电镀工实用小手册目录

电镀工实用小手册
前言
电镀是工艺技术性行业，要求操作工人不仅要懂电镀原理，还要有丰富的实践经验，唯有这样才能有一手好技术。

正因为这样，才需要我们在实践中多观察、多了解、多交流，把它记录下来，通过日积月累、分类汇总，便成了我们的一本实用手册。

《电镀工实用小手册》主要面向电镀车间的一线操作工人，他们缺少扎实的理论基础，文化水平也不高，为了使工人师傅们易学易懂，本手册抛开繁琐的理论推算，直接导出结果。

因书中内容均来自于生产实际，区别于同类型电镀技术书本。

《电镀工实用小手册》文章短小、内容简洁、通俗易懂，针对问题实用性强，一册在手，电镀无忧。

编委成员
储荣邦、周长虹、汪岳明、葛维宝、王超、王磊、陈卓、张金来、鲍新华、鲍承平、尚书定、牛玮、孙松华、岑国庆、朱卓敏、徐勇、杨萍、丁卫东、何海鑫、吴永国、任吉华、邹焕军、吴双成、彭海泉、王宗雄。

应建军、杨胜奇、朱利萍、徐熔泉、袁大德
《电镀工实用小手册》在疫情严重之际出世
2020新年之际，突发新冠病毒疫情，这就注定了庚子年的春节是一个特别不平凡的春节！全国人民众志成城，同舟共济，打响了疫情防控阻击战。

“宅居”是我们每个公民的社会责任，亦是应对疫情的有效武器。

“宅居”也给我提供一个良好写作的好机会，可以安下心来，尽情写作。

我邀请彭海泉同志审稿、修改。

长期在电镀生产一线的彭海泉同志，专长电镀技术服务、处理故障，是一位实践经验非常丰富的一线电镀专家。

彭海泉同志二话不说接受邀请。

一个老人和一个中年人，在电脑前一坐就3～4个小时，一个在浙江一个在江苏，没有因为距离及疫情而影响小手册的修改，整日通过QQ将文稿发给对方互审互改，经过一段时间的合作，总算完成了《电镀工实用小册子》的初稿，彭海泉同志也为此写了“在疫情期间我对《电镀工实用小手册》的编写感受”一文。

《电镀工实用小手册》是一把开启电镀知识大门的钥匙，把它奉献给一线电镀工人，我们高兴，我们值得！
疫情即将过去，春天必将到来！人定胜天，中国加油！相信在我们党的坚强领导下及全国人民共同的努力下，成功打好疫情狙击战。

最后，我祝愿大家都能平平安安、健健康康！
王宗雄于宁波 2020.02.08
在疫情期间我对《电镀工实用小手册》的写作感受首先要感谢宁波电镀协会原秘书长王宗雄老师对我的信任，能将《电镀工实用小手册》的审校任务交给我，并特别交代可以大改，这让我很感动，也决心利用春节期间好好完成。

年前就听说过新型冠状病毒，大家也习以为常包括我在内，无非就是一种病毒名称而已，没想到的是，一场突如其来的新型病毒引发大面积疫情，来势汹汹，以至于在新年的第一天开始就“全民戒严”，小至地方，大至全国。

如此大张旗鼓的“两股势力”从此也拉开了大干一场的序幕，也注定了我2020年的春节将是一个特别的春节、不平凡的春节！
正好，我有王老给我的精神粮食，宅家——我不孤独！疫情戒严给我提供一个安心修改好文的绝好机会，屋里屋外静静地、没人打扰。

从正月初一到十三，每天都做着三件重复事情：吃饭、睡觉、修改。

除13个日日夜夜的键盘敲击声外，剩下的就是心跳声，偶尔伴随着书页声，静得不能再静！我为了赶时间修改，争分夺秒；抗击在一线的各行英雄为了在短时间控制疫情，争分夺秒。

以至于我这个宅男都没有时间留意疫情期间发生的各类可歌可泣的英雄故事和疫情数据！逐字、逐句，每句话、每段话都要看上几遍，斟酌、推敲，甚至网上求证、专业书籍查看、连通讯向同行咨询也没放过，能用的全都用上，就怕自己改错！
《电镀工实用小手册》和疫情陪我度过一个难忘的春节，同时也注定一个不寻常的年份、让一本不寻常的小手册显得非常有意义。

小手册能在疫情期间顺利完成，得非常感谢前辈在非常时期对晚辈的非常信任！终于，功夫不负有心人，提前保质保量完成了前辈交给晚辈的任务。

承蒙前辈厚爱，接手修改，看似苦差，其实不然。

小手册跨越知识面广、工艺镀种广，等于让我从头到尾又彻底系统的重新学习了一遍，温故而知新，苦中有乐！
看到每天无情的疫情数据变化，让我想起了11年前的汶川地震，人在灾难面前是多么的脆弱、渺小！人定胜天，事在人为。

每一次灾难来临，党和国家第一时间做出应急反应，一方有难八方支援，让我真正感受到国家的强大、民族的凝聚力！只要我们万众一心、众志成城，灾难终将会过去，因为春天要到了！
向非常时期的抗疫英雄和我们自己致敬！我们老老实实宅在家里，非常时期不给国家和社会添乱，就是英雄，因为宅家我们也在为国家做贡献！
工作和生活还得继续，也许只有经历一些特殊事情，才能让我们更加明白，幸福不是靠拥有什么，而是我们每个人好好的活着！笑看得失，才会海阔天空；心有透明，才会春暖花开。

春天真的要来了！
彭海泉有感于扬州2020.2.8
《电镀工实用小手册》重写有感
距上次《电镀工实用小手册》编写面世至今已有两年又一个月，在这两年中电镀技术在不断更新，从中我又学到了不少新的知识。

小手册重新编写，不得不提起两位电镀界的重量级元老——储荣邦老师和王宗雄老师！两位前辈即将九十高龄，却还时刻关心他们钟爱一生的电镀事业。

储老时不时奔走于各个电镀园区现场进行技术指导，把他自己毕生所学，不计名利倾囊相授于年轻人，甚至有时候还要奔波于千里之外的电镀新工艺鉴定场所！王老由于身体原因不能外出，却也不甘寂寞，闭自己于书屋奋笔疾书，书写着电镀人的昨天、今天和明天！他们的梦想不只有诗和远方，还有伴其一生的电镀事业，如果他们的努力可以让电镀技术得以传承，那他们肯定愿意做这样的传承人，就像航海中的一盏明灯一样照亮我们后辈一路前行！
他们矢志不渝的执着、老骥伏枥的精神，始终是我学习的动力和榜样。

尤其是储老，从不放过好的技术、好的文章，正是他的建议才有了《电镀工实用小手册》重新编写的想法；而王老同样人老心不老，对我说：“储老师打算把我们写的小手册印发成册向外交流，我认为手册内容欠佳，怎么处理好？”我想都没想说“重写！”当时由于交稿时间紧，内容确实欠缺，这是我与王老的同感。

虽然有80几页篇幅，鉴于当时交稿时间紧迫，内容欠缺在所难免，因此继续完善它，不求旷世之作，但求新颖、实用！
无独有偶，《电镀工实用小手册》两年前写于新冠疫情居家期间，而这次还是重写于新冠疫情居家期间。

所不同的是写作地点，上次是扬州，这次是常州，或许是缘分吧，两个地方都带有一个“州”字、两次都写于新冠疫情期间！这种缘分也许就像我和两位前辈的缘分一样，亦师亦友，同样的爱好，同样的执着，同样永无止境的追求！待到春暖花开，电镀的春天定会像屋外的桃花一样绽放！中国的电镀事业也必定会屹立于世界之巅！到那时侯，我们伟大的祖国才称得上是真正的工业强国！
彭海泉写于常州 2022.3.14
作者简介
王宗雄（1937.3-），男，浙江绍兴人，宁波市电镀行业协会高级工程师、专家工作委员会委员。

主要从事电镀工艺、设备与添加剂开发等的技术工作。

彭海泉(1974.11-)，男，湖南长沙人，现为《扬州市攸碧晟网络科技工程有限公司》总经理，企业前身为《扬州市优必胜工业添加剂经营部》、《扬州市攸碧晟贸易有限公司》。

从事电镀及电镀添加剂20多年，长期深入生产一线解决各种电镀疑难杂症及各种电镀新工艺的推广，有着丰富的理论和实践经验。

目录
第一章电镀及安全生产 (1)
笫一节为什么要有电镀行业 (1)
第二节电镀安全生产的重要性 (2)
第三节制度的生命力在于执行 (2)
第二章电镀前处理 (4)
第一节电镀前处理除油除锈的重要性 (4)
第二节除油及其溶液的配制 (4)
1 化学除油 (4)
2 电解除油 (4)
2.1 初端电解除油和终端电解除油 (4)
2.2 阴极电解除油 (5)
2.3 阳极电解除油 (5)
3 除油剂的选择 (5)
4 除油剂的几个主要材料 (6)
4.1 氢氧化物 (6)
4.2 碳酸盐 (6)
4.3 磷酸盐 (7)
4.4 硅酸盐 (7)
4.5 表面活性剂 (7)
5 商品除油剂配方组成 (8)
6 化学除油工作液配比及其操作条件 (8)
7 电解除油工作液配比及其操作条件 (9)
第三节除油清洗用水 (9)
1 水质要求 (9)
2 清洗时要抖动 (10)
第四节除油常见故障 (10)
1 化学除油常见故障 (10)
2 电解除油常见故障 (10)
第五节除锈工艺 (10)
1 除锈中的几个主要材料 (11)
1.1 盐酸 (11)
1.2 硫酸 (11)
1.3 硝酸 (11)
1.4 磷酸 (11)
1.5 氢氟酸 (11)
2 除锈酸洗工艺 (11)
3 电镀常用金属材料化学抛光工艺 (12)
3.1 低碳钢抛光工艺及操作条件 (12)
3.1.1 低碳钢零件抛光剂 (12)
3.1.2 低碳钢零件抛光剂 (13)
3.1.3 操作注意事项 (13)
3.1.4 中、高碳钢浸亮配方与工艺 (13)
3.2.1 三酸抛光工艺 (14)
3.2.2 双氧水型化抛工艺 (14)
3.2.3 无铬钝化工艺（工作液） (14)
3.2.4 铜件酸洗液实用工艺 (14)
3.2.5 铜及铜合金零件的钝化 (15)
3.3 铝及铝合金化学抛光 (15)
3.4 锌合金压铸件化学抛光 (16)
3.4.1 锌合金压铸件除油除蜡工艺 (16)
3.4.2 锌合金压铸件电镀流程工艺 (16)
第三章镀锌与钝化 (18)
第一节概述 (18)
第二节氯化钾镀锌 (19)
1 常用氯化钾镀锌溶液成分及其操作条件 (19)
1.1 倪孝平先生的经验介绍 (19)
1.2 主要成分性质和作用 (19)
1.2.1 氯化锌 (19)
1.2.2 氯化钾及氯化钾/氯化锌的比值 (20)
1.2.3 硼酸 (20)
1.2.4 氯化钾镀锌光亮剂质量要求 (21)
1.3 钾盐镀锌液日常维护 (21)
1.4 杂质离子的影响 (22)
1.4.1 铁杂质离子 (22)
1.4.2 铜杂质离子 (22)
1.4.3 铅杂质离子 (22)
1.4.4 铬酸酐 (23)
1.4.5 硝酸根 (23)
1.4.6 有机杂质 (23)
1.5 氯化钾镀锌注意事项 (23)
1.6 镀液的综合处理 (23)
2 氯化钾镀锌常见故障及其解决办法 (24)
第三节碱性镀锌 (26)
1 碱性镀锌时要设置溶锌槽的重要性 (26)
1.1 碱性镀锌阳极采用锌板 (26)
1.2 溶锌槽的原理与有关数据 (26)
1.3 碱性镀锌溶锌槽的使用时的注意事项 (27)
1.4 溶锌槽的日常维护 (27)
2 如何防止铅杂质的污染 (27)
3 电镀故障排除 (27)
第四节镀锌层的三价铬钝化处理 (28)
1 概述 (28)
2 镀锌三价铬钝化剂的组成成分 (29)
2.1 含钴彩色钝化剂 (30)
2.2 蓝白钝化剂 (30)
3 镀锌三价铬钝化剂的正确使用方法 (31)
3.1 彩色钝化剂的正确使用方法 (31)
3.2 有效提高彩色钝化膜的质量的5个措施 (32)
3.3 蓝白色钝化剂的正确使用方法 (32)
3.4 提高钝化膜盐雾效果的4个方法 (33)
3.5 有效延长工作液使用寿命的维护管理 (33)
3.6 钝化封闭剂 (33)
3.6.1 商品封闭剂 (34)
3.6.2 自配有机镀层封闭剂(无色膜层) (34)
第四章镀铜工艺 (35)
第一节无氰镀铜 (35)
1 概述 (35)
2 各种无氰镀铜工艺简介 (36)
2.1 焦磷酸盐镀铜工艺（武汉材料保护研究所工艺） (36)
2.1.1 工艺流程 (36)
2.1.2 浸蚀工艺 (36)
2.1.3 浸铜工艺 (36)
2.1.4 焦磷酸盐镀铜工艺 (36)
2.1.5 溶液控制要点 (37)
2.1.6 常见故障 (37)
2.2 柠檬酸-酒石酸盐镀铜（哈尔滨工业大学工艺） (38)
2.2.1 工艺规范 (38)
2.2.2 镀液配制 (38)
2.2.3 镀液的调整 (38)
2.2.4 镀液成分及作用 (38)
2.2.4.1 碱式碳酸铜 (38)
2.2.4.2 柠檬酸 (39)
2.2.4.3 酒石酸钾钠 (39)
2.2.4.4 碳酸氢钠 (39)
2.2.4.5 二氧化硒 (39)
2.2.5 工艺条件的选择和对镀层的影响 (39)
2.2.5.1 电流密度 (39)
2.2.5.2 pH值 (39)
2.2.5.3 温度的选择 (39)
2.2.5.4 阴极移动 (39)
2.2.6 镀液的电化学性能 (39)
2.2.6.1 电导率 (39)
2.2.6.2 铜的平衡电极电位和铁的稳定电位 (39)
2.2.6.3 铁铜电偶实验 (40)
2.2.6.4 阴极极化曲线的测定 (40)
2.2.6.5 分散能力 (40)
2.2.6.6 深度能力 (41)
2.2.6.7 沉积速度 (41)
2.2.7 镀层性能 (41)
2.2.7.1 结合力试验 (41)
2.2.7.2 孔隙率 (41)
2.2.8 故障 (41)
2.2.8.1 镀液长“白毛”问题 (41)
2.2.8.2 铁杂质离子的排除 (41)
2.2.8.3 镀层有毛刺 (42)
2.3 HEDP镀铜工艺（南京大学、邮电部联合攻关工艺） (42)
2.3.1 镀液成分及其操作条件 (42)
2.3.2 溶液配制 (42)
2.3.3 镀液中各成分的作用 (43)
2.3.3.1 铜盐 (43)
2.3.3.2 主络合剂 (43)
2.3.3.3 硝酸钾 (43)
2.3.3.4 导电盐（碳酸钾、硫酸钾） (43)
2.3.3.5 辅助络合剂 (43)
2.3.3.6 双氧水 (43)
2.3.4 操作条件对镀层的影响 (44)
2.3.4.1 pH值 (44)
2.3.4.2 温度 (44)
2.3.4.3 搅拌 (44)
2.3.4.4 电流密度 (44)
2.3.4.5 阳极 (44)
2.3.5 镀液性能测试 (44)
2.3.5.1 分散能力 (45)
2.3.5.2 阴极极化值 (45)
2.3.5.3 电导率 (45)
2.3.5.4 深度能力 (45)
2.3.5.5 电流效率 (45)
2.3.6 镀层性能测试 (46)
2.3.6.1 结合力试验 (46)
2.3.6.2 镀层韧性试验 (46)
2.3.6.3 镀层孔隙率 (46)
2.3.6.4 防渗碳试验 (46)
2.3.6.5 镀层杂质含量 (46)
2.3.7 镀液稳定性测试 (46)
2.3.7.1 加热试验 (46)
2.3.7.2 H2O2—活性炭试验 (46)
2.3.7.3 电解试验 (46)
2.3.7.4 生产试验 (46)
2.3.8 杂质的影响 (47)
2.3.9 结论 (47)
2.3.10 宁波应用实例 (47)
2.3.10.1 镀液的技术配方与工艺条件 (47)
2.3.10.2 铜铜镍铬组合电镀时的工艺流程 (47)
2.3.10.3 废水处理 (48)
2.4 一价无氰镀铜工艺（广州麦吉柯电子材料有限公司工艺） (48)
2.4.1 镀液成分与控制 (48)
2.4.2 镀液维护 (48)
2.4.3 常见故障处理方法 (48)
第二节氰化镀铜 (49)
1 溶液组成与操作条件 (49)
2 氰化镀铜工艺具有4个特点 (50)
3 电镀时阴阳极析氢与游离氰之间的关系 (50)
3.1 电镀时阴阳极上的气泡与游离氰之间的关系 (50)
3.2 阳极状态与溶液状态组成关系 (50)
4 游离氰与总氰的换算 (50)
5 氰化镀铜溶液的故障处理 (50)
第三节全光亮酸性镀铜 (52)
1 概述 (52)
2 全光亮酸性镀铜液的组成及其操作条件 (52)
2.1 镀液成分失调的影响 (53)
2.1.1 硫酸铜含量高，硫酸含量也高 (53)
2.1.2 硫酸铜含量高，硫酸含量低 (53)
2.1.3 硫酸铜含量低，硫酸含量高 (53)
2.1.4 硫酸铜含量低，硫酸含量也低 (53)
2.2 酸铜镀液的组成成分 (53)
3 全光亮酸性镀铜液的维护和管理 (54)
3.1 严格控制各工艺参数在正常范围内 (54)
3.2 正确补加光亮剂可以保证镀液的稳定 (54)
3.3 生产过程中应避免有害杂质带进镀液 (54)
3.4 连续循环过滤 (54)
3.5 切实保证阳极材料的质量 (54)
3.6 硫酸含量在现场生产中要控制好 (55)
3.7 光亮剂的控制 (55)
4 氯离子的控制 (55)
4.1 判定镀液中氯离子含量的两种方法 (55)
4.2 氯离子调整方法 (56)
5 操作温度的变化 (56)
6 注意事项 (56)
7 染料型酸铜光亮剂的故障原因与解决方法 (57)
8 避免金属电极双极化的方法 (58)
第四节焦磷酸盐镀铜 (58)
1 概述 (58)
2 焦磷酸盐镀铜工艺 (59)
3 溶液维护 (59)
4 添加剂的影响 (60)
4.1 使用光亮剂时pH值的高低对镀层的影响 (60)
4.2 使用光亮剂时温度的高低对镀层的影响 (60)
5 焦磷酸盐镀铜常见故障和排除方法 (61)
第五章镀镍工艺 (64)
第一节光亮镀镍 (64)
1 光亮镀镍溶液的组成及其操作条件 (64)
2 光亮镀镍光亮剂 (64)
2.1 国内外光亮剂发展概况 (64)
2.2 各种光亮剂中间体及其特征 (65)
2.3 小结 (65)
3 阳极活化剂(氯化镍) (65)
3.1 阳极钝化判断方法 (65)
3.2 处理钝化的方法 (65)
4 光亮镀镍常见故障及其纠正方法 (66)
第二节电镀黑镍 (67)
1 概述 (67)
2 溶液组成和工艺规范 (67)
3 操作注意事项 (68)
4 各成分及工艺条件对黑镍的影响 (68)
4.1 金属盐（镍、锌） (68)
4.1.1 镍和锌的共沉积 (68)
4.1.2 主盐浓度比值 (68)
4.1.3 硫酸镍含量 (69)
4.1.4 硫酸锌含量 (69)
4.2 导电盐兼络合剂（氯离子、铵离子） (69)
4.3 发黑剂（硫氰化物） (69)
4.4 缓冲剂（硼酸） (69)
4.5 润湿剂 (69)
5 操作条件对黑镍的影响 (69)
5.1 pH值 (69)
5.2 电流密度 (70)
5.3 温度 (70)
5.4 时间 (70)
5.5 搅拌 (70)
6 镀黑镍层后处理 (70)
6.1 工序间防变色处理 (70)
6.2 涂保护清漆 (70)
6.2.1 清漆的选择 (70)
6.2.2 清漆干燥温度的选择 (71)
7 常见故障及排除方法 (71)
第三节电镀珍珠镍 (71)
1 概述 (71)
2 溶液组成与操作条件 (72)
3 溶液成分对镀层的影响 (72)
3.1 硫酸镍 (72)
3.2 氯化钠或氯化镍 (72)
3.3 硼酸 (72)
3.4 添加剂的作用与控制 (72)
4 操作条件对镀层的影响 (73)
4.1 pH值 (73)
4.2 温度（重点控制） (73)
4.3 电流密度 (73)
4.4 电镀时间 (73)
5 珍珠镍镀液维护及操作要点 (73)
5.1 过滤 (74)
5.2 底层 (74)
5.3 定期分析 (74)
5.4 小电流电解处理 (74)
5.5 起沙剂的使用 (74)
5.6 镀层生成亮斑点或缎面效果不佳的处理 (74)
5.7 氯化镍浓度的控制 (74)
5.8 对工件材质、表面状态、底层状态的要求 (74)
5.9 润湿剂（重点控制） (74)
5.10 搅拌方式 (74)
5.11 观察阳极 (74)
5.12 挂具的改进 (74)
5.13 沙面效果一致性的办法 (74)
5.14 黑点、亮点亮班、针孔问题 (75)
5.15 镀层的硬度及耐磨性 (76)
5.16 多槽电镀 (77)
第六章镀铬工艺 (78)
第一节铬酸酐装饰性镀铬 (78)
1 概况 (78)
2 电解法调整三价铬 (78)
2.1 调整三价铬含量高、低 (78)
2.2 镀液维护技巧 (78)
3 硫酸与铬酸酐比值的观察 (79)
3.1 硫酸过高时的判断 (79)
3.2 硫酸过低时的判断 (79)
3.3 酸根比控制范围 (79)
4 镀铬旧液恢复方法——素烧筒电解法 (80)
5 常见故障和及其排除办法 (80)
第二节三价铬镀铬 (81)
0 前言 (81)
1 两种三价铬镀铬体系优缺点对照表 (81)
2 硫酸型三价镀铬工艺 (81)
3 氯化物三价铬电镀工艺 (81)
4 国际市场上主流的几个三价铬镀铬配方(厦门乐将科技) (82)
5 生产实例 (83)
6 商品硫酸盐三价铬工艺 (83)
6.1 镀液组成与工艺规范 (83)
6.2 镀液配制 (84)
6.3 镀液使用与维护 (84)
6.4 杂质及其处理 (84)
6.5 常见故障及其解决方法 (85)
第三节电镀硬铬 (85)
0 前言 (85)
1 镀硬铬的工艺流程 (86)
2 电镀硬铬阳极板(棒) (86)
3 高速镀硬铬原理 (87)
4 电镀硬铬大电流专用旋转器 (87)
5 硬铬镀液类型 (88)
6 三类镀硬铬溶液的优缺点 (88)
7 镀铬层硬度与工艺条件的关系 (88)
8 实例 (89)
8.1 铝合金件镀硬铬 (89)
8.1.1 工艺流程 (89)
8.1.2 操作要点 (89)
8.2 不锈钢镀硬铬 (90)
8.2.1 工艺流程 (90)
8.2.2 操作要点 (90)
8.3 大型轴类镀硬饹 (90)
8.4 双层镀铬 (90)
9 镀硬铬常见故障及排除方法 (91)
10 镀铬液的循环再生利用 (91)
第四节电镀黑铬 (91)
0 前言 (91)
1 配方及其操作条件 (92)
2 镀液各成分作用 (92)
2.1 铬酸酐 (92)
2.2 硝酸钠（发黑剂） (92)
2.3 添加剂 (92)
2.4 硼酸 (92)
2.5 三价铬 (92)
3 操作条件的影响 (92)
3.1 温度 (92)
3.2 电流密度 (92)
3.3 沉积时间 (92)
4 镀液维护要点 (93)
5 杂质离子对镀层的影响和去除 (93)
5.1 氯离子的影响 (93)
5.2 硫酸根的影响 (93)
5.3 铜离子和铁离子的影响 (93)
6 常见故障及其解决方法 (93)
6.1 镀层脱落 (93)
6.2 镀层耐磨性不良 (94)
6.3 镀层颜色不正 (94)
7 故障处理及其解决方法 (94)
第七章酸性化学镀镍磷合金 (95)
第一节化学镀镍层的结构和性质 (95)
0 前言 (95)
1 化学镀镍层的组织结构 (95)
2 化学镀镍层的性质 (95)
2.1 外观 (95)
2.2 厚度及其均匀性 (96)
2.3 结合力 (96)
2.4 密度 (97)
2.5 热学性质 (97)
2.6 内应力 (97)
2.7 硬度 (98)
2.8 塑性 (98)
2.9 钎焊性 (98)
2.10 耐磨性 (98)
2.11 耐蚀性 (98)
2.12 电磁性 (99)
2.12.1 电导率 (99)
2.12.2 接触电阻 (99)
2.12.3 磁性质 (99)
第二节化学镀镍磷合金的机理与分类 (99)
1 什么是化学镍？ (99)
2 化学镀镍有哪些特性？ (99)
3 两种化学镀镍 (99)
4 一水次亚磷酸二氢钠还原剂的功能 (100)
5 化学镍磷合金分类 (100)
6 含磷量多少与溶液组成和操作条件有关 (101)
第三节提高镀层耐盐雾性能、硬度的方法 (101)
0 前言 (101)
1 提高化学镀镍镀层耐盐雾性能的方法 (101)
1.1 镀前检查工件的基材质量 (101)
1.2 前处理除油除锈要充分 (102)
1.3 控制好化学镍镀液的操作参数 (102)
1.4 化学镀镍液本身的问题 (102)
1.5 镀层太薄 (102)
1.6 加强工件的镀后处理 (102)
1.7 镀双层化学镍 (102)
1.8 工件存放的环境 (103)
2 提高化学镀镍镀层镀层硬度的方法 (103)
2.1 镀层太薄 (103)
2.2 工件热处理不当 (103)
2.3 使用了不当的化学镀镍药水 (103)
第四节酸性化学镍磷合金工艺 (103)
1 化学镀镍磷合金的镀液配方及其操作条件 (103)
2 酸性化学镀镍磷合金溶液组成 (103)
2.1 镍盐(主盐) (103)
2.2 还原剂 (104)
2.3 配位剂 (104)
2.4 缓冲剂 (104)
2.5 促进剂(加速催化剂) (104)
2.6 稳定剂(抑制剂) (104)
2.7 光亮剂 (105)
2.8 润湿剂 (105)
2.9 其它添加剂 (105)
2.10 附注 (105)
3 酸性化学镀镍工艺参数 (105)
3.1 pH值 (105)
3.2 镀液温度 (105)
3.3 装载量 (105)
3.4 沉积速度 (105)
4 酸性化学镀镍的几个关键问题 (105)
4.1 “空载”时间过长引起镀液分解 (105)
4.2 镀液“中毒” (106)
4.3 不同基体金属化学镀镍的前处理 (106)
4.4 镀液含量的补充 (106)
4.5 镀液的使用周期 (106)
4.6 亚磷酸根与硫酸钠对镀液的影响 (106)
5 镀液的管理与维护 (107)
6 化学镀镍层的封孔处理 (108)
6.1 三价铬钝化处理 (108)
6.2 硅烷偶联剂封孔处理 (108)
7 化学镍层不良镀层的退除 (108)
8 化学镀镍常见故障现象及原因 (109)
9 化学镀镍磷合金配方及其操作条件 (110)
第八章镀锡工艺 (111)
第一节碱性镀锡 (111)
0 前言 (111)
1 碱性镀锡工艺流程 (111)
2 镀液组成及其操作条件 (111)
3 防止二价锡的产生 (111)
4 碱性镀锡溶液常见故障和解决方法 (112)
第二节酸性光亮镀锡 (113)
0 前言 (113)
1 酸性光亮镀锡溶液组成和操作条件 (113)
2 溶液配制 (113)
3 工艺流程 (113)
4 酸性镀锡光亮剂 (114)
5 保持溶液常年清澈方法 (114)
5.1 酸性镀锡溶液易氧化的几个因素 (114)
5.2 氯离子对镀液的稳定性有破坏作用 (115)
5.3 金属锡对二价锡有稳定作用 (115)
5.4 阳极产生的黑色泥渣 (115)
5.5 溶液稳定剂必须充足 (115)
5.6 定期添加处理剂（絮凝剂） (115)
5.7 连续过滤 (115)
6 提高镀锡层可焊性的方法 (115)
7 镀层厚度 (115)
8 常见故障及其解决方法 (115)
9 硫酸亚锡和硫酸的分析方法 (116)
9.1 硫酸亚锡（SnSO4）的分析方法 (116)
9.2 硫酸（H2SO4）的分析方法 (116)
10 结束语 (117)
第三节氯化亚锡室温镀锡 (117)
1 氯化亚锡镀锡特点 (117)
2 氯化亚锡镀锡组成及其操作条件 (117)
2.1 配方 (117)
2.2 氯化亚锡镀液的配制 (117)
3 氯化亚锡镀锡工艺流程 (117)
4 镀锡过程中注意事项 (117)
5 附注 (118)
第四节卷对卷连续镀锡 (118)
1 连续镀锡工艺流程 (118)
2 镀镍、镀锡基本溶液组成及其对镀层影响 (118)
3 高温镀镍溶液和镀锡溶液的一些操作条件 (118)
第五节甲基磺酸（哑光）镀纯锡 (118)
1 概述 (118)
2 电镀纯锡工艺丞待解决的关键技术 (119)
2.1 锡须问题 (119)
2.2 镀液浑浊问题 (119)
2.3 镀层变色问题 (119)
2.3.1 镀层变色的原因 (119)
2.3.2 控制变色的方法 (120)
3 纯锡电镀工艺简述 (120)
3.1 添加剂的组合 (120)
3.1.1 分散剂 (120)
3.1.2 防烧焦剂 (121)
3.1.3 晶粒控制剂 (121)
3.1.4 抗氧化剂 (121)
3.1.5 絮凝剂 (121)
3.1.6 添加剂组合选择技巧 (121)
3.2 镀锡液主要成分对镀层的影响 (121)
3.2.1 甲基磺酸（MSA） (121)
3.2.2 甲基磺酸锡（MSAS） (122)
3.2.3 添加剂 (122)
3.3 操作条件对镀层的影响 (122)
3.3.1 温度 (122)
3.3.2 电流密度 (122)
3.3.3 搅拌 (123)
4 总结 (123)
5 结束语 (123)
第九章镀银工艺 (124)
第一节氰化镀银 (124)
1 概述 (124)
2 装饰性冲击镀银工艺 (125)
2.1 工艺流程 (125)
2.2 装饰性镀银液组分及其操作条件 (125)
2.3 氰化钾配位剂 (125)
2.4 不良镀层原因分析 (125)
3 防银层变色的处理措施 (125)
3.1 镀银滚光处理 (125)
3.1.1 工艺流程 (125)
3.2 7种化学钝化（铬酸盐钝化和有机化合物钝化） (126)
3.2.1 化学钝化之一 (126)
3.2.2 化学钝化之二 (126)
3.2.3 化学钝化之三 (126)
3.2.4 化学钝化之四 (126)
3.2.5 化学钝化之五 (126)
3.2.6 化学钝化之六 (126)
3.2.7 化学钝化之七 (126)
3.3 银电解钝化 (126)
3.4 浸涂DJB-823电接触固体薄膜保护剂 (126)
3.5 浸涂银保护剂(防变色剂) (126)
3.6 ZS银层纳米防变色剂、ZS镀层脱硫除膜剂 (127)
3.7 抗变色工艺排序 (127)
4 银层变色后的处理方法 (127)
4.1 银层色泽轻微变化的处理法 (127)
4.2 采用瞬时去氧剂法 (127)
4.3 采用GLS银层变色去除剂法 (127)
4.4 采用首饰用变色去除剂法 (127)
5 氰化镀银常见故障处理 (127)
第二节无氰镀银 (128)
1 概述 (128)
2 工艺介绍 (129)
2.1 无氰镀银工艺流程 (129)
2.2 溶液组成与操作条件 (129)
2.3 镀液配制 (129)
2.4 镀液成分对镀层的影响 (129)
2.4.1 硝酸银 (129)
2.4.2 碘化钾 (129)
2.4.3 硫酸 (129)
2.5 操作条件对镀层的影响 (130)
2.5.1 pH值 (130)
2.5.2 电流密度 (130)
2.5.3 温度 (130)
3 溶液维护 (130)
4 故障处理 (130)
第十章镀金工艺 (131)
第一节装饰性镀金 (131)
0 前言 (131)
1 装饰性镀金配方 (131)
1.1 预镀金工艺 (131)
1.2 预镀金配方及其操作条件 (131)
1.3 镀液配制 (131)
1.4 预镀金添加剂配方 (132)
1.5 镀液维护 (132)
1.6 柠檬酸盐镀金液的再生 (132)
1.7 镀金层的保护膜 (132)
2 电镀金钴铟硬合金 (132)
3 镀金过程中的质量控制 (133)
第二节高速局部镀金 (133)
0 前言 (133)
1 高速电镀设备 (133)
1.1 局部电镀设备结构 (133)
1.2 高速电镀设备类型 (134)
1.2.1 卷对卷式连续全浸镀设备 (134)
1.2.2 卷对卷式连续局部浸镀设备 (134)
1.2.3 卷对卷式连续轮镀(喷镀)设备 (134)
1.2.4 卷对卷压板式喷镀设备 (134)
2 高速局部镀金工艺 (134)
2.1 溶液配方及其操作条件 (134)
2.2 溶液配制 (135)
2.3 溶液维护 (135)
2.4 金的消耗 (135)
3 浓缩化学退金法 (135)
3.1 化学浓缩退金液的组成及其操作条件 (135)
3.2 浓缩退金液配方 (135)
3.3 设备 (135)
3.4 配制方法 (135)
3.5 维护 (135)
第三节仿24K真金电镀 (136)
0 前言 (136)
1 溶液组成 (136)
2 溶液各主要成分的含量及其作用 (137)
2.1 氰化钠 (137)
2.2 氢氧化钠 (137)
2.3 酒石酸钾钠 (137)
2.4 碳酸钠 (137)
2.5 EDTA-2钠盐 (137)
2.6 硫酸钴 (137)
2.7 结束语 (137)
3 电镀操作条件对镀层的影响 (137)
3.1 溶液温度 (137)
3.2 电流密度 (138)
3.3 仿金镀时间 (138)
4 仿24K金原材料的选择 (138)
5 不合格仿金镀层的退除 (138)
第十一章铝合金电镀工艺 (139)
第一节铝合金电镀概述 (139)
1 铝合金基材 (139)
1.1 铝合金电镀的难点 (139)
1.2 铝合金材料的优点 (139)
1.3 铝合金电镀的优点 (139)
1.4 镀前工作 (140)
2 铝材电镀工艺 (140)
2.1 工艺流程 (140)
2.2 铝材常见镀种 (140)
2.3 铝材上常见镀种用途 (140)
3 铝材电镀品质 (140)
3.1 电镀要求 (140)
3.2 电镀异常 (140)
3.2.1 脱皮 (140)
3.2.2 表面粗糙 (141)
3.2.3 表面发黄 (141)
3.2.4 表面起毛齿 (141)
第二节铝合金压铸件电镀经验 (141)
0 前言 (141)
1 挂具 (141)
2 碱蚀 (141)
3 酸蚀（除垢） (141)。