常见抹灰空鼓开裂的原因及防治措施

一般抹灰空鼓开裂的原因及防治措施

一、一般抹灰的常见基层：砖墙、混凝土墙

二、一般抹灰使用的砂浆：水泥砂浆、混合砂浆

三、抹灰做法

四、一般抹灰空鼓的原因：

1、砌块的技术特性的影响：

（1）收缩较大，特别是龄期28d前的收缩不仅数值大，而且发展快

（2）吸水率大，干燥的砌块容易吸收抹灰层中的水分，影响砂浆强度与墙面粘结力(3)导湿性差，加气混凝土砌块的吸水速度仅为粘土砖的1／4～l／5，当墙体含水率不足，新抹砂浆层中的水分会不断被加气混凝土砌块吸去，造成砂浆强度和粘结力下降，抹灰层粉化、空鼓、剥落

(4)解湿时间长，加气混凝土砌体表面水分蒸发较快，内部水分蒸发较慢，造成砌体和抹灰面水分蒸发不同步，干燥收缩变形差大，使抹灰层收缩开裂、空鼓

(5)加气混凝土砌块切割表面呈鱼鳞状，并有疏松颗粒，若抹灰前未清理干净，会在砌体和抹灰层间形成隔离层，因粘结力下降而出现空鼓

(6)加气混凝土砌块的干燥收缩比抹灰砂浆大，在温度和湿度变化的条件下，两者之间的干燥收缩应力差导致空鼓

(7)加气混凝土砌块强度较低，在抹灰砂浆强度较高时，砌体承受砂浆收缩应力的能力往往不足而导致空鼓

(8)加气混凝土砌块的不均匀性影响。这方面的问题较多，诸如砌块外形尺寸偏差过大，造成灰缝宽窄不一，抹灰厚薄不匀，导致收缩变形差异；又如砌块密度不一致，造成变形也不一致；再如砌块出厂时间、存放条件、环境影响、施工操作等诸多原因都可能造成其含水率不一致，而产生变形差。此外，砌块缺损(表面孔洞、裂缝、酥松等)也会影响墙体与抹灰层之间的粘结。以上这些因素都可能导致抹灰层空鼓或裂缝

(9)砌块尺寸过大，墙面灰缝少，墙体对抹灰层嵌固力不足，易造成抹灰面空鼓

2、抹灰砂浆性能的影响：

（1）砂浆的保水性能差，其水分易被砌块吸收影响砂浆硬化，其强度、粘贴力随之下降（2）砂浆强度过高，其弹性模量也高，因收缩而产生的应力也较大，这种应力往往超过砂浆层的抗拉能力而导致开裂

（3）制作砂浆的原材料质量差，如水泥安定性不合格、石灰质量差、砂子过细或者含泥量高等

3、施工操作的影响：

（1）砌块含水率控制不当，吸水慢，没有提前浇水湿润

（2）砌体灰缝饱满度达不到规范要求，灰缝不密实或有空头缝

（3）墙面凹凸不平过大，导致抹灰层过厚

（4）砌块与柱、梁、板连接处未按设计要求嵌填密实，未采取加强措施

（5）砌体墙面浮沉、鱼鳞状酥松物未清理干净

（6）砂浆制作不良，如配合比控制不准，砂浆搅拌时间不足，出机后停放时间过长等（7）抹灰不分层进行，或两层间隔时间太短

（8）门窗框与墙体连接不牢

五、墙面空鼓、开裂预防的解决方案：

1、砌块质量控制：建议设计采用堆积密度不小于600-700kg/m3（B06、B07）的砌块作墙体材料；砌筑时，砌块出厂龄期大于28d，砌块应防止雨淋

2、砌块墙体质量的控制：

（1）砌筑前应提前2d浇水湿润，砌筑时，还应向砌筑面适量浇水

（2）严格控制灰缝厚度（宽度）、平整度、垂直度和饱满度。边砌边用原浆勾缝（勒缝），缝深度一般为3-5mm，以加强砌体对抹灰面的嵌固作用

（3）认真检查验收框架柱、构造柱与砌块墙体的拉结筋，保证数量、位置正确无误（4）墙体砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，并停歇至少7d以后，再将其补砌挤紧；也可以采用C20细石混凝土塞紧、填嵌密实

（5）楼面上砌筑砌块时，应先砌4皮普通粘土砖，以免做水泥踢脚线时产生控股、开裂

3、抹灰砂浆的选择

（1）无论砌体砌筑砂浆还是抹面砂浆，砂浆与基材的适配性都很重要，如何提高抹面砂浆的抗裂能力尤其重要

（2）在满足设计要求的前提下，砂浆性能重点注意以下要求：（1）增加基层砂浆的粘结力（2）尽量降低砂浆自重（3）降低砂浆的弹性模量，以减少收缩应力（4）应采用低强度等级的水泥配制抹灰砂浆

（3）抹灰层与基层、抹灰层与抹灰层材料的物理力学性能应接近或者缓慢过渡，以减少温、湿度变形产生的应力差

4、加强抹灰质量的控制

（1）墙面清扫、清洁，重点是清除浮灰和鱼鳞状颗粒，对其他污斑、油渍、尘土等也清理干净

（2）控制墙面的含水率。作法如下：墙面洒水3遍，每遍洒水时间控制在20min左右，当墙表面呈似干非干时，马上甩浆拉毛。检验洒水质量的标准是，以水渗入砌块表面1-2mm为准

（3）由于钢筋混凝土与砌块的温度、湿度变形不一致，所以连接处易出现裂缝。有效的预防方法是，在连接处先抹一层专用粘结砂浆，然后贴玻纤网格布，宽度为100-200mm，铺贴在粘结砂浆面上，并用抹子边拍边抹，以出浆为准，最后进行砂浆抹灰。