控制墙体抹灰开裂空鼓
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是一种常见的问题，它不仅影响建筑的美观性，也会影响建筑结构的安全性。
本文将从原因分析和解决办法两个方面来阐述建筑外墙抹灰开裂空鼓的问题。
一、原因分析1.基础质量差：建筑物的基础是建筑物的重要部分，一旦基础出现问题，就会影响整个建筑的稳定性，导致建筑外墙抹灰开裂空鼓的现象。
2.施工工艺不当：建筑外墙抹灰需要遵循一定的施工标准和流程，如果施工人员技术水平不高，操作不当或不符合规范，就会导致外墙抹灰出现问题。
3.材料质量不好：墙体抹灰时用的砂浆和涂料等材料如果质量不好，容易出现一系列问题，例如空鼓、起泡、开裂等。
4.墙体渗水：建筑外墙常常面临日晒雨淋，如果没有采取相应的防水措施，就会导致墙体渗水，进而引起墙体抹灰开裂空鼓的现象。
二、解决办法1.做好基础工作：建筑物的基础要扎实，否则墙体在承重时会出现位移，导致抹灰开裂空鼓的现象。
如果发现基础质量不好，及时进行加固处理。
2.严格控制施工工艺：施工人员要严格按照抹灰标准和流程操作，确保每一个步骤都正确无误。
特别是在施工前，要对墙体进行彻底的清洁和处理，保证底层墙体牢固、坚实。
3.选用质量好的材料：选购砂浆、涂料等材料时，要选择质量好、性能稳定的产品。
同时，在施工过程中，材料的配比、搅拌、施工等环节也要严格把控。
4.防水处理：建筑外墙在抹灰之前，要先做好防水处理。
墙体防水处理既是为了防止墙体渗水，也是为了避免在施工过程中墙体吸水而引起抹灰问题。
综上所述，建筑外墙抹灰开裂空鼓是一种很常见的问题，解决起来也并不困难。
只要做好基础工作，控制好施工工艺，选用质量好的材料，做好防水处理，就能有效地避免墙体抹灰开裂空鼓的问题。
抹灰空鼓开裂防治方案
抹灰空鼓开裂防治方案抹灰空鼓开裂是建筑工程中常见的问题，对建筑物的稳定性和美观度都带来了不良影响。
因此，必须采取一系列措施来防止抹灰空鼓开裂的发生。
下面就来详细介绍一下，抹灰空鼓开裂的防治方案。
一、预处理在进行抹灰工程前，必须对基层墙面进行充分的预处理。
首先，在墙面上清除所有油污、灰尘等杂物，并清理干净表面，以保证抹灰的牢固性。
其次，应对墙面进行处理，这包括湿润、打洞、找平等。
在涂抹抹灰石膏前，还要先会焕墙面。
这样可有效降低空鼓开裂的概率。
二、材料选择选择优质的建筑材料有助于预防抹灰空鼓开裂。
首先，选择质量好的水泥，选择好的砂浆，以及有良好的粘结性的石膏材料，以保证抹灰的质量。
其次，抹灰石膏应选用死水、碳酸钙等少量添加剂。
这些材料可以有效改善石膏的物理性质，提高其吸水性与粘性，有助于抑制空鼓开裂。
三、施工过程抹灰空鼓开裂的主要原因是施工过程造成的，因此，在施工过程中必须注意以下问题：1.砂浆的浇注首先，必须保证砂浆的浇注均匀，不能在某些区域堆积太多。
其次，浇注用的工具应该干净无油腻。
如果浇注的工具不干净，会影响抹灰的粘着力，增加空鼓的概率。
2.抹灰的厚度墙体抹灰的时候，砂浆的厚度、施压大小、抹灰的面积大小都非常重要。
首先，抹灰面积不能过大，以免影响粘结力。
其次，在抹灰时，厚度不能过大，否则砂浆容易脱落，空鼓也会增多。
3.墙体干燥在抹灰完成后，墙体必须充分干燥，不能让墙体表面过早暴露在阳光下，以免温度过高造成抹灰砂浆烘干太快的问题。
否则，我们无法保证砂浆的吸水性。
四、完工保护抹灰空鼓开裂的最后一步是完工的保护。
在抹灰完后的48小时内，墙面需要保持水湿状態。
其次，在施工完成后的几天里，不能让一些物体与墙体直接接触。
最后，在冬季施工时，必须注意及时进行防冻处理，以免石膏材料受冻连接不上。
抹灰空鼓开裂是建筑工程中常见的问题，但可以通过预处理、材料选择、施工过程和完工保护等方式来预防。
以上介绍的方法，有效地降低了抹灰空鼓开裂的风险。
墙面裂缝及空鼓质量问题及处置措施
墙面裂缝及空鼓质量问题及处置措施建筑施工中，墙体抹灰裂缝和空鼓已成为建筑施工通病，为了更好的预防裂缝和空鼓发生，经项目部全体管理人员讨论分析，采取以下措施进行管理，并在施工中加强过程控制和管理，提高管理水平。
1、存在问题及原因分析（1）墙面裂缝问题集中出现在混凝土结构与填充墙交接处、施工预留洞口、填充墙管线沟槽处、业主私自改造的墙体上等部位，这是业主投诉最多且比较难处理的问题。
墙面抹灰完成后的较长时间内会陆续出现墙面空鼓现象。
（2）原因分析：1）选用分包单位的材料质量及施工水平达不到要求，施工时经常不按照质量要求进行施工；2）基层处理不合格，清理不彻底；3）抹灰经历夏天和冬天，温差过大，混凝土结构和填充墙材料膨胀系数不一致，造成温度应力裂缝，这种裂缝一般稍大；4）墙体材料选用的多孔砖及加气砼砌块干燥后的收缩比例较大，如砂浆强度不足或灰缝不饱满时容易出现干缩裂缝，这种裂缝一般较为细小；5）钢板网铺设不到位、铺设过少，主要体现在钢板网紧贴墙体未留出适当间距，墙面剔凿、临时施工洞口等部位为加设钢丝网；6）甩浆用的砂浆强度不足，未进行养护，甩完浆后未达到一定强度就开始进行抹灰，致使抹灰层和墙体粘结强度不足。
7）现场技术人员技术交底及管理检查不到位；2、裂缝和控股防治措施1）选择有实力、正规的成品砂浆供应商和施工队伍，以保证材料质量和施工质量；由设计单位明确砂浆强度及品种要求。
2）抹灰前对基层进行统一清理，除去附着在墙体表面上的砂浆、灰尘等杂物，验收合格后方可进行后续施工。
3）为增加基层对抹灰层的粘结性，在抹灰前宜对于基层采取机械喷浆处理。
浆料采用1:1水泥砂浆加水泥重量20%的801胶，经养护至少三天后再进行墙体抹灰。
如采用人工甩浆，必须采用强度较高的砂浆，甩浆完成后必须进行养护，待达到一定强度时在进行抹灰施工。
4）加强对填充墙砌体施工的质量控制，严格控制灰缝的饱满度及后塞部位的施工。
抹灰前应采用1:3水泥砂浆将砌块开裂（先剔槽）、凹凸不平部位抹平，并对光滑的混凝土表面进行凿毛处理。
抹灰开裂空鼓修补方案
抹灰开裂空鼓修补方案抹灰开裂和空鼓是在墙面施工中经常出现的问题。
开裂是指在抹灰层表面出现裂缝，而空鼓是指抹灰层与基层之间出现空隙，从而导致墙面发出空洞声音。
开裂和空鼓不仅会影响墙面的美观度，还可能导致墙面的稳定性受损。
因此，及时修补抹灰开裂和空鼓问题非常重要。
本文将介绍抹灰开裂和空鼓修补的方案，供参考。
一、抹灰开裂修补方案：1.填补裂缝：根据裂缝的大小，可以选择使用不同的填补材料。
如果裂缝较细，可以选择使用腻子或填缝胶进行修补。
首先，用刮刀将裂缝两侧的灰泥清理干净，然后将腻子或填缝胶填入裂缝中，用刮刀将其抹平。
如果裂缝较大，可以先用刮刀将裂缝两侧开宽，然后再用填缝胶进行填补。
填补后需要等待材料干燥，然后用砂纸打磨平整。
2.补强墙面：如果抹灰层出现大面积开裂，需要对整个墙面进行补强处理。
可以选择使用玻璃纤维布或玻璃纤维网格布进行补强。
首先，用刮刀将裂缝处的灰泥清理干净，然后将玻璃纤维布或网格布用墙面专用胶粘贴在裂缝处，确保完全覆盖裂缝。
等待胶水干燥后，再进行抹灰修补。
首先，用抹刀将灰泥涂抹在玻璃纤维布或网格布上，然后用抹刀将其抹平，与周围的墙面平齐。
等待灰泥干燥后，使用砂纸打磨平整。
3.预防开裂：为了避免抹灰层开裂，可以在施工前进行预防措施。
首先，墙体表面要保持干燥和洁净。
其次，选择适合的胶凝材料和掺合料，确保抹灰层的粘结力和抗裂性能。
此外，施工过程中应控制好抹灰层的厚度，避免过厚或过薄。
最后，在抹灰层施工后，要及时进行养护，使其充分干燥，避免温度和湿度变化过大导致开裂。
二、空鼓修补方案：1.敲击测试：首先，使用敲击工具，如橡胶锤，在墙面各处敲击，听是否发出空洞声音。
如果有空洞声音，说明出现了空鼓。
2.清理空鼓部位：对于发现的空鼓部位，需要使用刮刀将空鼓部位的灰泥清理干净，确保基层表面光洁。
3.补充灰泥：可以选择使用预拌抹灰砂浆，将其涂抹在空鼓部位。
首先，用刮刀将灰泥均匀涂抹在空鼓部位，然后用刮刀将其抹平，与周围的墙面平齐。
质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施（合集5篇）
质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施（合集5篇）第一篇：质量通病防治之防抹灰空鼓、裂缝措施防抹灰空鼓、裂缝措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1)、墙体与混凝土柱交接处应按工艺要求加拉结钢筋（2）、混凝土表面的油漆、隔离剂等，均应在抹前清除干净；用钢模等制作的光滑的混凝土表面要凿毛，或用1：1水泥沙浆掺10%的108胶喷毛。
（3）、对凹凸不平的墙体，应事先剔平或用挂钢网，水泥砂浆分层抹平。
（4）、抹平前墙体面应浇水。
浇水量应根据气温不同来确定，在常温下一般隔夜进行浇水二遍即可。
但如因气候和操作环境变化大，则应根据实际酌情掌握。
（5）、水泥、砂、石灰、外掺剂等原材料应符合质量要求；严格控制配合比；抹灰砂浆必须具有良好的和易性和保水性能，常用抹灰稠度按如下数值控制：底层抹灰砂浆为10—12cm 中层抹灰砂浆为7—8 cm 面层抹灰砂浆为10 cm 抹底层砂浆必须与基体粘结牢固，必要时可在砂浆中掺入108胶等胶结材料，以提高抹灰砂浆的粘结强度。
（6）、抹灰用砂浆的配合比，底层与中层基本相同，底层砂浆的强度不能高于基体的强度，以免抹灰砂浆在凝结过程中产生较强的收缩力，破坏强度较低的基体，从而产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
（7）、木门窗框边必须用水泥砂浆填嵌实。
每一道工序应有专人负责，嵌塞应分遍进行。
后塞口的木门框，应在墙体砌筑时预埋木砖，混凝土墙体应在支模时预埋木砖或用冲击钻打洞钉入木榫。
（8）、泥砂浆不得抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
2、轻质隔墙（加气混凝土砌块墙，条板石膏珍珠岩空心等）抹灰空鼓、裂缝。
预防措施：（1）设计应充分考虑到轻质隔墙的整体性和刚度。
安装完成的轻质隔墙，尤其是在安装胶结材料尚未达到设计强度前，应避免受较大的冲击振动。
对已受振动而使墙体局部松动的，必须经加固补强后方能进行抹灰。
（2）对墙体交接薄弱的部位，应采取补强措施，使墙体有良好的整体性、刚度，并检查合格后才能进行抹灰。
（3）气混凝土墙基体面抹灰必须按下列要求进行处理：A、抹灰前把墙面清理干净。
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。
下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。
(一)原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。
造成修补比较困难。
为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。
如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。
2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。
这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。
在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。
要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM。
3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1)墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。
2)采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。
粘结强度低，也会产生脱壳。
3)砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。
4)为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂和空鼓是建筑施工中常见的问题，影响外墙的美观和使用功能。
下面将对这个问题的原因进行分析，并提出相应的解决办法。
1. 原因分析：（1）基层质量差：外墙抹灰前的基层质量是影响外墙开裂和空鼓的主要因素。
如果基层不平整、强度低，会导致抹灰层无法紧密地附着在基层上，容易发生开裂和空鼓。
（2）抹灰材料选择不当：抹灰材料的选择不当也会导致外墙开裂和空鼓。
如果使用质量不好的抹灰材料，含水量高、粘结力差，容易遇水膨胀或干燥收缩，从而引起开裂和空鼓。
（3）施工工艺不规范：施工过程中如果不按照规范进行，包括抹灰层的厚度不均匀、操作不规范等，也会造成外墙开裂和空鼓。
（4）环境影响：气候环境也是影响外墙开裂和空鼓的因素之一。
在高温季节，抹灰层干燥速度过快，容易发生开裂。
2. 解决办法：（1）加强基层处理：在抹灰前，对基层进行充分准备，包括清理、处理不平整部位、做好防水层等。
确保基层平整、强度好，能够提供良好的粘结条件。
（2）选择合适的抹灰材料：选择质量好、符合国家标准的抹灰材料，确保材料的耐水性和粘结力。
必要时，可以添加一些抗开裂剂或粘结剂来提高抹灰层的质量。
（3）规范施工工艺：施工过程中要按照规范进行，确保抹灰层的厚度均匀、操作规范。
注意控制抹灰层的含水量，避免过快干燥，可以使用喷水保湿来延长抹灰层的凝结时间，减少开裂的可能性。
（4）考虑环境因素：在施工过程中要根据环境条件作出相应的调整，尤其是在高温季节，可以适当降低抹灰层的含水量，控制干燥速度，避免开裂的发生。
建筑外墙抹灰开裂和空鼓的问题是多方面因素综合作用的结果，需要从基层处理、材料选择、施工工艺和环境因素等方面综合考虑，采取相应的解决办法来解决。
只有做好这些方面的工作，才能有效地避免外墙开裂和空鼓问题的发生，提高建筑外墙的质量和美观。
抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施
抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施抹灰工程施工质量一直是项目交付、业主验房的重要关注点，尤其是抹灰层的空鼓开裂问题高居业主质量投诉的榜首，如何控制抹灰层的空鼓开裂风险是我们工程人的重要工作。
中天九建质量月微课堂《抹灰空鼓原因及防控措施》对抹灰层的空鼓开裂问题的管控进行分析总结。
一、空鼓产生原因1、原材料管控不足砂浆中机制砂内石粉过多，粘性太大、操作不便，抹灰完成后容易造成墙面开裂、空鼓；现场工人为操作方便私自添加砂浆王、砂浆精甚至洗衣粉等外加剂造成强度不足引起空鼓。
2、基层处理不到位，未浇水湿润基层处理无专人监管和验收，关键部位节点处理不到位，带“病”进入下道工序。
混凝土表面浮浆太多未进行界面冲刷；墙面拍浆前未提前1天浇水湿润，墙面抹灰前未对基层墙提前（2天、早晚各1次）浇水湿润。
封堵不密实顶塞不到位3、未挂网处理不同结构交接处、管槽修补处未挂钢丝网。
不同材料交接处未挂网线管开槽处未挂网4、拍浆不规范，养护不到位拍浆分布不均匀、漏拍，拍浆面积不满足要求，效果不达标；拍浆后没有及时进行养护，造成拍浆强度未达标。
5、玻纤网未按要求设置抹灰墙面玻纤网铺贴率不足100%，且未设置于抹灰面层上部，起不到防开裂、空鼓的效果。
6、养护养护周期不足，每天养护次数过少，失水过快造成空鼓开裂。
二、空鼓、开裂预控措施1、原材管控对砂浆进场质量严格把控，以车为单位进场检查检验，对有问题的砂浆坚决要求退场；砂浆中机制砂内的石粉宜控制在10%左右，利于和易性和粘性，便于工人操作。
施工过程专人管控砂浆，一经发现工人私自添加砂浆王、砂浆精或洗衣粉等外加剂严肃处理。
2、工序管控基层处理螺杆眼、槽钢洞、连墙件洞口按照要求进行封堵；结构缺陷及时修补和处理。
螺杆洞封堵基层处理现场封堵挂网措施不同材料交接处、开槽处封堵后进行挂网处理，烟道与墙体之间缝隙填塞饱满、密实后满挂钢丝网，玻纤网/钢丝网片与基体搭接宽度每边宽度≥150mm，平整无翘曲，网片之间搭接宽度≥100mm。
墙体抹灰预防空鼓、开裂的措施
墙体抹灰预防空鼓、开裂的措施墙体抹灰常常会出现鼓及开裂现象的发生，对于控制好抹灰质量存在一定难度，为减少抹灰空鼓及开裂的发生，有如下预防措施：1、基层清理：这是关键的一环，希望做到如下几个方面的要求：1.1将基层表面的灰尘、污垢等清除干净，附着于基层的木条、油毡等杂物剔除干净。
如梁、柱等砼表面沾有油污，先用10%火碱溶液将油污洗去，再用清水将碱液洗净。
1.2将墙体脚手眼用砂浆堵严，要求操作时认真负责，保证砂浆必须塞实，不得只封堵表面。
1.3将墙体与梁底、楼板底交接处的缝隙用掺水重10%108胶的同底层灰配比砂浆塞严。
1.4于抹灰前一天将基层浇水湿润，要求必须润湿，不得有漏浇处。
2、基层处理：2.1修补：将基层表面凸出部分剔平，局部坑凹处用砂浆分层补平。
2.2：基层为砼时基层处理：可选用下述做法之一：2.2.1将光滑的砼表面用錾子进行剔毛，将光面剔去，使其表面粗糙不平。
2.2.2拌合好1：1稀粥状水泥细砂浆（内掺水重20%的108胶），搅匀后用笤帚将其均匀地甩在砼表面上，要求甩匀甩严，不得漏甩，胶浆稠度应适宜，以甩在砼上形成大小不等的疙瘩，并不浇附为度，待其凝固后浇水养护，保持湿润，养护至用手掰不动时，即可抹底层砂浆。
2.3基层为加气砼时基层处理：可选用下述做法之一：2.3.1用1：1：6的水泥混合砂浆（砂子应过细筛），用掺有水重20%108胶的水拌合均匀，用笤帚均匀地甩在墙面上，要求甩成的疙瘩分布均匀，大小相近，不得有漏甩处。
第二天浇水养护，保持湿润，直至砂浆凝固，用手掰不动为止，即开始抹灰。
2.3.2抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷一道掺有用水量20%108胶的素水泥浆，再开始抹灰，要求水泥浆应随刷随抹，不得大面积涂刷，以免因未及时抹灰风干失效。
2.3.3抹灰前保持墙面湿润，在墙面上满刷，甩一遍TG胶，要求随刷随抹涂刷均匀，不得漏刷，随即开始抹底子灰。
2.3.4配电箱、消火栓箱留砌砖，抹灰前应固定牢稳，其四周与墙体间的空隙用砂浆堵严，其背面抹灰前应钉镀锌钢丝网（孔径32×32mm，丝径0.7mm），网边长比洞口每边长10~15cm，用铁钉将其钉牢在墙上。
抹灰空鼓防治措施
抹灰空鼓防治措施
抹灰空鼓是指墙体上的灰浆抹灰层与墙体底层或基层之间出现空隙或脱落现象。
为了避免和解决抹灰空鼓问题，可以采取以下措施：
1. 基层处理：墙体基层应保持干燥、坚硬、平整，并去除表面的油污、灰尘、松散物质等。
2. 控制施工环境：施工场地应保持干燥、温度适宜，并且防止阳光直射、风吹、雨淋等不利气候条件。
3. 使用合适的砂浆：选择质量好、粘结力强的砂浆，根据墙体材料和要求进行合理的配比。
4. 抹灰层施工：在抹灰前进行墙体湿润处理，将砂浆均匀涂抹在墙面上，并用抹刀进行压实，确保与基层紧密贴合。
5. 施工质量管理：加强对施工质量的监督和检查，及时发现和处理抹灰空鼓的问题。
6. 合理使用防水防潮材料：在墙体与水源接触的部位，使用防水涂料或防水卷材，避免墙体受潮导致空鼓问题。
7. 定期维护检查：定期检查墙体表面是否出现空鼓现象，及时修补，避免问题扩大。
总之，抹灰空鼓的防治需要从基层处理、施工工艺、材料选择
和后期维护等方面综合考虑，确保墙体抹灰层与基层的牢固粘结，避免空鼓问题的发生。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂和空鼓常常会发生。
这些问题会给建筑带来很大的影响，例如降低建筑的美观度，损坏建筑保温性能，影响建筑的使用寿命等。
为了解决这些问题，我们需要先分析它们的原因，然后采取相应的解决方法。
一、抹灰开裂的原因分析1、基层质量不良。
基层是指水泥砂浆砌筑的墙体表面，如果基层承受不了外墙保温材料的重量或者两层墙体的伸缩差异，就会出现裂缝。
2、施工不当。
在抹灰的过程中，如果砂浆的配比不对，施工工艺不规范，以及抹灰的过程中没有注意防止空气孔等因素，就会引起裂缝。
3、材料质量差。
抹灰的材料如果不符合国家的规定或者是劣质材料，也极容易引起裂缝。
4、温度变化。
当气温放大降低时，由于外墙会收缩，就会出现裂缝。
同理，当气温升高的时候，外墙会膨胀，也会引起裂缝。
二、抹灰开裂的解决方法1、改变施工工艺，调整砂浆配比，确保抹灰的质量并且避免空气孔的产生。
2、在涂刷外墙涂料时，必须先做好界面处理，对于开裂的墙面先用打磨机去掉松散的部分，然后使用外墙专用的填缝剂进行修补。
3、加强基础处理，特别是在施工过程中，要注意基层墙体的强度和平整度。
在基层水泥砂浆的均匀湿润的情况下施工，以控制水泥石的老化，以及根据基层墙体的状态来制定合理的基层处理方案，确保墙面平整度。
4、根据建筑结构的要求，增加支撑结构，以减少墙体的受力情况，从而避免墙面出现裂缝。
5、在施工过程中，要注意墙体的伸缩性差异，注意金属网格和浮法板材的使用，以适应墙体的伸缩情况，减少墙面的裂缝。
6、外墙保温系统的建筑构造要求，建立安全保障措施，保证场地的安全。
做好现场施工组织管理，做好材料、设备的检验验收。
这对预防墙面开裂下命非常重要。
三、抹灰空鼓1、基层墙体不平整或地面质量差。
当墙体不平整或地面质量差的时候，就会引起表层砂浆和墙体的混凝土之间的隔离，造成空鼓。
2、抹墙层不均匀。
半拉式墙的抹墙层不均匀会导致部分墙面和基础墙之间出现空鼓。
墙面抹灰空鼓开裂处理方案
墙面抹灰空鼓开裂处理方案
1.找出空鼓开裂的原因：在进行处理之前，需要找出空鼓开裂的原因。
可能的原因包括基层质量差、施工材料问题或者施工工艺不当等。
通过找
出原因，可以有针对性地进行处理。
2.清理空鼓开裂处：首先，需要将空鼓开裂处周围的松动材料进行清理。
可以使用刮刀或者批刀将松动的灰浆和石膏板等材料剔除，直至露出
坚固的基层。
3.补充材料：将清理后的空鼓开裂处用新的灰浆进行填补。
可选用适
合的墙面抹灰材料，如水泥砂浆等。
将砂浆与适量的水混合均匀后，用批
刀将其填充至空鼓开裂处。
注意不要填充过厚，以免出现新的开裂现象。
4.平整处理：用批刀平整填补的砂浆，使其与周围墙面保持一致。
可
以根据需要对砂浆进行打磨处理，以达到光滑平整的效果。
5.防护措施：为了避免再次出现空鼓开裂的问题，可以采取一些防护
措施。
例如，在进行墙面抹灰之前，可以在基层上涂刷一层混合物，如增
强型水泥浆或者增加粉饰剂的砂浆，以提高基层的粘结力。
这样可以减少
墙面抹灰的空鼓开裂概率。
6.定期维护：墙面抹灰后，需要定期检查和维护。
定期检查墙面是否
出现空鼓开裂现象，及时进行修复。
同时，注意墙面的保养和清洁，避免
长期受潮或者受到外界物体的碰撞，以延长墙面的使用寿命。
抹灰开裂空鼓修补方案
抹灰开裂空鼓修补方案抹灰开裂和空鼓修补方案详细如下：1.问题分析抹灰开裂和空鼓是墙面施工过程中经常出现的问题。
抹灰开裂一般是由于基层材料的差异、施工工艺不当或材料质量等原因造成的；而空鼓则是由于基层材料的不牢固、施工工艺不当或材料质量等原因造成的。
这两种问题都会影响墙面的美观度和使用寿命，所以必须及时修补。
2.修补工具和材料准备（1）工具：批刀、刮刀、刷子、砂纸、钢丝刷、抹灰工具等。
（2）材料：水泥、砂浆、墙面腻子、防裂胶、弹性胶粘剂等。
3.抹灰开裂修补方案（1）清理墙面：使用钢丝刷清理墙面表面的灰尘和松散的抹灰层。
（2）修复裂缝：将墙面裂缝用刮刀或批刀打开，并清理灰尘，然后涂刷防裂胶填充裂缝。
（3）修补抹灰层：将水泥和砂浆按照一定比例调和，涂抹于墙面裂缝部分，用刮刀或批刀整平。
（4）修饰表面：等待抹灰层完全干燥后，使用砂纸将墙面表面打磨光滑。
（1）定位空鼓位置：用手轻敲墙面，发现空鼓部位有回声。
（2）清理墙面：使用钢丝刷清理墙面表面的灰尘和松散的抹灰层。
（3）重新粘贴基层：使用弹性胶粘剂或防水胶将空鼓部分与基层粘贴牢固。
（4）修补抹灰层：将水泥和砂浆按照一定比例调和，涂抹于粘贴处，用刮刀或批刀整平。
（5）修饰表面：等待抹灰层完全干燥后，使用砂纸将墙面表面打磨光滑。
5.预防措施抹灰开裂和空鼓的修补只是临时解决问题的方法，为了更好的解决这些问题，还需要注意以下预防措施：（1）选择优质材料：使用质量好的水泥、砂浆和抹灰材料。
（2）控制施工工艺：抹灰施工时应注意保持一定的湿度，控制施工厚度，避免过度施工。
（3）基层处理：在抹灰层施工前，应对基层墙体进行处理，确保墙面平整牢固。
（4）施工环境控制：防止墙面过度沉湿或过度干燥，避免温度剧烈变化。
通过以上的修补方案和预防措施，可以有效解决抹灰开裂和空鼓的问题，提高墙面的质量和使用寿命。
但在实际施工中，仍需根据具体情况进行调整和判断，以达到最佳修补效果。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂空鼓是一种常见的问题，如果不及时解决会对建筑物的外观和结构造成严重影响。
要想解决这个问题，首先需要了解其产生的原因，然后再制定相应的解决办法。
本文将对建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因进行深入分析，并提出相应的解决办法。
一、原因分析1. 施工质量不达标建筑外墙抹灰开裂空鼓的最主要原因之一就是施工质量不达标。
在施工过程中，如果操作不规范、抹灰层厚度不均匀、未按标准进行抹灰、水泥砂浆比例不合理等问题都会导致抹灰层出现开裂空鼓现象。
2. 建筑材料问题有些抹灰材料质量不过关，含水率过高、不符合标准等问题也会导致抹灰层开裂空鼓。
如果使用了劣质或者不合格的水泥、砂浆等原材料也会导致抹灰层出现质量问题。
3. 外墙基底问题外墙基底的平整度和结实度是影响抹灰层质量的关键因素。
如果基底不平整、结实度差，就会导致抹灰层的粘接不牢固，容易出现开裂和空鼓现象。
4. 气候环境因素气候环境因素也会影响抹灰层的质量，例如在高温、干燥的环境下施工会导致水泥砂浆固化迅速、容易出现开裂；在潮湿环境下施工，则容易导致水泥砂浆的霉变和气泡，最终导致空鼓现象。
二、解决办法1. 提高施工质量解决建筑外墙抹灰开裂空鼓问题的关键在于提高施工质量。
施工过程中要严格按照标准操作，确保抹灰层的厚度均匀、砂浆比例合理、抹灰层与基底粘接牢固等。
加强施工过程中的监理和验收，及时发现和解决施工质量问题。
2. 选择优质建筑材料在施工过程中要选择优质的建筑材料，包括水泥、砂浆、抹灰材料等。
确保建筑材料的质量符合国家标准，避免使用劣质建筑材料，提高抹灰层的质量。
3. 加强基底处理对建筑外墙的基底要进行加强处理，确保基底的平整度和结实度。
如果基底不平整，需要进行找平处理；如果基底结实度差，需要进行强化处理，提高抹灰层的粘接牢固度。
4. 控制施工环境在施工过程中要注意控制施工环境，避免在恶劣的气候环境下施工，尤其是在高温、干燥或者潮湿的环境下施工。
墙体抹灰空鼓开裂的预防措施
墙体抹灰空鼓开裂的预防措施1.基层处理：在进行抹灰之前，要对基层进行充分处理。
首先，墙面应该牢固、平整。
如果发现基层有空鼓或裂缝，应及时修复。
其次，墙面必须清洁干净，确保无油污、灰尘等。
2.墙体前处理：在抹灰之前，可以先进行一些前处理。
例如，在基层表面涂刷一层石灰浆或界面剂，可以提高墙面的附着力，减少空鼓和开裂的发生。
3.使用优质材料：在进行抹灰时，要选择优质的砂浆材料。
砂浆的选用应根据具体情况，如墙体材料、施工环境等进行选择。
砂浆应具有良好的粘结力和可塑性，能够有效地填充墙体表面的细小缝隙。
4. 控制施工厚度：抹灰时要注意控制施工厚度，以防止墙体厚度过大引起的开裂问题。
抹灰的厚度一般控制在5-10mm之间，可以进行分层施工，每层厚度不超过5mm。
5.注意施工过程：在进行抹灰时，要确保施工过程中的湿度和温度适宜，过高或过低的环境温度都会影响砂浆的硬化和粘结效果。
此外，要严格按照砂浆的使用说明进行施工，控制好水灰比和搅拌时间。
6.合理养护：墙体抹灰完成后，要进行适当的养护。
养护时间一般为7-14天，期间要保持墙面的湿润，可以进行喷水、覆盖湿布等方法。
养护的目的是使砂浆充分硬化和减少开裂。
7.防水处理：对于易受水蒸气侵蚀的墙面，可以进行防水处理。
使用防水涂料、防水材料或进行防水膜的铺设，可以提高墙体的防潮性和抗渗能力，减少开裂和空鼓的发生。
8.防震措施：对于地震频发的地区，在墙体抹灰时要注意加强抗震设计。
可以采用加强筋、使用抗震剂或增加墙体厚度等方法来增强墙体的抗震性能，减少开裂的可能。
综上所述，墙体抹灰空鼓和开裂的预防措施包括基层处理、墙体前处理、使用优质材料、控制施工厚度、注意施工过程、合理养护、防水处理和防震措施等。
通过正确的预防措施，可以有效地减少墙体抹灰空鼓和开裂问题的发生。
内外墙抹灰空鼓开裂防治方案
内外墙抹灰空鼓开裂防治方案内外墙抹灰是建筑装饰中非常重要的一项工程，它不仅可以起到装饰作用，还可以保护房屋的墙体不受外界环境的侵蚀。
然而，由于抹灰材料的性质及施工过程中的一些问题，内外墙抹灰常常出现空鼓和开裂的情况。
空鼓和开裂不仅影响美观，还可能对房屋的结构安全造成威胁。
因此，防治内外墙抹灰空鼓和开裂问题非常重要。
一、内外墙抹灰空鼓的原因1.施工原因：施工操作不规范，抹灰厚度不均匀，未按照抹灰层的施工要求进行勾缝，墙体粉刷时涂料的粘结不牢固，未有经过充分的密实改性等。
2.材料原因：抹灰材料有杂质或质量不过关，使用的水泥砂浆或粉刷涂料中掺有过多的填料。
3.基层原因：墙体基层存在起砂、腐蚀等问题，墙体表面未进行充分的处理。
二、内外墙抹灰开裂的原因1.温度和湿度变化：温度和湿度的变化会导致材料膨胀和收缩，从而引起抹灰层开裂。
2.干缩效应：水泥的固化过程中会产生干缩，如果施工过程中没有控制好固化时间和养护过程，会导致抹灰层出现开裂。
3.基层变形：如果墙体基层存在变形、开裂等问题，会导致抹灰层随之发生开裂。
三、内外墙抹灰空鼓和开裂的防治方案1.施工方案（1）确保施工前墙体基层的平整度和强度符合要求，有必要时进行修补。
（2）抹灰层的厚度要均匀、一致，施工时要严格按照抹灰层的厚度要求进行施工。
（3）施工时需控制好水泥砂浆的水灰比，水泥砂浆应搅拌均匀，搅拌时间应不少于5分钟。
（4）墙体抹灰时应先进行勾缝处理，勾缝后应用打底剂进行处理，以提高抹灰层和墙体的粘结力。
（5）控制施工过程中的环境温度和湿度，避免温度和湿度过大或过小对抹灰层造成影响。
（6）养护过程中要注意及时浇水，保持抹灰层的湿润，以减少干缩引起的开裂。
2.材料选择（1）选用质量好、无杂质的抹灰材料，确保抹灰层的质量。
（2）选择合适的粘结剂和填料配比，保证抹灰材料有良好的粘结力。
3.基层处理（1）墙体基层处理要彻底，确保基层无起砂、腐蚀等问题。
（2）墙体基层应进行加固处理，可以采用打钉、贴网等方式，增加基层的强度和稳定性。
墙体抹灰后开裂防治措施
墙体抹灰后开裂2.1墙面抹灰空鼓脱落（一）原因分析：因室内甩浆（拉毛）质量不合格（漏甩、间隔大、不起毛刺、强度不足）导致墙体批灰层与基层粘结不牢所出现空鼓、开裂现象。
主要防治措施：1、拉毛前要对天花与墙身淋水湿润，拉毛完成后，要淋水保养二天。
2、拉毛的水泥浆的成份为水泥：沙：水：适量801胶水；配比与粘度要拉得起毛且不会流坠为标准；3、拉毛密度：两片之间的间距不大于50mm;抹灰砂浆应2h内使用完毕。
因喷浆工艺本身的质量缺陷（喷点是圆的与批灰层粘结力不强），如项目采用机械喷浆工艺，必须要事先做好施工样板待评估效果及工人的操作水平符合要求后才允许使用此工艺，过程必须严格控制量。
2.2墙面抹灰空鼓开裂（二）原因分析：1、采用砂浆王。
目前市面上的砂浆添加剂质量掺差不齐，砂浆添加剂（如砂浆王、砂浆浓缩液等）的理论作用是改善砂浆的和易性、减少水泥用量，但有一点致命伤是操作现场根本无法有效控制工人对砂浆添加剂的掺入量，过多过少都会使砂浆离散、强度降低，空鼓开裂增加。
2、采用过时的抹灰砂浆，或砂浆配比不到位，抹灰养护不到位。
主要防治措施：1、在内外墙抹灰中严禁使用砂浆添加剂（如砂浆王、砂浆浓缩液等）。
搅拌好的砂浆应尽量在2~3h内使用完毕，不得上午留置下午使用。
2.3不同材料交接处墙面开裂原因分析：1、由于室内不同材料交接位的挂网位置不对（钢筋网挂在砂浆层底部），导致挂网防开裂功能倍减。
2、天面层（顶层）板受热胀冷缩影响大再加上外墙也受温差影响，导致顶层外墙的内侧比内墙和其它楼层开裂现象多。
主要防治措施：1、室内墙体不同材料交接位挂钢丝网要挂在砂浆层的中部位置。
（从现场容易控制的角度出发：要执行先甩浆后挂网工艺，使甩浆的毛剌把钢丝网顶起，使网有效进行砂浆层中部位置，确保钢丝网起抗开裂的功能）1、天面层（顶层）的外墙内侧墙面要满挂网作加强防开裂措施。
2、室内钢丝网规格为：直径为0.6mm，网格尺寸为15*15 mm。
墙体抹灰质量控制
某项目由高层住宅，附属楼，地下车库组成，关注度极高。
目前建筑施工行业飞速发展，各种新工艺在工程上的运用也越来越多，对施工过程中各分项成形质量的要求也越来越高，其中墙体抹灰成型质量是后期顺利交房关键之一。
项目就墙体抹灰工程提前研讨，制订了一系列补救抹灰空鼓、开裂措施，最终使得抹灰成型观感质量有了很大的提高。
一、问题产生原因墙体抹灰厚度15 mm，采用P·O42.5普通硅酸盐水泥和平均粒径为0.35~5 mm砂砾成品预拌砂浆，配比1:3，分两遍成活。
通过观察发现个别墙体抹灰成型效果，墙面有较多细微裂缝（时间关系）、空鼓等质量问题。
初步分析抹灰裂缝产生的原因是砂浆原材料砂砾较细，墙体空鼓原因是墙面基层毛化处理不到位，养护不到位。
联系厂家更换砂砾原材料达到设计要求解决砂砾粒径细问题，现场试验墙体抹灰裂缝有所减少，但抹灰墙体仍然开裂，后期维修量依然很大。
通过进一步研讨和现场试验且与业主沟通确认，抹灰面层加设一层网格布能避免抹灰开裂问题，墙体抹灰成型效果良好，保证墙体抹灰观感质量。
为解决抹灰空鼓问题，现场墙体基层毛化处理由甩浆改为拍浆，如图1，拍浆养护周期不少于7 d，增强浆料毛刺强度，增加砂浆与墙体拉结面积，从而减少抹灰空鼓率。
图1 拍浆施工效果图为解决墙体抹灰成型后，工人养护不到位问题，对现场工人加强交底教育，增强工人质量意识，并建立专业养护群，加强监督力度，要求工人每天洒水养护不少于3次，且不少于7 d，管理人员在现场巡检过程中加强旁站管理。
二、质量改进方法及特点在混凝土结构和填充墙结构的分界缝（包含压顶、圈梁、线管槽、烟风道交接位置等不同介质相交部位）及各预留洞口封堵处。
钢丝网沿分界缝两侧各100 mm，专用胶钉固定。
所有抹灰墙面均需甩浆处理，甩浆采用尺寸5 mm×5 mm×2 mm，多层钢丝网片人工拍浆。
为保证其强度及粘粘性，采用聚乙烯醇熬制胶水，配合水泥及细砂使用并及时养护。
抹灰工程防止墙体、混凝土基层抹灰空鼓的措施
抹灰工程防止墙体、混凝土基层抹灰空鼓的措施1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：（1）混凝土、砖石基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应事先清除干净。
一般对油污隔离剂可先用5～10%浓度的火碱水清洗，然后再用清水洗净；对于析盐、泛碱的基层，可用3%草酸水清洗。
基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。
使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：1水泥掺10%的107胶先薄薄抹一层粘结层（厚约3mm），24h 后再进行抹灰。
也可采取不凿毛处理的办法，先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1：3～1：4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1：2.5～1：3的水泥砂浆用1：4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h后，不等底层发白再进行抹灰。
（2）墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平。
（3）不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边不小于10mm。
2、抹灰前墙面应浇水。
砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～10mm，即可达到抹灰要求。
基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
3、抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
4、抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。
由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20～30摄氏度的情况下，水泥石灰砂浆在4～6h后强度降代20～30%，10h后降低50%以上。
抹灰用的水泥砂浆和混和砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕，尽可能做到随拌随用。
5、底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同。
中层砂浆不能高于底层，底层砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层（或抹灰底层），产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。
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先说外墙抹灰层的空鼓和开裂
1、外墙抹灰层的空鼓位置一般在在下列部位出现：外墙抹灰的勒脚上口、门窗洞口周边、分格条旁以及基层平整偏差较大的部位等。
裂缝常在下列部位出现：砼与砖石交接处、双阳台分隔处、砖混结构楼顶层的两端范围、山墙等。
2、原因分析：填充墙体与砼交接处未按图纸和规范要求加拉结钢筋，沿交接缝处出现裂缝，以及由于砌体结构裂缝的原因导致抹灰开裂。
基层处理不当或未清理干净。
基层浇水不足，抹灰砂浆脱水，影响粘结力。
未按操作规程分遍抹灰，为图快“一气呵成”，造成每遍灰的收缩变形集中到面层，加大了几倍的变形量。
原材料质量不好。
砂浆配制不好，使用不当。
水泥砂浆抹在石灰砂浆或混合砂浆上。
3、预防措施：墙体与砼交接处应严格按图纸和规范要求预埋拉结钢筋，发现遗漏拉结钢筋时应与设计部门研究加强措施。
砼表面的油污、油漆、隔离剂等，均应在抹灰前清除干净。
在光滑的砼表面抹灰时，其表面应用介面处理剂或凿毛处理，当抹水泥砂浆时，应用斩錾密斩；当抹混合砂浆时，可星点斩毛，即斩痕间距30MM左右，痕深3~5MM。
对凹凸不平处应事先剔平或用1：3水泥砂浆分皮补平，当抹灰厚度大于40MM时，应采取技术措施在抹灰层之间加钢板网或钢丝网加射钉绷紧，钢筋网片必须放在超厚的抹灰层中间。
抹灰前墙面应浇水，在常温下一般隔夜进行浇水两遍即可，对气候和操作环境变化大的，应根据实际酌情掌握。
水泥、砂、石灰、外加剂等原材料应符合质量要求。
严禁使用强度和安定性不合格的水泥、细砂和特细砂以及受冻过的石灰膏等。
严格控制砂浆配比。
抹灰砂浆必须具备良好的和易性和保水性能，水泥砂浆保水性能差时，可掺入石灰膏、粉煤灰或塑化剂等调整好配比，以改善其保水性。
常用抹灰砂浆坍落度应控制如下：底层抹灰砂浆为10~12CM
中层抹灰砂浆为7~8CM
面层抹灰砂浆为10CM
4、当抹灰基层不平整时，中间抹灰应分层抹平，每层抹灰厚度应控制为7~10MM。
水泥砂浆、混合砂浆应待前一层抹灰凝固后，再抹后一层，一般宜隔夜进行，石灰砂浆应待前一层发白后，再抹后一层。
若基层连续涂抹，因湿砂浆粘在一起，起不到分层作用，造成砂浆收缩过大而产生空鼓、裂缝
再说说内墙面抹灰层空鼓、开裂的控制
1、原因分析：
（1）基层没处理好，清扫不干净，没按不同基层情况浇水。
（2）墙面不平，偏差较大，一次找平过厚。
（3）砂浆和易性、保水性差，硬化收缩大，粘结强度低。
（4）各层抹灰层砂浆配合比强度相差大。
（5）操作不当，没有分层抹灰。
（6）施工过人洞处接槎开裂。
（7）电气线路暗敷管埋设过浅且暗管未作固定，嵌填砂浆一次与砖墙面找平，导致沿埋管开裂。
2、预防措施
（1）基层太光滑，应用介面处理剂处理或用1：1水泥砂浆加环保型胶先薄薄刷一层。
（2）抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹处用1：3水泥砂浆分层填实找平。
（3）基层表面污垢、隔离剂等必须清理干净。
（4）墙面脚手架孔和其他洞，应在抹灰前填堵抹平。
（5）基层抹灰前要先浇水湿润，砖基层要浇水两遍以上。
（6）砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂，调整好配合比。
（7）加气砼基层面抹灰，砂浆强度等级不宜过高。
（8）水泥砂浆、混合砂浆及石灰膏等不能前后交叉涂抹。
（9）应分层抹灰，层间间隔时间同外墙抹灰。
（10）不同基层材料交接处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100~150厘米。
（11）过人洞处必须分层抹灰，且留在洞口的大面积抹灰应留接槎，宽度不小于50MM。
（12）电气线路暗敷管埋设深度必须保证管面离墙面10~15MM，暗管要做好固定，不得松动，嵌填的砂浆用1：3水泥砂浆分遍嵌实，认真养护。
大面积抹灰前应检查是否存在空鼓，否则不得进行下一道工序施工。
还有就是墙体与木门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落
1、原因分析
（1）基层处理不当。
（2）操作违规，预埋木砖（件）位置不当，数量不足，造成门框安装不牢松动，挤动抹灰层脱落。
（3）砂浆品种选择不当。
（4）护角抹灰太宽紧挨门框，当门框稍有变形，挤压护角灰造成空鼓、开裂。
2、预防措施
（1）不同基层材料交接处宜铺钉钢丝网，每边搭接长度100~150厘米。
（2）后塞口门洞每侧墙体内预埋砼预制块不少于三块，砼预制块尺寸宜为标准砖二皮厚，预埋位置准确。
（3）加气砼砌块墙与门窗框联结时，宜采用砼预制块，随加气砼砌块同时砌入，每侧不少于三块。
（4）固定后塞口木门框应采用连接铁片，两侧用射钉固定在砼预制块上。
（5）门窗框塞缝宜采用混合砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。
（6）护角抹灰宽度不宜过宽，50MM即可，避免水泥砂浆紧挨门框。
我们工地是陶粒砌块墙，抹完后70%的墙面都有裂缝，我分析了一下原因，分析抹灰开裂原因
1、水泥不合格，标号过低。
施工手册中注明抹灰常用的水泥应不小于32.5的普通硅酸盐水泥（简称普通水泥），我公司的买的水泥为32.5普通硅酸盐水泥，符合规范要求。
2、沙子含泥量过高。
在材料进厂时每次库管收料都问过施工方，施工方说可以使用，并且监理也没有对进场砂子提出异议。
3、配比不按要求配。
施工队在搅拌砂浆时，没有对水泥和砂子进行过磅，不按配比进行搅拌。
4、养护不到位。
在进行罩面抹灰后，施工队没有安排专人对墙面进行喷水养护。
5、抹灰太厚。
抹底灰前不进行打饼充筋，部分墙面抹灰过厚，甚至达到30mm。
根据建筑施工手册第四版P1053页19-2抹灰工程中注明：抹灰工程一般应分遍进行，以便粘结牢固，并能起到找平和保证质量的作用。
如果一次抹得太厚，由于内外收水快慢不同，易产生开裂，甚至起鼓脱落，每遍抹灰厚度一般控制如下：水泥砂浆每遍厚度为7-9mm。
施工手册中还注明：内墙普通抹灰为18mm,中级抹灰为20mm，高级抹灰为25mm。
在GB50210-2001中规定，当设计无要求时，按普通抹灰验收，所以本工程抹灰应为普通抹灰。
6、不按工艺流程施工。
抹灰工艺流程如下：抹底灰，一般应在抹灰前一天用水把墙面浇透，然后在构造柱的混凝土墙面湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道，对墙进行拉毛处理。
第二天用1：3的水泥沙浆进行打底，厚度为13mm，每遍厚度宜在5-7mm，应分层分遍与所充筋抹平，用大扛刮平找直，木抹子搓平搓毛。
抹水泥砂浆罩面灰，底层抹好后第二天，先将墙面湿润后，即可进行抹罩面灰工作，罩面灰采用1：2.5水泥砂浆，厚度为5-8mm，抹灰时先薄薄的刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，接着用大杠刮平找直，用铁抹子压实压光，抹完灰后进行喷水养护。
施工要单位并未对墙面进行打饼充筋，导至抹灰层过厚，并在后期不进行养护是墙面开裂的主要原因。
请问各位老师我分析的对不对
先观察抹灰开裂位置和确定开裂时间，再分析原因：
1、抹灰开裂位置为陶粒与砼梁柱结合处，原因是陶粒与砼两种材料收缩系数不同造成，为抹灰质量通病，应抹灰前挂网。
2、抹灰开裂并开裂处有空鼓现象，原因是一次抹灰过厚，应分层抹
3、抹灰开裂并能透出灰缝位置，说明抹灰前浇水不到位，砂浆失水过快造成。
4、抹灰开裂出现在上料口等有过堂风的位置，说明抹灰开裂为风裂
5、裂纹细小且分布均匀，原因是沙子过细。