某市轨道交通三号线北延段施工X标龙归站旋喷桩施工专项项方案

第一章工程概况及编制依据
1.1工程概况
龙归站位于白云区龙归镇106国道（广花大道）与规划路交界路段，布置于原车道中间，南北走向。

广花大道规划路宽60米，绿化带宽约6米。

车站两侧房屋密集，多为A、B类低层普通建筑。

车站周边现状交通繁忙，车站周边房屋密集。

车站西北及东北分别设一个出入口，在北侧设两个风亭，车站总长（含停车线段）440.2m,车站主体总长203.6m，车站主体总宽为16.9m，车站站台形式为两层岛式，车站总建筑面积（不含围护含停车线段）13602.3平方米，基坑开挖深度平均-17.51米，有效站台中心线轨面高程（广州高程系）-2.93米，围护结构采用直径1200的冲孔桩，桩间采用旋喷桩间止水。

1.2编制依据
1、《龙归站围护结构设计施工图》
2、《龙归站岩土工程勘察报告》
3、《建筑施工手册》
第二章地质情况及水文条件
2．1地质情况
龙归站主要地层特征分述如下：
2.1.1 人工填土层（Q4m1），呈可塑状，平均厚度2.3m。

2.1.2 冲积—洪积粉细砂层（Q4a1+P1），主要呈松散～稍密，局部中密状。

层
厚0.6～12.20m，平均厚度2.84m。

2.1.3 冲积—洪积中粗砂层（Q4a1+P1），呈稍密～中密状，局部为松散状或密
实状，厚度较大，平均厚度为3.19m。

2.1.4 冲积—洪积砾砂层（Q4a1+P1），呈稍密～中密状，局部为松散状或密实
状，厚度较大，不均厚度3.65m。

2.2.5 冲积—洪积土层（Q4a1+P1），粘性土呈可塑状，局部软塑状或硬塑状，
粉土呈稍密状，局部中密或密实状。

本层分布广泛，平均厚度3.15m。

2.2.6 河湖相沉积淤泥质土层（Q4a1），饱和，流塑状。

本层零星分部，厚度较
薄，平均层厚2.60m。

2.2.7 残积土层（Q4e1），根据残积土层的塑性状态和密实度分二个亚层，现将
两类残积土层分述如下：
1、可塑性碎屑岩残积土，呈可塑状，本层零星分布，平均层厚1.79m。

2、硬塑或密实状碎屑岩残积土层，粘性土呈硬塑状，粉土呈密实状，本
层局部分布，平均层厚1.93m。

2.2.8 碎屑岩岩石全风化带，岩石组织结构已基本风化破坏，但尚可辨认，岩
芯呈坚硬密实土状，本层局部分布，平均层厚2.11m。

2.2.9 岩石强风化带，岩芯呈岩状、碎块状，本层分布广泛，层厚0.30～28.10m，
平均厚度2.78m。

2.2.10 岩石中等风化带，岩芯呈短柱状、块状，岩质较软，本层分布广泛，平
均层厚3.52m。

2.2.11 岩石微风化，岩芯呈短柱状、长柱状、块装，本层分布广泛，平均揭露
厚度4.86m。

2.2水文条件
根据勘察所揭露的地下水水位埋藏较浅，稳定水位埋深为-2.15～8.50m，标高为3.61～17.53m，地下水位的变化与地下水的赋存、补给及排泄关系密切，每年5～10月为两类，大所降雨充沛，水位会明显上升，而冬天因降水减少，地下水位随之下降，年变化幅度为2.5～3.0m。

第三章施工布署
3.3施工机具
本工程止水旋喷桩选用GPB-90WD型高压旋喷桩机4台进行分段同时施工，具体施工设备见以下设备表：
旋喷设备表
3.2劳动力计划
1、根据本工程实际用工量需求及施工进度计划的要求，制定各施工阶段的劳动力需用量计划。

2、对施工人员进行必要的技术、安全教育，树立“质量第一、安全第一”
的正确思想，遵守有关施工及安全的技术规范，遵守地方治安法规。

3、施工人员进场后，应做好后勤工作的安排，全面考虑衣、食、住、医等方面的问题，使生活条件得到保障。

4、根据本工程的工程数量、工程特点，结合施工工期要求，拟投入管理人员8人，生产人员50人。

按设备投入情况计算:
旋喷桩机配套设备数量为6组，按施工操作工艺,旋喷桩机施工时需4人一组设备，白班与晚班共8人，根据现场实际情况，一组旋喷桩机配一台引孔钻机，一台引孔机两班配4人。

6（组）×8 + 6
（组）
×4 = 72人（施工作业人员）
72 + 8 = 80人
3.3工期计划
根据现场实际情况，估计于2008年6月25日进行旋喷桩试桩，于2008年7月5日进行正式施工，2008年7月25日完成全部旋喷桩，工期21天。

工程量、工期计算：
1）本工程旋喷桩共690根，桩长约11.5~12.5米左右；
2）根据实际设备投入情况，6组旋喷桩机；
3）工序磨合期以每组3根桩一天计算，磨合期为5天。

正常施工时以每组8根桩一天计算。

○1磨合期完成的工程量：
6×3×5=90根
○2总工期计算：
（690-90）÷6÷8+3+5=21天
注：损耗工期以3天计划。

第四章工程主要材料
旋喷桩的原理是靠高压水泥浆液流的冲击力破坏土层并与土体混合成新的固体，因此水泥的技术要求应符合GB 175-1999的标准，水泥的安定性应符合GB/T1346-2001的要求。

本工程止水旋喷桩施工采用32.5R级的普通硅酸盐水泥，根据喷射工艺要求，浆液应具备以下良好特性：
（1）注浆液具有良好的可喷性；
（2）有足够的稳定性；
（3）浆液中气体应少；
（4）能调解浆液的胶凝时间；
（5）优良好的物理性能；
（6）无毒、无臭。

水灰比一般采用1：1的水泥浆液。

原材料进场24小时内通知现场监理工程师现场检查见证，进场原材料（水泥）按200t为一验收批进行有见证取样送检，以10%的检验频率进行监督抽检。

第五章旋喷桩施工布署
5.1旋喷参数的确定
5.1.1压力参数的确定
一般情况下采用加大泵压力来增加其流量及流速，进而增大喷射力。

根据设计的参考参数：水压为20～35Mpa，气压为0.5～0.7Mpa,注浆压力控制在0.5～1Mpa。

为达到更好的止水效果，本工程采用试桩的方法来确定准确的参数值。

5.1.2试桩参数与试桩情况
第一组施工参数试桩情况
第二组施工参数试桩情况。