长值与计算伸长值的偏差应在（－6～＋6）％范围之内。

如果超出正常范围，应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。

2 预应力张拉控制力与伸长值
1）预应力张拉控制力
（1）对混凝土强度的要求
本工程要求混凝土强度达到设计强度的柱子100％、梁90％才能张拉。

只有混凝土强度试验报告表明混凝土强度达到要求后，才能开始张拉。

（2）张拉控制力
预应力筋的张拉控制，以控制张拉力为主，同时用张拉伸长值作为校核依据。

本工程张拉控制应力取为0.75倍钢绞线强度标准值，即
1860×0.75＝1395 MPa。

每根钢绞线张拉控制力为201.1KN。

2）理论伸长值
3）伸长值的实测和校核
由于开始张拉时，预应力筋在孔道内自由放置，而且张拉端各个零件之间有一定的空隙，需要用一定的张拉力，才能使之收紧。

预应力筋张拉伸长值的量测，是在建立初应力之后进行。

实际伸长值△L应等于：
△L＝△L1＋△L2－△Lc
式中△L1——从初应力至最大张拉力之间的实测伸长值；
△L2——初应力以下的推算伸长值；
△Lc——混凝土构件在张拉过程中的弹性压缩值。

（量值很小，可忽略。

）
本工程初应力取为张拉控制应力的10％。

初应力以下的推算伸长值△L2根据弹性范围内张拉力与伸长值成正比的关系推算。

张拉时，通过张拉伸长值的校核，可以综合反映张拉力是否足够，孔道摩擦损失是否偏大，以及预应力筋是否有异常。

张拉时要求实测伸长值与理论计算伸长值的偏差应在（-6～+6）％范围之内，超出时应立即停止张拉，查明原因并采取相应的措施之后再继续作业。

5.3.2 封端保护：
缓粘结筋的锚固区，必须有严格的密封防护措施，严防水汽进入，锈蚀预应力筋。

因此，缓粘结预应力筋张拉完毕后，应立即对缓粘结预应力筋进行封端保护。

1 用砂轮切除多余预应力筋。

缓粘结预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度应不得小于30mm。

严禁采用电弧烧断。

2 将外露预应力筋涂专用防腐润滑脂，并罩上封端塑料套。

3 用微膨胀C40混凝土封堵张拉端后浇部分以保护锚具，封堵时应注意插捣密实。

6、材料与设备
6.1 预应力主材的材料准备
预应力主材的准备计划如下表6.1-1：
表6.1-1 预应力主材准备计划
6.2 主要材料、设备进场计划顺序
施工队伍和主要材料及设备的进场时间如下表6.2-1：
表6.2-1 预应力主材及设备进场计划
1 单根缓粘结预应力筋的制作应采用挤塑成型工艺，并由专业化工厂生产，涂料层的涂敷和护套的制作应连续一次完成，涂料层缓粘剂应完全填充预应力筋与护套之间的环形空间。

缓粘结预应力筋的涂包质量应参考并符合现行行业标准《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92-2004（J409-2005）。

2 挤塑成型后的缓粘结预应力筋应按工程所需的长度和锚固形式进行下料和组装；并应采取措施防止缓粘剂从筋的端头溢出。

3 缓粘结预应力筋下料长度，应综合考虑其曲率、锚固端保护层厚度、张拉伸长值及混凝土压缩变形等因素，并应根据不同的张拉方法和锚固形式预留张拉长度。

4 缓粘结预应力筋的包装、运输、保管应符合下列要求：
1) 在不同规格、品种的缓粘结预应力筋上，均应有易于区别的标记；
2) 缓粘结预应力筋在工厂加工成型后，可整盘包装运输或按设计下料组装后成盘运输，整盘运输应采取可靠保护措施，避免包装破损及散包；工厂下料组装后，宜单根或多根合并成盘后运输，长途运输时，必须采取有效的包装措施；
3)装卸吊装及搬运时，不得摔砸踩踏，严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与缓粘结预应力筋的外包层直接接触，可选用适合起重吨位的吊装带进行吊运；
4)缓粘结预应力筋应按规格、品种成盘或顺直地分开堆放在通风干燥处，露天堆放时，不得直接与地面接触，并应采取覆盖措施。

6.4 材料的进场验收
1 锚具按有关规定进场验收，验收方式根据GB50204—2002《混凝土结构工程施工及验收规范》的第6.2.12条进行，每1000套锚具作为一批进行检查和验收，检验项目包括：
1）外观检查，锚具的包装合乎规定，锚板及夹片表面无裂纹，外观尺寸符合产品标准；
2）夹片及锚环的硬度检验；
3）锚具静载锚固性能试验，钢绞线－锚具组装件的锚固效率系数要求大于或等于0.95，延伸率大于或等于2％。

2 缓粘结钢绞线进场后抽样送检，每60吨作为一批验收，材料的极限强度和延伸率须符合规范的有关规定。

6.5 设备进场计划表
本工程主要施工机械设备如下表6.5-1：
表6.5-1 施工机械设备表
定，并且在张拉前要试运行，保证设备处于完好状态。

6.6 进度计划及资源配置
计划的工程量、动力、工期等要素如下表。

以地上二层的工程量为例，其它层参照下表所列的资源及进度计划，根据施工组织设计和进度计划来调整预应力工程的资源配置和进度计划。

工程具体工程量及相应资源配置见表6.6-1、6.6-2：
表6.6-1 工程量
表6.6-2 资源配置表
间，其余工序都可穿插进行，不占用主导工序的时间。

另外，每一道工序所占用的时间可根据总进度计划的要求适当进行调整，总之，只要合理地安排流水施工，预应力工序的进度将完全取决于总体的进度安排，我们将保证预应力工序本身不会影响总体工期。

6.7 现场用水、用电需求计划
要求施工现场提供张拉电源380V－20A的接驳点及现场用水接驳点。

7、质量控制
7.1 需遵守的施工及验收规范
预应力施工按设计要求进行，同时应符合下列标准、规程：
1 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
2 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
3 《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ 92-2004（J409-2005）
4 《预应力混凝土用钢绞线》 GB/T5224-95
5 《预应力钢筋用锚具夹具和连接器》 GB/T14370-2000
6 《预应力钢筋用锚具夹具和连接器应用技术规程》
JGJ85-2002
7 《预应力混凝土用金属螺旋管》 JG/T3013-94
8 《预应力用液压千斤顶》JG/T5028
9 《预应力用电动油泵》JG/T5029。

10 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
7.2 质量保证措施
7.2.1 原材质量控制
1 进场的预应力筋必须具有产品合格证，出厂检验报告，并核对预应力筋的材质、批号、规格与数量等与质量证明文件相符。

2 按照现行有关标准的规定，对进场的预应力筋进行外观检查，会同监理员见证抽取试件作力学性能试验，按每批（不大于60吨）中抽取一组试件进行检验，检验合格后方可进场。

3 对进场的锚（夹）具应检查其产品合格证，出厂检验报告，核对其品种、规格和数量，使用前应逐套进行外观检查，其表面应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。

4 按照现行有关标准规定对进场的锚（夹）具进行见证抽样复检，主要抽查锚（夹）具的硬度和静载锚固性能，检验数量按进场批次和产品抽样检验方案确定。

其性能应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370的规定。

5 进到现场的材料要妥善保管，要有防雨、防潮措施，按施工进度计划进料，或在施工现场随用随加工制作。

有严重锈蚀的不得使用，作报废处理。

7.2.2 预应力筋制作和安装质量控制
1 预应力筋应用砂轮锯或切断机切断，不得采用电弧切割。

2 挤压锚具制作时压力表油压应符合操作说明书的规定，挤压后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm.
3 预应力筋的铺放分单向和双向曲线配置两种。

铺放前需进行预应力筋的放样，做好编号，在楼层模板面进行放线，然后进行预设铁马凳固定位置，以控制好预应力筋的设计轮廓尺寸和反弯点位置。

对于梁内的预应力筋，先要确定好曲线反弯点的准确位置，用钢筋做好固定，对于板预应力筋可用长条铁马凳预设，马凳脚每隔600～1000mm一道，以保证板的预应力筋的反弯点位置正确。

4 预应力筋的曲线段起始点至张拉锚固点应有一段300mm以上的直线段，以保证预应力筋与承压板垂直。

5 预应力筋曲线平滑顺直，垂直偏差在梁内为±10mm板内为±5mm，水平偏差为±30mm.
6 在有双向曲线配置的板预应力筋铺放，必须注意铺放顺序，长方向板筋在底下时，预应力筋短方向先放。

对每一个纵横预应力筋交叉点相应的两个标高进行比较，应避免两个方向的预应力筋相互穿插扭放。

7 张拉端设置时，必须保证预应力筋与承压板垂直，承压板安装后必须稳定牢固且不得重叠，防止混凝土浇筑时走位，螺旋筋应与承压板紧贴。

8 严格控制预应力筋固定端的保护层，当设计图纸无明确要求时，应不少于50mm，固定端数量较多密集时，应前后错开布置。

9 楼面预留孔洞应在绑扎板底筋时进行，不得在混凝土浇筑后凿孔开口，以避免破坏预应力结构。

10 严格检查预应力筋布置数量及规格是否符合设计图纸的要求。

11 预应力筋安装后，在混凝土浇筑前，应进行预应力工程隐蔽工程检查验收，并办理隐蔽工程验收记录。

7.2.3 梁内预应力筋铺设质量控制
缓粘结预应力筋应按设计图纸的规定进行铺放。

铺放时符合下列要求：
1 缓粘结预应力筋可采用与普通钢筋相同的绑扎方法，铺放前应通过计算确定缓粘结预应力筋的位置，其竖向高度宜采用支撑钢筋控制，亦可与其他钢筋绑扎。

按设计图上预应力筋位置，先确定位置，然后铺设缓粘结预应力钢绞线。

2 铺设缓粘结预应力筋时必须平行顺直，要求其水平偏摆不得大于50mm，竖向偏差不得大于30mm，以减少张拉时的摩擦损失并保证张拉后有效应力达到设计要求。

3 铺放双向配置的缓粘结预应力筋时，对每个纵横筋交叉点相应的两个标高进行比较，对各交叉点标高较低的缓粘结预应力筋应先进行铺放，标高较高的次之，避免两个方向的缓粘结预应力筋相互穿插铺放；
4 敷设的各种管线不应将缓粘结预应力筋的竖向位置抬高或压低；尽量使各种管线为预应力筋让路，在穿设预应力筋之后，严禁电焊损伤预应力筋。

5 当采取集团束配置多根缓粘结预应力筋时，各根筋应保持平行走向，防止相互扭绞；束之间的水平净间距不宜小于50mm，束至构件边缘的净间距不宜小于40mm；
6 为保证张拉的顺利进行，缓粘结筋在靠近端模板处要有不小于300mm的平直段（即缓粘结筋与垫板垂直），并用铁丝绑扎牢靠。

7.2.4 柱内预应力筋铺设质量控制
先由专业单位搭设配合脚手架，需要高于打灰混凝土面1.5m。

柱内主筋就位固定，安装缓粘结筋，钢筋工柱内拉钩开始绑扎。

缓粘结预应力配合定位固定。

柱内预应力筋应根据受力需要，选择合理的布置线形，如预应力如果是为了抵抗风荷载而起的抗拔作用，则预应力筋应在柱中保持上下垂直布置，这就要求在施工时应注意与土建的柱子箍筋绑扎密切配合，并应该在垂直方向上每隔0.5米将预应力筋固定在其垂直方向上的箍筋上。

在柱内施工过程中，应注意尽量避免箍筋与预应力筋的刮蹭现象发生，以免造成其外包护套的破损，如发现有轻微破。