给水泵的运行解析课件
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远操位。 9）泵体充水排气正常。
运行中的检查
1）对于刚刚启动的设备应加强巡视检查。 2）检查各指示仪表参数正常，电机及泵无摩擦、
振动、金属撞击声。
3）触摸或使用测温枪、测振仪测量轴承温度、振 动正常。
4）及时调整冷却水、密封水流量正常;确认轴封无 甩水现象。
5）润滑油油位正常，无渗漏；润滑油压力、流量、 温度正常，油路畅通无泄漏。
2 给水泵的典型结构
筒体 芯包组件 轴承和轴承室 平衡装置 迷宫密封 联轴器等部件组成
CHTA型锅炉给水泵
1-轴 2-双平衡鼓 3-泵盖 4-叶轮 5-导叶衬套 6-叶轮密封环 7-内壳体中段 8-泵筒体 10-吸入段
HPT200-330-5S 高压锅炉给水泵剖面图
3 液力偶合器
6 给水泵运行的典型事故及处理
泵部及辅助系统泄漏； 工作油或润滑油温度高； 润滑油压力低； 轴瓦温度高或轴瓦损坏； 再循环阀动作失常； 入口门误关或入口滤网堵； 出口逆止门不严； 泵倒转； 声音异常、振动大； 泵过热 / 抱死。
6）油站冷却器或加热装置按规定正常投入，冷 却水畅通。
7）检查辅助油泵备用或运行正常。 8）检查液力偶合器油位正常，油路无泄漏。 9）检查运行设备编号及其有关阀门开关、勺管
位置指示与控制盘上一致。
10）检查电机的接地线完好。 11）检查备用设备就地控制已投入联锁位，冷却
水、密封水、润滑油投入正常。
液力偶合器动作过程示意图
R16K500M型液力偶合器结构
R16K500M型液力偶合器结构：
主要由机壳、输入、人字齿轮、泵轮轴、泵轮、蜗轮、 输出轴、勺管腔室、推力轴承、径向轴承、工作油泵、 润滑油泵、辅助油泵及电机、勺管等组成。
主要技术性能：
型 号：
R16K500M（VOITH）
输入转速： 1490r/min
泵轮转速： 6567r/min
额定输出转速：6386r/min
额定输出功率：7681 kW
调速范围： 1597~6386 r/min
滑差率：
2.76%
1-机壳 2-输入轴 3-人字齿轮 4-泵轮轴 5-泵轮 6-输出轴 7-蜗轮 8-旋转内套 9-工作腔室 10-勺管腔室 11-推力轴承 12- 径向轴承 13-工作油 泵 14-润滑油泵 15-辅助油泵及电机 16-勺管 17-伺服阀（VEHS位置控制单元） 18-勺管油动机 19-勺管位置反馈变送器 20-循环油控制阀
4 给水泵的并联运行及变速调节
给水泵的并联运行
在并联运行的管路通流特性(曲线) 保持不变时，泵并联后与其单独在此 管路系统中工作比较，qvc qvm 2qvc ，HC< HM。这说明两台泵并联运行 输出的总流量增大了，但小于其单独运行输出的流量之和。同时扬程也 增大了，其原因是管路中流量增大，流动阻力损失也增大，泵必须提供 较高的扬程。
汽动给水泵组
(1) 给水泵汽轮机
2台
型 号：
NK63/71/0
型 式： 单缸、单流、单轴、反动式、纯凝汽、外切换
功 率：
14MW(最大功率)
转速范围：
3000~5900r/min
超速保护型式：机械+电气
进汽参数：
高压进汽：
压力：4.58MPa；温度：317℃
低压进汽：
压力：1.08MPa；温度：369.1℃
结构及原理：
液力偶合器是以液体为工作介质，将原动机的转矩传递给工作机 的一种液力传动装置。它主要由泵轮、涡轮及旋转外套（勺管室） 组成，泵轮轴与电动机主轴（或通过增速齿轮与输入轴）相连， 涡轮轴与泵轴相连。带有若干径向叶片的泵轮与涡轮尺寸相同， 相向布置，且保持一定间隙。为避免共振，涡轮的叶片数比泵轮 少1～4片。泵轮内腔S与涡轮内腔T之间形成椭圆状腔室，称为工 作室。腔室中充有可控制的传动工作油。当电动机带动泵轮高速 旋转时，泵轮的叶片对工作油作功，形成高速油流，在泵轮腔室 外径出口处以径向相对速度与圆周速度的合成速度冲入涡轮，推 动涡轮旋转而带动泵旋转。对涡轮作功后的工作油流能量减少， 从涡轮内径出口返回泵轮，重新在泵轮中获得能量后又从原处进 入涡轮作功。工作油如此连续不断地循环流动，在泵轮中获得能 量，在涡轮中释放能量，完成了能量的传递。
排汽压力：
6.6kPa(a) (主机额定工况时
(2) 主给水泵 2台
型 号：
Sulzer HPT 300-340-6s
型 式：
水平、双壳体圆筒型多级离心泵
出口流量：
1164 m3/h
扬 程：
29.8 MPa
转 速：
5892 r/min
(3) 主给水泵前置泵
2台
型 号：
HZB253-640
21-工作油溢流阀 22-控制及润滑油溢流阀 23-双联滤网 24-润滑油冷却器 25-工作油冷却器 26-压力表 27-逆止阀 28-外部油压调节阀
R16K500M（VOITH）型液力偶合器勺管工作示意图
当锅炉给水量需要增加时， 伺服马达带动伺服阀滑阀向 下移动，使控制油与勺管油 动机上部3进油连通，进入 部分压力油，勺管油动机下 部4与伺服阀滑阀排油口连 通，排出相应油量，勺管油 动机活塞带动勺管向图示右 下方移动，泄油量减小；同 时，因传动联杆的带动，将 循环油调节阀开大，进入工 作腔的油量增加，涡轮转速 升高，泵的输水量增大。勺 管泄放出的油，经热交换器 冷却后，通过循环油调节阀， 进入偶合器工作腔室。
HPT200-330-5S 型给水泵性能曲线
5 给水泵的运行及维护
辅助系统启动、投运正常； 泵部及管道充水、暖泵； 给水泵具备启动条件； 启动； 泵组升速，加带负荷； 给水自动调节； 运行参数控制； 正常停止运行； 事故停止运行。
启动前的检查
1）对于检修后的泵在启动检查前，应将检修 用的脚手架全部拆除，通道和平台保持畅 通、平整，检修现场已全部清理，保温已 恢复，各检查孔门已关闭。
型 式：
水平、双壳体圆筒型多级离心泵
出水流量：
755 m3/h
扬 程：
30.15 MPa
转 速：
6386 r/min
(2) 前置泵
1台
型 号：
FA1D56A
型 式：
卧式、单级、双吸、水平轴向中分式离心泵
流 量：
791 m3/h
扬 程：
0.8 MPa
转 速：
1490 r/min
(3) 液力偶合器(进口) 1台
型 式： 卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳离心泵
流 量：
1254.8m3/h
扬 程：
1.37 MPa
转 速：
1490r/min
(4) 前置泵电动机：600kW，6kV，2台
600MW超临界机组给水泵组的典型配置
电动给水泵组
(1) 主给水泵 1台
型 号：
HPT200-330-5S
型 号：
R16K500M（VOITH）
输入转速：
1490r/min
泵轮转速：
6567r/min
额定输出转速： 6386r/min
额定输出功率： 7681 kW
调速范围：
1597~6386 r/min
滑差率：
2.76%
(4) 电动给水泵ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ动机：1台
9100kW，6kV，1500r/min
给水泵的变速调节
变速调节是通过改变泵的工作转速， 使其本身的性能曲线发生变化来变 更工作点的调节方式。变速调节的 依据是比例定律。图示为泵的转速 由n升为n1或降为n2时，性能曲线的 变化情况。由图可见，泵的工作转 速升高，其流量、扬程增大；反之 流量扬程减小。
变速调节中管路特性不变，不存在 附加的调节阻力，调节经济性高， 是泵与风机较为理想的调节方法。
2）主电机及泵本体的地脚螺栓、法兰结合面 螺栓全部拧紧。
3）联轴器的固定螺栓齐全牢固，防护罩完好 牢固。
4）进出口管路及再循环管路上的手动门已开 启，液力偶合装置的勺管位置在最小位。
5）检查泵的密封水、冷却水已投入， 流量 正常；润滑油油位、油压、油温正常， 油路畅通。
6）电动机的电源线、接地线完好。 7）启动泵时确认无明显反转。 8）设备事故按钮已释放，操作选择开关在
1 给水泵的特性
大容量、高转速、高性能 双壳体圆筒式多级离心泵 具有整抽式芯包 平衡鼓平衡大部分轴向推力 推力轴承吸收剩余的轴向推力 采用迷宫型密封 或机械密封 变转速调节 设最小流量再循环保护
双 壳 体 圆 筒 型 多 级 锅 炉 给 水
泵
600MW超临界机组给水泵组的典型配置
运行中的检查
1）对于刚刚启动的设备应加强巡视检查。 2）检查各指示仪表参数正常，电机及泵无摩擦、
振动、金属撞击声。
3）触摸或使用测温枪、测振仪测量轴承温度、振 动正常。
4）及时调整冷却水、密封水流量正常;确认轴封无 甩水现象。
5）润滑油油位正常，无渗漏；润滑油压力、流量、 温度正常，油路畅通无泄漏。
2 给水泵的典型结构
筒体 芯包组件 轴承和轴承室 平衡装置 迷宫密封 联轴器等部件组成
CHTA型锅炉给水泵
1-轴 2-双平衡鼓 3-泵盖 4-叶轮 5-导叶衬套 6-叶轮密封环 7-内壳体中段 8-泵筒体 10-吸入段
HPT200-330-5S 高压锅炉给水泵剖面图
3 液力偶合器
6 给水泵运行的典型事故及处理
泵部及辅助系统泄漏； 工作油或润滑油温度高； 润滑油压力低； 轴瓦温度高或轴瓦损坏； 再循环阀动作失常； 入口门误关或入口滤网堵； 出口逆止门不严； 泵倒转； 声音异常、振动大； 泵过热 / 抱死。
6）油站冷却器或加热装置按规定正常投入，冷 却水畅通。
7）检查辅助油泵备用或运行正常。 8）检查液力偶合器油位正常，油路无泄漏。 9）检查运行设备编号及其有关阀门开关、勺管
位置指示与控制盘上一致。
10）检查电机的接地线完好。 11）检查备用设备就地控制已投入联锁位，冷却
水、密封水、润滑油投入正常。
液力偶合器动作过程示意图
R16K500M型液力偶合器结构
R16K500M型液力偶合器结构：
主要由机壳、输入、人字齿轮、泵轮轴、泵轮、蜗轮、 输出轴、勺管腔室、推力轴承、径向轴承、工作油泵、 润滑油泵、辅助油泵及电机、勺管等组成。
主要技术性能：
型 号：
R16K500M（VOITH）
输入转速： 1490r/min
泵轮转速： 6567r/min
额定输出转速：6386r/min
额定输出功率：7681 kW
调速范围： 1597~6386 r/min
滑差率：
2.76%
1-机壳 2-输入轴 3-人字齿轮 4-泵轮轴 5-泵轮 6-输出轴 7-蜗轮 8-旋转内套 9-工作腔室 10-勺管腔室 11-推力轴承 12- 径向轴承 13-工作油 泵 14-润滑油泵 15-辅助油泵及电机 16-勺管 17-伺服阀（VEHS位置控制单元） 18-勺管油动机 19-勺管位置反馈变送器 20-循环油控制阀
4 给水泵的并联运行及变速调节
给水泵的并联运行
在并联运行的管路通流特性(曲线) 保持不变时，泵并联后与其单独在此 管路系统中工作比较，qvc qvm 2qvc ，HC< HM。这说明两台泵并联运行 输出的总流量增大了，但小于其单独运行输出的流量之和。同时扬程也 增大了，其原因是管路中流量增大，流动阻力损失也增大，泵必须提供 较高的扬程。
汽动给水泵组
(1) 给水泵汽轮机
2台
型 号：
NK63/71/0
型 式： 单缸、单流、单轴、反动式、纯凝汽、外切换
功 率：
14MW(最大功率)
转速范围：
3000~5900r/min
超速保护型式：机械+电气
进汽参数：
高压进汽：
压力：4.58MPa；温度：317℃
低压进汽：
压力：1.08MPa；温度：369.1℃
结构及原理：
液力偶合器是以液体为工作介质，将原动机的转矩传递给工作机 的一种液力传动装置。它主要由泵轮、涡轮及旋转外套（勺管室） 组成，泵轮轴与电动机主轴（或通过增速齿轮与输入轴）相连， 涡轮轴与泵轴相连。带有若干径向叶片的泵轮与涡轮尺寸相同， 相向布置，且保持一定间隙。为避免共振，涡轮的叶片数比泵轮 少1～4片。泵轮内腔S与涡轮内腔T之间形成椭圆状腔室，称为工 作室。腔室中充有可控制的传动工作油。当电动机带动泵轮高速 旋转时，泵轮的叶片对工作油作功，形成高速油流，在泵轮腔室 外径出口处以径向相对速度与圆周速度的合成速度冲入涡轮，推 动涡轮旋转而带动泵旋转。对涡轮作功后的工作油流能量减少， 从涡轮内径出口返回泵轮，重新在泵轮中获得能量后又从原处进 入涡轮作功。工作油如此连续不断地循环流动，在泵轮中获得能 量，在涡轮中释放能量，完成了能量的传递。
排汽压力：
6.6kPa(a) (主机额定工况时
(2) 主给水泵 2台
型 号：
Sulzer HPT 300-340-6s
型 式：
水平、双壳体圆筒型多级离心泵
出口流量：
1164 m3/h
扬 程：
29.8 MPa
转 速：
5892 r/min
(3) 主给水泵前置泵
2台
型 号：
HZB253-640
21-工作油溢流阀 22-控制及润滑油溢流阀 23-双联滤网 24-润滑油冷却器 25-工作油冷却器 26-压力表 27-逆止阀 28-外部油压调节阀
R16K500M（VOITH）型液力偶合器勺管工作示意图
当锅炉给水量需要增加时， 伺服马达带动伺服阀滑阀向 下移动，使控制油与勺管油 动机上部3进油连通，进入 部分压力油，勺管油动机下 部4与伺服阀滑阀排油口连 通，排出相应油量，勺管油 动机活塞带动勺管向图示右 下方移动，泄油量减小；同 时，因传动联杆的带动，将 循环油调节阀开大，进入工 作腔的油量增加，涡轮转速 升高，泵的输水量增大。勺 管泄放出的油，经热交换器 冷却后，通过循环油调节阀， 进入偶合器工作腔室。
HPT200-330-5S 型给水泵性能曲线
5 给水泵的运行及维护
辅助系统启动、投运正常； 泵部及管道充水、暖泵； 给水泵具备启动条件； 启动； 泵组升速，加带负荷； 给水自动调节； 运行参数控制； 正常停止运行； 事故停止运行。
启动前的检查
1）对于检修后的泵在启动检查前，应将检修 用的脚手架全部拆除，通道和平台保持畅 通、平整，检修现场已全部清理，保温已 恢复，各检查孔门已关闭。
型 式：
水平、双壳体圆筒型多级离心泵
出水流量：
755 m3/h
扬 程：
30.15 MPa
转 速：
6386 r/min
(2) 前置泵
1台
型 号：
FA1D56A
型 式：
卧式、单级、双吸、水平轴向中分式离心泵
流 量：
791 m3/h
扬 程：
0.8 MPa
转 速：
1490 r/min
(3) 液力偶合器(进口) 1台
型 式： 卧式、单级、双吸、进出水垂直向上、单蜗壳离心泵
流 量：
1254.8m3/h
扬 程：
1.37 MPa
转 速：
1490r/min
(4) 前置泵电动机：600kW，6kV，2台
600MW超临界机组给水泵组的典型配置
电动给水泵组
(1) 主给水泵 1台
型 号：
HPT200-330-5S
型 号：
R16K500M（VOITH）
输入转速：
1490r/min
泵轮转速：
6567r/min
额定输出转速： 6386r/min
额定输出功率： 7681 kW
调速范围：
1597~6386 r/min
滑差率：
2.76%
(4) 电动给水泵ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ动机：1台
9100kW，6kV，1500r/min
给水泵的变速调节
变速调节是通过改变泵的工作转速， 使其本身的性能曲线发生变化来变 更工作点的调节方式。变速调节的 依据是比例定律。图示为泵的转速 由n升为n1或降为n2时，性能曲线的 变化情况。由图可见，泵的工作转 速升高，其流量、扬程增大；反之 流量扬程减小。
变速调节中管路特性不变，不存在 附加的调节阻力，调节经济性高， 是泵与风机较为理想的调节方法。
2）主电机及泵本体的地脚螺栓、法兰结合面 螺栓全部拧紧。
3）联轴器的固定螺栓齐全牢固，防护罩完好 牢固。
4）进出口管路及再循环管路上的手动门已开 启，液力偶合装置的勺管位置在最小位。
5）检查泵的密封水、冷却水已投入， 流量 正常；润滑油油位、油压、油温正常， 油路畅通。
6）电动机的电源线、接地线完好。 7）启动泵时确认无明显反转。 8）设备事故按钮已释放，操作选择开关在
1 给水泵的特性
大容量、高转速、高性能 双壳体圆筒式多级离心泵 具有整抽式芯包 平衡鼓平衡大部分轴向推力 推力轴承吸收剩余的轴向推力 采用迷宫型密封 或机械密封 变转速调节 设最小流量再循环保护
双 壳 体 圆 筒 型 多 级 锅 炉 给 水
泵
600MW超临界机组给水泵组的典型配置