关于加气砼墙体抹灰空鼓、裂缝的分析
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是一种常见的问题，它不仅影响建筑的美观性，也会影响建筑结构的安全性。
本文将从原因分析和解决办法两个方面来阐述建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题。
一、原因分析1.基础质量差：建筑物的基础是建筑物的重要部分，一旦基础出现问题，就会影响整个建筑的稳定性，导致建筑外墙抹灰开裂空鼓的现象。
2.施工工艺不当：建筑外墙抹灰需要遵循一定的施工标准和流程，如果施工人员技术水平不高，操作不当或不符合规范，就会导致外墙抹灰出现问题。
3.材料质量不好：墙体抹灰时用的砂浆和涂料等材料如果质量不好，容易出现一系列问题，例如空鼓、起泡、开裂等。
4.墙体渗水：建筑外墙常常面临日晒雨淋，如果没有采取相应的防水措施，就会导致墙体渗水，进而引起墙体抹灰开裂空鼓的现象。
二、解决办法1.做好基础工作：建筑物的基础要扎实，否则墙体在承重时会出现位移，导致抹灰开裂空鼓的现象。
如果发现基础质量不好，及时进行加固处理。
2.严格控制施工工艺：施工人员要严格按照抹灰标准和流程操作，确保每一个步骤都正确无误。
特别是在施工前，要对墙体进行彻底的清洁和处理，保证底层墙体牢固、坚实。
3.选用质量好的材料：选购砂浆、涂料等材料时，要选择质量好、性能稳定的产品。
同时，在施工过程中，材料的配比、搅拌、施工等环节也要严格把控。
4.防水处理：建筑外墙在抹灰之前，要先做好防水处理。
墙体防水处理既是为了防止墙体渗水，也是为了避免在施工过程中墙体吸水而引起抹灰问题。
综上所述，建筑外墙抹灰开裂空鼓是一种很常见的问题，解决起来也并不困难。
只要做好基础工作，控制好施工工艺，选用质量好的材料，做好防水处理，就能有效地避免墙体抹灰开裂空鼓的问题。
浅谈混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施
浅谈混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施混凝土加气块是以纯净河沙为主要原料，采用机械方式制造而成的一种种植轻质砌块。
由于其重量轻、保温性能好、加工方便等特点，被广泛应用于建筑墙体的建设。
然而，在使用过程中，我们常常会发现混凝土加气块砌体墙面抹灰出现开裂的问题。
那么，这些开裂的原因有哪些？我们又该如何进行控制呢？首先，混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因是多方面的。
以下是一些常见的原因：1.基层不牢固：如果墙体的基层没有铺垫好或者存在松动现象，抹灰材料就会失去支撑，从而导致开裂。
2.墙体的水分含量不均匀：如果墙体的干燥速度不均匀，就会导致墙面的收缩和膨胀不一致，从而引起开裂。
3.抹灰材料的选择不当：如果选择的抹灰材料与基层不兼容，例如使用硬度大的材料在软性基层上抹灰，就容易出现开裂。
4.抹灰层厚度不均匀：抹灰层厚度不均匀会导致墙面出现应力集中的情况，从而引起开裂。
为了控制混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂问题，我们可以采取以下措施：1.基层处理：在进行抹灰之前，应该对墙体基层进行处理，确保其平整牢固。
可以采用涂抹水泥砂浆或者涂刷专用的基层处理剂，以增加基层的粘结性和稳定性。
2.控制墙体水分含量：在施工过程中，应对墙体进行湿润处理，确保墙体的水分含量均匀。
同时，施工完成后，要及时进行保持水养护，以防止墙体过早干燥。
3.选择合适的抹灰材料：在选择抹灰材料时，要根据基层的情况进行合理的选择。
如果墙体基层较为软性，应选择柔韧性较好的抹灰材料，并且要注意抹灰材料与基层的兼容性。
4. 控制抹灰层厚度：抹灰层厚度不宜过厚，一般控制在3~5mm之间。
同时，要确保抹灰层的厚度均匀，避免出现局部厚度过大，引起应力集中的情况。
综上所述，混凝土加气块的砌体墙面抹灰开裂问题是一个多因素复合作用的问题。
我们应该从基层处理、水分控制、抹灰材料选择和抹灰层厚度控制等方面入手，以减少或者防止开裂的发生。
抹灰空鼓、开裂的原因和改进做法
抹灰空鼓、开裂的原因和改进做法一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模版脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。
2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。
3、不同材料交界处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。
4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。
5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。
6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。
7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。
8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。
10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。
二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。
改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，即保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。
原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。
改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。
原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。
改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。
原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。
改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。
原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是建筑工程中常见的问题之一，不仅影响建筑的美观性，还可能导致外墙渗漏等问题。
及时找出问题的原因并采取有效的解决措施非常重要。
本文将针对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行分析，并提出解决办法，希望可以为相关工程人员提供一些参考。
一、原因分析1. 基层质量差基层质量差是导致外墙抹灰开裂空鼓的主要原因之一。
基层质量差包括基层表面不平整、含水量过高等问题，导致抹灰层无法完全粘合在基层上，从而造成开裂和空鼓现象。
2. 抹灰材料质量差抹灰材料质量差也是一个常见的原因。
如果抹灰材料的黏结强度不够，耐水性能较差，或者掺假伪劣材料，都会导致抹灰层的开裂和空鼓。
3. 外墙结构设计问题外墙结构设计不合理也可能导致外墙抹灰开裂空鼓的问题。
外墙的材料选择不当、设计不符合建筑要求等都会导致外墙抹灰层出现问题。
4. 施工操作不当在施工过程中，如果操作不当，比如抹灰时浇水、刮抹不及时等，都会导致外墙抹灰层出现开裂和空鼓现象。
如果抹灰层的厚度不均匀，也容易导致开裂和空鼓的问题。
二、解决办法1. 提高基层质量要解决外墙抹灰开裂空鼓的问题，首先要提高基层的质量。
在施工前，要对基层进行充分的处理，确保基层表面平整、干燥，并且不含油污、灰尘等杂质。
还应选用优质的基层材料，确保基层的强度和平整度。
2. 选择优质的抹灰材料在施工过程中，要选择优质的抹灰材料，确保其黏结强度和耐水性能。
如果需要使用添加剂，也应选择正规的生产厂家，以确保添加剂的质量。
3. 合理设计外墙结构在设计过程中，要根据建筑的特点和要求，选择合适的外墙材料以及合理的外墙结构。
外墙结构设计不仅需要美观，还需要符合建筑的使用要求和耐久性要求。
4. 规范施工操作在施工过程中，要严格按照相关规范和标准进行操作。
在抹灰过程中，要注意抹灰层的厚度和密实度，及时进行表面修整，并控制抹灰时的浇水量。
5. 加强质量监督在施工现场要加强质量监督，确保施工操作符合规范要求。
加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因分析及解决方案
加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因分析及解决方案本文分析了加气混凝土砌块墙面抹灰层产生空裂的原因，提出了采用允许变形、诱导变形的柔性渐变技术解决抹灰层开裂的问题的技术方案。
标签加气混凝土；裂缝；抹灰砂浆；柔性渐变1 前言随着我国墙体材料改革工作的不断深化，作为新型墙体材料主力军之一的加气混凝土材料，正被越来越多的人所接受。
然而，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，严重影响了加气混凝土的应用前景，在相当程度上阻碍了加气混凝土这种新型建筑材料的发展。
解除加气混凝土材料发展的瓶颈，首先要解决好在加气混凝土墙面上抹灰后出现空鼓、脱落和开裂等技术难题，弄清楚出现这一现象的原因，并提出了相应的解决方案。
2 加气混凝土墙面抹灰层空裂产生的主要原因2.1 抹灰砂浆自身收缩引起开裂抹灰砂浆收缩是引起裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。
每种收缩各有特点，在引起抹灰砂浆开裂时表现各不相同。
由于抹灰砂浆早期强度增长很快，强度增长周期比较短，而其各种收缩周期却很长，这种强度增长周期与收缩周期的不协调是导致抹灰层开裂的一个重要原因。
由于抹灰砂浆存在这些收缩，将不可避免地会产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时，就会出现裂缝。
2.2 抹灰砂浆保水性不能满足加气混凝土的吸水要求加气混凝土材料的孔形结构基本上为分散独立的多孔结构，这种孔形结构吸水多而且速度慢，表面浇水不易浇透。
当使用普通水泥砂浆对加气混凝土墙进行抹灰处理时，由于其保水性差，必然达不到加气混凝土吸水量大、“吸水先快后慢时间长”的特点，使砂浆的硬化、强度和粘结力均受到影响，从而导致抹灰层出现空鼓、裂缝甚至脱落现象。
2.3 抹灰砂浆与加气混凝土墙面导热系数、线膨胀系数相差过大普通抹灰砂浆的导热系数和线膨胀系数都比加气混凝土材料的大很多，变形速度比加气混凝土的变形速度要快许多，同时，由于线膨胀系数的不一致，使得普通抹灰砂浆随温度变化发生的热胀冷缩变形量也要比加气混凝土的变形量大许多；当受温度变化，热胀冷缩产生的应力差大于抹灰砂浆抗拉强度和粘结力时，抹灰层也会出现空鼓以及开裂现象，尤其在应力比较集中的加气混凝土砌块之间、墙顶处、门窗洞口四周等处。
抹灰工程空鼓及开裂原因分析
抹灰工程空鼓及开裂原因分析第一篇：抹灰工程空鼓及开裂原因分析抹灰工程空鼓及开裂原因探讨一、基层处理不到位 1）挂网原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。
建议做法：墙面不同基体之间应设置挂网的抗裂措施，对存在缺陷的基层修补后再挂网。
钢丝网的锚钉间距要符合要求，同时要进行压平后再固定，搭接长度不少于100mm。
2）砼墙面未按方案要求进行修补、涨模部位后处理、基层清理不干净。
原因分析：基层涨模采用普通砂浆修补或涨模部位后处理、抹灰准备工序过程中未对基层进行清理，影响砂浆与基层粘合。
建议做法：出具可实施性专项方案对抹灰墙面基层进行处理，严格保证基层平整、干净，应严格避免采用普通水泥砂浆对结构墙面进行修补。
3）甩浆质量较差。
原因分析：甩浆不密实、不均匀、未形成毛刺，浆体强度不足。
（机械喷浆所表现出来的不足尤为凸显）建议做法：采用人工对墙面进行甩浆处理，保证甩浆质量符合要求。
4）砌筑墙体灰缝缺陷。
原因分析：砌筑墙体出现通缝、断砖、混砌、顶砌灰缝不饱满等问题都容易导致后期抹灰层的开裂。
建议做法：砌筑工程施工前应进行排砖，避免通缝的出现，对通缝、断砖、混砌等部位进行挂抗裂网处理，顶砌施工按要求，注意上墙时间，对灰缝不饱满的部位使用细石混凝土进行灌实。
二、工艺做法不符合要求 1）一次性砌筑到顶原因分析：砌筑墙体一次性到顶，顶砌间隙时间不足，造成墙体竖向收缩（沉降变形）。
建议做法：严格控制砌筑墙体顶砌间隙时间（一般不少于14天），并加强顶砌部位灰缝控制及挂网处理。
2）门洞过梁支座长度不足，端部存在通缝。
原因分析：门洞过梁未设置或支座长度不足、因平面限制过梁未进行植筋或现浇、过梁端部存在通缝/灰缝不饱满等情况，后期由于墙体不均匀沉降，导致门洞边角抹灰层的空鼓/开裂。
建议做法：门洞过梁按要求入墙深度不小于250mm，由于平面限制应采用现浇的方式进行设置，同时应保证端部灰缝到位，不应出现通缝、不饱满等情况。
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。
下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。
(一)原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。
造成修补比较困难。
为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。
如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。
2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。
这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。
在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。
要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM。
3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1)墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。
2)采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。
粘结强度低，也会产生脱壳。
3)砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。
4)为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。
加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及预防
加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及预防一、加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的主要原因1.加气混凝土砌块技术特性的影响⑴收缩较大，特别是龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快。
⑵吸水率大，干燥的加气混凝土砌体容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力。
⑶导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1/4~1/5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落。
⑷解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓。
⑸加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松、颗粒，若抹灰前未清理干净；会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓。
⑹加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓。
⑺加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓。
⑻加气混凝土砌块的不均匀性影响，这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如加气混凝土砌块密度不一致，造成变形不一致；再如砌块出场时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都有可能造成其含水率不一致，而产生变形差。
此外，砌块缺损（表面孔洞、裂缝、酥松等）也会影响墙体与抹灰层空鼓裂缝。
⑼砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓。
2.普通抹灰砂浆性能的影响⑴砂浆的保水性差，其水分易被加气混凝土砌块吸收而影响砂浆硬化，其强度、粘结力也随之下降。
⑵若砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂。
⑶制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰膏质量差、砂子过细或含泥量高等都可能造成抹灰层开裂。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是指建筑外墙抹灰层出现裂缝或出现空鼓的现象，影响建筑物的美观和使用寿命。
以下将对其原因进行分析，并提出相应的解决办法。
原因分析：1. 施工质量差：建筑外墙抹灰中施工质量是造成开裂空鼓的主要原因之一。
施工过程中如果出现抹灰厚度不均匀、浇灰不密实等问题，容易导致抹灰层与底层粘结不牢，从而引发开裂空鼓。
2. 基层失平整：粘结面不平整也容易导致外墙抹灰开裂空鼓。
如果基层表面存在凹凸不平、松散等情况，会影响抹灰层与基层的粘结性，使抹灰层易于开裂。
3. 建筑物沉降或伸缩：建筑物的沉降或伸缩也是导致外墙抹灰开裂空鼓的常见原因。
建筑物在沉降、伸缩过程中，如果外墙抹灰层没有足够的柔韧性，容易产生裂缝或空鼓。
4. 水分变化：建筑物外墙抹灰层过度吸湿或无法正常排湿也会引起开裂空鼓。
在湿度较高的环境中，外墙抹灰层容易吸湿膨胀，然后在干燥时收缩，导致开裂空鼓的发生。
解决办法：1. 加强施工管理：施工过程中要加强对抹灰施工的管理，确保抹灰厚度均匀、浇灰密实，提高抹灰层与底层的粘结强度，减少开裂空鼓的发生。
2. 做好基层处理：在施工前要对建筑物外墙进行基层处理，确保基层表面平整，没有凹凸不平、松散等情况，以提高外墙抹灰层与基层的粘结性。
3. 使用柔韧性较好的材料：采用柔性较好的抹灰材料，可以适应建筑物的沉降或伸缩现象，减少外墙抹灰层的开裂空鼓。
4. 控制水分变化：在施工过程中要控制水分的变化，确保外墙抹灰层适度吸湿或排湿，避免水分变化过大导致开裂空鼓的发生。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因有施工质量差、基层失平整、建筑物沉降或伸缩以及水分变化等。
通过加强施工管理、做好基层处理、使用柔韧性较好的材料以及控制水分变化等措施，可以有效减少外墙抹灰开裂空鼓的发生，提高建筑物的使用寿命和美观性。
加气混凝土砌块墙裂缝分析及预防措施
加气混凝土砌块墙裂缝分析及预防措施加气混凝土砌块墙是一种常用的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等
优点，在建筑工程中得到广泛应用。
然而，由于施工质量和外部环境等因
素的影响，砌块墙在使用过程中容易出现裂缝现象，不仅影响美观性，还
可能影响墙体的结构稳定性。
因此，对加气混凝土砌块墙裂缝的分析及预
防措施具有一定的重要性。
一、裂缝的形成原因
1.施工质量问题：砌块砌筑过程中，砂浆未拌匀、石料未清理干净、
压实不到位等施工质量问题可能导致墙体裂缝。
2.温度变化：加气混凝土砌块墙受外部温度变化的影响较大，温度变
化过大容易导致墙体内部应力不均匀，从而形成裂缝。
3.地基沉降：地基沉降或不均匀沉降会导致墙体受力不均，产生裂缝。
4.墙体开裂：墙体内部存在脆性材料或裂缝，扩大后可能引起外墙裂缝。
二、裂缝的预防措施
1.施工过程中务必按照施工规范和要求进行，保证砌筑质量。
2.控制墙体的收缩裂缝，如在墙体中间设置隔墙、设置建筑缝等，减
少混凝土干缩引起的裂缝。
3.墙体保温层要设置合理，以减小墙体内外温度差异，减少温度变化
引起的裂缝。
4.在设计阶段要考虑周边环境因素，避免地基不均匀沉降导致墙体开裂。
5.增加墙体的抗风压和抗震能力，提高墙体的稳定性，减少裂缝的形成。
6.定期对墙体进行维护保养，尤其是在外部环境发生变化时，及时加固处理。
通过以上分析和预防措施的实施，可以有效减少加气混凝土砌块墙裂缝的发生，保障建筑物的安全和稳定性。
同时，在使用过程中，应注意及时发现裂缝并进行修补，确保墙体的使用寿命和美观性。
加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因分析及解决方案
毋庸 置疑 ，解 除加气混 凝土材料 发展 的瓶颈 ，首先要解 决好在加
气混 凝土 墙面上 抹灰后 出现空鼓 、脱落和 开裂等技 术难题 ，其关键是 要 弄清楚 出现这 一现象 的原 因。在这方面 许多专 家从不 同角度进 行了 分 析研 究 。综 合 各方 意见 ，结合 多年 在外 墙保 温 、防 裂工 程 中的实
际经 验 ，我们对 加气 混凝 土墙 面抹灰 层 空裂 原因进 行理 论上 的探讨 ， 并 提 出 了相应 的解 决 方案 。
Ｏ ５级 加 气 混 凝 土 宏 观 孔分 布
试ｆ编号 牛
１ ２
随着我 国墙 体材料 改革工作 的不断深 化，作为 新型墙体 材料主力 军之 一的加 气混凝 土材 料，正被越来 越多 的人所接 受 。它 是由硅质材 料 （ 英 砂 、 粉煤 灰 、铁尾 矿 、粒状 高 炉矿 渣 、页 岩 等 ）和 钙 质 石 材 料 （ 泥 、石 灰 等 ） 水 ，加 入 适 量 调 节 剂 、发 气 剂 ，经混 合 搅 拌 、 浇 筑 发泡 、胚 体静 停 、切 割 、高温 高压 蒸 养等 工序 制 成 的 ，具 有质 轻 、 隔 热 、保 温 、 防 火 、 吸 声 、 可 锯 、 可 刨 等 多 种 特 性 ，是 ～ 种 能 充分 利用 “ 废 ”资源 的新 型节 能型墙 体 材料 。加 气混 凝 土可 三 制成 建筑 砌块或 条板 ，作 为结构材料 和保温 材料被 广泛应用 于工业与 民用 建筑 的 内外 墙体 中。然而 ，在 加气混 凝土墙面 上抹灰 施工后往往 出现 裂缝 、空鼓 甚至大 面积 脱落等 现象 ，严重影 响了加气 混凝土 的应 用前 景 ，在相 当程度 上 阻碍 了加气混 凝土 这种 新型 建筑材 料 的发展 。
加气混凝土砌块墙面抹灰层的空鼓、开裂原因分析及解决方案
加气混凝土砌块墙面抹灰层的空鼓、开裂原因分析及解决方案加气混凝土砌块墙面抹灰层的空裂原因分析及解决方案发布时间:2011年01月17日浏览次数:2035外墙保温施工过程中对加气混凝土砌块墙面抹灰层的空裂原因分析及解决方案西安朗思泰节能科技有限公司凌志新1 前言随着我国墙体材料改革工作的不断深化，作为新型墙体材料主力军之一的加气混凝土材料，正被越来越多的人所接受。
它是由硅质材料(石英砂、粉煤灰、铁尾矿、粒状高炉矿渣、页岩等)和钙质材料(水泥、石灰等)，加入适量调节剂、发气剂，经混合搅拌、浇注发泡、胚体静停、切割、高温高压蒸养等工序制成的，具有质轻、隔热、保温、防火、吸声、可锯、可刨等多种特性，是一种能充分利用“三废”资源的新型节能型墙体材料。
加气混凝土可制成建筑砌块或条板，作为结构材料和保温材料被广泛应用于工业与民用建筑的内墙体中。
然而，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，严重影响了加气混凝土的应用前景，在相应的程度上阻碍了加气混凝土这种新型建筑材料的发展。
毋庸置疑，解除加气混凝土材料发展的瓶颈，首先要解决好在加气混凝土墙面上抹灰施工后出现空鼓、脱落和开裂等技术难题，其关键是要弄清楚出现这一现象的原因。
在这方面许多专家从不同角度进行了分析研究。
综合各方意见，结合多年在外墙保温、防裂工程中的实际经验，我们对加气混凝土墙面抹灰层空裂原因进行理论上的探讨，并提出了相应的解决方案。
2 外强保温施工中加气混凝土墙面抹灰层空裂产生的主要原因2.1 抹灰砂浆自身收缩引起开裂抹灰砂浆收缩是引起裂缝最常见的因素之一，它主要包括化学减缩、干燥收缩、自收缩、温度收缩及塑性收缩。
每种收缩各有特点，在引起抹灰砂浆开裂时表现各不相同。
化学收缩，又称水化收缩，水泥水化会产生水化热，使固体体积增加，但水泥-水体系的绝对体积缩小。
所有胶凝材料水化后都有这种减缩作用。
大部分硅酸盐水泥浆体完全水化后体积减缩量为7%~9%，在硬化前，抹灰砂浆水化所增加的固相体积填充原来被水所占据的空间，使水泥石密实，而宏观体积收缩;硬化后的抹灰砂浆宏观体积不变，而水泥-水体系减缩后形成许多毛细孔缝，影响了抹灰砂浆的性能。
加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因分析及解决方案
加气混凝土砌块墙面抹灰层空裂原因分析及解决方案加气商品混凝土外墙面要解决加气商品混凝土外墙面抹灰层空裂的技术难题，除了要选用专用的砌筑砂浆进行施工外，最重要的是要选用与加气商品混凝土材料相适应的专用抹灰砂浆进行施工，这种抹灰砂浆的强度、导热系数、弹性模量、线膨胀系数、线收缩系数等性质都要与加气商品混凝土相适应，同时还要有很强的保水性和吸水性，和易性、亲和性好。
实践证明，为了防裂，选用的抹灰砂浆的变形能力应大于加气商品混凝土的变形能力，其柔韧性要比加气商品混凝土好，强度和加气商品混凝土相差不大；同时抹灰层外面的抗裂层材料和饰面层材料的变形能力及柔韧性也要逐层加强，逐层渐变。
也就是说，整个抹灰材料体系采用允许变形、诱导变形的柔性渐变技术，使各构造层的柔韧变形量高于内层的变形量，其弹性模量变化指标相互匹配逐层渐变，满足允许变形与限制变形相统一的原则，能随时分散和消解温度应力。
加气商品混凝土外墙面抹灰的简单工艺流程如下：1、基层处理：用钢丝刷将加气商品混凝土墙面鱼鳞状疏松粉粒刷掉，用棉丝擦净，再浇水充分湿润。
2、涂刷界面砂浆：用专用喷枪将ZL喷砂界面剂均匀地喷射到墙面上，厚度2~3mm。
界面处理的作用是不使加气商品混凝土过多地吸取抹灰砂浆中的水分，避免砂浆在未充分水化前失水而形成空鼓开裂。
同时也能增强抹灰层与加气商品混凝土墙的粘结力。
3、用抹灰材料进行吊垂直、水平通线、贴灰饼。
4、抹灰：由于在进行外墙外保温时，只用加气商品混凝土材料作保温的话，梁、柱等局部地方还很难达到保温隔热的规定要求，因此，还应做补充保温。
选用ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料作为加气商品混凝土外墙面抹灰材料，不仅可做到补充保温的效果，而且也能达到加气商品混凝土外墙面抹灰的要求。
同时该材料的粉料是由不同比例、不同弹性模量、长短匹配的多种纤维复合无机粉料和高分子有机粘结材料构成，具有很好的施工性能和抗裂性能。
抹灰厚度在20mm左右即可。
框架、异形柱等处与加气商品混凝土材料性质不同比例，均统一用ZL胶粉聚苯颗粒保温浆料进行抹灰找平找直。
加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓的成因及防治措施
加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓的成因及防治措施1. 引言加气混凝土砌块墙体是一种常见的建筑结构形式，其具有耐久性好、保温隔热性能优良等优点。
但是在使用过程中，会出现墙体抹灰开裂、空鼓等问题，这不仅影响了美观性，还会降低墙体的强度和耐久性。
本文结合实际案例，对加气混凝土砌块墙体抹灰开裂、空鼓的成因及防治措施进行探讨，旨在为读者提供参考。
2. 成因分析加气混凝土砌块墙体抹灰开裂、空鼓的成因主要包括以下两个方面：2.1 材料问题2.1.1 墙体砌块质量不稳定加气混凝土砌块质量的好坏直接关系到墙体的质量。
如果砌块品质较差、松软，会导致墙体空鼓、坍塌等问题。
2.1.2 抹灰材料不合适抹灰材料的质量对墙体的质量也有重要影响。
如果抹灰材料质量不高，含水率过高或含有杂质，会导致墙体开裂、空鼓等问题。
2.2 施工问题2.2.1 施工工艺不规范加气混凝土砌块墙体施工中，如果施工工艺不规范，比如墙体没有按照正确的比例搭建、墙体没有做好积水措施等，就会导致墙体出现开裂、空鼓等问题。
2.2.2 施工环境不理想如果施工环境不理想，比如温度、湿度等不能满足施工要求，也会导致加气混凝土砌块墙体抹灰开裂和空鼓等问题。
3. 防治措施针对加气混凝土砌块墙体抹灰开裂和空鼓等问题，我们可以采取如下措施：3.1 加强材料质量管理在施工前，应核查加气混凝土砌块的质量，并要求供应商提供合格证明。
在抹灰之前，应检查抹灰材料的质量，并采取相应的检测措施，避免材料质量问题影响建筑墙体的使用寿命。
3.2 严格按照施工工艺操作在施工过程中，应注意规范施工工艺。
比如，在施工过程中应先从外向内进行施工，墙体的每一层都应该确定搭建比例，保持墙体垂直度。
在开裂和空鼓等问题出现时，应及时处理并进行补救。
3.3 控制施工环境在施工之前，应对施工环境控制，注意水分控制。
墙体抹灰前应让墙面充分晾干，切勿在水分未挥发干燥之前进行抹灰作业。
4. 结论加气混凝土砌块墙体抹灰开裂空鼓的成因主要包括材料问题和施工问题。
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。
下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。
（一）原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。
造成修补比较困难。
为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。
如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。
2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。
这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。
在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。
要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1）墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。
2）采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。
粘结强度低，也会产生脱壳。
3）砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。
4）为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。
加气溷凝土砌块墙体抹灰空鼓
• 引言 • 加气溷凝土砌块墙体抹灰空鼓的原因 • 加气溷凝土砌块墙体抹灰空鼓的危害
• 加气溷凝土砌块墙体抹灰空鼓的预防 措施
• 加气溷凝土砌块墙体抹灰空鼓的治理 方法
• 案例分析
01
引言
背景介绍
01
随着我国建筑业的快速发展，加 气混凝土砌块作为一种轻质、高 强、保温、节能的建筑材料，被 广泛应用于各类建筑中。
03
热传导性能下降
抹灰层空鼓会影响墙体的 热传导性能，降低墙体的 保温隔热效果。
能耗增加
抹灰层空鼓会导致建筑物 的保温性能下降，增加建 筑物的能耗。
居住舒适度降低
由于保温隔热性能下降， 居住环境的舒适度会受到 影响。
装饰效果影响
墙面美观度下降
抹灰层空鼓会导致墙面出 现鼓包、脱落等现象，影 响墙面的美观度。
加强过程控制
在抹灰施工过程中，应加强过程 控制，对每一道工序进行质量检 查，及时发现并处理问题。
严格验收标准
在抹灰工程验收时，应严格按照 验收标准进行验收，对不合格的 抹灰层进行返工或加固处理。
05
加气溷凝土砌块墙体抹灰空鼓的治理
方法
局部修复
01
修复材料
选择与原墙体材料相容的修复材 料，如加气混凝土砌块抹灰修复 砂浆。
抹灰方法不当
抹灰过程中未分层施工，或一次抹灰 过厚，导致砂浆内外水分蒸发不一致 ，引起空鼓。
环境因素
温度变化
温差过大或频繁变化，会导致加气混凝土砌块与抹灰层之间的应力变化，从而 产生空鼓。
湿度变化
墙面暴露在过于干燥或潮湿的环境中，如未采取有效的防潮措施，会导致抹灰 层水分过快蒸发或吸收，引起空鼓。
加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及预防
加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及预防加气混凝土砌块墙面抹灰空鼓与裂缝的分析及预防一、前言随着我国墙体材料改革工作的不断深化，作为新型墙体材料主力军之一的加气混凝土材料，正被越来越多的人所接受。
它是由硅质材料（石英砂、粉煤灰、铁尾矿、粒状高炉矿渣、页岩等）和钙质材料（水泥、石灰等），加入适量调节剂、发气剂，经混合搅拌、浇注发泡、胚体静停、切割、高温高压蒸养等工序制成的，具有质轻、隔热、保温、防火、吸声、可锯、可刨等多种特性，是一种能充分选用“三废”资源的新型节能型墙体材料。
加气混凝土可制成建筑砌块或条板，作为结构材料和保温材料被广泛应用于工业与民用建筑的内外墙体中。
然而，在加气混凝土墙面上抹灰施工后往往出现裂缝、空鼓甚至大面积脱落等现象，严重影响了加气混凝土的应用前景，在相当程度上阻碍加气混凝土这种新型建筑材料的发展。
毋庸置疑，解除加气混凝土材料发展的瓶颈，首先要解决好在加气混凝土墙面上抹灰后出现空鼓、脱落、开裂等技术难题，其关键是要弄清楚出现这一现象的原因。
在这方面许多专家从不同角度进行了分析研究。
我们就加气混凝土墙面抹灰层空裂原因进行理论上的探讨，了解相关规范要求。
二、原因分析、设计构造问题）、结构构件（柱、梁、板）与砌块间的连接，填塞要求不明确，没有适当的加强构造措施。
钢筋混凝土与加气混凝土砌块的温湿度变形不一致而造成开裂。
）、建筑物立面设计未能考虑适应温度应力变化，如外墙粉饰未设分隔缝，或没有适当的防裂、防空鼓的构造措施。
）、抹灰材料选用不合理，尤其多见的是墙面抹灰砂浆强度要求过高。
）、装饰板条的约束。
有的外墙面有装饰板条分隔，施工时先做墙面抹灰，后做装饰条粉刷，装饰条加大了整个墙面抹灰的约束，更易开裂。
）、外墙基的防水层性能不良。
、加气混凝土砌体本身质量因素的影响：）、加气混凝土切割表面呈鱼鳞状，砌体表面受损气孔及切割过程中残渣余屑的存在，对砌体及抹灰层会起隔离作用，影响砌体与砂浆的粘结力，使墙体易出现墙皮空鼓、开裂和脱落等。
浅谈墙面抹灰裂缝 空鼓质量问题
浅谈墙面抹灰裂缝空鼓质量问题随着人们生活水平的提高，人均居住面积的不断扩大和居住环境的改善，房价的日益趋高，人们对房屋质量的要求不断提高，房屋质量问题的投诉案例也日趋增多，其中墙体抹灰裂缝、空鼓的质量问题投诉占有相当大的比例。
在多年的建筑施工和日常生活中，经过对墙体抹灰工程中的裂缝、空鼓现象的观察和原因分析，总结出了一些行之有效的防治措施。
1.墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的几种可能原因1.1墙体的原因1)混凝土墙体模板隔离剂选用不当(如使用废机油)，导致混凝土表面形成隔离层，降低粘结能力。
2)砌体材料不符合技术质量要求，砂浆标号达不到设计要求，导致砌体强度不足，降低了砌体工作阶段的应变能力；组砌方法不正确，未按要求设置拉结筋和抗震加强筋，墙体产生裂缝。
3)砌体和混凝土梁的结合缝没有进行特殊处理，抹灰后会出现裂缝或局部空鼓。
4)电气、给排水、通风、空调、消防等管、洞、盒、槽后凿而封补方法不当，抹灰后局部开裂空鼓。
5)有时为了加快工程进度，墙体未充分变形而抹灰过早，墙体变形带动抹灰裂缝。
1.2抹灰前墙体表面处理不到位1)墙体表面粉尘清理不净，影响与底灰的粘结。
2)抹灰前表面湿润不充分，造成砂浆中水分过早、过多地被墙体吸收，使抹灰层不能充分水化而在获得强度前形成裂缝、空鼓情况。
3)墙面不采取打毛(混凝土墙)涂刷界面剂等加强底灰附着性能的必要措施，使底灰不能和基体牢固粘结。
1.3抹灰砂浆配合比方面的原因1)抹灰砂浆配合比选用不当，特别是底灰砂浆强度。
2)配合比计量不准确。
3)配合比不一致。
底层和中层，中层的分层所用砂浆配合比不一致，引起收缩不一致而形成脱层。
1.4抹灰过程中操作工艺不符合要求1)抹灰超厚。
根据规范要求，内外墙抹灰最大厚度不超过35mm，因各层最大抹灰厚度有一定的限度，但在房屋建筑实际施工中，因垂直度偏差或局部胀模，存在着局部超厚的现象，没有进行特殊处理。
2)不认真分层。
一次施工抹过厚(特别底灰)，砂浆本身重力大于或等于初始附着力。
加气混凝土墙体表面粉刷层空鼓开裂原因分析
加气混凝土墙体表面粉刷层空鼓开裂原因分析加气混凝土墙体表面粉刷层空鼓与开裂原因分析为了解决这一问题经研究在浇水湿润前提下采用1：1：3～6的水泥、消石灰、砂砂浆即砂子灰做粉刷砂浆。
由于在配方中减少了水泥的用量并增加了已经吸水消化的生石灰，即称熟石灰（或消石灰）。
在熟石灰（消石灰）中已含有一定水分，又不再消化吸水，基本上解决了加气混凝土墙面粉刷层空鼓、开裂问题。
经多年使用效果不错，基本不裂，但操作者必须严格按照操作规程办。
近年来，随着建筑技术发展及熟石灰的供应问题在建筑现场已很少使用或基本不用熟石灰，空鼓、开裂问题仍严重存在。
加气混凝土墙体与砖墙一样，一般都采用水泥砂浆做表面粉刷层。
为了保证水泥砂浆中的水泥在粉刷上墙后有足够的水分进行水化，粘土砖在砌筑前都浇足吸透水分。
加气混凝土砌块砌筑及粉刷前也需采取浇水措施，但加气混凝土虽然吸水率高，但吸水速度慢。
特别是对于已砌好的墙面，再浇水因挂不住而吸水量少。
需多次浇水。
结果使地面积水，恶化施工环境。
如吸水不足，加气混凝土。
水泥砂浆粉刷层中的水泥因缺水水化不充分粘结不好而导致空鼓、开裂。
如水泥砂浆标号越高或水泥用量越多，空鼓、开裂越严重。
轻质砖薄层灰泥：该产品也是一种建筑干粉，也是由无机胶凝材料，矿物填料，有机外加剂和其他改性剂组成的。
产品具有很好的保水性、抗裂性、和易性好便于施工、与墙体粘结了强。
能很好地防止沙浆上墙后很快失水，造成抹灰层与砌块空鼓、开裂等弊病。
该产品分底批沙浆和面批沙浆两种。
施工时，配套使用，先抹底批沙浆，厚度为3～4mm（前提是：加气块尺寸误差较小，，墙体砌筑平整。
），再抹面批1～2mm。
总厚度只有5mm左右，是传统水泥抹灰层厚度的1/3；是粉刷石膏厚度的1/2。
节省了材料用量，减轻了墙体总重量，减轻了房屋基础的承载，增加了房间的有效空间。
大大提高了综合效益。
感谢您的阅读！。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
关于加气砼墙体抹灰空鼓、裂缝的分析
（卢学伟）
摘要从加砼特点，施工的现状出发，认真分析了加气砼空鼓、裂缝产生的原因，提出切实可行预防和修补措施，对于保
证加气砼抹灰施工质量具有较强的指导意义。
关键词加气砼原因分析预防措施修补处理
随着钢筋砼框架结构建筑的发展，用加气砼砌块填充墙体也逐渐增多。
随之而来的加气砼墙体出现空鼓、裂缝和脱落等质量通病也时有发生。
通过几年来实践，在施工中发现一些问题，并总结出一些经验、教训，作如下阐述，以供同行参考和借鉴。
1、加气砼墙体抹灰空鼓、裂缝产生原因分析
1-1加气砼特点
加气砼是一种多孔轻质材料，其孔隙率70%-80%，气孔呈“墨水瓶”结构，因而吸水速度先快后慢，吸水时间长，吸水深度浅。
在传统抹灰工艺中，先将墙体浇足水，抹灰后，黏土砖吸饱的水可以返回养护灰层。
但是，在加气砼墙面抹灰时，一般的浇水，难以让加气砼吸饱水，渗水深度10ｍｍ很困难。
抹灰后，墙面不仅不能放出水分来养护抹灰层，而且还会吸收抹灰层的水分，造成抹灰层脱水，出现抹灰层空鼓、开裂。
加气砼，抗压强度3-5MPａ。
我们使用的配合比强度太高，1:3水泥砂浆可达M10强度等级，1:1:6混合砂浆可达M7.5等级。
如果覆
盖层砂浆强度高于被覆盖的基层或底层砂浆很多，如在砼墙体基层上抹1:3水泥砂浆，那么覆盖层砂浆在凝结过程中产生的收缩力会破坏基层或底层抹灰，产生空鼓、开裂。
1-2 一次抹灰过厚
一次抹灰过厚，造成砂浆表面干燥过快，产生的收缩应力速度大于砂浆强度增长速度，同时外干内湿，里外收缩不一致就容易出现收缩裂缝和空鼓。
1-3 用水泥砂浆和水泥混合抹灰时，前一层未凝结，就抹后一层。
如果不等前层干就抹后一层，不仅前层砂浆还没形成足够强度，承担后一层的拉力和剪力，而且不容易粘上，就是粘上了，实际上也等于一次抹上了二层的厚度，会产生空鼓、开裂。
1-4水泥砂浆和水泥混合砂浆，超过规定时限继续使用
这两种砂浆中起作用的水泥是水硬性胶凝材料。
砂浆放的时间越长，砂浆强度以及砂浆和基层之间的粘接强度下降得越多。
水泥混合砂浆在20-30℃的环境下，在4-6ｈ后强度降低20%-30%。
如果砂浆已初凝，甚至结硬加水使用，砂浆的和易性、保水性变差，硬化收缩率变大，粘接强度降低，肯定会空鼓、开裂。
1-5配合比不当
砂浆中，水灰比过大，用水越多，越容易收缩裂缝；用细砂代替中砂，细砂相对中砂单位体积表面大，相对需水泥胶结面积多，收缩量相应增加，因而产生了收缩龟裂。
砂子含泥量高，影响砂浆粘接力，降低砂浆强度，增大了抹灰层砂浆收缩量。
1-6工人操作不当引空鼓和开裂
底层灰不用力抹灰，使砂浆未挤入细小缝隙，抹上的砂浆不实，没有与墙体牢固粘接，引起空鼓，这是门窗洞口侧壁引起空鼓主要原因；抹面层灰，当墙体较干时，罩面灰不易压光，因劲过大造成罩面灰与底了灰分离，引起空鼓；面层过分打磨，使面层水泥浆吊脚，影响面层与基层粘接度，造成抹灰层起壳产生裂缝。
1-7加气砼墙体开裂导致抹灰层裂缝
砌筑时砂浆未塞满填实，梁底斜砖塞得不实；一次砌成，未等墙体沉实后再塞砌梁底斜砖；不同材料基体交界处，由于吸水率，吸水膨胀率，热胀冷缩系数不一致引开裂。
2预防加气砼墙体空鼓、开裂措施
2-1加气砼墙体采取措施
砌体的水平和垂直灰缝的饱满度必须大于80%，填充墙与剪力墙、柱、梁交接缝砂浆必须塞满，梁底塞砌斜砖应待墙体沉降稳定再砌筑。
加气砼墙体与剪力墙、柱、梁的接缝，以及墙体上开槽安管线部分，在墙体提前浇水湿润之后，用1:1:6混合砂浆加胶抹平后，压入涂塑耐碱/中碱玻纤网布，网布宽度盖过边缝大于100ｍｍ（外墙梁、柱、剪力墙等重要部分需钉钢丝网）。
要求网布尽可能接近抹灰层表面。
2-2配合比采取措施
抹灰所用材料为水泥砂浆或水泥混合砂浆。
其中砂子宜为中砂，含泥量不大于4%。
砂浆宜应加防空鼓开裂的减水剂增稠粉，砂浆稠度控制在8ｃｍ-10ｃｍ。
砂浆强度底层灰要与加气砼材料强度和弹性模量基本相近，控制在5-6MPａ，抗剪强度≥1 MPａ。
以后每层逐渐增加强度，使面层坚硬达到饰面表层要求的标号。
如面层刷乳胶漆，面
层可采用5ｍｍ厚1：0.5：3水泥混合砂浆。
水泥砂浆和混合砂浆应在拌后按规定时限用完。
2-3加气砼基层采取措施
加气砼抹灰前提前2天浇水，每天2遍，使抹灰前渗水深度达到8-10ｍｍ。
多层抹灰时，如果底层灰已干，也应浇水湿润后抹下一层灰。
浇水湿润后，基层上抹外加剂专用砂浆或喷胶质界面剂，阻止和延缓砂浆中的水分被墙体吸走，增加抹灰与墙体的粘接力。
基层抹2-3ｍｍ外加剂专用砂浆之后，接着抹中层底灰。
基层喷糊状胶质界面剂或1：1水泥砂浆加水重25%108胶，第二天养护，直到砂浆疙瘩用手抠不动时，开始抹中层底灰。
2-4抹灰采取措施
抹灰分层进行，每层厚度不大于1ｃｍ。
抹下一层灰时，应待前一层灰凝结后。
加气砼墙面抹灰完成后，应在湿润的条件养护，养护时间不少于5天。
抹底层时，要用力抹压，使砂浆挤入细小缝隙，粘实墙体。
特别是门窗洞侧面，先用力抹一层约1/2抹灰厚的砂浆，再夹木尺杆找平。
罩面抹压要适时，当墙面较干时，用辊筒蘸水滚刷后再压。
面层不要过分打磨，以免面层水泥浆吊脚。
面层以表面密实、平整为度，宜搓成毛面。
3加气砼墙面抹灰空鼓、裂缝修补处理
3-1修补空鼓
在空鼓分界点处向外量1ｃｍ，然后标点连线，即为空壳修补线。
按修补线用铁錾与凿开空鼓抹灰层，并清理干净。
修补前，基层用水刷子湿水，渗水深度均在8-10ｍｍ之间，修补时再略渍水，并刷107胶一层，然后刷一层薄薄的纯水泥浆。
水灰比控制在0.4左右，随刷随抹。
修补用砂浆与原抹灰砂浆相同，糙层和面层的粉刷时间应隔夜进行，并应在糙层上湿水后再粉面层。
3-2修补裂缝
不同材料交界处的裂缝和不同时施工交界的裂缝（如消防箱背面洞口周边），如果裂缝宽度较窄（1ｍｍ左右），一种方法可将裂缝凿深5-10ｍｍ的V形凹槽，扫净浮尘后洒水湿润，随即用108胶水泥浆嵌填，初凝后用108胶将宽50-100mm的玻璃纤维布条粘在裂缝处，或用乳白胶将宽50-100mm的医用绷带粘在裂缝处。
另一种方法，可直接将白的确良布裁成约25mm宽的布条，用环氧树脂平整将裂缝贴住。
最后再批腻子。
裂缝较宽（大于1ｍｍ），则裂缝两侧80-100ｍｍ宽粉刷层切处，扫净浮尘，洒水湿润，再用108胶水泥浆将宽80-100ｍｍ的玻璃纤维布粘贴在裂缝处，8成干后按修补空鼓处抹灰方法处理。
表层龟裂，宜抹灰两个月后，这时抹灰层干缩已完成了60%-70%，用108胶水泥浆批缝。