碟片离心机操作规章
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3.2 分离机的安装调整 3.2.1 设计平面布置图及浇注分离机基础时，应保证分离机工作时不受外界振动的干 扰而影响其性能和使用寿命。应留出足够的拆卸、安装横轴的操作空间，当 分离机并排安放时，两分离机间中心距不小于 3.6m，基础浇注按照附图一的 要求，四底脚应高出地面 10 毫米，并保证四底脚水平，基础经保养后方可进
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衡破坏或影响操作安全，因此应该经常检查。对于一个新转鼓，转鼓休与主锁
环的标记“0”是相互对齐的。但使用一段时间后，由于磨损会错开。检查错
开角度时，应将碟片组和转鼓盖最大端的 O 型密封圈取出，然后锁紧主锁环，
分离机是一种高速旋转机械,工作时转鼓产生巨大的离心力。为了保证操作人员和 设备的安全，使用时应该严格遵循下述安全规则。 1.1 分离机转鼓部件经过动平衡，装配时按原来顺序安装不得更换、遗漏任何零部件， 螺纹连接部分必须安装到位，有装配标记的装配时装配标记必须对齐，开机前必须检查 操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。 1.2 转鼓锁紧圈未锁紧前，以及进出口装置和其它紧固螺钉未紧固前，不能起动分离机。 1.3 转鼓未完全停止前，不能松开机器的任何部件。 1.4 分离机在工作状态时如发现异常振动应立即切断电源紧急停车，转鼓完全停稳后， 拆卸、清洗、检查各零部件并注意装配顺序、装配位置，找出并排除故障原因，方允许 重新装配开机。重新启动与停车时的时间间隔不少于 4 小时。 1.5 不允许用火焰加热或补焊转鼓主要零件，特别是转鼓体、转鼓盖和锁紧圈。 1.6 转鼓零件不能和其它机器转鼓零件交换使用，即使同一型号也不可。 1.7 每次开机前都必须检查齿轮箱油标油位，油面不得低于视镜中部刻线。 1.8 不要用机器去分离比购买机器时所要分离的有更大腐蚀性、更高密度和不同特性 的液体，如确实需要，应与制造厂联系。 1.9 每隔 3 个月检查转鼓零件的腐蚀、磨损及疲劳情况进行检查，特别是转鼓排渣口， 锁紧圈螺纹等，如分离物料具有腐蚀性，那么检查次数还将频繁。主要零部件发现问题 应立即停止使用，并必须通知我公司，不得擅自修补或更换。 1.10 分离机连续或累计使用两年，须对转鼓重新校正平衡，对转鼓及立轴进行无损探 伤。如用户无条件，可将该部件送至本公司进行探伤和校正平衡。 1.11 转鼓为整体起吊，用户须配备吊装工具。起吊时一定要先用工具 7 顶起转鼓，然 后吊起放于地面，用压紧装置 5 压紧碟片，然后用专用工具依次吊出零件。 1.12 请使用制造厂提供的零备件。
在分离机完全停稳关闭所有进出口阀门松开相应管道上的螺母使其与轻重相出口座脱开松开进油口上的螺母取下进油口松开进油管上端的锁紧螺母松开轻重相出口座上的四只螺栓取下轻重相出口座松开上盖上8只螺栓用机盖吊装工具吊下上盖用小锁帽板手顺时针方向松开锁紧螺母逐件取下上向心泵室罩大向心泵下向心泵室罩小向心泵进油管然后用专用工具拆下立轴螺柱左牙此转鼓为整体起吊起吊时一定要先用工具7顶起转鼓然后吊起放于地面用压紧装置5压紧碟片然后用专用工具依次吊出零件
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进热水后，离心机噪音增大，且电流大幅上升，则因立即停止进料，此为转鼓没
有完全密封，检查电磁阀是否堵塞，并检查控制仪是否进入运行状态，排除故障
后再次进水调试。
当设备均运行正常后，按照工艺要求进入分离料液，调节进料口流量（进料
应该增加碟片数量。
5.1.4 转鼓盖尼龙密封环和活塞密封面：转鼓盖尼龙密封环和活塞密封面有损坏，则
转鼓密封出现泄露。每次拆装清洗时，应仔细检查尼龙密封环和活塞密封面，
尤其是活塞密封面，由于腐蚀功能、硬物拉伤等原因受到损伤，则要在车床上
校正车削，最大车削量为 0.5mm。
5.2 本机转鼓不需每次停机都进行清理，具体间隔时间根据生产况定，一般启动时
至重相出口有白色清水流出，此时为节省停机时间，可用手动排渣排完转鼓内部
杂质。完成冲洗后，停止进入热水，然后按手动排渣，排出转鼓内残余液体，关
闭电机及操作水泵，让其自行停车。
注：1、正常停机一般不使用刹车，以减少齿轮磨损。
2、分离机运转中不得停止操作软水和关闭操作水泵，如软水供应不足应立
即停料，但可不停机。
检查标记“0”错开的角度。当错开角度≥10°时，停止使用该转鼓。平时使
用过程中，每次装配之前应检查螺纹，如有拉伤部位用细锉刀和油石仔细修整，
在螺纹部位涂上润滑脂，以防磨损或咬合而无法拆卸转鼓。
5.1.3 碟片组压力：碟片组必须充分压紧，否则会破坏转鼓动平衡，引起机器不正常振
动，如果装配时主锁环不费力就将转鼓盖加紧、标记对齐，则碟片组压力不够，
3.2.4 分离机安放在底脚上后应校验机身水平，然后安装转鼓。
3.2.5 操作水必须为软化水，压力应保证稳定，操作水进口压力应保证 0.2-0.4mPa，
压力应可调整，特别要求此水要单独装泵，不得其他地方用水，可选用旋涡
泵或离心泵等，最高扬程达 30m 以上，管道上装安全过滤器，孔眼不得大于
1 毫米或阀门后装滤网，管道用 3/4″不锈钢无缝管。
3、分离机运转过程中，操作工不能离开岗位，以便有问题时能及时发现和
排除。
5. 维护、保养
5.1 本分离机根据生产状况应定期进行维护和保养。 5.1.1 转鼓体排污口：转鼓体排污口由于硬渣冲刷、物料腐蚀等原因，使用一段时间后
可能会出现磨损，应定期检查排污口的完好状态，特别当处理有腐蚀的物料或 全硬颗粒时，更应频繁地检查，如发现腐蚀或磨损严重，应立即停止使用并与 制造厂联系。 5.1.2 主锁环与转鼓体螺纹：主锁环与转鼓体螺纹长期使用后如过度磨损则会导致动平
欲处理的混合液经进料口进入转鼓，然后由分配器中心孔进入碟片中心孔通道 内，在强大的离心力的作用下，料液比重大的（重相）被抛向转鼓内壁，其成份主 要为杂质，其杂质大部聚集在沉渣区内。经过一定时间在自动控制仪的控制下，完 成排渣，此排渣分自动排渣、全排渣、部分排渣，一般全排渣用户不必采用，部分 排渣在自动排渣时没有达到分离效果时使用，一般间隔时间不得低于 2 分钟且电流 表回到正常电流时使用，然后重新设定自动排渣时间。比重较大流动性较好的物料 在被离心力抛向转鼓壁后，沿转鼓盖和碟片压盖间的通道向上，由大向心泵排入重 相出口，而比重较小的物料（轻相）则沿碟片内缘入中间通道向上，由小向心泵排 入轻相出口，料液由此得到良好的连续分离。
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BTSD80 碟式分离机 行分离机安装。
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3.2.2 分离机在安装前应对整机部件等进行认真检查校对，管道附件清洗干净。
3.2.3 分离机在吊装时，绳索套结要牢固安全，不允许将吊装绳穿在电机的吊环螺
钉孔中，分离机起吊和放下要平稳，分离机在起吊过程中倾斜不得超过 300。
BTSD80 碟式分离机 感谢贵单位选用本公司生产的 BTSD80 碟式分离机。
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由于本机转鼓在高速下运行，为了使该机器能充分地为贵单位服务及安全操作的
要求，务请所有操作该机的人员在操作使用之前必须认真阅读本说明书。
1.分离机安全操作规则
下要平稳。
5.2.2 在加碱的热水中将拆下的大小向心泵﹑转鼓的零部件表面清洗干净，当需要时
允许用竹木器铲刮油污，但不允许使用金属件，以免损坏零部件的表面。密封
圈沟槽应清理干净，转鼓体底部操作水进、出口小孔应认真清理。特别注意，
转鼓盖上的尼龙密封圈表面是否有开口，如有损坏一定要及时更换。
5.2.3 清洗干净的零部件按原安装顺序安装，碟片须按原顺序号安装，碟片开口对准
前应停止进热水），然后调节出口压力，压力调整一般为观察出口视镜分离情况
而定，但最高时重相出口不得大量含油。分离机排渣时，如出现重相出口跑油，
而轻相出口无油，则立即用热水进转鼓冲洗（此时不断油，如轻相出油出现乳白
则属正常）轻相出口出油后立即关闭热水阀门，然后检查油温是否太低（一般为
85℃~90℃）或重新输入控制仪的排渣时间，直至运行正常。
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2、工作原理
三个电磁阀由 PLC 智能控制仪自动控制，用户可根据需要按 PLC 智能控制仪 说明书要求自行输入控制时间，控制仪在自动工作状态时，密封水电磁阀由控制仪 每分钟打开一次补水，此水由水室进入，经密封水孔至转鼓体与大活塞之间，由离 心力使滑动活塞抬起，其平面与转鼓盖之尼龙密封圈相配合，完成密封，此时可进 料工作。排渣时，此排渣水由水室进入排渣水孔，推动小活塞向内，使密封水由排 水孔排出，此时滑动活塞下降，沉渣区的杂质由离心力作用在排渣孔排出，然后立 即有密封水进行补充，使滑动活塞重新密封，同时冲洗水电磁阀打开，冲走机盖中 的杂质，此全过程均由 PLC 智能控制仪完成，且混合液不需停止。
开锁紧螺母，逐件取下上向心泵室罩，大向心泵、下向心泵室罩，小向心泵，
进油管，然后用专用工具拆下立轴螺柱（左牙），此转鼓为整体起吊，起吊时
一定要先用工具 7 顶起转鼓，然后吊起放于地面，用压紧装置 5 压紧碟片，然
后用专用工具依次吊出零件。
注意：拆卸时用力应匀称，零部件不得磕、碰、撞击或用金属直接敲打，放
分离机晃动很大则应及时清洗，但最长不得超过一个月。
5.2.1 转鼓的拆卸过程：在分离机完全停稳，关闭所有进出口阀门，松开相应管道上
的螺母，使其与轻重相出口座脱开，松开进油口上的螺母，取下进油口，松开
进油管上端的锁紧螺母，松开轻重相出口座上的四只螺栓，取下轻重相出口座，
松开上盖上 8 只螺栓，用机盖吊装工具吊下上盖，用小锁帽板手顺时针方向松
分离机自动排渣周期一般不得低于 3 分钟，手动排渣时请选用部分排渣，且
每次手动排渣时均应等到电流降为正常电流时进行，排渣时电流会立即上升，但
一般波动不得高于 5A，如有特殊情况应调整排渣量。
以上工作均可根据用户要求，在本公司技术人员指导中完成。
4.3 停车
关闭供料口管道阀门，进入热水冲洗转鼓，同时应打开出料口的排污阀门，直
由于本机采用环阀排渣及大、小向心泵排出被分离物，使被分离物的排出比较 顺畅，所以本机能较长时间连续运行，获得长期稳定的分离效果。
3、 发运、安装和调整
注意： 安装过程中不能运输或吊装带转鼓的分离机，这可能会导致轴承和立轴的损坏。 3.1 分离机的发运 3.1.1 分离机运输包装方式与本公司协商。 3.1.2 分离机一般整机发运，箱中除分离机外，还有一套附属工具，地脚装置，部 分易损零件，使用说明书和检验合格证。(同一单位发同一机型时只发一套 工具)。 3.1.3 分离机固定于箱底，包装箱在起吊时倾斜不得超过 300，发运过程中不允许 碰撞，保持平稳，勿重压。
美孚齿轮油 629。）至油面刻度线，打开机盖检查转鼓周围有无杂物，松开刹车按 顺时针方向拨动转鼓，检查有无影响转动的因素。如转动灵活无异常，则可点动 电机开关检查转鼓转向。电机接线必须保证转鼓按顺时针方向转动，盖上机盖， 接上所有管件，按生产工艺要求检查，冲洗连接管道系统。
4.2 开车 检查分离机的刹车是否打开，关闭所有进料口阀门，启动电机，如发现有异常磨 擦声，则因立即停机排除，不得强行启动。电机启动电流，一般为 80A，达全速 后工作电流不超过 30A，通过临界转速机器振动增大属正常现象，全速后机器振 动减小，启动时间一般为 4~8 分钟，全速指示盘转速约 67 转/分。当电流表降至 30A 以下，且分离机无异常情况则打开操作水泵，调整水出口压力，一般最高不 能大于 0.45 Mpa，最低不低于 0.20 Mpa，然后打开 PLC 控制仪（用法请参照控 制仪说明书）电磁阀自动打开，转鼓得到密封，离心机噪音与振动再次减小，然 后慢慢打开热水泵阀门（注：水量不得太大，一般为进料口玻璃视镜基本满料） 大约 1 分钟后皂脚口排出清水，观察电流表及离心机，如无异常情况则启动完成。
3.2.6 分离机的电动机为 15KW，其传动为液力偶合器，一般启动电流为 60A~80A，
因其启动时间达 4~8 分钟，安装时请选用时间继电器（1~10 分钟）选用 100A
电流表，接触器启动时断开电流，最低不得低于 60A。
4.操作
4.1 启动前的准备工作 4.1.1 安装完毕首次开机前，首先将油箱内的杂质和废油清洗干净，加入机油（选用
0 位，密封圈有损坏的必须更换，滑动活塞外圆上的密封圈当其边缘磨损出现
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衡破坏或影响操作安全，因此应该经常检查。对于一个新转鼓，转鼓休与主锁
环的标记“0”是相互对齐的。但使用一段时间后，由于磨损会错开。检查错
开角度时，应将碟片组和转鼓盖最大端的 O 型密封圈取出，然后锁紧主锁环，
分离机是一种高速旋转机械,工作时转鼓产生巨大的离心力。为了保证操作人员和 设备的安全，使用时应该严格遵循下述安全规则。 1.1 分离机转鼓部件经过动平衡，装配时按原来顺序安装不得更换、遗漏任何零部件， 螺纹连接部分必须安装到位，有装配标记的装配时装配标记必须对齐，开机前必须检查 操作水泵系统，电磁阀关闭状态不能有漏水现象。 1.2 转鼓锁紧圈未锁紧前，以及进出口装置和其它紧固螺钉未紧固前，不能起动分离机。 1.3 转鼓未完全停止前，不能松开机器的任何部件。 1.4 分离机在工作状态时如发现异常振动应立即切断电源紧急停车，转鼓完全停稳后， 拆卸、清洗、检查各零部件并注意装配顺序、装配位置，找出并排除故障原因，方允许 重新装配开机。重新启动与停车时的时间间隔不少于 4 小时。 1.5 不允许用火焰加热或补焊转鼓主要零件，特别是转鼓体、转鼓盖和锁紧圈。 1.6 转鼓零件不能和其它机器转鼓零件交换使用，即使同一型号也不可。 1.7 每次开机前都必须检查齿轮箱油标油位，油面不得低于视镜中部刻线。 1.8 不要用机器去分离比购买机器时所要分离的有更大腐蚀性、更高密度和不同特性 的液体，如确实需要，应与制造厂联系。 1.9 每隔 3 个月检查转鼓零件的腐蚀、磨损及疲劳情况进行检查，特别是转鼓排渣口， 锁紧圈螺纹等，如分离物料具有腐蚀性，那么检查次数还将频繁。主要零部件发现问题 应立即停止使用，并必须通知我公司，不得擅自修补或更换。 1.10 分离机连续或累计使用两年，须对转鼓重新校正平衡，对转鼓及立轴进行无损探 伤。如用户无条件，可将该部件送至本公司进行探伤和校正平衡。 1.11 转鼓为整体起吊，用户须配备吊装工具。起吊时一定要先用工具 7 顶起转鼓，然 后吊起放于地面，用压紧装置 5 压紧碟片，然后用专用工具依次吊出零件。 1.12 请使用制造厂提供的零备件。
在分离机完全停稳关闭所有进出口阀门松开相应管道上的螺母使其与轻重相出口座脱开松开进油口上的螺母取下进油口松开进油管上端的锁紧螺母松开轻重相出口座上的四只螺栓取下轻重相出口座松开上盖上8只螺栓用机盖吊装工具吊下上盖用小锁帽板手顺时针方向松开锁紧螺母逐件取下上向心泵室罩大向心泵下向心泵室罩小向心泵进油管然后用专用工具拆下立轴螺柱左牙此转鼓为整体起吊起吊时一定要先用工具7顶起转鼓然后吊起放于地面用压紧装置5压紧碟片然后用专用工具依次吊出零件
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进热水后，离心机噪音增大，且电流大幅上升，则因立即停止进料，此为转鼓没
有完全密封，检查电磁阀是否堵塞，并检查控制仪是否进入运行状态，排除故障
后再次进水调试。
当设备均运行正常后，按照工艺要求进入分离料液，调节进料口流量（进料
应该增加碟片数量。
5.1.4 转鼓盖尼龙密封环和活塞密封面：转鼓盖尼龙密封环和活塞密封面有损坏，则
转鼓密封出现泄露。每次拆装清洗时，应仔细检查尼龙密封环和活塞密封面，
尤其是活塞密封面，由于腐蚀功能、硬物拉伤等原因受到损伤，则要在车床上
校正车削，最大车削量为 0.5mm。
5.2 本机转鼓不需每次停机都进行清理，具体间隔时间根据生产况定，一般启动时
至重相出口有白色清水流出，此时为节省停机时间，可用手动排渣排完转鼓内部
杂质。完成冲洗后，停止进入热水，然后按手动排渣，排出转鼓内残余液体，关
闭电机及操作水泵，让其自行停车。
注：1、正常停机一般不使用刹车，以减少齿轮磨损。
2、分离机运转中不得停止操作软水和关闭操作水泵，如软水供应不足应立
即停料，但可不停机。
检查标记“0”错开的角度。当错开角度≥10°时，停止使用该转鼓。平时使
用过程中，每次装配之前应检查螺纹，如有拉伤部位用细锉刀和油石仔细修整，
在螺纹部位涂上润滑脂，以防磨损或咬合而无法拆卸转鼓。
5.1.3 碟片组压力：碟片组必须充分压紧，否则会破坏转鼓动平衡，引起机器不正常振
动，如果装配时主锁环不费力就将转鼓盖加紧、标记对齐，则碟片组压力不够，
3.2.4 分离机安放在底脚上后应校验机身水平，然后安装转鼓。
3.2.5 操作水必须为软化水，压力应保证稳定，操作水进口压力应保证 0.2-0.4mPa，
压力应可调整，特别要求此水要单独装泵，不得其他地方用水，可选用旋涡
泵或离心泵等，最高扬程达 30m 以上，管道上装安全过滤器，孔眼不得大于
1 毫米或阀门后装滤网，管道用 3/4″不锈钢无缝管。
3、分离机运转过程中，操作工不能离开岗位，以便有问题时能及时发现和
排除。
5. 维护、保养
5.1 本分离机根据生产状况应定期进行维护和保养。 5.1.1 转鼓体排污口：转鼓体排污口由于硬渣冲刷、物料腐蚀等原因，使用一段时间后
可能会出现磨损，应定期检查排污口的完好状态，特别当处理有腐蚀的物料或 全硬颗粒时，更应频繁地检查，如发现腐蚀或磨损严重，应立即停止使用并与 制造厂联系。 5.1.2 主锁环与转鼓体螺纹：主锁环与转鼓体螺纹长期使用后如过度磨损则会导致动平
欲处理的混合液经进料口进入转鼓，然后由分配器中心孔进入碟片中心孔通道 内，在强大的离心力的作用下，料液比重大的（重相）被抛向转鼓内壁，其成份主 要为杂质，其杂质大部聚集在沉渣区内。经过一定时间在自动控制仪的控制下，完 成排渣，此排渣分自动排渣、全排渣、部分排渣，一般全排渣用户不必采用，部分 排渣在自动排渣时没有达到分离效果时使用，一般间隔时间不得低于 2 分钟且电流 表回到正常电流时使用，然后重新设定自动排渣时间。比重较大流动性较好的物料 在被离心力抛向转鼓壁后，沿转鼓盖和碟片压盖间的通道向上，由大向心泵排入重 相出口，而比重较小的物料（轻相）则沿碟片内缘入中间通道向上，由小向心泵排 入轻相出口，料液由此得到良好的连续分离。
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3.2.2 分离机在安装前应对整机部件等进行认真检查校对，管道附件清洗干净。
3.2.3 分离机在吊装时，绳索套结要牢固安全，不允许将吊装绳穿在电机的吊环螺
钉孔中，分离机起吊和放下要平稳，分离机在起吊过程中倾斜不得超过 300。
BTSD80 碟式分离机 感谢贵单位选用本公司生产的 BTSD80 碟式分离机。
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由于本机转鼓在高速下运行，为了使该机器能充分地为贵单位服务及安全操作的
要求，务请所有操作该机的人员在操作使用之前必须认真阅读本说明书。
1.分离机安全操作规则
下要平稳。
5.2.2 在加碱的热水中将拆下的大小向心泵﹑转鼓的零部件表面清洗干净，当需要时
允许用竹木器铲刮油污，但不允许使用金属件，以免损坏零部件的表面。密封
圈沟槽应清理干净，转鼓体底部操作水进、出口小孔应认真清理。特别注意，
转鼓盖上的尼龙密封圈表面是否有开口，如有损坏一定要及时更换。
5.2.3 清洗干净的零部件按原安装顺序安装，碟片须按原顺序号安装，碟片开口对准
前应停止进热水），然后调节出口压力，压力调整一般为观察出口视镜分离情况
而定，但最高时重相出口不得大量含油。分离机排渣时，如出现重相出口跑油，
而轻相出口无油，则立即用热水进转鼓冲洗（此时不断油，如轻相出油出现乳白
则属正常）轻相出口出油后立即关闭热水阀门，然后检查油温是否太低（一般为
85℃~90℃）或重新输入控制仪的排渣时间，直至运行正常。
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2、工作原理
三个电磁阀由 PLC 智能控制仪自动控制，用户可根据需要按 PLC 智能控制仪 说明书要求自行输入控制时间，控制仪在自动工作状态时，密封水电磁阀由控制仪 每分钟打开一次补水，此水由水室进入，经密封水孔至转鼓体与大活塞之间，由离 心力使滑动活塞抬起，其平面与转鼓盖之尼龙密封圈相配合，完成密封，此时可进 料工作。排渣时，此排渣水由水室进入排渣水孔，推动小活塞向内，使密封水由排 水孔排出，此时滑动活塞下降，沉渣区的杂质由离心力作用在排渣孔排出，然后立 即有密封水进行补充，使滑动活塞重新密封，同时冲洗水电磁阀打开，冲走机盖中 的杂质，此全过程均由 PLC 智能控制仪完成，且混合液不需停止。
开锁紧螺母，逐件取下上向心泵室罩，大向心泵、下向心泵室罩，小向心泵，
进油管，然后用专用工具拆下立轴螺柱（左牙），此转鼓为整体起吊，起吊时
一定要先用工具 7 顶起转鼓，然后吊起放于地面，用压紧装置 5 压紧碟片，然
后用专用工具依次吊出零件。
注意：拆卸时用力应匀称，零部件不得磕、碰、撞击或用金属直接敲打，放
分离机晃动很大则应及时清洗，但最长不得超过一个月。
5.2.1 转鼓的拆卸过程：在分离机完全停稳，关闭所有进出口阀门，松开相应管道上
的螺母，使其与轻重相出口座脱开，松开进油口上的螺母，取下进油口，松开
进油管上端的锁紧螺母，松开轻重相出口座上的四只螺栓，取下轻重相出口座，
松开上盖上 8 只螺栓，用机盖吊装工具吊下上盖，用小锁帽板手顺时针方向松
分离机自动排渣周期一般不得低于 3 分钟，手动排渣时请选用部分排渣，且
每次手动排渣时均应等到电流降为正常电流时进行，排渣时电流会立即上升，但
一般波动不得高于 5A，如有特殊情况应调整排渣量。
以上工作均可根据用户要求，在本公司技术人员指导中完成。
4.3 停车
关闭供料口管道阀门，进入热水冲洗转鼓，同时应打开出料口的排污阀门，直
由于本机采用环阀排渣及大、小向心泵排出被分离物，使被分离物的排出比较 顺畅，所以本机能较长时间连续运行，获得长期稳定的分离效果。
3、 发运、安装和调整
注意： 安装过程中不能运输或吊装带转鼓的分离机，这可能会导致轴承和立轴的损坏。 3.1 分离机的发运 3.1.1 分离机运输包装方式与本公司协商。 3.1.2 分离机一般整机发运，箱中除分离机外，还有一套附属工具，地脚装置，部 分易损零件，使用说明书和检验合格证。(同一单位发同一机型时只发一套 工具)。 3.1.3 分离机固定于箱底，包装箱在起吊时倾斜不得超过 300，发运过程中不允许 碰撞，保持平稳，勿重压。
美孚齿轮油 629。）至油面刻度线，打开机盖检查转鼓周围有无杂物，松开刹车按 顺时针方向拨动转鼓，检查有无影响转动的因素。如转动灵活无异常，则可点动 电机开关检查转鼓转向。电机接线必须保证转鼓按顺时针方向转动，盖上机盖， 接上所有管件，按生产工艺要求检查，冲洗连接管道系统。
4.2 开车 检查分离机的刹车是否打开，关闭所有进料口阀门，启动电机，如发现有异常磨 擦声，则因立即停机排除，不得强行启动。电机启动电流，一般为 80A，达全速 后工作电流不超过 30A，通过临界转速机器振动增大属正常现象，全速后机器振 动减小，启动时间一般为 4~8 分钟，全速指示盘转速约 67 转/分。当电流表降至 30A 以下，且分离机无异常情况则打开操作水泵，调整水出口压力，一般最高不 能大于 0.45 Mpa，最低不低于 0.20 Mpa，然后打开 PLC 控制仪（用法请参照控 制仪说明书）电磁阀自动打开，转鼓得到密封，离心机噪音与振动再次减小，然 后慢慢打开热水泵阀门（注：水量不得太大，一般为进料口玻璃视镜基本满料） 大约 1 分钟后皂脚口排出清水，观察电流表及离心机，如无异常情况则启动完成。
3.2.6 分离机的电动机为 15KW，其传动为液力偶合器，一般启动电流为 60A~80A，
因其启动时间达 4~8 分钟，安装时请选用时间继电器（1~10 分钟）选用 100A
电流表，接触器启动时断开电流，最低不得低于 60A。
4.操作
4.1 启动前的准备工作 4.1.1 安装完毕首次开机前，首先将油箱内的杂质和废油清洗干净，加入机油（选用
0 位，密封圈有损坏的必须更换，滑动活塞外圆上的密封圈当其边缘磨损出现
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BTSD80 碟式分离机
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