QC七大手法应用实例1(1)

QC七大手法
➢检查表—QC的根本功 ➢柏拉图—把握重点的利器 ➢层别法—拨开云雾见本质 ➢特性要因图 —寻找原因的捷径 ➢散布图—查看数据分布的工具 ➢管制图—及时发现问题的工具 ➢直方图—品质稳定性的分析工具
QC七大手法之 检查表
中国著名品牌
检查表的定义
课
检查表的分类
程
内
检查表的制作步骤
容
制作检查表的本卷须知
图-1 某公司电容器不良金额柏拉图
左纵坐标
右纵坐标
横坐标
从图-1 中我们可以很容易的看出由于电容器破损造成的不良金额最 大,占总不良金额的55.2%,而破损及无电极不良累计造成的不良金额占总 不良金额的77.3%,因而破损及无电极是需要重点改善的工程。
柏拉图的制作目的
➢ 排出清晰地大小顺序,一眼就能看成重要与不重要； ➢ 在有序的根底上清楚地知道各工程占总体的百分
0.7
示累计影响度〔比率〕,在
0.6
最上方刻100%,左方则依 2000
0.5
收集数据大小做适当刻度。 1500
0.4
横轴填分类工程名称,由左
26%
1000
24%
0.3
至右按照所占比率大小记
19%
15%
0.2
入,其他项则记在最左边。 500
10%
6% 0.1
6. 〔2〕横轴与纵轴应做适 0
0
度比例,横轴不宜长于纵轴。 没装配到位 错装漏装 紧固不良 电路电器问题 外壁碰划伤 其他
观察对象的一种事实的表现,一般情况下为具体的 数字。
数据有哪些种类 计量值数据 计数值数据 如何进行数据的收集与整理分析 首先理顺品质管制的流程,然后针对流程控制的
关键点设置相对应的数据收集表单,并指定相关的 数据收集责任人。最后对已经拥有的数据进行分 析,包括区分数据的真伪,通过数据来研究问题的本
图-6 生产六线装配不良柏拉图
6%
其他
0.3
0.2
0不.1应大 于前几项
0
柏拉图的运用
图-7 某公司高压开关产品别不良柏拉图
1、确认重点 用柏拉图
柏拉图的运用
图-7 某公司高压开关GW4(A)-12不良工程柏拉图
2、不良工程或原因 多层分析用柏拉图
柏拉图的运用
图-8 某公司高压开关GW4〔A〕-126缺件柏拉图
中国著名品牌
柏拉图的定义 制作柏拉图的目的 柏拉图的制作方法 制作柏拉图的本卷须知 柏拉图的运用
柏拉图的定义
柏拉图又称排列图或帕累 托图,是根据归集的数据,以不良 原因、不良状况发生的现象,有 系统地加以层别分类,计算出各 工程别所产生数据〔如不良率、 损失金额〕及所占的比例,依照 大小依次顺序排列,制作成累加 计值的图形以分析原因的一种 QC手法。
10%
0.3
0.2
6%
0.1
0
0
没装配到位 错装漏装
紧固不良 电路电器问题 外壁碰划伤
其他
柏拉图的制作方法
7. 柏拉图的分析及总结
8.
制作柏拉图的目的就是要快速的找出所比较
的工程中重点的工程,其标准是,如果百分比累计到
达70%-80%时,所累积的几个工程均可以视为重
点工程,但是重点工程的个数一般占总工程个数的
层别对象的分类方法及类别
1. 对象为可能造成结果的原因
图表-1 常用层别工程例如
区分 设备 人员 材料 方法
示例
编码别、制造商别、新旧别、调整/修理前后别、机种别、使用的夹 具/工具别、快慢别、国产/进口别等
部门别、车间别、班组别、男女别、工龄别、年龄别、岗位别、职务 别、性格别、培训时数别等
品名别、型号别、规格别、产地别、品牌别、形状别、材质别、批次 别、成分别、尺寸别、存放地点别、存放时间别、采购员别等
比； ➢ 可以预测某个工程改善后,整体可以得到多大的改
善； ➢ 可以进行相关工程改善前、中、后的比较,知道改
善的效果； ➢ 可以通过改善前后的柏拉图,了解改善后不良工程
的变化情况。
柏拉图的制作方法
1.明确制作柏拉图的目的
2.
品质问题比较复杂时,首先要明白是
问题的哪个方面导致了品质问题,如何把问
题描述清楚。例如,“装配不良中哪个工位
域与销售额低的区域进行比较,分析其造成
销售额差距较大的原因。
运用层别法的步骤
1. 明确需要解决的问题
① 明确需要解决什么样的问题 ② 明确解决该类问题需要什么样的数据资料
例：本公司成立QC小组来解决开心猫二十一代-G装配不良 率高的问题。针对这一问题,需要的数据为装配不良数。
柏拉图的制作方法
部门：生产部 数据收集：
3788
3500
生产六线装配不良柏拉图
车间：
线别：六线
期间：2011.7.21-8.20 总件数：
94%
1
84%
0.9
累计百分比 不良数目
3000 2500 2000
50%
69%
0.8 0.7 0.6 0.5
1500
0.4
1000 500
26%
24%
19%
15%
根据所确定的不良原因,设定 不良原因调查用检查表形式如 以下图表：
检查表制作步骤
部门： 期间：
异常工程
日期
图-4 生产线装配不良原因检查表 线别： 负责人：
检查表制作步骤
4. 实施检查 5. 设计好检查表之后,小组开始从8月23号开始记
录。小组成员按照检查要求,在检验过程中对不良 原因进行了如实的记录。其记录结果如图表所示：
比较严重〞就是比较清楚的使用柏拉图来解 决问题的描述通。过生产日报发现生产六线电动车下线
率较低,为了提高低线率,进行了调查,发现装 配不良是导致其下线率低的主要因素。若通 过柏拉图解决这一问题,则“装配不良中哪个 工位比较严重〞就是比较清楚的使用柏拉图 来解决问题的描述。
柏拉图的制作方法
2. 决定数据的分类工程 3. 分类的方式有： 4. 〔1〕以结果为对象分类,包括不良工程别、场
员工士气等表示。
84%
对于左纵轴 的合计数值处
94%
1
0.9
累计百分比 不良数目
3000
0.8
69%
0.7 2500
0.6
50%
2000 横坐标工程以大到小排列,
ห้องสมุดไป่ตู้0.5
且柱状图宽度一致在左右纵
1500 坐标之间均匀分布
0.4
1000 500
26%
24%
19%
15%
10%
0 没装配到位
错装漏装
紧固不良 电路电器问题 外壁碰划伤
6. 〔2〕求各工程数据所占比率及累计数之影响度。
7. 〔3〕其他项排在最后,若太大时,须检讨是否有其 他重要要因图需-3 提生出产六。线装配不良工程统计分析表
序号
不良项目 不良数 总不良数 所占百分比 累计百分比
1
没装配到位 973
26%
26%
2
错装漏装
900
24%
50%
3
紧固不良
732
19%
69%
柏拉图的制作方法
累计百分比 不良数目
5. 绘制柏拉图曲线。
6.
以异常工
程柱状右边为横坐
标,以累计百分比 数值为纵坐标,在 图中画上点,然后
连接成为柏拉图曲
线。
图-5 生产六线装配不良柏拉图曲线的绘制
3788 3500
1
94%
84%
0.9
3000
0.8
69%
0.7 2500
0.6
50%
2000 0.5
柏拉图的制作方法
3. 收集数据资料
4. 决定收集数据的期间,并按分类工程,在期间 内收集数据。考虑发生问题的状况,从中选择恰当 的期限〔如一天、一周、一月、一季或一年为时 间〕来收图集-2数生据产六。线装配不良工程调查用检查表
项目
日期
柏拉图的制作方法
4. 依分类工程别,做数据整理,并作成统计表
5. 〔1〕各工程按出现数据之大小顺序排列,其他项 排在最后一项,并求出累积数。〔其他项不可大于 前三项,若大于时应再细分〕
所别、时间别、工程别。
5. 〔2〕以原因为对象分类,包括材料别〔厂商、 成份等〕。方式别〔作业条件、程序、方法、环 境等〕、人〔年龄、熟练度、经验等〕、设备别 〔机械、工具等〕等所。以在解决上述问题时中以结果
为对象分类,装配不良中主要有错装 漏装、紧固不良、调整工程不良、外 观碰划伤、电器电路问题等
尺寸别、抽样别、场所别、用途别、工艺别、温度/电流/电压/速度 等条件别、检验工具别、检验方法别等
环境 噪音别、照明别、温度别、湿度别、气候别、季节别等
层别对象的分类方法及类别
2.对象为结果
3.
例如可以针对一个班组,将其一个月
内高不良率和低不良率进行比较,分析其造
成这种结果的原因。也可以将销售高的区
柏拉图的运用
图- 9 某公司高压开关GW4(A)-126缺件改善前后比照
3、改善前后效果 确认用柏拉图
QC七大手法之 层别法
中国著名品牌
层别法的定义
层别法就是将得到的数 据资料和调查对象,以设备别、 产品别、方法别等进行分类, 通过一层层的比照、分析以 发现真正的问题所在。它是 一种借助于简单和直观的分 类,来比较同级间各要素差异 所在的方法。
常见的检查表
常见的调查用检查表
不良工程调查用检查表 图-6 某汽车配件制造公司数控车不良工程检查表
次数分布调查用检查表 图-7 防盗螺栓中径分布情况检查表
缺点位置调查用检查表 某制帽公司产品异常位置检查表
常见的检查用检查表
某公司车间电气检查表
其他形式检查表
实物检查表
QC七大手法之 柏拉图
检查表制作步骤
部门： 期间：
异常项目
日期
图-5 生产线装配不良原因检查表 线别： 负责人：
检查表制作步骤
5. 填写必要事项 6. 当检查表完成后,相关的负责人还需要完善表
单信息,如部门、线别、期间、负责人等,必要的时 候,还需要上一级的管理者进行签署确认。
检查表制作的本卷须知
1. 制作的目的 2. 为了了解问题的实际情况 3. 为了解析原因 4. 为了检查、确认 5. 为了整理原始的数据 6. 检查表的设计及记录方法要简单 7. 检查收集完的数据应及时处理 8. 检查时应明确层别工程 9. 数据中是否有异常 10.持续记录数据
1500
0.4
1000
26% 24%
0.3
19%
0.2
15%
500
10%
6% 0.1
0
0
没装配到位 错装漏装 紧固不良 电路电器问题 外壁碰划伤 其他
柏拉图的制作方法
6. 记入必要的事项。 7. 〔1〕标题〔目的〕。 8. 〔2〕数据收集期间。 9. 〔3〕数据合计〔总检查、不良数、不良率……
等〕。 10.〔4〕工程别。 11.〔5〕作成者〔包括记录者、绘图者……〕
QC七大手法
中国著名品牌
什么是QC？ QC即英文QUALITY CONTROL的简称,中文意
义是品质控制。
什么是品质？ 真正物美价廉即性价比高,符合客户需求的产
品或效劳,才是好的品质。
如何进行品质控制？进行品质控制需要什么？如 何发现品质问题呢？
数据 数据=事实
数据
何为数据资料 数据是经过测量或观察所得到的对于被测量或
3788
4
电路电器问题 567
15%
84%
5
外壁碰划伤 379
10%
94%
6
其他
237
6%
1
柏拉图的制作方法
累计百分比 不良数目
图-4 装配不良工程柱状图
4. 记入图表纸并依数据大小 3788
1
排列画出柱状图。
3500
0.9
5. 〔1〕在图表用纸中记入
3000
0.8
纵轴及横轴。纵轴左侧填
不良工程,纵轴右侧刻度表 2500
20%-30%。如果占总工程总数20%-30%的前几
项累计百分比还未超过50%时,就需要尝试其使用
别的手法来分析。
9. 沿上例,得出结论：装配不到位、错装漏装、紧固
不良是导致低较低下线率的重点工程。得出此结 论后可以结合其他QC手法解决。
制作柏拉图的本卷须知
3788
3500
最好以损失金额表示,也
可以从品质、时间、平安、
常见检查表
检查表的定义
定义：检查表就是以简单的数据、容易理解的方式,制成图表 或表格,必要时记上检查记号并加以统计整理,作为进一步分 析或检查核对用的工具。
检查表的分类
➢调查〔记录〕用检查表 用于收集数据以调查不良工程、不良原因、 缺点位置及设备操作等情形 ➢检查用检查表 相当于工作备忘录,防止不小心造成的工作 失误,用于检查作业基准、设备操作、设备部 位是否正确、正常。
检查表的分类
备注：1、设施完好的情况下打“√〞 2、设施不全、没有的情况下打〞X“ 3、设施坏了的情况下打〞∆“ 4、当点检中发现有异常情况时,要立即按公司要求、指数整改。改善后 在备注栏填写 5、消防点检每日检查
检查表的分类
检查表制作步骤
1. 明确目的
2. 生产车间某条生产线的下线合格率较低,为了 发现问题从而提高低线合格率,特成立改善小组对此 问题进行分析和解决。所以本次改善的目的通过发 现导致下线合格率低的原因,掌握生产线生产过程中 的实际状况并加以改善。
3. 决定检查工程
4.
经过调查改善小组发现导致该生产线下线合
格率低的原因主要为零部件装配不良,而导致装配不
良的主要原因为：
5. 错装漏装
6. 未装配到位
检查表制作步骤
于是,小组决定以这些工程作 为数据收集的重点。为了防止 生产过程中出现意外的异常而 无法记录,因而在表格中参加了 “其他异常〞项
设定检查表的格式