一般抹灰工程常见的质量通病及其防治
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
一、抹灰常见的质量通病
抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因
1、出现空鼓、裂缝的原因：
①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等
2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：
①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘
结剂、抹灰过厚没有分层。抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施
1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：
①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。通常情况下，砖墙的渗水面为8 - 10mm。加气砼墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：
①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
抹灰工程质量通病防治措施
抹灰工程质量通病防治措施
一、抹灰工程
1、抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。
2、基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。
3、表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。
4、抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。
5、结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。
6、安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。
7、抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。
8、不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10㎝。
9、门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。
10、防止抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。
11、油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。
二、屋面工程
1、屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡，分水线应清晰明快，排水坡度应符合设计要求和规范规定。
2、屋面突出部分如女儿墙连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。
3、屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。
装饰装修工程质量通病和防治措施方案
1.装饰抹灰工程
(1)抹灰层空鼓
【现象】抹灰层空鼓表现为面层与基层，或者基层与底层不同程度的空鼓。
【管理】 1)抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部份要凿平。
2)必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。
3)对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或者用掺 108 胶水泥浆，或者用界面处理剂处理。
4)抹灰层之间的材料强度要接近。
(2)抹灰层裂缝
【现象】抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。
【管理】 1)抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于 3％；石灰要熟透，过滤要认真。
2)基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。
3)为防止窗台中偶尔窗角裂缝，普通可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或者设3Φ6 的钢筋砖反梁，伸出窗洞各 330mm。
4)夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部份应在抹灰后的第二天洒水养护 7d。
5)对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布
条，或者钉钢丝网或者留缝嵌条子等方法处理。
6)对抹灰面积较大的墙、柱、槽口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。
(3)抹灰层不平整
【现象】抹灰层表面接槎明显，或者大面呈波浪形，或者明显凹凸不平整。
【管理】 1)基层刮糙前应弹线出柱头或者做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或者塌饼的厚度。
粉刷工程质量通病原因分析及防治措施
粉刷工程质量通病原因分析及防治措施
一、阴阳角不垂直、不方正
1.现象和问题
阴阳角垂直度或方正均不符合要求。
2.原因
抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋，冲筋用料强度较低或冲筋后过早进行抹面施工；冲筋处离阴阳角距离较远。
3.防治措施
(1)抹灰前按规矩找方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和踢脚线；
(2)先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度，在墙面的两个上角用1：3水泥砂浆各做一个灰饼，利用托线板在墙面的两下角作出灰饼，拉线，间隔1.2～1.5米做墙面灰饼，冲纵筋（宽100mm）同灰饼平，再次利用托线板和拉线检查，无误后方可抹灰；
(3)经常检查修正抹灰工具，尤其避免刮杠变形后再使用，抹阴阳角时应随时检查角的方正；内墙所有阴角（包括墙阴角、平顶及梁板阴角）弹线粉刷或批嵌，用专用工具抽成香烟圆小圆角（即4mm半径）。
(4)罩面灰施抹前应进行一次验收，验收标准同面层，不合格处必须修正后再进行面层施工。
二、室内抹灰层空鼓、开裂、起砂
1.现象和问题
室内抹灰层空鼓、开裂、起砂。
2.原因
(1)基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；
(2)基层平整度偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。门窗框两边堵塞不严，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓；
(3)拌合后的水泥砂浆不及时用完，停放时间过长，砂浆逐渐失去流动性和粘结强度。
(4)砂浆配合比控制不严格。
3.防治措施
(1)抹灰前基层要严格处理，表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。墙面脚手眼应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1：3水泥砂
外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
外墙抹灰工程质量通病的成因及其防治措施
外墙抹灰工程质量通病主要有以下几个成因：
1. 施工工艺不当：施工过程中，操作不规范，如涂抹不均匀、施工工具使用不当等。另外，施工时若不按照设计要求或施工规范进行施工，也会导致质量问题的出现。
2. 施工材料问题：使用质量不合格的抹灰材料，如砂浆含水率不符合要求、掺杂有杂质等。此外，抹灰工程中使用的钢筋网片质量不过关，也会导致抹灰层出现开裂等问题。
3. 温度和湿度问题：施工过程中温度和湿度不合适，如施工环境温度过高或过低，湿度过大或者过小，会导致抹灰层干燥速度过快或过慢，从而影响抹灰工程的质量。
防治措施如下：
1. 做好施工前的准备工作：包括准备好质量合格的抹灰材料和钢筋网片，并对施工环境进行合理调控，保证温湿度在合适的范围内。
2. 严格按照施工规范进行施工：施工过程中操作要规范，涂抹要均匀，质量要合格。可以借助专业施工流程和施工工具，确保施工质量。
3. 控制施工环境温湿度：根据抹灰材料的要求，控制施工环境的温湿度，以保证抹灰层的质量。
4. 加强质量监控：对施工过程进行严格的质量监控，及时发现和纠正问题，以确保抹灰工程质量。
总之，外墙抹灰工程质量通病的成因多种多样，需要从施工工艺、施工材料、施工环境等多个方面进行防治措施的落实，以保证外墙抹灰工程质量的稳定和提高。
抹灰工程质量问题分析及防治措施
抹灰工程质量问题分析及防治措施
1、现象：表面不平整，阴阳角不方正、垂直，粘结不牢固、空鼓、裂缝。
2、原因分析：
（1）抹灰前没有挂线，做灰饼和冲筋时不认真，阴阳角两边没有冲筋，影响阴阳角的垂直；
（2）基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力，配制砂浆和原材料质量不好，使用不当，基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大，门窗两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，在门窗框处，产生空鼓裂缝。
3、预防措施：
（1）按规矩将房间找方，挂线垂直和灰饼（灰饼距离1.5～2米）冲筋一道，抹出的灰筋应用木械依照灰饼标志上下刮平。抹阴阳角砂浆稠度应稍小，阴角要用抹子上窜平窜直，尽量多压几遍，避免裂缝和不垂直方正。
（2）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好，砼砖石基础层表面凸明显部位，应事先剔平或用1:3水泥砂浆补平，表面太光没的基层要凿毛，基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等均应事先清除干净。墙面脚手孔洞应堵塞严密，各种墙洞及剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵严抹平。抹灰前墙面应浇水，砖墙基
层一般浇水二遍，砖面深入度约为8－10毫米，砼抹灰前浇水可以少一些，抹上一层砂浆的应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走产生空鼓。
4、防止墙面空鼓、开裂
抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，混凝土基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
5、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花
抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
一般抹灰工程质量通病及防治措施
一般抹灰工程质量通病及防治措施
抹灰工程是建筑装修中非常重要的环节之一，它的质量直接影响到整
个建筑的美观度和使用寿命。然而，在实际施工中，抹灰工程常常存在一
些通病，如粗糙不平、开裂、空鼓等问题。为了确保抹灰工程的质量，以
下将详细介绍一般抹灰工程质量通病及防治措施。
首先，粗糙不平是抹灰工程常见的质量问题之一、粗糙不平主要是由
于施工过程中抹灰层的厚度不均匀、施工工具不当或抹灰材料质量不佳等
原因引起的。为了防止粗糙不平问题，施工人员应严格按照施工工艺要求
进行操作，保证抹灰层的均匀厚度。同时，选择优质的抹灰材料，并使用
合适的工具进行施工，如抹刀、抹子等工具，确保施工过程中能够使抹灰
层均匀、光滑。
其次，开裂是抹灰工程中常见的问题。开裂主要是由于抹灰层干燥过
快或干缩不均、基层材料不稳定或温度变化等原因引起的。为了避免开裂
问题，首先需要确保基层材料质量良好，并且进行充分的预处理，如防水、防潮等。其次，在施工过程中，注意保证抹灰层有足够的厚度，以增加抹
灰层的稳定性。另外，施工结束后，要进行充分的湿润保护，如覆盖保护膜、适量喷水保湿等措施，以保持适当的湿度，减少干缩带来的开裂风险。
第三，空鼓是抹灰工程中常见的质量问题之一、空鼓主要是由于抹灰
层与基层之间的粘结力不良、施工工艺不当或抹灰材料质量不佳等原因引
起的。为了防止空鼓问题，施工人员在抹灰之前应首先对基层进行检查，
确保基层稳固牢固，并且进行充分的预处理，如清洁、充填松散部分等。
其次，在抹灰过程中，要选择适当的粘结剂或胶水，并使用合适的施工工具，确保抹灰层与基层之间形成良好的粘结力。此外，施工结束后，要进
一般抹灰工程常见的质量通病及其防治
1。墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落ﻫ现象:工程竣工后，由于门窗扇开启得振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。ﻫ预防措施：ﻫ（1）木砖数量及位置应适当、门窗口上下第４或第5皮砖放置一块,中间木砖间距不大于70cｍ,木砖应做成燕尾式并做防腐处理,埋设在丁砖层。固定门窗口得钉子长度不得小于lOＯcm.木砖如有遗漏,禁用打人木钉代替，应采用图5-1-１所示铁件,用木螺丝同门窗框固定后,再用射钉同墙体固定（混凝土门窗口应采用此法)。ﻫ(2)非普通粘土砖及12０砖墙砌体,应预先将木砖放置在符合砌体模数得混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数得混凝土预制块）。ﻫ(3）抹灰前用水洇墙面时,门窗口两侧得小面墙洇水程度应与大面墙相同,且此处为通风口,抹灰时还应当洇水。
(4）门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责.木门窗框与墙体之间得缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰.ﻫ(５)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50ｍm宽,高度不低于2m得水泥砂浆护角。ﻫ(6)木砖尺寸：双面有贴脸（或筒子板)得木砖规格为5cm×１1cm×砌体厚(ｃm）；单面有贴脸（或筒子板)得木砖规格为5cm×1１cm×(框宽+有贴脸向门膀宽）（cm）；无贴脸（或筒子板)得木砖规格为5ｃm×11ｃｍ×8cm（小头）,并割成燕尾式(大头12ｃｍ)。
治理方法:将空鼓、开裂得抹灰层铲除，如框口松动,用长50~６0mm得４0×４0角钢卧人框内，用木螺丝固定,并用射钉固定在墙体上(图５－1-2)，间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。
砌体和抹灰常见质量通病及防治措施
抹灰层空鼓、开裂会导致墙面出现鼓包、裂缝等现象，严重时甚至会导致抹灰层 脱落。主要原因是抹灰层与基层之间存在空隙，或者抹灰层自身强度不足。此外 ，施工环境、施工工艺、材料质量等因素也可能导致抹灰层空鼓、开裂。
通病一：抹灰层空鼓、开裂
防治措施：为防止抹 灰层空鼓、开裂，应 采取以下措施
2. 加强材料质量控制 ，选用符合要求的砂 浆、水泥等材料；
砌体和抹灰常见质量 通病及防治措施
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目录
• 砌体常见质量通病及防治措施 • 抹灰常见质量通病及防治措施 • 砌体和抹灰质量通病的预防措施建议 • 砌体和抹灰质量通病的处理方法建议
01
砌体常见质量通病及防 治措施
通病一：砂浆强度不足
总结词
砂浆强度不足是砌体结构常见的质量问题，可能导致结构承载能力下降，甚至 引发安全事故。
通病三：线角、缝隙不直，偏差过大
防治措施：为防止线角、缝隙 不直，偏差过大，应采取以下 措施
1. 加强施工操作控制，确保施 工时按照要求进行测量、切割 、固定等操作；
2. 提高测量准确性，使用精确 的测量仪器进行测量；
通病三：线角、缝隙不直，偏差过大
3. 加强质量意识教育和技术培训， 提高施工人员的技术水平和工作责任 心；
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灰缝砂浆不饱满的原因主要包括操作不规范、砂浆配合比不当等。防治措施包括严格控制砂浆配合比 ，加强搅拌和运输存储管理，确保灰缝砂浆饱满度符合设计要求。同时，在施工过程中应加强质量监 督和检查，及时发现并处理问题。
砌体及抹灰常见质量通病及防治措施
砌体水平灰缝饱满度低于80％，竖缝浮现瞎缝。砖在砌筑前未浇水湿润，干砖上墙,或者铺灰长度过长，导致砂浆与砖粘结不良.
(1)低强度等级的砂浆,如使用水泥砂浆，因水泥砂浆和易性差，砌筑时挤浆费劲，操作者用大铲或者瓦刀铺刮砂浆后，使底灰产生空穴，砂浆不饱满。
(2)用干砖砌墙，使砂浆早期脱水而降低强度,且与砖的粘结力下降,而干砖表面的粉屑又起了隔离作用，减弱了砖与砂浆层的粘结。
(3)。用铺浆法砌筑,有时因铺浆过长，砌筑速度跟不上，砂浆中的水分被底砖吸收，使砌上的砖层与砂浆失去粘结。
(1)改善砂浆和易性是确保灰缝砂浆饱满度和提高粘结强度的关键。
(2)改进砌筑方法，不宜采用铺浆法或者摆砖砌筑，应推广：“三一砌砖法”即使用大铲，一块砖、一铲灰。一挤揉的砌筑方法.
(3)当采用铺浆法砌筑时，必须控制铺浆的长度，普通气温情况下不得超过750 ㎜，当施工气温超过30℃时，不得超过500 ㎜。
(4)煤矸石砌块严禁浇水,砌块含水率应控制在15％以内，并进行干砌。
砌筑时不按规定规范执行，随意留直槎，且多留阴槎，槎口部位用砖渣填砌, 留槎部位接槎砂浆不严，灰缝不顺直，使墙体拉结性能严重削弱。
(1)操作人员对留槎形式与抗震性能的关系缺乏认识，习惯于留直槎,认为留斜槎费事,技术要求高，不如留直槎方便，而且多数留阴槎。
(2)施工组织不当，造成留槎过多。由于重视不够，留直槎时，漏放拉结筋。
(3)后砌120mm 墙留置的阳槎不正不直，接槎时由于咬槎深度较大，使接槎砖上部灰缝不易塞严。
(1)在安排施工组织计划时，对施工留槎应作统一考虑.外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎, 以增强墙体的整体性。纵横墙交接处，有条件时尽量安排同步砌筑。
抹灰工程质量通病防治措施
抹灰工程质量通病防治
内外墙抹灰空鼓开裂
原因分析：
1、砂浆配合比不当，基层处理不干净，浇水润湿不透。
2、一次抹灰层过厚，未分层进行抹灰。各层灰之间抹灰间隔时间太短。
3、基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。
4、抹灰完成后墙面浇水湿润不足，砂浆抹后失水太快，影响粘结力。
防治措施：
1、抹灰前认真做好基层处理，基层墙面应在施工前1d浇水，要浇透浇匀。
2、采取措施使抹灰砂浆具有良好的施工和易性和一定的粘结强度。
3、不同墙体交接处或配电箱，线管孔、槽处应挂耐碱网格布或钢丝网，抹灰厚度超过35mm，应采取加强措施。
4、抹灰应分层进行，底层与中层砂浆配合比应基本相同，以免在层间产生较强的收缩应力。
5、抹灰完成后及时进行浇水养护，防治抹灰面失水太快，造成干缩裂缝，养护时间不少于7天。
抹灰面不平整、不垂直
原因分析：
1、灰饼间距过大，数量不足，抹灰之前未对灰饼垂直度、平整度进行校核，灰饼的平整度、垂直度存在问题。
2、墙面未进行冲筋或带线，抹灰过程中未对平整度、垂直度控制，施工随意性大。
3、施工过程中作业人员操作不当，未进行检查、修正平整度、垂直度。
防治措施：
1、抹灰前应按规矩找方,横线找平,立线吊直,弹出准线和墙裙线。
2、对墙面进行平整度及垂直度的检查,以确定抹灰层的厚度，进行基层处理。
3、墙面上贴灰饼，贴灰饼应在基层处理之后，灰饼长度不应大于1.5m，通过拉线进行冲筋,并且要待冲筋达到一定强度后方可进行抹灰。
4、操作时使刮尺做上下、左右方向转动，采用2m靠尺校核垂直度，使抹灰面平整度、垂直度的允许偏差为最小。面层抹灰后适时找平压光。
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
一、抹灰常见的质量通病
抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因
1出现空鼓、裂缝的原因：
①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③碎构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等
2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：
①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻
板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施
1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：
①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。通常情况下，砖墙的渗水面为8-IOmm o加气碎墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：
①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握〃去高、填低、取中间〃的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
抹灰工程质量通病防治措施
抹灰工程质量通病防治措施
前言
随着房地产业的迅速发展，抹灰工程在建筑行业中得到了广泛的应用。抹灰工
程是建筑施工的一个重要环节，关系到整个建筑结构的美观和使用寿命。然而，由于抹灰工程的复杂性和工艺性，常常出现一些质量问题。本文将介绍抹灰工程质量通病和防治措施，帮助大家避免抹灰工程质量问题。
抹灰工程的常见质量问题
1. 粘结力不够
粘接力不足是抹灰施工中常见的问题。造成这个问题主要有两个原因：抹灰面
处理不当和抹灰材料选择不当。
解决方法：
抹灰面处理不当需要对墙面进行打磨、洗刷等清理处理，确保墙面干燥、平整。抹灰材料应该选择正确的材料型号，如选择粘接力强的腻子或乳胶漆。
2. 表面开裂
表面开裂是抹灰工程中常见的问题。造成这个问题的主要原因是墙体收缩变形、粘结力不足、抹灰层过厚等原因。
解决方法：
要避免表面开裂，应该掌握适厚适用原则，不要一次性抹太厚，且要在不同的
时间段内分别进行抹灰和湿润养护。
3. 颜色不匀
颜色不匀是抹灰工程中常见的问题，主要由于涂料材料上的灰分含量不均匀，
粘结强度不符合要求等原因。
解决方法：
要预防颜色不匀的情况，需要严格控制涂料中灰分的含量，选择粘结强度符合
要求的材料，并对涂料进行充分的搅拌和混合。
抹灰工程的防治措施
1. 抹灰材料的选择
选择适合工程的抹灰材料，按照抹灰工艺要求进行正确施工。不同的墙面材料
需要不同的抹灰材料，因此，在选择抹灰材料时要对墙面材料进行充分了解。
2. 粘结墙面处理
墙面处理是决定一个建筑物质量的重要环节，需要耗费大量人力物力。抹灰工
程施工前必须对墙面脱灰、出砖、起坑、裂纹及柔度等情况进行检查，如有问题必须先进行处理，处理符合设计要求后方可进行抹灰。
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1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落
现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
预防措施：
(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。固定门窗口的钉子长度不得小于lOOcm。木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-1-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。
(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。
(3)抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。
(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
(5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。
(6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×砌体厚(cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×(框宽+有贴脸向门膀宽)(cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×8cm(小头)，并割成燕尾式(大头12cm)。
治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50～60mm的40×40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-1-2)，间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。
2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
防治措施：
(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。一般对油污隔离剂可先用5％～10％浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3％草酸溶液清洗。基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:3～1:4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:2.5～1:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不小于lOcm。
(2)抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～lOmm，即可达到抹灰要求。加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低75％～80％，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～lOmm。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
(3)主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8～lOmm为宜。中层抹灰必须分若于次抹平。
水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大
拇指用力压挤抹完的灰层，五指肚坑但有指纹(七八成干)，再涂抹后一层。这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。(4)全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。(5)外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。方法一是先抹完保温墙面，再抹内墙或顶板砂浆，在阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；方法二是先抹内墙和顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。
(6)砖混结构的顶层两山头开间，在圈梁和砖墙间出现水平裂缝。这主要是在北方由于温差较大，不同建材的膨胀系数不同而造成的温度缝。一般做法是将顶层山头构造柱(同标准层相比)适当加密，间距约2～3m；山头开间除有构造柱外，在门窗口两侧增加构造柱。这样使得圈梁和砖墙相交处的间距适当缩短，其伸缩长度分散在各构造柱区间内，有利于温度缝变小或消失。另外，注意屋顶保温层必须超出圈梁外边线，且厚度不应小于15cm，如图5-1-3。
(7)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉人度)和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：
底层抹灰砂浆为100～120mm；
中层抹灰砂浆为70～80mm；
面层抹灰砂浆为lOOmm。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆掺入乳胶、108胶等材料。
(8)抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20～3012的情况下，水泥石灰砂浆放置4—6h后强度降低20％～30%，lOh 后降低50％左右；当气温高于3012时，下降值还会增加5％～10％。因此，抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于3012，必须在2h和3h内使用完毕。
(9)墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。加气混凝土的抗压强度约为3～5MPa，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高，其抹灰工艺为：
1)抹石灰砂浆
配合比1:3(灰膏:中砂)石灰砂浆抹底灰，隔日抹中层灰(配合比同底层)，再抹麻:刀灰面层。
2)抹混合砂浆
配合比1:2:9(水泥:灰膏:中砂)混合砂浆打底，厚8～lOmm，中层配合比同底层或用1:3(灰膏:中砂)石灰砂浆，厚8～lOmm，需隔日施抹，面层为麻刀灰或纸筋灰。配合比1:1:6(水泥：灰膏：中砂)混合砂浆，先喷1:3～4(108胶:水)108胶水溶液一道后施抹1:1:6底灰(厚8～lOmm)，压实搓毛，隔日抹中层，厚度5～8mm，刮平压实搓毛，再施抹面层3～5mm厚(中层、面层配合比同底层)，严禁用素水泥浆挂面。待干燥后(含水率不大于8％)可进行贴壁纸、刷油漆等工作。3)踢脚板、墙裙需用水泥砂浆打底、罩面的部位，不宜使用加气混凝土块砌体，宜采用空心承重粘土砖砌筑。避免因水泥砂浆同砌体强度差异过大而产生空鼓、裂缝等现象。
4)加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。