12万吨硫酸三期试卷

12万吨硫酸二期新员工原料试卷姓名：得分：
一、填空题：14分
入炉矿含硫 46～43% 含水≤6% As ≤0.1%（酸洗≤0.05%） F ≤0.2%（酸洗≤0.05%）粒度≤3mm
二、问答题：30分
1、原料岗位的工艺流程是什么？
答：从小岭选矿来的合格硫精砂,经铲车加入料斗，通过圆盘给料机，由皮带1#、电磁除铁器、鼠笼破碎机、皮带输送机2#、振动筛和皮带输送机4#、5#送入焙烧料斗。

不合格的硫精砂由返料皮带3#送回库房再处理。

有电磁除铁器除下的铁性物质回收利用。

2、原料岗位的开车顺序是什么？
答：⑴、通知电工、仪表准备送电。

⑵、用铲车将配好的料抓进料斗。

⑶、启动皮带机4#、5#、振动筛、皮带输送机2#、鼠笼破碎机、电磁除铁器、皮带1#、再启动圆盘给料机，最后启动返料皮带3#。

⑷、再次检查各传动、连接和润滑部位等有无异常。

⑸、开始调整圆盘转速，向焙烧工段进行带料。

三、事故分析及处理：30分
1、圆盘给料不转或转速异常是什么原因？如何处理？
答：①、联轴器销子折断，调速器有故障。

处理方法：更换联轴器销子及调速器。

②、传动三角带断。

处理方法：更换三角带。

2、振动筛启动不起来原因及处理方法是什么？
答：①、筛上余料太多。

处理方法：清理余料。

②、振动筛缺油。

处理方法：加油。

③、电动机功率小。

处理方法：更换大功率电机。

3、皮带跑偏的原因及处理方法是什么？
答：①、头尾轮不正
处理方法：调整头尾轮。

②、料走偏。

处理方法：调整下料的均匀性。

③、调节丝杆松紧不平衡。

处理方法：重新调整丝杆。

四、简答题：26分
1、本岗位的设备维护和保养是怎样的？10分
答：1、每个白班对设备润滑部位检查加油，做到勤检查，勤加油。

2、皮带跑偏、松紧不均要及时调整，滚筒上下粘料要及时清理。

3、经常要清理电磁除铁器上的铁性物质，返料要及时处理。

4、振动筛网破损要及时更换。

5、保持设备的清洁卫生和环境卫生。

2、1）、本岗位的安全注意事项有哪些？8分
答：1、清理滚筒的上下托辊时，不要直接用手，用工具时要防止工具卷入皮带将皮带撕裂。

2、发现皮带、振动筛上有杂物时要及时清理。

3、经常检查电机护罩是否完好。

4、经常检查设备运行情况，防止跳电或卡死造成积料或漏料现象。

5、经常检查设备有无异常声音。

6、穿戴好劳保用品，严格交接班制度。

2）、如何控制好供矿的稳定性？8分
答：1、经常检查矿的干湿、分类。

2、经常和化验室保持联系，确定配矿或带矿的含硫。

3、经常与沸腾焙烧岗位联系，知道所带的矿是否符合要求，并及时调整。

4、与上下班交接时，做好所带的矿焙烧情况。

12万吨硫酸二期新员工排渣试卷姓名：得分：
一、填空题：8分
物料名称尘和渣进料温度～850℃出料温度～65℃出料的水分以不冒灰及拉稀为主
二、问答题：32分
1、排渣系统的开停车顺序是什么？
答：请电工和维修检查正常后，启动3#皮带（到一期1#皮带）、2#皮带、1#皮带。

再启动冷却滚筒并打开冷却水，根据渣的温度和灰量调整水量；后启动锅炉星形卸灰机、旋风除尘溢流螺旋和电尘星加及拖链排灰机。

停车顺序反之。

2、本岗位的设备维护有哪些什么？
答：①、检查减速器润滑油至规定油量；
②、检查滚圈、托轮、挡轮的接触情况，并及时合理调整；
③、检查传动装置有无明显跳动、异声或轴承温度过高现象；
④、检查冷却水是否畅通；
⑤、小齿轮和大齿轮及托轮、挡轮、滚圈的润滑油；
三、事故分析及处理：30分
1、皮带跑偏原因是什么？如何处理？
答：①、有料粘接在滚筒上。

处理方法：清理。

②、头尾轮不正。

处理方法：调整头尾轮。

处理方法：调整头尾轮。

③、调节丝杆松紧不平衡。

处理方法：重新调整丝杆。

2、如果排渣滚筒突然跳电怎样处理？
答：①、赶紧通知班长、锅炉、电尘和焙烧停止振打和排渣。

②、停止锅炉卸灰机、旋风溢流螺旋和电尘拖链排灰机。

③、调整冷却增湿水量。

④、喊电工或维修进行处理。

四、简答题：20分
1、排渣系统工艺流程是怎样的？10分
答：废热锅炉、旋风除尘及电除尘排出的尘经卸灰机、溢流螺旋和拖链与沸腾炉出来的渣一同汇集到浸没式冷却增湿滚筒，并进行增湿达到进一步降温的目的。

冷却后的矿渣通过带式输送机1#、2#、3#送至一期1#皮带再运送到渣仓。

通过汽车运出厂销售。

2、本岗位的润滑点部位有哪些？5分
答：所有减速机，传动链条，滚圈，挡辊和托辊，皮带的电动和传动滚筒。

3、本岗位的操作注意事项有哪些？5分
答：⑴、溢流螺旋排灰机，阀体与减速器定期检查，补充润滑油，链条检查、张紧。

⑵、检查冷却滚筒各部滚圈与托轮接触情况，并及时合理调整。

⑶、检查冷却滚筒传动装置有无明显跳动、异声或轴承温升过高现象。

⑷、检查冷却滚筒用冷却水是否畅通。

⑸、冷却滚筒在使用过程中，不得断水，否则严重影响冷却滚筒的使用寿命。

冷却用水和增湿器用水不得采用酸性水，酸性水会腐蚀壳体，造成滚筒使用寿命缩短。

12万吨硫酸二期新员工焙烧试卷姓名：得分：
一、填空题：22分
炉出口温度～950℃沸腾层温度～850℃渣残硫≤0．5% 烧出率≥99.0% 炉气浓度～8．3% 底压≤16.0KPa料斗容积 15m3 渣色棕色日投矿量 303 t /d 焙烧强度 13.79 t/( m2•d)（按标矿计）
二、问答题：40分
1、炉底风机的开车是怎样的？
答：①启动油站的电动油泵,并检查油箱中的油位、油压是否正常。

②检查通过风机各轴衬的润滑油量是否正常。

③启动前请电工检查、送电，全开风机出口阀，微开风机进口阀5%～10%，盘联轴器2～3圈。

④启动主电动机,在启动时注意电流表上指示的数值。

⑤风机在启动过程中,需仔细听测风机内部的声响,并需特别注意轴承、密封等的工作情况。

⑥当风机达到额定转速时,油压表的指示数应达到0.5kg/cm2以上,此时应注意油压及轴承的润滑油流动情况。

⑦当冷却器出口的油温达到30℃时,应打开油冷却器的冷却水,油温保持在30～45℃。

油冷却器的水压应小于油压。

2、炉底风机在什么情况下紧急停车？
答：①风机或电动机有强烈振动或机壳内部有碰撞和研磨声时。

②轴承进油管道中的油压降低至0.3kg/cm2。

③风机的支撑油承或滚动轴承的油温超过65℃时,采取各种措施后,仍然超过65℃时。

④油箱中,油位下降至最低油位,继续加添润滑油,但仍未能制止时。

⑤轴承或密封处出现烟状时。

⑥系统中某岗位突然出现紧急情况需要紧急停车时。

3、沸腾炉的升温、开车程序是什么？
答：①铺料结束，进行冷沸腾试验检查料层平整后。

②准备好点火棉纱，检查油槽液位、油枪及管路是否正常。

③打开钟罩，将下料口盖板盖实。

④启动点火风机正常后，再开油泵，根据需要再调节油量、风量，以变动火焰的大小。

⑤炉中层温度达到400℃以上，就可开启鼓风机，开风翻腾一次，约1～3min，然后关小风，维持炉底压力3～5KPa，再继续点火升温。

⑥炉温升到700℃（底温≥500℃），提温工作就告结束，可以作开车通气准备。

4、沸腾炉的停车程序是什么？
答：正常停车情况下，是接到停车指令，停料后一段时间就可以停风机。

注意的问题是：（1）炉内不要维持黑渣黑灰，使残硫不高；
（2）炉温不宜太高，不要到1000℃时停炉，宜在800℃～900℃之间停下：
（3）炉底压力不宜太低，
（4）不要让水进入炉内。

废热锅炉必须注意汽包水位与压力等条件的变化，要注意互相配合和联系。

计划大检修的炉子停车，一般要做到：
（1）将炉子吹熄把炉温降下来；
（2）尽量设法大量排渣降低炉内矿层，以减少清理工作量；
（3）停车前尽可能将矿斗内料用完。

如果是由于冷却设备大量漏水或锅炉泄漏，则应立即停车让其自行熄灭，否则可能会产生蒸汽爆炸将炉体或炉顶炸坏。

三、简答题：20分
1、沸腾炉的操作要点是什么？
答：一认真：认真抓好原料质量。

二看：看矿渣颜色操作，看炉气冷却器出口温度操作。

三勤：勤检查，勤联系，勤调节。

四稳：稳定送风量，稳定炉温，稳定炉底压力。

五不准：不准正压操作，不准负压过大，不准出黑渣黑灰，不准断矿，不准大手大脚调节。

2、高温结疤通常判断的依据是什么？
答：①、炉温开始骤升达1000℃以上，约十多分钟后经过处理，大部分温度点可以降下来，但个别点可能仍在1000℃以上，过半小时后它才缓慢下降，但降到200～300℃就更慢了，这时其它的温度点也可能陆续下降到100℃以下，说明炉内沸腾情况不正常。

②、炉底压力迅速下降，可降到3.9KPa左右，并波动较大。

③、炉气出口SO2浓度很快降低，且不易再提高。

④、进料口处炉膛内会慢慢产生堆积，冒蓝色火苗。

⑤、出渣不正常夹带有块子，有时一点渣也不出。

3、锅炉爆管后，沸腾炉如何处理？
答：①发现如果是沸腾炉内爆管，即把漏水的水箱关死或立即紧急停车。

②发现是锅炉本体内爆管，即停料降温，必要时打开钟罩。

4、沸腾炉突然冒正压原因有哪些？
答：突然出现正压，而净化、转化、干吸都没有什么改变的话：
①、可能是烟道漏气，清灰门被打开。

②、可能是除尘器堵塞。

③、可能是炉内塌灰和锅炉泄漏。

④、可能是阀门震开等。

四、事故原因及处理：12分
1、进料口堆积的原因及处理方法是什么？
答：原因：
⑴、原料水分太高，通常原料水分达8%以上就容易出现堆积，水分越高堆积的可能性就越大。

⑵、原料粒度增大，可能影响进料和沸腾不好，从而逐步发生堆积。

⑶、投料太多
⑷、风量不足
⑸、长期不清理铁块螺丝杂物以致聚集过多。

处理：
⑴、一定要设法控制进炉原料水分，不宜超过7%；
⑵、使用多种原料时最好分开准放，经常检查筛网是否完好；
⑶、控制均匀、稳定地加料；
⑷、调整好风量。

2、不沸腾原因及处理方法？
答：出现风量打不进炉内的情况时，主要由于炉内料层过高，排渣不正常或是压力表失灵而产生的，尤其是在间断排渣和维持较高的炉底压力的情况下容易发生。

听见风机有“鼓、鼓、鼓”的声音，炉底压力上下跳动时，这时可将送风量增大，立即多排渣，就可逐步好转。

严重时，须停炉，把炉料扒一部分出来后，再行开车。

3、产生冷灰原因及处理方法？
答：原因：
⑴、操作风速小于炉内平均粒径所需的风速范围或粒级太分散，使大颗粒逐渐沉积而造成。

⑵、冷灰也会出现在原料含硫低、粒度大、炉温低的炉子内。

⑶、操作风速与原料、底压不适应。

⑷、底压偏低，投料过多。

处理：
⑴、注意操作，如出红渣可以多加些矿改渣色，提高炉温，增加硫化性能，不要再开风。

⑵、设法改用细料以降低炉内平均粒度。

在短期之内把细料集中使用，使用期间控制棕黑色渣并使矿渣大量排放。

⑶、从炉身开设的放冷灰管中排出一些大颗粒。

⑷、当进料处已堆积，立即停下处理，同时扒出一些冷灰。

五、其它：6分
1、本岗位的巡回检查路线及润滑点的部位有哪些？
答：巡回检查路线：炉底风机——排渣口——料斗——加料皮带及电机——油槽液位——炉体
润滑点：风机减速机的润滑油、各阀门丝杆、油枪电机的减速机、点火风机的减速机等。

12万吨硫酸二期新员工锅炉试卷姓名：得分：
一、填空题：36分
给水温度 104℃低水位报警－50mm 高水位报警 +75mm 汽包超压报警值 4.45MPa 过热蒸汽压力 3.32～3.82MPa 过热蒸汽温度 420～450℃饱和蒸汽温度 256℃ PO43- 5～15mg/L 给水硬度≤2.0ｕmol/L 给水PH 8～9
除氧器运行压力 0.02Mpa～0.08MPa 炉水PH 9～11 碱度 2～8mg/L
二、问答题：32分
1、锅炉在什么情况下紧急停车？
答：当锅炉发生以下事故：
⑴锅炉严重缺水
⑵锅炉严重满水
⑶炉管爆破不能维持正常水位
⑷炉墙有倒塌危险
⑸给水泵故障不能供水
⑹锅炉所有水位计损坏
⑺厂用电路断电等情况必须紧急停炉。

2、一般升压煮炉时间怎样？
答：（1）加药操作3h
（2）升压0.294~0.392MPa，3h
（3）维持0.294~0.392MPa，3h
（4）降压排污，1h
（5）升压至1.47MPa，2h
（6）维持1.47MPa，8h
（7）降压至1.47MPa，1h
（8）升压至工作压力，1h
（9）维持工作压力，16h
（10）操作运行到标准碱度2~8mol/L，磷酸根达15~20mol/L。

3、锅炉升压及水压试验步骤如何？
答：升压：⑴所有受压件焊接完毕后，经检验合格，所有的管道安装完毕并经监察部门检查合格后，按《蒸汽锅炉安装监察规程》及设备技术文件的规定进行水压试验。

⑵水压试验压力为5.25Mpa，水位表只作工作压力试验，不作水压试验和安全阀的整定压力试验，当水压试验压力超过工作压力时，必须把水位表的截止阀关上；为防止阀门损坏，安全阀不与锅炉本体一起作水压试验。

⑶水压试验升压速度不超过0.3MPa/miｎ，当压力达到2.5MPa时，作初步检查，必要时可拧紧人孔手孔和法兰等螺栓，如未发现泄漏，可升压到锅筒工作压力4.2Mpa，检查有无漏水和异常现象，然后关闭水位计，继续升压至试验压力5.25MPa，保持20分钟，其间压力降不应超过0.05Mpa，最后降至工作压力进行全面检查，检查期间应压力保持不变，检查中符合下列情况时为合格：
a. 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。

b. 水压试验后，没有发现残余变形。

⑷水压试验用水应为软化或加有一定剂量氨和联氨的除盐水，如无条件也可用澄清水加上一定剂量的氨或联氨，水温不应过高和过低，以20～50℃为宜。

锅炉水压试验合格后应及时放水，并办理签证，水压试验距化学清除时间超过30天时，应采取防腐措施。

水压试验：通常在沸腾炉点火升温的同时进行升压，并点着燃油喷嘴将受热面渐次加热，炉水温度逐渐升高，并开始汽化，汽压逐渐升高，这就是升压过程。

升压时也可利用外供高压蒸汽来提高汽包压力，然后保护压力指标再进行沸腾炉升温工作。

升压时应缓慢（以调整对空排汽阀的开度来控制升压速度），一般要6～8小时。

升压过程中应检查汽包、联箱、炉管的膨胀情况。

当汽压升高到0.196MPa 时必须检验和冲洗水位计和压力表、流量表等，以保持这些仪表指示正确。

当汽压升到0.294MPa 时，联箱等处进行热紧螺丝，还必须定期打开排污阀，以便各部分受热均匀。

到0.392~0.588MPa 时，开始暖管疏水工作，即利用蒸汽来加热汽管道，并排出其中积水，防止送汽时水冲击。

当沸腾炉升温中炉底温度已到500℃左右，就进行过热器切换工作，关闭反循环阀，打开过热器疏水阀，待水放尽后再把它关闭，打开集汽联箱对空排气阀，维持少量放空以保护过热器。

切换时应严密监视汽包水位。

当升压完毕，准备供汽前，对汽包安全阀，供气管道减压阀等进行定簧工作，以确保安全运行。

4、锅炉运行最主要的调整任务是怎样？
答：a均衡运行，维持正常水位；
b维持正常的汽压和汽温；
c维持正常的循环水量；
d维持正常的锅炉出汽温度。

三、事故原因及处理：15分
1、锅炉满水的原因及处理方法有哪些？
答：主要原因可能是自动调节器失灵；水位表不准；没有定期冲洗检查。

处理：应立即改自动给水为人工操作，停止进水，必要时打开事故放水阀并打开蒸汽管上的疏水阀，直至调节到正常。

2、汽包内汽水共腾原因及处理方法有哪些？
答：原因是炉水质量不合格，没有按要求进行排污。

处理：应分析水质，加强排污，降低用汽负荷，必要时打开事故放水阀同时加强进水，监视水位。

3、锅炉爆管原因及处理方法是什么？
答：原因：①、磨损管壁变薄。

②、汽水分布不匀管壁温度过高。

③、过热区超温时间过久。

④、水质不好管内结盐。

⑤、炉管有机械伤、焊伤或夹渣。

⑥、汽包分离不好蒸汽带水，过热器管子结垢。

处理：调整工艺设计和加强安装质量监测监督，控制好加药与排污，同时精心操作杜绝违章操作。

四、简答题：8分
1、锅炉三大件是什么？
答：安全阀、水位表、压力表。

2、煮炉的目的是什么？
答：是将炉管联箱等里面的油污、沉淀物、铁锈除去，以保证炉管受热均匀，能正常运行。

3、连排和定排的作用是什么？
答：连排的作用：从汽包中含盐浓度最大的水位表面部位放出炉水，以维持额定的炉水含盐量，减少悬浮物的存在。

定排的作用：从汽包底部放出炉水，排出沉淀物和结垢物，以确保炉水和蒸汽的品质。

4、除氧器正常运行注意的问题是什么？
答：①、每2小时观察一次液位波动情况，并做好记录。

②、按每次测定时间根据锅炉蒸发量的大小，，测定出水含氧量。

③、每二年更换一次调节阀膜片，对内壁进行防腐处理。

五、其它：9分
1、本岗位的安全注意事项有哪些？
答：1、经常注意汽包水位和给水调节器的正确性，注意给水和蒸汽流量是否相当。

给水变化量应平稳，避免猛增猛减，运行中不允许接近最高或最低水位。

均衡进水，维持正常水位。

2、汽包水位计要按期冲洗，经常保持良好状态，指示应在正常水位处，并有轻微波动。

水位计每班要求冲洗，冲洗时间不应太长。

3、所有压力表应定期检查其运行是否正常。

关闭压力表开关阀后，指示应迅速回到零位，开启时，指示针应迅速回到工作压力。

应注意，压力表的刻度上应标有最高允许工作压力的红色标记。

4、根据炉水水质分析，决定连续排污开度和定期排污的频率阀门开度。

锅炉排污率不少于1%，必须监视并调整各项操作指标和水质指标在规定数值之内，保证炉水和蒸汽品质合格。

5、保持正常的汽压和汽温及正常的循环水量。

6、维持正常的炉气出口温度。

12万吨硫酸二期新员工净化试卷姓名：得分：
一、填空题：25分
二级电雾出口酸雾≤ 0．005g/m3 文氏管进气温度 350 ℃填料塔的进气温度≤62℃稀酸浓度 5～10%硫酸电除雾二次电压电压45～54Kv 电除尘二次电压电压45～50Kv 二级电雾出口水分≤0.1g/m3电尘出口温度 320～350℃二级电雾出口温度≤40℃文氏管入口含尘～0．2 g/m3
二、问答题：30分
1、本岗位的开车顺序是什么？
答：①、开车前24小时开用电加热器预热电除雾器、电除尘的绝缘管。

②、开车前两小时左右开启洗涤塔和文丘里的循环泵，使水或酸循环正常。

③、抽掉填料塔进口插板或开启旋风除尘顶盖口，上好转化升温抽空气用的人门盖。

④、正式通气前10min左右，电除雾器开始送电。

送电后即可通知转化岗位正式开车，通气后，根据炉气温度送电尘电。

⑤、通气后（即开车后），要立即把电除雾器的电压、电流调至最佳值。

调节各塔的循环量使达到正常的范围，开用冷却水。

⑥、逐步提高填料塔、文氏管循环酸浓度，开始加水和串酸，使其达到和维持正常的操作指标。

⑦、开车后要对全岗位做一次认真检查，堵塞漏气，使进转化器气体中二氧化硫浓度迅速达
到指标。

如果水洗，在开车后只要炉子不冒烟，进转化器气体二氧化硫浓度能够达到指标规定范围，即可稍稍打开脱气塔的出气门或进气门，随着全系统走向正常而逐步开大，最后达到合适时为止。

2、高位槽的作用是什么？在什么情况下投入使用？
答：高位槽的作用就是应急；在紧急停车情况下，投入使用。

3、倒换泵步骤有哪些？
答：（1）通知电工检查欲开用泵的电器设备，绝缘要合格。

（2）盘车数转，上足润滑油，检查填料函是否良好可用（一般在停泵后即换上新填料）。

（3）装上保险，启动电动机。

（4）开足欲开泵的进口阀，逐步开启欲开泵的出口阀，同时关小欲停泵的进口阀。

待欲开泵进口阀已开到适当程度，最后完全关闭欲停泵的进口阀。

（5）关闭欲停泵的出口阀，停下欲停泵，拉下保险。

如此泵作备用应立即换上新的填函填料。

（6）调节欲开泵的进口阀，直至循环量达到正常时为止。

4、电尘开停车需要注意的问题有哪些？
答：（1）检查电除尘器各部件安装质量是否符合要求并做好记录。

在试送电前24小时擦干净绝缘套管并开启电加热器将其预热。

（2）在确认电场内无人后，分别对各电场试送电，试找出产生电晕的电压和电流，察看电场内放电的部位和闪烁情况。

（3）通常为电压达到50KV、电流达到200mA。

电收尘器出口温度≥180℃先送1#、2#电场, ≥220℃送3#电场。

绝缘电阻≥50兆欧（2500V摇表）。

当出口温度≥250℃，顶部绝缘箱电加热器可停止加热。

阴极振打绝缘箱温度应控制≥220℃。

注：正常生产时。

（4）开启阴、阳极的振打装置，检查振打方向是否正确，振打力是否合适。

（5）在振打装置全部开动的情况下，再分别对各电场试送电，电压要达到60KV以上，电流150mA。

通气后，即检查人孔、法兰连接、排灰等处是否漏气。

（6）在检查和试送电后，切断电源并使电场接地（每次停止供电后都要如此），封闭在烘烤时没有必要打开的各人孔和气体管道。

（7）开启电除尘器运灰设备，运出在电除尘器内沉降下来的矿尘（因热电除尘器在不送电情况下，靠碰撞和重力沉降的作用，一般也有,70%左右的除尘效率）。

（8）待电除尘器内最低温度达到300℃左右时，开始向电除尘器送电，开启振打设备（阳极振打设备按制度规定间断开用），并把电压、电流调至最佳值。

三、事故原因及处理：30分
1、沸腾炉冒正压、转化温度下降的原因及处理方法是什么？
答：原因：安全水封被抽。

处理：安全水封抽空后，全系统应立即停车，经检查清理后，加水至溢流后全系统才能再开车。

填料塔堵塞，停车清理。

2、净化岗位温度突然普遍上涨的原因及处理方法是什么？
答：内喷文氏管循环酸量过少或中断，填料塔循环酸量过少或中断，冷却水中断，废热锅、炉漏水等，都会使净化工序的气温突然增高。

处理办法：
①检查各循环泵输液量是否减少或中断，检查泵出口管线是否裂开。

②检查温度计或热电偶是否损坏，并用手试摸设备的本体温度，证实温度是否真的上升了。

③检查冷却水是否中断。

④如上述检查结果均属正常，净化工序气温的上升就很可能是废热锅炉泄漏引起的。

应通知锅炉岗位检查进水量、发汽量、锅炉出口气温及排灰等情况。

3、电雾送不上电或跳闸的原因及处理方法是什么？
答：原因：电晕极线松长摆动或断线，沉淀极板脱落，绝缘管结露、挂泥或绝缘箱内积液（轻者有炸声），以及阴极线积满升华硫等都会使电雾送不上电或跳闸。

处理：：①、联系有关岗位停车，断电后，将电除雾器中部人孔打开检查。

如果是电晕极断线、过长或沉淀极板脱落，将其摘除取出，需在电极管上加盖板。

绝缘管结露、挂泥则用干棉纱擦净，排除绝缘箱内积液，并加大电热器功率（或开大加热蒸汽）提高烘烤温度。

②、工作人员从电雾器中出来后，取下接地线，进行试送电。

如送电正常，即可停止送电，装上人门盖。

如仍然进不上电或跳闸，就说明电雾内或供电系统里还有接地或有绝缘间距变短的地方，应继续检查处理，直至把电送上和达到正常值为止。

③、冲洗电雾后，如果阴极线结垢太多，需用软布或棉纱清理干净，再试送电，正常后停止送电封门，准备开车。

④、电雾送电后，通知有关岗位恢复正常生产，并把电压、电流调至最佳值。

4、电尘电流、电压都在波动时什么原因？如何处理？
答：①、电场漏气
堵漏。

②、电尘前废锅漏水
检查（修）废锅。

③、电晕极框架摇动
查明原因处理（气速或固定问题）。

5、气体带液量增加是什么原因，如何处理？
答：原因：塔内的气速过高，喷淋量过少，喷淋设备损坏，填料层堵塞或穿孔等，都会使塔的带液量增加。

分析测定时液滴随气样一起被取样管采入，使气体含尘量测定结果偏高。

处理：查明气体带液量增加的具体原因后，立即进行调节或停车检修，减少带液量。

四、简述题：15分
1、本岗位的安全注意事项有哪些？
答：①、正式接班前必须穿戴好劳动保护用品，与酸经常接触的工作人员务必穿戴耐酸衣帽、手套、鞋和眼镜。

进入热电除尘器工作时要戴防尘口罩和防尘眼镜；有二氧化硫气体时须戴防毒面罩或长管式面具。

②、每小时检查一次沉淀槽的排泥阀，防止堵死。

③、开停整流设备和对电除尘器、电除雾器进行送电、切换、停电及取、挂地线等操作时，均需两人进行，一个执行操作，一个监护检查。

进电场内工作时也须如此。

④、每小时检查一次电动机和泵的运行情况。

检查地脚螺丝有无松动，有无震动，温度和声响是否正常，电流是否合格，液体流量有无改变等。

⑤、各种警报、讯号、联锁、安全保险装置要定期进行检查，保持灵活好用。

⑥、经常注意检查各点温度、压力和电压、电流等是否正常，以及循环酸浓度、温度和液位。

⑦、注意电除尘器阴、阳极的振打情况和排灰情况，多检查电除雾器的排酸情况。

⑧、必须严格执行操作规程，按操作规程办事。

遇有特殊情况应冷静分析，准确判断，果断采取措施，避免盲目操作。

2、本岗位正常生产时，应与哪些岗位经常保持联系？
答：本岗位主要与干吸、焙烧经常保持联系，以便控制好电雾出口水分及酸雾量，同时便于焙烧掌握加料量的控制和干燥酸浓的调节。