连杆类零件

4.连杆类零件
4.1 两孔连杆
连杆组件见图2-22，连杆上盖见图2-23，连杆体见2-24。

（1）零件图样分析
1）该连杆为整体模锻成形。

在加工中先将连杆切开，再重新组装，镗削大头孔。

其外形可不再加工。

2）连杆大头孔圆柱度公差为0.005mm。

3）连杆大、小头孔平行度公差为0.06mm/100mm。

4）连杆大头孔两侧面对大头孔中心线的垂直度公差为0.1mm/100mm。

5）连杆体分割面、连杆上盖分割面对连杆螺钉孔的垂直度公差为0.25mm/100mm。

6）连杆体分割面、连杆上盖分割面对大头孔轴线位置度公差为0.125mm。

7）连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度公差度为0.25mm。

8）材料45钢。

（2）连杆机械加工工艺过程卡（见表2-55）
技术要求
°
1.锻造拔模斜度7
2.在连杆的全部表面上不得有裂纹、发裂、夹层、结疤、凹痕、飞边、氧化皮及锈蚀
等现象
3.连杆上不得有因金属未充满锻模而产生的缺陷，连杆上不得焊补修整
4.在指定处检验硬度，硬度为226~278HRB
5.连杆纵向剖面上宏观组织的纤维方向应沿着连杆中心线并与连杆外轮廓相符，五弯
曲及断裂现象
6.连杆成品的金相显微组织应均匀的细晶粒结构，不允许有片状铁素体
7.锻件须经喷丸处理
8.材料45钢
图2-22 连杆组件
图2-23 连杆上盖
图2-24 连杆体
（3）工艺分析
1）连杆毛坯为模锻件，外形不需要加工，但划线时需要照顾毛坯尺寸，保证加工余量。

如果单件生产，也可采用自由锻造毛坯，但对连杆外形要进行加工。

2）该工艺过程适用于小批连杆的生产加工。

3）铣连杆两大平面时应多翻转几次，以消除平面翘曲。

4）工序7、8磨加工，也可改为精铣。

5）单件加工连杆螺钉孔可采用钻、扩、铰方法。

6）锪连杆螺钉孔平面时，采用粗、精加工分开，以保证精度。

必要时可刮研。

7）连杆大头孔圆柱度的检验。

用量缸表在大头孔内分三个断面测量其内径，每个断面测量两个方向，三个断面测量的最大值与最小值之差的一半即为圆柱度。

8）连杆体、连杆上盖对大头孔中心线的对称度的检验，采用专用检具（在一平尺上安装百分表）（见图2-25）。

以分割面为定位基准分别测量连杆体、连杆上盖两个半圆的半径值，其差为对称度误差。

9）连杆大、小头孔平行度的检验如图2-26所示。

将连杆大、小头孔穿入专用心轴，在平台上用等高V形架支撑连杆大头孔心轴，测量小头孔心轴在最高位置时两端的差值，其差值的一半即为平行度误差。

10）连杆螺钉孔与分割面垂直度的检验。

制作专用垂直度检验心轴（见图2-27），其检测心轴直径公差分三个尺寸段，配以不同公差的螺钉孔，检查其接触面积，一般在90％以上为合格。

或配用塞尺检测，塞尺厚度的一半为垂直度误差值。

图2-25 分割面对称度检验
4.2 三孔连杆
图2-28所示为三孔连杆的结构、尺寸和技术要求。

（1）零件图样分析
1）连杆三孔平行度公差均为0.02mm。

2）连杆三孔平行度公差均为0.0085mm。

3）连杆不得有裂纹、夹渣等缺陷。

4）连杆热处理226～271HBW。

5）未注倒角C0.5。

6）材料45。

（2）三孔连杆机械加工工艺过程卡（见表2-56）
图2-26 连杆大小头孔平行度检验
图2-27 螺钉孔中心线与分割面垂直度检验
图2-28 三孔连杆
技术要求
1.锻造拔模斜度不大于7°
2.连杆不得有裂纹，夹渣德国缺陷
3.热处理226～271HBW
4.未注倒角C0.5
5.材料45钢
表2-56 三孔连杆机械加工工艺过程卡
（3）工艺分析
1）铣平面后，立即确定大头孔一平面为以下各序加工的主基准面，这样可确保加工质量的稳定。

2）铣平面时，应保证小头孔及耳部孔平面厚度与大头孔平面厚度的对称性。

3）由于连杆三个孔平面厚度不一致，因此，加工中要注意合理布置辅助支承及应用。

4）连杆平面加工也可以分为粗、精两序，这样可更好的保证三个平面相互位置及尺寸精度。

5）粗、精镗三孔也可以改用专用工装或组合夹具装夹。

采用X62W端镗。

6）当加工连杆尺寸较小时，粗、精镗三孔也可采用车削加工方法。

（按几何原理将三个孔中心连线后，找出以公共圆心，设计一套回转式车床夹具即可）。

7）连杆三孔平行度的检验；连杆三孔圆柱度的检验，均与“连杆一例”中所述方法相同。