墙体抹灰层开裂、空鼓的原因及防治措施研究

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墙面抹灰裂纹原因分析防治措施

墙面抹灰裂纹原因分析防治措施首先，墙面抹灰裂纹的原因可能是建筑材料的问题。

建筑材料质量不过关，如砌块、砂浆、涂料等质量不良，容易出现收缩、开裂等问题。

此外，如果墙面抹灰层与基层之间的胶结力不足，也会导致裂纹的出现。

因此，在墙面抹灰过程中，选择质量可靠的建筑材料，并确保墙面抹灰层与基层之间的胶结力良好非常重要。

其次，施工问题也是墙面抹灰裂纹的常见原因之一、施工环境不规范、施工操作不当等因素都可能导致裂纹的出现。

例如，墙面抹灰层的厚度一般应在5mm-10mm之间，过厚容易开裂；如果施工时墙面未充分湿润或墙体表面存在油污等不洁物，也会影响墙面抹灰层与基层的胶结力。

因此，施工过程中需要注意施工环境的准备和要求，确保施工操作规范。

此外，房屋使用和保养方面的原因也会导致墙面抹灰裂纹的出现。

例如，房屋暴露在恶劣的天气环境中，如高温、低温、湿度变化大等，会引起墙面材料的膨胀和收缩，从而产生裂纹。

另外，若墙面长期受到冲击、挤压等外力，也会导致墙面抹灰层的破坏和裂纹的产生。

因此，在使用和保养房屋时，要注意控制环境湿度、避免墙面受到外力冲击。

接下来，针对墙面抹灰裂纹问题，可以采取以下防治措施。

首先，对于建筑材料问题造成的裂纹，应选择质量可靠的建筑材料，并在施工前进行质量检测，确保建筑材料符合标准要求，以减少裂纹的产生。

其次，加强施工管理和施工操作规范。

施工前应充分准备施工环境，确保墙体表面洁净、湿润，并加强墙面抹灰层的胶结力，以提高墙面的抗裂能力。

同时，注重房屋的使用和保养。

应保持室内环境湿度适宜，防止墙面长时间暴露在高温、低温等恶劣环境中。

另外，避免墙面受到冲击、挤压等外力，定期检查墙面情况，及时采取维修措施，避免裂纹进一步扩大。

总之，墙面抹灰裂纹的原因是多方面的，如建筑材料问题、施工问题以及房屋使用和保养等。

为了解决这个问题，我们需要分析裂纹产生的原因，并采取相应的防治措施，从而保持墙面的整洁和稳定。

浅谈混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施

浅谈混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因和控制措施混凝土加气块是以纯净河沙为主要原料，采用机械方式制造而成的一种种植轻质砌块。

由于其重量轻、保温性能好、加工方便等特点，被广泛应用于建筑墙体的建设。

然而，在使用过程中，我们常常会发现混凝土加气块砌体墙面抹灰出现开裂的问题。

那么，这些开裂的原因有哪些？我们又该如何进行控制呢？首先，混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂的原因是多方面的。

以下是一些常见的原因：1.基层不牢固：如果墙体的基层没有铺垫好或者存在松动现象，抹灰材料就会失去支撑，从而导致开裂。

2.墙体的水分含量不均匀：如果墙体的干燥速度不均匀，就会导致墙面的收缩和膨胀不一致，从而引起开裂。

3.抹灰材料的选择不当：如果选择的抹灰材料与基层不兼容，例如使用硬度大的材料在软性基层上抹灰，就容易出现开裂。

4.抹灰层厚度不均匀：抹灰层厚度不均匀会导致墙面出现应力集中的情况，从而引起开裂。

为了控制混凝土加气块砌体墙面抹灰开裂问题，我们可以采取以下措施：1.基层处理：在进行抹灰之前，应该对墙体基层进行处理，确保其平整牢固。

可以采用涂抹水泥砂浆或者涂刷专用的基层处理剂，以增加基层的粘结性和稳定性。

2.控制墙体水分含量：在施工过程中，应对墙体进行湿润处理，确保墙体的水分含量均匀。

同时，施工完成后，要及时进行保持水养护，以防止墙体过早干燥。

3.选择合适的抹灰材料：在选择抹灰材料时，要根据基层的情况进行合理的选择。

如果墙体基层较为软性，应选择柔韧性较好的抹灰材料，并且要注意抹灰材料与基层的兼容性。

4. 控制抹灰层厚度：抹灰层厚度不宜过厚，一般控制在3~5mm之间。

同时，要确保抹灰层的厚度均匀，避免出现局部厚度过大，引起应力集中的情况。

综上所述，混凝土加气块的砌体墙面抹灰开裂问题是一个多因素复合作用的问题。

我们应该从基层处理、水分控制、抹灰材料选择和抹灰层厚度控制等方面入手，以减少或者防止开裂的发生。

质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施（合集5篇）

质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施（合集5篇）第一篇：质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施防抹灰空鼓、裂缝措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1)、墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋（2）、混凝土表面的油漆、隔离剂等，均应在抹前清除干净；用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，或用1：1水泥沙浆掺10%的108胶喷毛。

（3）、对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。

（4）、抹平前墙体面应浇水。

浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。

但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。

（5）、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求；严格控制配合比；抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下数值控制：底层抹灰砂浆为10—12cm 中层抹灰砂浆为7—8 cm 面层抹灰砂浆为10 cm 抹底层砂浆必须与基体粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。

（6）、抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。

（7）、木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌实。

每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。

后塞口的木门框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。

（8）、泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。

2、轻质隔墙（加气混凝土砌块墙，条板石膏珍珠岩空心等）抹灰空鼓、裂缝。

预防措施：（1）设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。

安装完成的轻质隔墙，尤其是在安装胶结材料尚未达到设计强度前，应避免受较大的冲击振动。

对已受振动而使墙体局部松动的，必须经加固补强后方能进行抹灰。

（2）对墙体交接薄弱的部位，应采取补强措施，使墙体有良好的整体性、刚度，并检查合格后才能进行抹灰。

（3）气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理：A、抹灰前把墙面清理干净。

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治

抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。

下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。

一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。

(一)原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。

造成修补比较困难。

为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。

如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。

2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。

这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。

在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。

要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM。

3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1)墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。

2)采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。

粘结强度低，也会产生脱壳。

3)砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。

一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。

4)为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂和空鼓是建筑施工中常见的问题，影响外墙的美观和使用功能。

下面将对这个问题的原因进行分析，并提出相应的解决办法。

1. 原因分析：（1）基层质量差：外墙抹灰前的基层质量是影响外墙开裂和空鼓的主要因素。

如果基层不平整、强度低，会导致抹灰层无法紧密地附着在基层上，容易发生开裂和空鼓。

（2）抹灰材料选择不当：抹灰材料的选择不当也会导致外墙开裂和空鼓。

如果使用质量不好的抹灰材料，含水量高、粘结力差，容易遇水膨胀或干燥收缩，从而引起开裂和空鼓。

（3）施工工艺不规范：施工过程中如果不按照规范进行，包括抹灰层的厚度不均匀、操作不规范等，也会造成外墙开裂和空鼓。

（4）环境影响：气候环境也是影响外墙开裂和空鼓的因素之一。

在高温季节，抹灰层干燥速度过快，容易发生开裂。

2. 解决办法：（1）加强基层处理：在抹灰前，对基层进行充分准备，包括清理、处理不平整部位、做好防水层等。

确保基层平整、强度好，能够提供良好的粘结条件。

（2）选择合适的抹灰材料：选择质量好、符合国家标准的抹灰材料，确保材料的耐水性和粘结力。

必要时，可以添加一些抗开裂剂或粘结剂来提高抹灰层的质量。

（3）规范施工工艺：施工过程中要按照规范进行，确保抹灰层的厚度均匀、操作规范。

注意控制抹灰层的含水量，避免过快干燥，可以使用喷水保湿来延长抹灰层的凝结时间，减少开裂的可能性。

（4）考虑环境因素：在施工过程中要根据环境条件作出相应的调整，尤其是在高温季节，可以适当降低抹灰层的含水量，控制干燥速度，避免开裂的发生。

建筑外墙抹灰开裂和空鼓的问题是多方面因素综合作用的结果，需要从基层处理、材料选择、施工工艺和环境因素等方面综合考虑，采取相应的解决办法来解决。

只有做好这些方面的工作，才能有效地避免外墙开裂和空鼓问题的发生，提高建筑外墙的质量和美观。

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法

建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是指在建筑物外墙抹灰过程中出现开裂和空鼓的现象。

这种问题不仅会影响建筑物外观的美观性，还可能会影响建筑物的结构和安全性。

及时找出抹灰开裂空鼓的原因，并采取有效的解决措施，对于建筑物的维护和保养至关重要。

本文将对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行分析，并提出相应的解决办法。

1.1 施工质量不符合要求建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因之一是施工质量不符合要求。

在进行外墙抹灰工程时，如果施工人员的操作技术不过关，施工材料的质量不达标，或者在施工过程中由于环境等因素造成施工质量不稳定，都有可能导致抹灰开裂空鼓的情况。

1.2 基层墙体质量不稳定建筑外墙抹灰开裂空鼓的另一个原因是基层墙体质量不稳定。

如果基层墙体表面不平整，或者基层墙体材料的吸水性能不符合要求，都可能引起抹灰开裂空鼓的问题。

如果基层墙体的结构强度不足，也有可能导致抹灰开裂空鼓的情况。

1.3 抹灰材料选择不当建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因还可能与抹灰材料的选择不当有关。

如果选用的抹灰材料的质量存在问题，比如粘结力不足、收缩率大、质地不均匀等，都有可能导致抹灰开裂空鼓的现象。

1.4 外部环境影响外部环境的影响也是导致建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因之一。

在气候潮湿的地区，或者在雨水季节施工抹灰，如果没有采取相应的防范措施，雨水渗透可能会导致抹灰开裂空鼓的情况。

2.1 加强施工管理，提高工艺水平要解决建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题，首先需要加强施工管理，提高施工工艺水平。

施工单位应该对施工人员进行培训，提高其操作技术和使用材料的认识，确保施工质量符合要求。

在施工过程中要注意对施工环境的管理，确保施工过程中不受外部环境的影响。

2.2 加强基层墙体处理，提高墙体质量针对基层墙体质量不稳定导致的抹灰开裂空鼓问题，可以通过加强基层墙体的处理来提高墙体质量。

在进行抹灰施工之前，要对基层墙体进行修补和处理，确保其表面平整、干燥，并且具有一定的结构强度和吸水性能。

抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施

抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施抹灰工程施工质量一直是项目交付、业主验房的重要关注点，尤其是抹灰层的空鼓开裂问题高居业主质量投诉的榜首，如何控制抹灰层的空鼓开裂风险是我们工程人的重要工作。

中天九建质量月微课堂《抹灰空鼓原因及防控措施》对抹灰层的空鼓开裂问题的管控进行分析总结。

一、空鼓产生原因1、原材料管控不足砂浆中机制砂内石粉过多，粘性太大、操作不便，抹灰完成后容易造成墙面开裂、空鼓；现场工人为操作方便私自添加砂浆王、砂浆精甚至洗衣粉等外加剂造成强度不足引起空鼓。

2、基层处理不到位，未浇水湿润基层处理无专人监管和验收，关键部位节点处理不到位，带“病”进入下道工序。

混凝土表面浮浆太多未进行界面冲刷；墙面拍浆前未提前1天浇水湿润，墙面抹灰前未对基层墙提前（2天、早晚各1次）浇水湿润。

封堵不密实顶塞不到位3、未挂网处理不同结构交接处、管槽修补处未挂钢丝网。

不同材料交接处未挂网线管开槽处未挂网4、拍浆不规范，养护不到位拍浆分布不均匀、漏拍，拍浆面积不满足要求，效果不达标；拍浆后没有及时进行养护，造成拍浆强度未达标。

5、玻纤网未按要求设置抹灰墙面玻纤网铺贴率不足100%，且未设置于抹灰面层上部，起不到防开裂、空鼓的效果。

6、养护养护周期不足，每天养护次数过少，失水过快造成空鼓开裂。

二、空鼓、开裂预控措施1、原材管控对砂浆进场质量严格把控，以车为单位进场检查检验，对有问题的砂浆坚决要求退场；砂浆中机制砂内的石粉宜控制在10%左右，利于和易性和粘性，便于工人操作。

施工过程专人管控砂浆，一经发现工人私自添加砂浆王、砂浆精或洗衣粉等外加剂严肃处理。

2、工序管控基层处理螺杆眼、槽钢洞、连墙件洞口按照要求进行封堵；结构缺陷及时修补和处理。

螺杆洞封堵基层处理现场封堵挂网措施不同材料交接处、开槽处封堵后进行挂网处理，烟道与墙体之间缝隙填塞饱满、密实后满挂钢丝网，玻纤网/钢丝网片与基体搭接宽度每边宽度≥150mm，平整无翘曲，网片之间搭接宽度≥100mm。

抹灰空鼓允许范围

抹灰空鼓允许范围摘要：1.抹灰空鼓的定义和原因2.抹灰空鼓的允许范围3.超出允许范围的处理方法4.预防抹灰空鼓的措施正文：一、抹灰空鼓的定义和原因抹灰空鼓是指在墙体抹灰过程中，由于施工不当或者材料问题导致抹灰层与墙体基层之间出现空隙，形成的一种现象。

这种现象可能导致墙体表面出现裂缝、脱落等问题，影响墙体的美观和使用寿命。

抹灰空鼓的原因主要有施工工艺不当、砂浆配比不合理、墙体基层不平整等。

二、抹灰空鼓的允许范围在施工过程中，抹灰空鼓的允许范围有一定的标准。

根据我国相关规定，抹灰层的厚度允许偏差为±2mm，抹灰层的平整度允许偏差为±5mm。

同时，抹灰层的粘结强度、抗压强度等性能指标也需要符合相关规定。

三、超出允许范围的处理方法如果抹灰空鼓超出了允许范围，需要采取相应的处理方法。

常见的处理方法有：1.局部修复：对于轻微的抹灰空鼓，可以通过局部修复的方法进行处理，如用砂浆对空鼓部位进行填补。

2.整体翻新：对于严重的抹灰空鼓，需要进行整体翻新，即铲除原有的抹灰层，重新进行抹灰施工。

3.找平处理：对于抹灰层厚度偏差较大的情况，可以采用找平处理的方法，使抹灰层达到规定的厚度。

四、预防抹灰空鼓的措施为了避免抹灰空鼓的出现，可以从以下几个方面进行预防：1.选择合格的砂浆材料：选用质量可靠、符合国家标准的砂浆材料，保证抹灰层的性能。

2.控制砂浆配比：按照标准比例进行砂浆配比，确保砂浆的粘结强度和抗压强度。

3.墙体基层处理：对墙体基层进行平整、清理，确保抹灰层与墙体基层粘结牢固。

4.规范施工工艺：按照施工规范进行抹灰施工，避免出现施工不当导致的抹灰空鼓。

总之，在施工过程中，要重视抹灰空鼓问题，严格按照标准进行施工，确保抹灰层的质量。

墙面抹灰空鼓开裂处理方案

墙面抹灰空鼓开裂处理方案编制单位：编制人：审批人：编制日期：墙面抹灰空鼓开裂的处理方案一、成因分析墙面抹灰工程空鼓开裂为抹灰工程质量通病，出现空鼓开裂的原因分析如下：1、部分墙面由于抹灰施工前对墙面浇水湿润护养不够，墙面干燥，墙面存在毛细孔，导致抹灰上墙后，墙体大量吸取砂浆的水分，水分散发太快，造成砂浆强度不高，粘结力下降以及收缩太快，尤其是砂浆与墙面粘结面，当砂浆层的强度不能抵抗收缩拉力时开裂。

同样，由于这时砂浆层与墙面的粘结力还未达到足以抵抗由于收缩而造成的砂浆层在墙面上的滑动，因而发生空鼓。

2、在对砼墙面进行拉毛处理时，拉毛不到位，喷洒不均匀，且对拉毛后的墙面养护时间（应在终凝后浇水养护，直到水泥疙瘩全部粘满砼光面上，并有较高强度即用手掰不动）和方法（浇适量水湿润，水的压力不宜过大，否则会使毛化的砂浆脱落）不对。

3、抹灰时，一些工人没有按交底施工，抹灰一次成型，抹灰没有分两次进行。

4、抹灰砂浆自身收缩引起开裂，抹灰砂浆收缩主要包括化学收缩、干燥收缩、温度收缩及塑性收缩。

这些收缩将在抹灰砂浆中产生拉应力，当拉应力超过抹灰砂浆的抗拉强度时就会出现裂缝或空鼓。

5、安装施工队伍，在墙上开挖线槽，施工洞，填补不到位。

6、部分薄弱环节和剪力墙、柱、梁与砌体墙的交接处缺乏加强和构造措施，顶砖斜砌间隔时间过短，不满足规范要求，特别是梁底部位，由于砌体发生少许的沉降，使砌体墙与梁底分离形成裂缝；除此之外，砌体与砼各自收缩，形成裂缝。

7、当抹灰墙面面积过大时，没有设置分格缝，导致面积过大，抹灰层收缩导致裂缝。

二、整改处理方案针对抹灰工程空鼓开裂常见原因，项目部将采取的修补措施如下：1、墙面抹灰层空鼓开裂处理：当抹灰施工后发生空鼓时，抹灰空鼓处只能作返工处理。

具体方法为：先使用无齿锯对空鼓部分进行四周凿成方块形或圆形等规矩切割，然后将空鼓部分抹灰层凿去（凿除范围为空鼓部位四周扩大100mm），并用钢丝刷刷掉墙面松散灰皮处理干净。

抹灰工程质量问题分析及防治措施

抹灰工程质量问题分析及防治措施1、现象：表面不平整，阴阳角不方正、垂直，粘结不牢固、空鼓、裂缝。

2、原因分析：（1）抹灰前没有挂线，做灰饼和冲筋时不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直；（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处，产生空鼓裂缝。

3、预防措施：（1）按规矩将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离1.5～2米）冲筋一道，抹出的灰筋应用木械依照灰饼标志上下刮平。

抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。

（2）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼砖石基础层表面凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平，表面太光没的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净。

墙面脚手孔洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。

抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水二遍，砖面深入度约为8－10毫米，砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。

4、防止墙面空鼓、开裂抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。

5、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。

抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。

6、防止面层接槎不平，颜色不一槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。

浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治

浅谈抹灰工程裂缝、空鼓的原因与防治墙面抹灰后过一段时间往往在混凝土、砖石基层，门窗框与墙体交接处、窗台中间、基层平整和垂直度偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现裂缝、空鼓情况.并且随着时间的延长，这种裂缝、空鼓的情况，会缓慢地、逐渐地越来越严重，以致抹灰层脱落，使建筑物主体结构暴露出来。

这样主体结构既得不到应有的保护，又会失去建筑物原设计的美观.为此应引起施工人员的高度重视。

一、抹灰工程常见的质量缺陷：1、墙水泥浆饰面层粘结不牢固，空鼓、裂纹；外墙饰面横线条不水平，竖线条不顺直，横竖线角不上线；分格缝和滴水槽边缘不整齐、不顺直,缝槽内不光滑。

2、内墙抹灰常见质量缺陷:内墙抹灰大面不平整、线角不顺直、口角不方正；室内细部抹灰毛糙，不严密、不光滑、平整性差。

二、内外墙缺陷原因分析:1、砂浆自身特性：水泥、石灰砂浆饰面作法其优点：材料来源广泛，操作要求技术较低，施工方便，造价低。

缺点:手工操作，工效低;湿作业，劳动强度大,作业环境条件差；砂浆年久易龟裂脱落；表面较粗糙,吸水率高,易粘挂尘垢，析出氢氧化钙,面层颜色深浅不匀.2、抹灰不分层，每遍涂抹过厚：抹灰一般分三层，底层粘结（约2mm）,中层找平，面层装饰。

厚度20mm以内。

太薄，不能保证平整，影响饰面效果。

太厚，自重下坠，影响粘结，内外干缩速度快慢不同。

产生裂纹.3、基层清理不干净或者处理不当,混凝土基层比砖基层更为明显。

因为模板上的隔离剂有相当部分残留在混凝土基层表面。

因为混凝土表面一般都比较光滑,粘结力极差，而砖墙面的砖缝却能增强粘结性能.4、基层浇水不透不均匀，导致砂浆干缩不一致，也会影响粘结力.外墙抹灰空裂与基层湿度，操作技术，养护条件,环境温湿度等情况有关。

从配比上讲,配制的砂浆和易性与粘结强度不好，或者砂浆的原材料质量不符合。

胶结材料与骨料之比不宜过大，不然收缩性大，不应大于1：3骨料粒径0.35～0。

5mm为宜，不小于0。

25；空鼓则与墙面清理不干净；淋水不足,湿度不够;各层抹灰间隔时间不当，含水率相差大；或上层砂浆号高于底层砂浆标号等原因有关。

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施

墙面抹灰空鼓的原因及防治措施1.基层处理不当：墙体表面没有及时清理、处理，并且基层墙体的粗糙度不符合抹灰的要求，导致抹灰层与基层的附着力不够，易发生空鼓。

防治措施：在抹灰前，应对基层墙体进行清理、处理，并确保墙体表面光滑平整；同时，使用合适的基层处理剂来提高附着力。

2.使用不合适的材料：抹灰使用的砂浆材料不合适，比例搭配不当，过于粘稠或黏度不够，容易导致抹灰层与墙体之间出现空鼓。

防治措施：在施工过程中，根据具体情况选择合适的砂浆材料，并按照正确的比例进行搭配，控制黏度，确保抹灰层与墙体的粘结性。

3.抹灰层厚度不一致：在施工过程中，抹灰层的厚度没有控制好，导致局部区域的抹灰层过厚或过薄，容易造成空鼓。

防治措施：在对墙面进行抹灰时，要控制好砂浆的厚度，保证整个墙面的抹灰层厚度均匀一致。

4.施工工艺不当：抹灰时施工工艺不规范，比如无法控制好砂浆的流动性、抹灰层的压实程度不够等。

防治措施：施工时，要严格按照规范要求进行操作，掌握好砂浆的流动性，合理调整施工方法，确保抹灰层的压实程度适宜。

5.温度和湿度因素：抹灰在温度和湿度不适宜的情况下施工，容易出现空鼓现象。

比如在低温下砂浆凝固时间延长，湿度过高影响砂浆的硬化等。

防治措施：避免在极端温度和湿度条件下施工，选择适宜的环境温湿度进行抹灰施工，确保砂浆能够有足够的时间进行硬化和固结。

防治墙面抹灰空鼓的措施：1.基层处理：在施工前对墙体表面进行清理和处理，去除浮尘、油污等杂物，确保墙体表面光滑平整。

可以使用合适的基层处理剂来增加墙体与抹灰层的附着力。

2.材料选择：选择合适的砂浆材料，并按照正确的比例进行搭配，控制黏度。

可以选择柔性增强剂等辅助材料来提高砂浆的柔韧性和粘结强度。

3.施工工艺：严格按照规范要求进行施工，掌握好砂浆的流动性，合理调整施工方法。

在抹灰时，应保证抹灰层的厚度均匀一致，并采用适当的压实措施来提高抹灰层的强度。

4.控制温湿度：避免在极端温度和湿度条件下施工，选择适宜的环境温湿度进行抹灰施工，确保砂浆能够有足够的时间进行硬化和固结。

抹灰空鼓，开裂的10大原因和改进做法

抹灰空鼓，开裂的10大原因和改进做法一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模板脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。

2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。

3、不同材料交接处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。

4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。

5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。

6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。

7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。

8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。

10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。

二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。

改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，既保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。

原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。

改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。

原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。

改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。

原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。

改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。

原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。

简述抹灰砂浆开裂的原因及处理方法

简述抹灰砂浆开裂的原因及处理方法
1. 水泥配合比不合理：水泥的用量过大或过小都会导致抹灰砂浆的开裂。

用量过大会使砂浆收缩过大，用量过小则会使砂浆强度不够，都容易引起开裂。

2. 施工环境温度和湿度不适宜：在高温高湿、低温低湿的环境下抹灰，会导致砂浆的早期收缩和干燥速度过快，造成开裂。

3. 基层处理不当：基层墙体表面不平整、养护不到位以及存在松散、疏松等问题，会导致抹灰砂浆的开裂。

4. 砂浆配合比中添加了过多的外加剂：某些外加剂如膨胀剂等如果添加过多，会导致砂浆收缩不均匀而引起开裂。

处理方法如下：
1. 合理控制水泥用量：根据实际工程需求和相关要求，合理调整水泥用量，确保砂浆的强度和收缩性能。

2. 控制施工环境：根据砂浆的要求，合理控制施工环境的温度和湿度，避免过高或过低的环境条件，做好砂浆的养护工作。

3. 基层处理：确保基层墙体表面平整、坚实，去除松散、疏松的部分，并进行适当的养护，提高基层墙体的粘结强度。

4. 控制外加剂用量：根据外加剂的使用说明，正确控制添加剂的用量，避免过多的添加导致砂浆的收缩不均匀。

总结起来，抹灰砂浆开裂的原因复杂多样，处理方法也各有不同。

施工人员在施工过程中应注意把握好各种因素的平衡，确保抹灰砂浆的质量和性能。

抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施

抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施第一篇：抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施一、墙面抹灰有规则开裂，主要是砼和砌体不同材质间规则裂缝原因分析1、砌筑一次到顶，砌体沉实后与砼间产生横向裂缝2、墙体与砼界面未挂网或挂网宽度不够，砌体和砼变形不一致，出现横竖向长裂缝3、墙体沉降未稳定就进行抹灰，砌体沉降造成横向裂缝4、水电线管开槽位置未提前封堵灌实，出现沿水电线管方向规则裂缝防治措施1、砌体砌筑预留顶砖位置，7天后进行斜顶砖二次砌筑2、抹灰前，砌体和砼结构交接处提前挂钢丝网，钢丝网直径不小于0.6MM，网宽大于200 MM。

3、抹灰前留置28天技术间歇时间，墙体结构充分沉降稳定后，方抹灰施工4、水电线管开槽位置未提前用砼封堵灌实后，再进行抹灰施工。

二、墙面抹灰无规则空鼓开裂原因分析1、墙体未浇水湿润就抹灰，造成墙面空鼓开裂2、水泥砂浆配合比不符合设计要求，为了增加和易性使用岩砂晶3、使用留滞过期的砂浆4、界面剂过期或品质不良5、粉煤灰砌块本身性能不稳定6、一遍成活。

防治措施1、抹灰施工前一天，墙体充分浇水湿润2、按设计要求控制水泥砂浆配合比，严禁使用岩砂晶3、严禁使用留置过期的砂浆4、使用合格、品质良好的成品界面剂5、使用蒸养的或经28天稳定的粉煤灰砌块6、抹灰二遍成活且总抹灰厚度不宜超过20 mm。

三、抹灰空鼓开裂的其他外界因素1、室内低于50C时应停止施工2、严控砂的含泥量和粗细度3、大风干燥天气不宜进行抹灰施工4、北方供暖地区，初始供暖应缓慢升温，避免急剧升高室内温度，引起抹灰开裂四、补充建议措施：1、抹灰时间宜在每年的5-9月份进行2、每层抹灰厚度最大不超过10mm，总厚度超过35mm时，需设加强钢丝网3、在门窗洞口上下45°斜角应力集中部位，设置宽度为300mm 的钢丝网4、在面层抹灰前，墙面满挂纤维网5、抹灰成活后一周内，浇水进行养护第二篇：抹灰工程空鼓及开裂原因分析抹灰工程空鼓及开裂原因探讨一、基层处理不到位 1）挂网原因分析：挂网不牢固、钢丝网刚度不足、挂网前高低差未补平等造成挂网部位无法搓压密实，抗裂措施不到位，从而导致空鼓、开裂产生。

建筑墙体抹灰开裂空鼓成因及防治措施

建筑墙体抹灰开裂空鼓成因及防治措施摘要：墙体抹灰开裂、空鼓问题是建筑工程施工中的一大弊病，如何防治对施工单位提出了很高的专业要求。

建筑工程中，墙体抹灰开裂、空鼓较为常见，由于影响了墙面装饰的美观，不能得到消费者的认同，使消费者无法正常开展装修工作，建筑工程质量也难以保障。

施工单位要依据实际工程背景，对建筑墙体抹灰开裂、空鼓情况进行分析，明确其形成原因，并提出针对性的防治措施，确保建筑工程质量及安全性，延长其使用寿命。

关键词：建筑工程；墙体抹灰；开裂空鼓；防治措施1导言城市化进程加快，使建筑工程数量日渐增多。

民用建筑施工中，涉及到大量抹灰工作，施工过程要求严格，专业性强，且会应用到大量抹灰材料。

假使具体工程实践中，没有采用正确的方法，对墙体抹灰层质量进行严格控制，很容易出现开裂、空鼓等质量通病，严重影响建筑工程使用性能。

施工单位要认识到建筑墙体施工的重要性，控制施工过程，并采用专业技术措施，对该类问题进行有效分析和解决。

2建筑墙体空鼓与裂缝的原因2.1建筑材料质量不合格建筑墙体抹灰施工主要指的是在墙面上抹水泥砂浆、混合砂浆、白灰砂浆等，因此这些抹灰原材料的质量直接决定着墙体抹灰施工的质量。

因此，在选择原材料时需要格外注意，而且由于市场竟争激烈，原材料质量参差不齐，有许多原材料并非达到相应的质量标准，比如水泥的强度、砂浆的细腻度不达标等，这样的原材料在抹灰施工后会导致墙体的强度变低，形成空鼓、裂缝。

2.2施工技术不规范施工技术不规范也是建筑墙体抹灰施工出现空鼓、裂缝的主要原因之一，而施工技术不规范主要表现在技术上和管理上，在我国的高层建筑工程施工中，大多数施工人员都是农民工，他们没有相应的专业技术水平，也没有受到专业的技术培训，其施工技术水平相对较弱，在抹灰施工中，稍不注意，就会导致抹灰层过厚，或者不平整，出现透明缝以及瞎缝等现象；另外施工建设单位受工期影响，有时会过于注意施工进度，而忽视了施工质量，在这种情况下，抹灰施工很难长期保持规范操作，相应的，其质量就会受到影响。

墙体抹灰层开裂、空鼓的原因及防治措施研究

墙体抹灰层开裂、空鼓的原因及防治措施研究摘要：改革开放以来，我国一改建国之前颓废局面，大力发展各行各业的市场建设。

市场建设需要进行大量的建筑设施修建，这就使得我国建筑行业大量兴起。

但是问题也随之而来。

其中，在施工过程之中由于质量问题或者施工者不严谨容易造成墙体抹灰层大量开裂或者空鼓现象。

为了能解决该问题，避免重复施工造成的经济损失及给人民带来不必要的麻烦，本文就该问题出现的原因及解决措施进行研究探讨，仅供参考。

关键词：墙体；抹灰层开裂；空鼓；防治措施；原因引言：人民生活质量的不断提高，使得人民对于居住的环境的要求越来越高。

但是在一些民用建筑时，墙体抹灰层开裂、空鼓等问题仍然存在。

这些问题的出现严重影响了人民的正常居住及使用。

这就对建筑水平提出了新的要求，除了要规范的施工以外，还必须探究问题原因。

考虑各方面的影响因素，最大程度的避免该问题的出现，以提高建筑质量，推动我国建筑行业持续健康发展。

一、墙体抹灰层开裂出现的原因分析在人们的居住过程中，墙体整洁干净能给人一愉快的心情。

且墙体抹灰对于墙体的质量也有着很大程度上的影响。

墙体一旦出现开裂、空鼓现象将影响人们的正常居住，带来很多麻烦。

墙体抹灰层自动开裂。

在正常的居住过程中，一旦出现墙体的自动开裂。

可能是由于两方面的原因。

一是施工过程的原因。

二是抹灰时由于本身原材料的原因。

从人工方面来看，是因为在对墙体进行抹灰处理时没能严格的按照国家规定的进行施工处理。

正常的施工程序应该是在施工墙面测量好正确的数据参数，再进行分层抹灰，墙体表面平整。

上下水平冲筋应该处于一个垂直面内，用木抹子进行反复搓压。

在这个过程中可能会有一些灰尘物质在墙面脱落，这些灰尘不能置之不理，需要及时的进行清理。

等到清理完成后，放置六到七天后即可抹面灰。

而一些不规范的建筑商常常会忽视放置的时间，或者提前进行抹灰处理。

这使得墙体内外的收缩度不足，出现抹灰层开裂。

或者是由于施工时支脚架的摆放位置精度不够准确，使得抹灰受力为集中于某个位置，导致墙体开裂。

抹灰工程空鼓开裂成因和应对措施

应对措施：甩浆前加强基层处理，验收过程要严格。
2021/3/10
6
（三）过梁长度不足、窗台压顶伸入墙体长度不足
过梁长度设置不足，后期过梁端部墙体容易裂缝
应对措施：加强对班组交底，按要求施工，因条件限制造成端部不足250mm的过梁要现浇，如： “L”形过梁。
2021/3/10
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窗台压顶未伸入墙体或伸入长度（200mm）设置不足，后期易形成八字裂缝。
应对措施：加强对班组技术交底，在砌筑施工前按户型设置砌筑工序施工样板，做到切槽横平竖直、线槽封堵工艺合理、管线安装牢
固、合理。
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（七）砌筑墙体一次性砌筑至梁底
砌筑墙一次性砌筑梁底，尤其是顶砌未预留沉降间隙期，后期存在裂缝隐患。
应对措施：加强对班组技术交底，按照合理工序要求（砌筑1m沉降一次，墙体沉降7天后再进行顶砌。）进行砌筑施工。
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（八）甩浆质量较差
甩浆强度、密度和浓度不符合要求，未形成毛刺，砼墙柱上端甩浆质量较差成为通病，后期抹灰砂浆粘结力降低，引起空鼓/裂缝。
优秀做法
优秀做法
应对措施：加强对班组技术交底，优化甩浆工艺。
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（九）抹灰超厚
砌筑墙体和主体结构墙体厚度极差较大，或灰饼设置精度较差，造成后期抹灰较厚，且下滑力增加，后期存在空鼓/裂缝隐患。
应对措施：按照墙面抹灰要求做到分层施工（分层时间间隔24小时）。
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（十二）涨模和线槽后切
涨模和线槽后切且未采用机械切割，容易引起切割点周边振动造成空鼓/裂缝。
应对措施：抹灰大面积施工前完成管线定位安装，针对后期局部管线变更应采用机械切割，且保证切割方正和分层修补。