PI实时信息系统设计方案

中国石油大港石化公司实时生产管理
系统技术方案
xxxxx计算机公司
Computer Corporation
2001年12月
目录
1.系统设计目标 (3)
2.系统设计方案 (3)
2.1系统结构 (3)
2.2 PI服务器 (4)
2.3 PI客户端(C/S) (6)
2.4 PI WEB Server结构 (6)
2.5 PI接口软件特点 (7)
2.6 PI与DCS控制系统接口 (7)
2.7 PI实时数据库与关系数据库的连接 (10)
2.8 PI实时数据库系统的开放性 (11)
2.9 PI实时数据库系统软件配置： (11)
3．系统的扩展性 (12)
4．PI实时数据库的发展前景 (12)
5．美国OSI软件公司简介 (12)
6．PI实时数据库系统概述 (13)
7．PI服务器端和客户端软件功能介绍 (17)
8．PI实时数据库系统在国内的成功案例 (19)
1.系统设计目标
中国石油大港石化公司实时生产管理系统的设计目标是通过特定的软硬件接口把全厂生产装置的生产数据统一集成到PI实时数据库平台之上，基于PI实时数据库平台进行实时信息分析与运行优化应用软件的二次开发工作。

PI实时数据库系统在生产控制系统和管理信息系统之间起着一个桥梁的作用。

由于PI实时数据库系统与生产控制系统相连，项目在设计、实施和投用的各个阶段都将确保生产系统的安全运行。

PI实时数据库又是二次应用的开发平台，因此该系统要建成具有很高的运行安全性和数据安全性、较强的扩充性和扩展性及开放性。

二次应用开发是该系统对生产最有指导意义和最能发挥效益的部分。

xxxxx计算机公司确保该系统的安全可靠性、技术先进性、运行经济性、可扩充性和平滑升级性等。

2.系统设计方案
2.1系统结构
鉴于中国石油大港石化公司生产规模较大，装置分散，数据量极多的情况，因此为了今后便于管理和维护，PI实时数据库系统采用分布式结构，即数据接口应分布式采集数据，实时和历史数据集中管理。

在厂信息中心设置一台PI实时数据库服务器，该服务器负责集成所有装置控制系统的生产数据，接口机分布在各装置控制室现场，数据应能在离其最近的数据源上网，以提高数据的实时性。

实时数据库系统所处理的数据点（TAG）容量应该是可扩展的。

数据的采集频率应该可调的，这样对不同特性的数据可以采用不同的采集频率，以便获得最佳的信息量和达到系统资源最合理地利用。

实时数据库系统中工位号属性值的变化、工位号的增加、删除和修改，可以在线完成。

厂长、总工、科室和车间管理人员通过PI实时数据库来了解现场装置的生产情况，在与局域网相连的每个用户的PC机上安装PI客户端软件来浏览PI服务器中的生产数据。

在管理层每个办公室的电脑上看到的生产数据与DCS系统保持同步，几乎没有时间上的延时。

PI实时数据库系统是一个可扩展的系统，今后新建装置都可以通过接口与PI系统相连。

PI实时数据库平台建立后，与其它应用系统之间的数据流关系如下图：
2.2 PI服务器
1．PI服务器采用LH6000服务器，内存1024M，硬盘容量50G以上,配置磁盘阵列卡和热插拔硬盘，采用千兆网卡，操作系统采用中文版Windows 2000。

PI服务器与工厂主干网相连，要求主干网是千兆以太网，以满足接口机与PI服务器，客户端与PI服务器之间大数据量实时性传输的要求。

公司网络交换机在划分VLAN时应将PI接口机和PI服务器划分在一个VLAN内，便于提高网络通讯效率。

PI实时数据库系统能够安全稳定可靠地运行，与接口机和客户端用户不会发生接口阻塞和通讯中断的事件。

2．PI服务器5000点的容量是指中国石油大港石化公司的许可证点数，PI实时数据库系统许可证数据点（Tag）容量是可扩展的，用户只需支付扩展部分许可证数据点（Tag）的费用。

PI服务器软件运行性能与PI服务器硬件和网络的性能有关。

PI系统以数据原型存储，数据源是唯一的。

PI服务器存储的数据类型有整型、实型、字符型、开关量和二进制数值。

3．PI实时数据库系统有完备的安全机制，首先PI系统管理员可以将允许访问PI服务器用户的IP地址设定在PI的防火墙中，只有使用这些IP地址的PC机才能访问PI服务器。

我们也可以禁止某些IP地址访问PI服务器，只需将这些IP地址设定在PI服务器的防火墙中。

PI系统管理员要将合法用户IP地址注册在PI系统中。

客户端用户除了要通过防火墙的安全检查外，还需要有合法的帐号和口令，否则无法登录PI服务器。

PI系统管理员要为合法用户建立帐号和口令。

PI系统管理员要对用户可以访问那些数据进行授权。

这种授权是基于每个数据点(tag)来实现的，PI系统管理员可以授权厂长，总工等高级管理人员能够浏览所有的数据，授权一般的管理人员可以浏览部分数据，而一些敏感的数据不能查看。

对需要手工录入数据的用户，需要授权这些用户能够对这些手工录入数据点创建、修改和读的权力。

4．PI系统管理员通过PI-SMT系统管理工具对整个PI系统进行管理。

PI-SMT可以安装在PI服务器上，也可以安装在其它连网的PC机上，PI-SMT必须运行在NT或Windows2000系统下，这样系统管理员就可以通过网络远程管理PI系统。

PI系统管理员通过PI-SMT 可以对客户端用户登录PI服务器的情况进行监视，可以知道用户是何时登录服务器，何时离开服务器，数据的通讯量以及当前正在浏览那些数据点等情况。

PI系统管理员还可以监视PI服务器实时数据流量和历史数据归档流量，历史数据库空间的使用情况，PI系统日志，数据点（tag）的属性值，PI用户和用户组的权限，PI系统参数设置情况，服务器内存的使用情况，CPU的负荷情况等。

5．PI服务器中的ACE模块可以根据用户建立的数学模型对来自DCS的数据进行二次计算，PI系统管理员可以建立一些“软位号”，将计算结果保存在这些“软位号”中，客户端用户可以象使用普通位号一样来使用“软位号”，在流程画面上进行组态和显示。

PE模块提供了大量的计算函数，可以利用这些函数来实现一些复杂计算。

例如，可以根据厂方提供的数学模型进行机组运行、性能和经济指标的计算。

PE还有一个附加模块Steam Table，它包含许多标准的热焓计算公式，可用于不同温度和压力下“干蒸汽”“湿蒸汽”的热焓值计算。

Steam Table是个可选模块，并不包含在PI服务器的基本模块中，需要单独购买。

6．PI系统的报警管理由服务器端和客户端两部分组成，系统管理员在PI服务器上可以根据实际情况和需要来建立一些不同于DCS系统的“报警软位号”，PI系统管理员可以为这些“报警软位号”设置不同的报警条件及相应的报警级别。

报警等级分为紧急、重要和一般提示，并提供报警确认和消除，用户在客户端用报警浏览模块来查看报警结果。

7．PI系统管理员利用系统管理工具PI-SMT和EXCEL就能完成数据建点工作。

由于不同装置的仪表位号可能是相同的，因此要对整个中国石油大港石化公司所有装置进行统一编码，编码作为每个仪表位号的前缀。

PI系统管理员要整理出需要进入PI实时数据库系统的DCS仪表位号，以及它们的属性值，这些属性值包括位号描述、工程单位、“零”值、量程、历史数据保留精度等。

PI系统管理员可以通过网络远程对PI服务器进行在线添加、删除PI数据点(tag)，也可以在线修改每个数据点的属性值，PI接口软件会自动接受这些变化而无需重新启动接口软件。

8．PI实时数据库系统在保存历史数据上采用了高效的“旋转门”压缩技术，使得历史数据可以保存很长时间，PI能在线保存多长时间的历史数据在技术上没有限制，只与硬盘空间大小有关。

一般来说，1万点的PI系统保留1年的历史数据需要3.65G的硬盘空间，只要硬盘空间足够大，在线保存5年以上的历史数据没有问题。

PI系统能够按现场控制系统原有的时间间隔和精度来采集和保存数据。

PI系统管理员可以在线调整每个数据点(tag)的数据保留精度，每个数据点(tag)需要怎样的数据保留精度可以由工艺人员来确定。

PI系统管理员可以在线调整PI历史数据库空间的大小，可以随时增加、删除、备份或恢复历史数据库文件。

PI实时数据库系统可以实现系统的自动备份、修复，也可以将备份文件拷贝到磁带机上或刻到光盘上。

9．当PI系统从DCS总线和其他现场设备上取数据时，不会影响DCS系统和其他现场设备的正常远行，同时PI系统具有自诊断和自恢复的功能，当个别PI-API接口机出现故障时，不会影响整个实时系统的正常远行，只是通过这个PI-API接口机采集的数据无法获得。

PI服务器和PI-API接口机重启互不影响，当PI-API接口机重新启动时，PI服务器可以正常接收和存储从其它PI-API接口机采集的实时数据。

当PI服务器重新启动或网络出现故障时，PI-API接口机将采集到的数据暂时存储到PI-API接口机数据缓存区中，同时PI-API 接口机会不断地去测试服务器，一旦PI服务器或网络恢复正常，PI-API接口机就会将数据缓存区中的数据传送到PI服务器中，从而保证数据的完整和连续性。

2.3 PI客户端(C/S)
1．P I客户端主要由PI-Processbook模块和Data-Link模块组成，PI-Processbook模块的主要功能是对流程画面进行组态，它可以显示流程图、棒状图、参数表、趋势图等画面以及各经济技术指标和统计量，组态画面无需编译，组态时是所见即所得，显示画面可进行移动、放大、缩小，自动适应显示器分辨率（如800*600、1024*768等），同时组态画面可以从一台机器拷贝到其它机器上使用，这样就可以避免重复组态，减少了工作量。

Data-Link模块的主要功能是制作报表，Data-Link模块是镶嵌在Excel中，使用起来非常方便。

用户可以根据自己的需要读取原始数据以及PI处理过的数据来制作日报、月报等报表，用户可以通过非屏幕打印的方式得到报表，也可随时调用打印。

2．P I-Processbook模块是功能十分强大的组态软件，它可以通过点击任意数据点随时生成趋势图，趋势图可以直接放置在流程画面上；实时和历史生产数据可以通过流程图、趋势图和数据一览表的方式随意查询；画面上的图形能够动态显示；现场的开关动作能够在画面上及时显示；画面之间可以进行随意切换；可以通过图形闪烁和声音来进行报警指示；在画面上可以嵌入立体图素和位图；画面实行分层管理，可以通过鼠标从总貌图调用各分组区域画面，各分组区域画面及总貌图之间都有链接；流程图上的数据的定位显示和所有动态图形的刷新变化都是由工艺位号决定；系统最大画面数和单画面动态点数都是没有限制的；用户可以对流程画面进行历史数据回放。

3．P I流程画面文件是放置在本地用户的PC机中，只有数据是从服务器中取过来的，这样可以减少网络的通讯流量。

用户可以随意设置客户端数据刷新频率，最快可以到1毫秒。

同时用户可以通过ODBC方式把关系数据库中的数据取到流程画面中显示或画趋势图。

用户在客户端可以定义自己的数据集，对各数据点计算最大值、最小值、平均值、方差以及用户自定义计算公式。

4．流程画面可以嵌入到其它的应用程序中使用，所有Windows的控件也可以嵌入流程图中使用。

PI提供的控件也可以在其它软件中使用，并通过它调用PI实时和历史数据。

同时PI-Processbook本身内嵌VBA，流程画面上的数据和动态图形都可以看作一个对象，这些对象都有自己的成员、方法和函数，用户可以用VB进行编程，组态某些特殊的和复杂的流程图。

5．x xxxx计算机公司已将PI-Processbook软件全面汉化，更便于用户的使用。

2.4 PI WEB Server结构
PI的B/S（WEB化）结构比较灵活，我们可以把PI服务器同时作为PI WEB Server服务器。

只需在该服务器上安装PI-ActiveView软件，对已有的软件没有影响。

我们把客户端组态的流程图按每个画面单存为一个文件拆分开。

把流程画面文件嵌入到超文本文件中，按一定的次序组织起来，这样WEB化的流程图就不需要重新组态，减少了很多工作量。

客户端用
户可以通过IE来访问PI WEB Server站点，当PI WEB Server发现该PC机没有安装PI-ActiveView控件时，它会提醒用户是否要下载安装控件，如果安装了该控件后就可以浏览WEB化的流程画面，流程画面上的数据和趋势图会自动刷新，所有动态图形会随着现场的变化而刷新。

2.5 PI接口软件特点
1.PI接口软件采用TCP/IP通讯协议，采用C语言编写，软件的运行效率、可靠性和灵活
性都很高，可以长年安全稳定地运行。

接口软件的数据通讯速率和数据容量只与DCS通讯接口软硬件有关。

PI数据的采集频率可以在线调整，这样对不同特性的数据可以采用不同的采集频率，以便获得最佳的信息量和达到系统资源最合理地利用，数据的采集率可以达到100%。

PI实时数据库系统中位号属性值的变化、位号的增加、删除和修改，接口软件能自动接收这些变化了的信息，并且无需重新启动接口程序就可执行这些改变。

PI系统管理员做这些修改只需在PI服务器上完成，无需到DCS现场。

2.PI接口机采用何种机器和操作系统与DCS通讯接口软硬件有关。

大部分PI接口机都是
采用普通的PC机和NT操作系统。

3.PI接口机采用分布式设置，在不同的DCS控制室现场分别放置一台接口机，这样可以在
离数据源最近的地方采集数据，确保数据的实时性和数据传输的安全性。

接口机与DCS 系统相连，在工作时不会影响控制系统的安全运行。

4.PI系统采用两级的数据压缩技术，其中的第一级压缩是在接口机上完成。

PI系统管理员
需要对每个数据点(tag)设定数据压缩增量值和数据压缩时间间隔，当接口软件发现每次采集的数据无变化或变化很微小时，数据就被过滤掉不送给PI服务器，这样可以大大减少网络的通讯负荷。

当然PI系统管理员也可以关闭这种数据压缩机制，使每次采集的数据都传送给PI服务器。

PI接口软件能够对接口通讯量进行实时监测，监测结果可以传送给PI服务器，PI系统管理员可以通过PI-Processbook监控各接口的通讯量。

5.PI接口软件有容错的功能（Buffering），当PI服务器发生故障或网络出现故障时，接口
机可以继续工作，把采集到的数据保存先保存在内存缓冲区中，然后再保存到本地硬盘上，同时接口机会不断地去测试PI服务器或网络，一旦PI服务器或网络恢复正常时，接口软件能把数据补回到PI服务器中，这样可以确保数据不丢失。

接口机可以缓存数据的时间与硬盘空间大小有关，硬盘空间越大，缓存的时间就越长，数据缓存7天，一般来说需要几个G的硬盘空间就足够了。

PI接口软件还有一项功能是可以将DCS系统中的历史数据传送到PI服务器中，此项功能在接口机本身发生故障时可以挽救丢失的数据，但是PI接口软件能否发挥此项功能还与DCS系统有关。

6.PI接口软件的数据采集频率可以达到1秒钟，可以实现与现场数据刷新保持同步。

与PI
系统连接的接口机数量不受限制，今后引进新装置，只需增加接口机和相应的接口软件即可实现与原有PI系统的连接。

2.6 PI与DCS控制系统接口
2.5.1需要与PI系统实现连接的DCS控制系统
序号装置名控制系统类型控制系统厂商接口设备
1 40万吨柴油加氢
装置
TPS Honeywell
APP Node
2 120万吨催化裂
化装置TDC-3000 Honeywell
APP Node
3 250万吨常减压
装置I/A AW51 Foxboro
AW51 Station
2.5.2PI系统与DCS通讯接口软件配置及连接说明
序号控制系统类型控制系统厂商DCS通讯接口类型PI与DCS接口软件
1 TPS Honeywell APP Node PI-IN-OS-OPC-NTI
2 TDC-3000 Honeywell APP Node PI-IN-OS-OPC-NTI
3 I/A AW51 Foxboro AW51 Station PI-IN-FX-IA-SOL
1.PI与Honeywell TPS控制系统的接口
40万吨柴油加氢装置采用的控制系统是Honeywell公司的TPS控制系统。

OPC（OLE for process control）是1997年全球工控厂商共同推出的第三方软件产品与控制系统连接的一个接口标准，Honeywell公司也推出了相应的OPC产品，Honeywell公司的OPC Server就运行在APP节点上，PI系统有与OPC Server连接的标准接口，这个接口就是PI-IN-OS-OPC-NT，它可以与任何DCS厂商的OPC Server连接。

40万吨柴油加氢装置控制系统目前没有与工厂局域网连接的通讯接口设备，我们需要在TPS控制系统上再增加一个APP NODE节点作通讯网关，也就是PI接口机。

APP NODE是一台DELL PC机，在该机中插有一块LCNP4卡与控制网相连，还插一块以太网卡与工厂局域网相连。

APP NODE安装NT操作系统，还需安装Honeywell APP BASE软件包、Honeywell OPC SERVER以及PI-API for NT、PI-IN-OS-OPC-NTI 接口软件。

PI接口软件具有容错的功能，当PI服务器发生故障或网络出现故障时，接口机可以继续工作，把采集到的数据保存在本地硬盘，当PI服务器或网络恢复正常时接口机能把数据补回到PI服务器，这样可以确保数据不丢失。

该接口软件采集的位号（TAG）点数没有限制。

2.PI与Honeywell TDC-3000的接口
120万吨催化裂化装置采用的控制系统是Honeywell公司的TDC-3000控制系统。

该控制系统目前没有与工厂局域网连接的网关设备。

我们可以在TDC-3000控制系统上增加一个APP NODE节点作通讯网关，也就是PI接口机，但必须满足这样一个要求，就是TDC-3000控制系统的软件版本要升级到Release 500。

APP NODE是一台DELL PC机，在该机中插有一块LCNP4卡与控制网相连，还插一块以太网卡与工厂局域网相连。

APP NODE安装NT操作系统，还需安装Honeywell APP BASE软件包、Honeywell OPC SERVER以及PI-API for NT、PI-IN-OS-OPC-NTI 接口软件。

PI接口软件具有容错的功能，当PI服务器发生故障或网络出现故障时，接口机可以继续工作，把采集到的数据保存在本地硬盘，当PI服务器或网络恢复正常时接口机能把数据补回到PI服务器，这样可以确保数据不丢失。

该接口软件采集的位号（TAG）点数没有限制。

3.PI与Foxboro AW51的接口
250万吨常减压装置采用了Foxboro AW51控制系统，OSI公司有与Foxboro AW51通讯的PI标准接口软件。

AW51工作站有以太网接口，可以与工厂局域网相接。

我们将DCS控制
系统的工程师站做为PI接口机，在该工程师站上安装标准接口软件PI-API for Solaris和
PI-IN-FX-IA-SOL软件，PI接口软件运行时还需要Fox AIS，因此在工程师站上还要安装Fox AIS软件。

4．PI与油品罐区管理系统的接口
由于油品罐区的数据采集比较分散，在油品罐区管理系统建成后，我们可以根据具体情
况通过接口把油品罐区管理系统的数据连接到PI系统中来。

根据对控制系统的实际调查，我们发现Honeywell控制系统缺少一些通讯接口设备，而
控制系统与工厂局域网进行连接必须要有相应的接口软硬件设备，大港石化公司炼油厂还需
订购如下表所示的接口软硬件设备：
大港石化公司炼油厂需订购的DCS通讯接口设备
Honeywell APP Node
No 设备型号设备名称
1 51308112-003 LCN COAX CABLE SET(3M PAIR)
2 TP-ABS120 APP BASE SOFTWARE
3 TP-ASP120 APP SOLUTION PACKAGE
（INCLUDE OPC ，TPS DDE，FILE TRANSFER）
4 TP-D4S10E-200 LCNP4, INTEL PENTIUM Ⅲ866MHZ, SCSI 9.3G HD,128M
RAM, 1.44 FLOPPY, 24XCD
5 TP-DM17SA-200 CRT 17“DESKTOP 240V
6 TP-DZ1P00-100 ZIP DRIVE OPTION
说明：120万吨催化裂化装置控制系统是Honeywell TDC-3000，40万吨柴油加氢装置控制系统是Honeywell TPS。

这两套控制系统目前都没有与工厂局域连接的通讯接口设备，我们可以在这两套控制系统上分别增加一个APP NODE，安装Honeywell OPC Server和PI接口软件，实现与PI服务器的数据通讯。

2.7 PI实时数据库与关系数据库的连接
PI-IN-OS-RELDB-NTI是PI系统与任何关系数据库的接口软件，它可以安装在PI服务器上
或关系数据库服务器上或安装在一台PC机上。

只要接口软件所在的这台机器安装PI-API和关系数据库的ODBC Driver即可。

它可以实现PI实时数据库与关系数据库的双向通讯。

接口软件传送数据点的容量没有限制，数据传送可以定时进行也根据事件触发进行。

关系数据库的ODBC Driver安装完后，要定义一个数据源名作为接口软件的一个运行参数。

当与关系数据的连接断开后，接口软件会不断地重新与关系数据库建立连接，并回补数据。

2.8 PI实时数据库系统的开放性
PI实时数据库系统提供多种规范的外部数据接口，用户可以通过ODBC的方式访问PI 系统中的数据，也可以在EXCEL中通过PI-Datalink访问PI系统中的数据，PI系统中的数据可以转换成其它文件方式保存。

PI系统提供了NT和UNIX平台的PI-API供各种编程工具如VC，VB等访问PI系统。

已有大量的应用软件实现与PI系统的连接，例如：
*计划优化与生产调度系统,如：HIS GRMPTS，AspenTech PIMS；
*先进控制系统,如：Honeywell RMPCT, AspenTech DMC；
*流程模拟系统，如：Simsci PRO/II, Aspen AspenPlus, HyproTech Hysys；
*数据校正系统,如：OSI Sigmafine, Simsci Datacon, AspenTech Advisor；
*物料平衡系统，如：Simsci Openyield；
*实验室系统，如：Baytek WINBISS, 英国实验室系统 LAB SYSTEM；
*专家系统，如：Gensym G2；
*ERP系统，如：SAP SAP/R3。

2.9PI实时数据库系统软件配置：
序号模块名称描述数量
PI服务器软件（UNIX）
1 PI－BP 服务器端基本模块
PI Universal Data Server
PI Server Module
PI Data Storage
1 （5000tags）
PI客户端软件
2 PI-PB PI ProcessBook 5
3 PI-PC PI DataLink 5
4 PI-ActiveView Web Client 5
5 PI-ODBC Client PI-ODBC Client 1
6 PI-SDK Software Development Kit 1
PI接口软件
6 PI-IN-OS-OPC-NTI PI与TPS接口 1
7 PI-IN-OS-OPC-NTI PI与TDC-3000接口 1
8 PI-IN-FX-IA-SOL PI与Foxboro AW51接口 1
3．系统的扩展性
1.P I实时数据库系统是模块化结构、功能和规模可扩展性的系统。

许可证点数(tag)可以随着
容量的增大而扩充，客户端许可证用户数可以随着用户的增加而扩充。

PI客户端软件模块彼此是独立的，中国石油大港石化公司今后可以根据需要选购这些软件模块，对整个系统没有影响。

PI接口软件与PI服务器软件彼此是独立的，中国石油大港石化公司今后增加新装置，只需订购PI接口软件，增加一台接口机将新装置DCS接口与PI系统相连，在PI服务器上建点，在客户端增加流程图就可以了。

2.化验分析数据是化工企业十分重要的生产数据，将这些化验分析数据送入PI系统与来自
DCS的实时数据共同显示在流程图上，对管理层指导生产具有极大的意义。

这些化验分析数据对今后做物料平衡应用是不可缺少的，而物料平衡应用必须建立在实时数据库系统之上，因此把化验分析数据送入PI系统为今后做物料平衡应用带来极大方便。

如果中国石油大港石化公司已有LIMS（实验室系统）系统，PI系统有标准接口软件与之相连。

4．PI实时数据库的发展前景
OSI公司从1980年开始开发PI实时数据库系统至今已有20多年，在全世界石油化工行业占有大量的市场份额。

正因为PI的市场占有率较高，许多石化应用软件开发商HyproTech、Baytek、Gensym以及AspenTech公司都为自己的软件开发了与PI系统的接口。

OSI公司不断在升级它的软件产品，目前PI最新版是3.3。

OSI公司还将继续增强PI服务器软件的功能和增加客户端数据处理分析软件。

OSI公司已不仅仅是一个实时数据库产品供应商，它开始注重实时数据库之上的应用开发，1999年OSI公司收购了KBC公司的物料平衡应用软件Sigmafine，Sigmafine是做全厂物料平衡非常好的一种应用软件，在世界石油化工行业知名度很高。

目前，OSI公司已将PI与Sigmafine做了无缝集成，用户可以在PI客户端的流程图上浏览数据校正前的值和校正后的结果。

生产厂的管理人员可以及时掌握装置的加工损失情况，调整油品加工方案。

OSI公司还将自己开发或收购一些优秀的石化应用软件。

5．美国OSI软件公司简介
美国OSI软件公司创建于1980年，公司的创始人为J.Patrick Kennedy博士和Richard A.Sara 先生。

总部设在加州San Leandro，在休斯顿、西雅图、克里夫兰设有分部，在美国国内的IL、FL、MO、MA、NY、NC等州设有办事处，在澳大利亚、新西兰、德国、新加坡设有办事处，全球范围有超过80多个分销商。

OSI 公司成立之初，主要为流程工业的过程监控、生产优化和先进控制提供软件开发和咨询服务，Dr.J.Patrick Kennedy博士和Richard A. Sara先生在这个领域里具有广泛的经验，许多早期的包括安装先进控制系统的项目，所使用的控制技术都是Dr. Kennedy的专利。

这些先进控制系统的一部分现在已经连续运行了十几年。

八十年代中期，OSI公司接受了一个利用数据压缩算法去创建七个生产过程数据库的项目。

利用这个数据压缩技术，减少了再现生产历史情况所需数据的数量，使得长期存储生产过程数据在技术上成为可能，在此基础上，OSI公司开发了流程生产实时数据库和与之相关的应用，这就是目前在全世界装机量最多的实时数据库系统Plant Information System，简称PI。

PI系统已成为OSI公司的标志产品，
许许多多的企业认识到企业生产过程的实时历史生产数据是整个企业最有价值的信息财富，是整个企业信息系统的核心和基础。

PI系统解决了多年来困扰工厂和企业管理人员的问题：由于工厂现场数据缺乏，数据不完整及不一致，历史数据丢失等等，导致对工厂的现状。