一般抹灰工程常见的质量通病及其防治
一般抹灰工程常见的质量通病及其防治
一般抹灰工程常见的质量通病及其防治1。
墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落?现象:工程竣工后，由于门窗扇开启得振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
?预防措施：?（1）木砖数量及位置应适当、门窗口上下第４或第5皮砖放置一块,中间木砖间距不大于70cｍ,木砖应做成燕尾式并做防腐处理,埋设在丁砖层。
固定门窗口得钉子长度不得小于lOＯcm.木砖如有遗漏,禁用打人木钉代替，应采用图5-1-１所示铁件,用木螺丝同门窗框固定后,再用射钉同墙体固定（混凝土门窗口应采用此法)。
?(2)非普通粘土砖及12０砖墙砌体,应预先将木砖放置在符合砌体模数得混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数得混凝土预制块）。
?(3）抹灰前用水洇墙面时,门窗口两侧得小面墙洇水程度应与大面墙相同,且此处为通风口,抹灰时还应当洇水。
(4）门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责.木门窗框与墙体之间得缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰.?(５)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50ｍm宽,高度不低于2m 得水泥砂浆护角。
?(6)木砖尺寸：双面有贴脸（或筒子板)得木砖规格为5cm×１1cm×砌体厚(ｃm）；单面有贴脸（或筒子板)得木砖规格为5cm×1１cm×(框宽+有贴脸向门膀宽）（cm）；无贴脸（或筒子板)得木砖规格为5ｃm×11ｃｍ×8cm（小头）,并割成燕尾式(大头12ｃｍ)。
治理方法:将空鼓、开裂得抹灰层铲除，如框口松动,用长50~６0mm得４0×４0角钢卧人框内，用木螺丝固定,并用射钉固定在墙体上(图５－1-2)，间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。
2.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝?现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大得部位,墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1、出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③砼构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。
在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下，砖墙的渗水面为8 - 10mm。
加气砼墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握“去高、填低、取中间”的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面(层)平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
抹灰工程质量通病
1、在结构施工中，现浇混凝土和构件安装偏差过大，抹灰时不易纠正
2、抹灰前上下、左右未拉水平和垂直通线，施工误差较大所致
1、在施工中，现浇混凝土和构件安装都应在垂直和水平两个方向拉通线，找平找直，减少结构施工偏差
2、安窗框前应根据窗口的中心线和窗台的水平通线，按中心线和水平线立窗框。
3、抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨篷、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通找平找正，每步架起灰饼，再进行抹灰。Байду номын сангаас
分格缝不直不平，缺棱错缝
1、没有拉通线，或没有在底灰上统一弹水平和垂直分格格线。
2、木分格条浸水不透，使用时变形。
3、粘贴分格条和起条时操作不当造成缝口两边缝或缺棱
1、柱子等短向分格缝，对每一根柱子要统一找标高，拉通线弹出水平分格线，柱子侧面要用水平尺引过去，保证平整度；窗心墙竖向分格缝，几个层段应统一吊线分块。
墙面接槎有明显抹纹，色泽不匀
1、墙面没有分格或分格太大，抹灰留槎位置不当
2、没有统一配料，砂浆原材料不一
3、基层或底层浇水不均，罩面灰压光操作不当
1、抹面层时应把接槎位置留在分格条处或阴阳角、水落管处，并注意接槎部位操作，避免发生高低不平、色泽不一等现象，阳角抹灰应用反贴八字尺的方法操作
2、室外抹灰稍的抹纹，在阳光下观看就很明显，影响墙面外观效果，因此室外抹水泥砂浆墙面应做毛面，用木抹刀槎毛面时，要做到轻重一致，先以圆圈形槎抹，然后上下抽拉，方向要一致，以免表面出现色泽深浅不一，起毛纹等问题。
雨水污染墙面
在窗台、职台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度和滴水线槽时，易发生雨水顺墙流淌，污染外墙饰面，甚至造成墙体渗漏
抹灰工程质量通病及防治措施
抹灰工程质量通病及防治措施抹灰工程是对建筑物的墙、柱、顶棚及地面表面的保护、美化或某些需要的一种传统做法的装饰工程。
通过抹灰不仅到达装饰工程所需要求,还可以纠正构造的不平整现象。
我国有些地区把它习惯的叫做粉饰或粉刷。
抹灰工程的优劣将直接影响房屋的使用寿命和美观,也是建筑工程质量评定的主要组成部分和用户投诉的重点之一。
一、抹灰工程常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多,但最常见的有:①门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位,以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
②内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
③天棚面抹灰不平顺,天棚抹灰顺板缝开裂,天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、抹灰工程质量通病产生的原因分析对抹灰工程质量通病产生的原因有以下十点:①基层清理不干净或处理不当,墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层(或底灰)吸收,影响粘结力。
②配制砂浆和原材料质量不好,使用不当。
③基层偏差较大,一次抹灰层过厚,干缩率较大。
④门窗框两边塞灰不严,墙体预埋木砖距离过大或木砖松动,经开关振动,在门窗框处产生空鼓、裂缝。
⑤抹灰前没有事先按规矩找方、挂线、做灰饼和冲筋。
⑥冲筋用料强度较低或冲筋后过早开展抹灰施工。
⑦冲筋离阴阳角距离较远。
冲筋后,没有开展测量。
⑧楼板安装不平,相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
⑨忽略细部质量标准,对工程交叉、工序搭接未能组织好,隐蔽部位没有按规范要求验收。
⑩抹灰层的材料不符合设计要求,施工中没有严格按照有关规范开展操作,造成抹灰层本身质量不合格。
三、抹灰工程质量通病的处理方法通过以上的分析,特提出几点具体的、有针对性的处理方法:1.砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝。
①在抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一,必须认真做好。
例如:混凝土、砖墙基层表面的砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等必须去除干净。
一般抹灰主要质量通病治理措施
一般抹灰主要质量通病治理措施一、抹灰层空鼓、裂缝1、产生的原因：1)抹灰前基层不清理、不湿润.2）混凝土基层未“打毛”.3）抹灰工序不正确。
4)抹灰厚度不当。
5)抹灰后不养护。
6）抹灰层无界格缝或界格缝间距过大。
7)水泥安定性不合格。
8)砂过细或含泥量超标。
9)各抹灰层强度相差过大。
2、治理措施：1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润2）对部分混凝土面需要抹灰时对其表面进行“糙化”处理.3）抹灰工序不应颠倒,必须先抹水泥,后抹白灰。
4)抹灰时不能一次抹的太厚，每层厚度不超过10mm，而且每遍不能跟的太紧防止灰层坠裂。
5)抹灰后喷水养护要及时。
6)外墙抹灰时应界格,横向以上、下窗口界格为宜,竖向界格以间距不超过3m为宜，外墙界格缝间距一般为1m左右.界格材料及方法根据设计而定。
7)抹灰所用的水泥在施工前应做安定性试验,合格后方可用于工程。
8）砂应采用中砂,使用前应过筛,含泥量不应大于3%。
9）一般底层砂浆强度不宜高于基层墙体,中层砂浆强度不能高于底层砂浆,严禁用素水泥浆挂面。
二、墙体与门窗框交接处抹灰空鼓、裂缝脱落1、产生的原因：1)基层处理不好.2)预埋木砖(件)位置、方法不当或数量不足。
3）门窗洞口与门窗之间的缝隙填嵌不严密2、治理措施：1）抹灰前基层要认真清理干净，并浇水湿润2)木砖数量及位置应适当，门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐，埋设在丁砖层。
固定门窗口的钉子长度不得小于100cm.3）非普通黏土砖及120砖墙砌体,应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用（非木门窗应预先埋置符砌体模数的混凝土预制块）。
4）门窗塞缝应作为一道工序有专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护,待达到一定强度后再进行抹灰。
5）框和抹灰层之间预留界格缝,用密封材料嵌填。
三、抹灰面不平整、阴阳角不方正1、产生的原因：1)没有进行找方、贴饼、冲筋.2）面层抹灰时接槎随意,接槎处重复抹压造成比大面高。
抹灰工程通病及防治措施
抹灰工程1)现象：墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝脱落。
原因分析：(1)基层处理不当。
(2)操作不当；预埋木砖位置不准，数量不足。
(3)砂浆品种不当。
防治措施：(1)不同基层材料交汇处应铺钉钢网，每边搭接长度应大于15cm。
(2)门洞每侧墙体内木砖预埋不少于三块，木砖尺寸应与标准砖相同，预埋位置正确。
(3)门窗框塞缝宜采用混合砂浆并专人浇水湿润后填砂浆抹平。
缝隙过大时应多次分层嵌缝。
1)现象：内墙面抹灰层空鼓、裂缝。
原因分析：(1)基层处理不好，清扫不干净，浇水不透。
(2)墙面平整度偏差太大，一次抹灰太厚。
(3)砂浆和易性、保水性差，硬化后粘结强度差。
(4)各层抹灰层配比相差太大。
(5)没有分层抹灰。
防治措施：(1)抹灰前对凹凸不平的墙面必须剔凿平整，凹陷处用1：3水泥砂浆找平。
(2)基层太光滑则应凿毛或用1：1水泥砂浆加10%107胶先薄薄刷一层。
(3)墙面脚手架洞和其它孔洞等抹灰前必须用1：3水泥砂浆浇水堵严抹平。
(4)基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净。
(5)砂浆和易性、保水性差时可掺入适量的石灰膏、或加气剂、塑化剂。
(6)加气混凝土基层面抹灰的砂浆不宜过高。
(7)水泥砂浆、混合砂浆、石灰膏等不能前后覆盖混杂涂抹。
(8)基层抹灰前.水要湿透，质基应浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇水。
(9)分层抹灰。
(10)不同基层材料交接处铺钉钢丝网。
2)现象：墙裙、踢脚线水泥砂浆空鼓、裂缝。
原因分析：(1)内墙抹灰常用石灰砂浆，做水泥砂浆墙裙时直接做在石灰砂浆底层上。
(2)抹石灰砂浆时抹过了墙面线而没有清除或清除不净。
(3)为了赶工，当天打底，当天抹找平层。
(4)压光面层时间掌握不准。
(5)没有分层。
防治措施：(1)水泥砂浆抹灰各层必须是相同的砂浆或是水泥用量偏大的混合砂浆。
(2)铲除底层石灰砂浆层时，应用钢丝刷边刷边用水冲洗干净。
(3)底层砂浆在终凝前不准抢抹第二层砂浆。
(4)抹面未收水前不准用抹子搓压；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹，而采取再薄薄地抹一层来弥补表面不平或抹平印痕。
抹灰工程常见质量通病及解决方法
抹灰工程常见质量通病及解决方法
1、防止墙面空鼓、开裂：抹灰前基层必须清理干净彻底，抹灰前墙体必须洒水湿润，每层灰不能抹的太厚，跟的太紧，砼基层表面酥皮剔除干净，施工后及时浇水养护。
2、防止抹灰面层起泡，有抹纹、爆灰、开花：抹完罩面灰后，压光不得跟的太紧，以免压光后多余的水气化后产生起泡现象。
抹罩面灰前底层湿度应满足规范要求，过干时，罩面灰水分很快会被底灰吸收，压光时容易出现漏压或压光困难，若浇的浮水过多，抹罩面灰后，水浮在灰层表面，压光后容易出现抹纹。
3、防止面层接槎不平，颜色不一：槎子按规矩甩，留槎平整，接槎留置在不显眼的地方，施工前基层浇水应浇透，避免压活困难，将表面压黑，造成颜色不均，另外所使用的水泥应为同品种、同批号进场。
4、踢脚板上口出墙厚度不一致，操作时要认真按规范要求吊垂直，拉线、找平、找方，对上口的处理，应待大面抹完后，及时返尺把上口抹平、压光，取走靠尺后用阳角抿子，将阳角抿成小圆。
5、接顶、接地阴角处不顺直：抹灰时没有横竖刮杠，为保证阴角的顺直，必须用横杠检查底灰，是否平整，修整后方可罩面。
抹灰工程质量通病防治措施
抹灰工程质量通病防治措施
一.抹灰工程
1.抹灰打底前，先将基层表面清扫干净，脚手眼等孔洞填堵严实，混凝土墙表面凸出较大的地方事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处，用高标号水泥砂浆分层填补。
2、基层墙面于施工前一天浇水，浇水要浇透浇匀。
3、表面较光滑的混凝土面、抹底灰前先涂刷一道107胶素水泥浆粘结层减少空鼓裂缝的产生。
4、抹面层时注意接槎部位操作，避免发生高低不平，色泽不一致等现象；接槎位置应留在分格条处或阴阳角、水落管等处。
5、结构施工中，现浇混凝土或构件安装都应在水平和垂直两个方向拉通线，找平直，以减少结构偏差。
6、安窗框前应根据窗口间距找出各窗口的中心线和窗台的水平通线，认真按中心线和水平线安装窗框。
7、抹灰前应在雨蓬、柱垛、窗台等处，在水平和垂直方向拉通线找平找正，每步架贴灰饼，再进行抹灰。
8、不同基层材料交汇处铺钉钢板网，且每边搭接须大于10cm o
9、门窗框塞缝宜采用混和砂浆，塞缝前先浇水湿润，缝隙过大时，须分层多次嵌填。
IOx防止抹灰面不平，阴阳角不直，不方正。
11、油漆、涂料要防止脱皮、流坠、皱纹、掉粉、透底等毛病。
二、屋面工程
1、屋面找坡应以出水口的位置拉射线找坡,分水线应清晰明快,
排水坡度应符合设计要求和规范规定。
2、屋面突出部分如女儿墙连接处及转角处找平层应随保温层做成平缓的半圆弧。
3、屋面防水施工时须先做节点、附加层和屋面排水比较集中部位的处理，然后由屋面最低处向上施工。
抹灰施工质量通病及防治措施(完整已排版)
抹灰施工质量通病及防治措施一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模版脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。
2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。
3、不同材料交界处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。
4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。
5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。
6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。
7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。
8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。
10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。
二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法1、原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。
1.1改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，即保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。
2、原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。
2.1改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。
3、原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。
3.1改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。
4、原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。
4.1改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。
5、原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。
一般抹灰工程质量通病及防治措施
一般抹灰工程质量通病及防治措施抹灰工程是建筑装修中非常重要的环节之一，它的质量直接影响到整个建筑的美观度和使用寿命。
然而，在实际施工中，抹灰工程常常存在一些通病，如粗糙不平、开裂、空鼓等问题。
为了确保抹灰工程的质量，以下将详细介绍一般抹灰工程质量通病及防治措施。
首先，粗糙不平是抹灰工程常见的质量问题之一、粗糙不平主要是由于施工过程中抹灰层的厚度不均匀、施工工具不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。
为了防止粗糙不平问题，施工人员应严格按照施工工艺要求进行操作，保证抹灰层的均匀厚度。
同时，选择优质的抹灰材料，并使用合适的工具进行施工，如抹刀、抹子等工具，确保施工过程中能够使抹灰层均匀、光滑。
其次，开裂是抹灰工程中常见的问题。
开裂主要是由于抹灰层干燥过快或干缩不均、基层材料不稳定或温度变化等原因引起的。
为了避免开裂问题，首先需要确保基层材料质量良好，并且进行充分的预处理，如防水、防潮等。
其次，在施工过程中，注意保证抹灰层有足够的厚度，以增加抹灰层的稳定性。
另外，施工结束后，要进行充分的湿润保护，如覆盖保护膜、适量喷水保湿等措施，以保持适当的湿度，减少干缩带来的开裂风险。
第三，空鼓是抹灰工程中常见的质量问题之一、空鼓主要是由于抹灰层与基层之间的粘结力不良、施工工艺不当或抹灰材料质量不佳等原因引起的。
为了防止空鼓问题，施工人员在抹灰之前应首先对基层进行检查，确保基层稳固牢固，并且进行充分的预处理，如清洁、充填松散部分等。
其次，在抹灰过程中，要选择适当的粘结剂或胶水，并使用合适的施工工具，确保抹灰层与基层之间形成良好的粘结力。
此外，施工结束后，要进行充分的养护保护，如湿润养护等措施，以加强抹灰层与基层之间的结合力，预防空鼓现象的发生。
最后，为了确保抹灰工程的质量，施工人员在施工过程中还需要注意以下几点。
首先，要选择符合标准要求的抹灰材料，并严格按照抹灰施工工艺进行操作。
其次，要保持施工现场的清洁整洁，及时清理垃圾和杂物，以确保施工质量。
抹灰施工质量通病防治措施
抹灰施工质量通病防治措施抹灰施工是建筑装修中非常重要的一项工程。
抹灰工程的质量直接关系到建筑物的外观效果和使用寿命，因此在进行抹灰施工时，需要特别注意施工质量的问题。
以下是抹灰施工常见的质量通病和防治措施。
一、抹灰质量通病：1.抹灰层厚度不均匀：这是抹灰施工中常见的问题。
主要表现为一些地方抹灰层过厚，而其他地方则较薄。
这会导致墙体的不平整和影响整体美观。
2.抹灰层开裂：抹灰层开裂是由于内部应力和温度变化引起的。
开裂会影响抹灰层的强度和耐久性，并且对墙体的承载能力产生负面影响。
3.抹灰层不牢固：抹灰层的粘贴不牢固，会导致抹灰层脱落或剥离，影响墙体的使用寿命和外观。
4.抹灰层不平整：墙体表面的平整度对整体装修效果有很大影响。
如果抹灰层不平整，会导致墙面外观不美观，且不便于后续施工。
二、防治措施：1.合理设计：在进行抹灰施工前，需按照设计要求进行合理的抹灰层厚度设计。
避免出现过厚或过薄的现象，以确保抹灰层的均匀性。
2.材料选择：选择质量好、无污染的抹灰材料。
建议使用优质水泥和砂浆，并根据不同墙体的需求选择合适的材料。
3.基层处理：基层的处理是确保抹灰层牢固和平整的关键。
在开始抹灰之前，需要进行基层的清洁、防潮处理和打磨等工作，以确保基层的平整度和牢固度。
4.施工工艺控制：在进行抹灰施工时，需要掌握合适的施工工艺。
例如，在进行抹灰时，需要按照一定的厚度和均匀性进行施工。
同时，抹灰施工需要注意阴阳角和凹凸处的处理，保证抹灰层的均匀性和平整度。
5.施工环境控制：抹灰施工的环境也会对施工质量产生影响。
需要控制好施工的温度、湿度等环境因素，以保证抹灰层的强度和水泥固化质量。
6.施工验收：抹灰施工完成后，需要进行验收，包括外观检查、抹灰层厚度检测和强度检测等。
只有通过验收，确认抹灰工程的质量达到要求，才能进行后续的装修工作。
总结来说，抹灰施工质量的提高需要从设计、材料选择、基层处理、施工工艺控制、施工环境控制和施工验收等方面入手。
抹灰施工质量通病及防治措施(完整已排版)
抹灰施工质量通病及防治措施一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模版脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。
2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。
3、不同材料交界处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。
4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。
5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。
6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。
7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。
8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。
10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。
二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法1、原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。
1.1改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，即保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。
2、原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。
2.1改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。
3、原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。
3.1改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。
4、原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。
4.1改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。
5、原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。
抹灰工程施工中质量通病的防治措施
抹灰工程施工中质量通病的防治措施一、内墙抹灰1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落（1）现象：工程完工后，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
（2）原因：①基层处理不当，②操作不当。
（3)防治措施：①木砖数量及位置应适当。
木砖应做成燕尾式,并做防腐处理，埋设于“丁”砖层.②抹灰前用水润湿墙面时，门窗口两侧的小面墙润水程度应与大面墙相同,且此处为通风口，抹灰时还应当润水.③门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰（一般48h为宜，冬季考虑防冻措施）.④门窗口两侧阳角必须抹出不小于50 mm宽，高度不低于2 m的水泥砂浆护角.2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝(1）现象：墙抹灰后过一段时间,往往在不同基层墙面交接处,基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口,以及线盒周围、砖混结构顶层两头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
(2)原因：①基层清理不干净或处理不当。
②墙面浇水不透,抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力.③基层偏差较大,一次抹灰层过厚，收缩率较大。
④配制砂浆和原材料质量不符合要求，使用不当。
(3)防治措施:①抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好.②混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等,均应清除干净。
③墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暧、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽,必须堵严抹平。
④不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网,搭接宽度应从相接处起，两边均不小于100 mm。
⑤抹灰前墙面应浇水。
基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
⑥确保抹灰厚度基本一致.中层抹灰必须分若干次抹平。
⑦抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度.⑧抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。
抹灰质量通病防治
抹灰质量通病防治1. 引言抹灰是建筑工程中一种重要的施工工序，其目的是在建筑墙面、顶面等地方进行平整、美观的处理。
然而，在抹灰施工过程中，往往会出现一些通病，严重影响抹灰质量。
本文将介绍抹灰施工中常见的质量问题，以及相应的防治措施，旨在提高抹灰施工的质量和效果。
2. 抹灰质量通病及原因分析2.1. 空鼓现象空鼓是指抹灰层与基层之间存在空隙，拍击墙面会发出空洞声音。
造成空鼓现象的原因主要有：•施工时基层湿度过高，未干透就开始抹灰；•基层表面有杂物或粉尘，影响抹灰与基层的粘结力；•使用的砂浆黏结力不足，无法牢固粘结抹灰层。
2.2. 龟裂现象龟裂是指抹灰层出现细小或较大的裂缝。
导致龟裂现象的原因包括：•砂浆中添加的水分过多，导致砂浆收缩时产生内应力；•施工速度过快，砂浆未来得及充分结实；•基层墙体的表面处理不当，未进行充分的湿润处理。
2.3. 起砂现象起砂是指抹灰层表面出现砂粒脱落的情况。
其主要原因有：•使用的砂浆中掺杂过多的石灰或掺杂物质，降低了砂浆的粘结力；•施工过程中存在挤压、摩擦等力的作用，导致砂浆与墙体分离；•抹灰过程中未严格按照厚度要求进行施工。
3. 抹灰质量通病的防治措施3.1. 空鼓问题的防治措施为了避免空鼓现象的发生，我们可以采取以下措施：•施工前要检查基层的湿度，确保基层干燥透彻；•清理基层表面的杂物和粉尘，以提高抹灰与基层的粘结力；•使用优质的砂浆材料，并确保砂浆的黏结力达到标准要求；•施工过程中要控制抹灰层的厚度，避免过厚或过薄。
3.2. 龟裂问题的防治措施为了防止龟裂现象的发生，以下措施可供参考：•控制砂浆中的水灰比，避免过多的水分导致砂浆收缩；•保证施工速度适宜，确保砂浆充分结实；•对基层墙体进行充分的湿润处理，以提高抹灰层的粘结力；•使用弹性较好的砂浆材料，能够扩散内应力，减少龟裂的发生。
3.3. 起砂问题的防治措施为了解决起砂问题，可以采取以下防治措施：•使用质量可靠的砂浆材料，确保砂浆的粘结力达到要求；•施工过程中要注意控制挤压和摩擦力的作用，避免砂浆与墙体分离；•抹灰过程中要严格按照厚度要求进行施工，避免厚度不均匀导致起砂。
抹灰工程常见的质量通病及防治措施
抹灰工程常见的质量通病及防治措施一、抹灰常见的质量通病抹灰工程质量通病有很多，但最常见的有。
1、门窗框与墙面交接处、木基层与砖石交接处、混凝土基层交接处、基层平整偏差较大的部位，以及墙裙、踢脚板上口等处出现空鼓、裂缝情况。
2、内墙抹灰面不平整、阴阳角不垂直。
室内细部抹灰毛糙、不光滑、不严密以及平整性差。
3、天棚面抹灰不平顺，天棚抹灰顺板缝开裂，天棚抹灰层空鼓、脱落。
二、形成通病的原因1出现空鼓、裂缝的原因：①基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水未保持湿润或不匀。
②一次抹灰太厚或一遍成活（干缩率较大），及各层抹灰间隔时间太短，使用过时灰。
③碎构件与砌体界面处未认真铺设钢丝网。
④夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当的喷水养护等2、抹灰面不平整、阴阳角不垂直的原因：①抹阴阳角时，操作不正确。
②过梁下口未找水平线。
3、天棚面抹灰不平顺、开裂等的原因：楼板安装不平，相邻板面高差比较大、板缝灌注不密实、楼板板底清理不净、没有刷粘结剂、抹灰过厚没有分层。
抹灰层的材料不符合设计要求，施工中没有严格按照有关规范进行操作，造成抹灰层本身质量不合格。
三、防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝：①基层处理是确保抹灰质量的重要环节，因此，必须要认真对待认。
在施工中，要对混凝土、砖墙基层表面进行全面的清理。
②抹灰前墙面一定要浇水。
通常情况下，砖墙的渗水面为8-IOmm o加气碎墙则根据其吸水速度慢，渗水性差等特点，在施工前两天就进行浇水，同时要保证每天要浇至两遍以上。
2、抹灰面不平整：①基层刮糙前应弹线出柱头或做塌饼，如果刮糙厚度过大，应掌握〃去高、填低、取中间〃的原则，适当调整柱头或塌饼的厚度。
②应严格控制基层的平整度，一般可选用大于2m的刮尺，操作时使刮尺作上下、左右方向转动，使抹灰面（层）平整度的允许偏差为最小。
3、抹灰层材料不符合要求：抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
砌筑及抹灰工程施工质量通病及防治措施
砌筑及抹灰工程施工质量通病及防治措施砌筑及抹灰工程是建筑施工中非常关键的部分，其施工质量直接影响着整个建筑工程的安全和使用寿命。
然而，砌筑及抹灰工程施工中存在一些通病，比如裂缝、空鼓、不平整等问题，因此需要采取一系列的防治措施来确保施工质量。
以下为您详细介绍砌筑及抹灰工程施工质量的通病及防治措施。
一、砌筑工程施工质量通病及防治措施：1.砖缝不匀：砖缝不匀主要是由于工人的操作不当导致的。
防治措施包括：-培训工人熟练掌握操作技能；-严格按照施工规范要求进行操作，确保砖缝宽度一致；-使用专用工具进行砖缝控制，如砂浆箍丝等。
2.砖缝裂缝：砖缝裂缝可能是因为砂浆配比不当或施工过程中温度太高太快导致的。
防治措施包括：-按照施工规范要求控制砂浆的配比，确保其强度；-施工过程中注意保湿，防止砂浆过早干燥；-严格控制施工时间和温度，避免环境温度过高。
3.空鼓：空鼓是指砖与砂浆粘结不牢固，具体表现为砖与砂浆之间产生空隙。
空鼓的原因可能是因为砂浆配比不当、施工质量不合格等。
防治措施包括：-保证砂浆的颗粒形状和配比，增加粘结性；-加强砖与砂浆的粘结，施工接缝处使用铁丝固定，保证牢固；-设计师和监理人员要对施工现场进行定期检查和监督，及时发现和解决空鼓问题。
4.砖缝不平整：砖缝不平整主要是由于砂浆不均匀、施工不规范等原因导致的。
防治措施包括：-使用专用工具进行砂浆均匀涂抹；-施工之前进行清理和修整，确保基层平整；-控制好砂浆的稠度和粘度，确保砖缝平整。
二、抹灰工程施工质量通病及防治措施：1.抹灰层饰面不平整：抹灰层饰面不平整可能是因为施工过程中砂浆均匀性不好、抹灰不规范等原因导致的。
防治措施包括：-控制好砂浆的粘结性和均匀性，确保抹灰层的平整度；-严格按照施工规范要求进行抹灰，掌握好抹灰的技巧和方法；-在抹灰层上进行检查和修整，确保表面平整度达标。
2.抹灰层空鼓：抹灰层空鼓是指抹灰层与基层之间出现空隙，可能是因为砂浆配比不当、抹灰不牢固等原因导致的。
抹灰工程质量通病防治措施
抹灰工程质量通病防治措施前言随着房地产业的迅速发展，抹灰工程在建筑行业中得到了广泛的应用。
抹灰工程是建筑施工的一个重要环节，关系到整个建筑结构的美观和使用寿命。
然而，由于抹灰工程的复杂性和工艺性，常常出现一些质量问题。
本文将介绍抹灰工程质量通病和防治措施，帮助大家避免抹灰工程质量问题。
抹灰工程的常见质量问题1. 粘结力不够粘接力不足是抹灰施工中常见的问题。
造成这个问题主要有两个原因：抹灰面处理不当和抹灰材料选择不当。
解决方法：抹灰面处理不当需要对墙面进行打磨、洗刷等清理处理，确保墙面干燥、平整。
抹灰材料应该选择正确的材料型号，如选择粘接力强的腻子或乳胶漆。
2. 表面开裂表面开裂是抹灰工程中常见的问题。
造成这个问题的主要原因是墙体收缩变形、粘结力不足、抹灰层过厚等原因。
解决方法：要避免表面开裂，应该掌握适厚适用原则，不要一次性抹太厚，且要在不同的时间段内分别进行抹灰和湿润养护。
3. 颜色不匀颜色不匀是抹灰工程中常见的问题，主要由于涂料材料上的灰分含量不均匀，粘结强度不符合要求等原因。
解决方法：要预防颜色不匀的情况，需要严格控制涂料中灰分的含量，选择粘结强度符合要求的材料，并对涂料进行充分的搅拌和混合。
抹灰工程的防治措施1. 抹灰材料的选择选择适合工程的抹灰材料，按照抹灰工艺要求进行正确施工。
不同的墙面材料需要不同的抹灰材料，因此，在选择抹灰材料时要对墙面材料进行充分了解。
2. 粘结墙面处理墙面处理是决定一个建筑物质量的重要环节，需要耗费大量人力物力。
抹灰工程施工前必须对墙面脱灰、出砖、起坑、裂纹及柔度等情况进行检查，如有问题必须先进行处理，处理符合设计要求后方可进行抹灰。
3. 抹灰层厚度控制抹灰层厚度的控制非常关键，厚度过厚不仅容易导致开裂，而且会影响建筑物的使用寿命。
因此，在抹灰施工过程中，要掌握适厚适用原则，将墙面分成若干带块，分别进行抹灰。
4. 养护处理抹灰养护是一个重要的环节，养护越到位接缝开裂的几率就越小。
质量通病防治措施——抹灰工程质量通病防治
质量通病防治措施——抹灰工程质量通病防治抹灰工程常见质量通病有墙面开裂、空鼓、平整度垂直度超过规范要求等。
一、产生的原因
1、梁、柱等砼构件与砌体间未采取防裂措施；
2、水泥采用过期水泥，砂子粒径过细，含泥量大于3%；
3、未按操作程序施工，简化施工工序，加气砼砌块墙面、砼结构面未用水泥界面砂浆进行喷浆处理；
4、粉刷完成后未认真进行养护，粉刷砂浆风干无强度。
二、应采取的技术措施
1、梁、柱等砼构件与内外墙体间，在粉刷前用水泥界面砂浆铺贴300宽镀锌钢丝网，以防止粉刷基体产生构造性裂缝。
2、严禁采用过期水泥，超过三个月应经复试后方可使用;砂子必须采用中粗砂，含泥量不得超过3%。
3、墙、柱砼面，用水泥界面砂浆进行喷浆处理，并认真保湿养护3天以上:要求施工班组严格按工艺标准和技术交底施工，墙面粉刷前，提前24小时浇水湿润;抹灰必须两遍成活，严禁一遍成活。
4、抹灰面层完成后，适时进行洒水养护，养护时间不少于7天。
5、本工程为普通中级抹灰，表面平整度、立面垂直度、阴阳角方正、分格条(缝)直线度允许偏差均为4mm，施工过程中应注意及时检查验收。
一般抹灰主要质量通病治理措施
一般抹灰主要质量通病治理措施抹灰是指在建筑物外墙或室内墙面上涂抹一层石膏砂浆，目的是平整墙面，增加美观度。
然而，一些常见的质量通病可能会影响抹灰的效果和质量。
下面将介绍一些常见的抹灰主要质量通病和相应的治理措施。
1.走样：即墙面有波纹或凸起的现象，主要原因是抹灰层不均匀。
治理措施包括严格按照规范要求进行抹灰，使用水平仪和木板进行抹灰，确保抹灰层平整。
2.轻质：指抹灰层太薄或密实度不够。
治理措施包括在施工前控制好砂浆的配比，保证抹灰层的厚度和密实度符合要求。
3.洞眼：指墙面上出现孔隙或空洞。
主要原因是砂浆配比不当，施工不细致。
治理措施包括调整砂浆的配比，保证砂浆的粘结力和干燥时间，确保施工时充分填补孔隙和空洞。
4.空鼓：指抹灰层与基层之间没有充分粘结。
主要原因是基层不平整或基层水分过高。
治理措施包括对基层进行修补，保证表面平整，并在施工前控制好基层的水分含量。
5.脱落：指抹灰层出现脱落或开裂的情况。
主要原因是砂浆配比不当，基层问题以及温度和湿度变化等。
治理措施包括控制好砂浆的水灰比和砂浆的密实度，修补和加强基层的稳定性，并采取防潮措施，确保抹灰层的稳定性。
6.空齿：指抹灰层上出现空洞或凹陷的现象。
主要原因是施工时未充分压实砂浆。
治理措施包括使用抹刀和压实工具进行施工，确保砂浆的充分压实。
7.粘结力不强：即抹灰层与基层的粘结力不够，易脱落。
主要原因是基层问题，如墙面未清洁干净或基层含有油污等。
治理措施包括清洁基层，确保表面干净，采用合适的粘结剂增强抹灰层与基层的粘结力。
8.颜色不均：指抹灰层颜色不统一、主要原因是砂浆配比不同或施工技术不当。
治理措施包括按照统一的配比和工艺要求进行施工，确保抹灰层颜色均匀。
综上所述，抹灰主要质量通病的治理措施包括严格按照规范要求进行抹灰，调整砂浆的配比和水灰比，保证施工时充分填补孔隙和空洞，修补和加强基层的稳定性，控制好基层的水分含量，并采取防潮措施。
此外，施工时还要注意施工技术和工艺要求，确保抹灰层的平整度和粘结力，最终得到高质量的抹灰效果。
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1．墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落现象：工程竣工后，由于门窗扇开启的振动，门窗框两侧墙面出现抹灰层空鼓、裂缝或脱落。
预防措施：(1)木砖数量及位置应适当、门窗口上下第4或第5皮砖放置一块，中间木砖间距不大于70cm，木砖应做成燕尾式并做防腐处理，埋设在丁砖层。
固定门窗口的钉子长度不得小于lOOcm。
木砖如有遗漏，禁用打人木钉代替，应采用图5-1-1所示铁件，用木螺丝同门窗框固定后，再用射钉同墙体固定(混凝土门窗口应采用此法)。
(2)非普通粘土砖及120砖墙砌体，应预先将木砖放置在符合砌体模数的混凝土预制块中待用(非木门窗应预先埋置符合砌体模数的混凝土预制块)。
(3)抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。
(4)门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。
木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。
(5)门窗口两侧及大面墙必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。
(6)木砖尺寸：双面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×砌体厚(cm)；单面有贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×(框宽+有贴脸向门膀宽)(cm)；无贴脸(或筒子板)的木砖规格为5cm×11cm×8cm(小头)，并割成燕尾式(大头12cm)。
治理方法：将空鼓、开裂的抹灰层铲除，如框口松动，用长50～60mm的40×40角钢卧人框内，用木螺丝固定，并用射钉固定在墙体上(图5-1-2)，间距同木砖，然后将墙面泅水湿润，重新抹灰。
2．砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝现象：墙面抹灰后过一段时间，往往在不同基层墙面交接处，基层平整度偏差较大的部位，墙裙、踢脚板上口，以及线盒周围、砖混结构顶层两山头、圈梁与砖砌体相交等处出现空鼓、裂缝情况。
防治措施：(1)抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。
1)混凝土、砖石基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。
一般对油污隔离剂可先用5％～10％浓度的火碱水清洗，然后再用水清洗；对于析盐、泛碱的基层，可用3％草酸溶液清洗。
基层表面凹凸明显的部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平。
使用定型组合钢模或胶合板底模施工，混凝土面层过于光滑的基层，拆除模板后立即先用钢丝刷清理一遍，甩聚合物水泥砂浆并养护；也可先在光滑的混凝土基层刷素水泥底浆一道，素浆用1:3～1:4的乳胶水拌合，刷浆时要适当加压，随即底层抹灰，以1:2.5～1:3的水泥砂浆用1:4乳胶水拌合，厚度不超过5mm，抹平扫毛经24h从相接处起，两边均不小于lOcm。
(2)抹灰前墙面应浇水。
砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8～lOmm，即可达到抹灰要求。
加气混凝土表面孔隙率大，但该材料毛细管为封闭性和半封闭性，阻碍了水分渗透速度，它同砖墙相比，吸水速度降低75％～80％，因此，应提前两天进行浇水，每天两遍以上，使渗水深度达到8～lOmm。
混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。
如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干燥，则抹上一层砂浆时应将底层浇水润湿，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。
此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。
(3)主体施工时应建立质量控制点，严格控制墙面的垂直和平整度，确保抹灰厚度基本一致。
如果抹灰较厚时，应挂钢丝网分层进行抹灰，一般每次抹灰厚度应控制在8～lOmm为宜。
中层抹灰必须分若于次抹平。
水泥砂浆应待前一层抹灰层凝固后，再涂抹后一层；石灰砂浆应待前一层发白后，或用大拇指用力压挤抹完的灰层，五指肚坑但有指纹(七八成干)，再涂抹后一层。
这样可防止已抹的砂浆内部产生松动或几层湿砂浆合在一起，造成收缩率过大，产生空鼓、裂缝。
(4)全部墙面上接线盒的安装时间应在墙面找点冲筋后进行，并应进行技术交底，作为一道工序，由抹灰工配合电工安装，安装后线盒面同冲筋面平，牢固、方正，一次到位。
(5)外墙内面抹保温砂浆应同内墙面或顶板的阴角处相交。
方法一是先抹完保温墙面，再抹内墙或顶板砂浆，在阴角处砂浆层直接顶压在保温层平面上；方法二是先抹内墙和顶板砂浆，在阴角处搓出30°角斜面，保温砂浆压住砂浆斜面。
(6)砖混结构的顶层两山头开间，在圈梁和砖墙间出现水平裂缝。
这主要是在北方由于温差较大，不同建材的膨胀系数不同而造成的温度缝。
一般做法是将顶层山头构造柱(同标准层相比)适当加密，间距约2～3m；山头开间除有构造柱外，在门窗口两侧增加构造柱。
这样使得圈梁和砖墙相交处的间距适当缩短，其伸缩长度分散在各构造柱区间内，有利于温度缝变小或消失。
另外，注意屋顶保温层必须超出圈梁外边线，且厚度不应小于15cm，如图5-1-3。
(7)抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。
砂浆和易性的好坏取决于砂浆的稠度(沉人度)和保水性能。
抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：底层抹灰砂浆为100～120mm；中层抹灰砂浆为70～80mm；面层抹灰砂浆为lOOmm。
砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结材料及骨料分离快慢的性能，保水性不好的砂浆容易离析，如果涂抹在多孔基层表面上，砂浆中的水分很快会被基层吸走，发生脱水现象，变得比较稠不好操作。
砂浆中胶结材料越多，则保水性能越好。
水泥砂浆保水性较差时可掺人石灰膏、粉煤灰、加气剂或塑化剂，以提高其保水性。
为了保证砂浆与基层粘结牢固，抹灰砂浆应具有一定的粘结能力，抹灰时可在砂浆掺入乳胶、108胶等材料。
(8)抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。
由于砂浆强度会随着停放时间延长而降低，一般在20～3012的情况下，水泥石灰砂浆放置4—6h后强度降低20％～30%，lOh 后降低50％左右；当气温高于3012时，下降值还会增加5％～10％。
因此，抹灰用的水泥砂浆和混合砂浆应分别在拌合后3h和4h内使用完毕；当气温高于3012，必须在2h和3h内使用完毕。
(9)墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。
一般混凝土砖墙面底层砂浆不宜高于基层墙体，中层砂浆不能高于底层砂浆，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏底层灰或基层而产生空鼓、裂缝等质量问题。
加气混凝土的抗压强度约为3～5MPa，因而加气混凝土墙体底层抹灰使用的砂浆强度不宜过高，其抹灰工艺为：1)抹石灰砂浆配合比1:3(灰膏:中砂)石灰砂浆抹底灰，隔日抹中层灰(配合比同底层)，再抹麻:刀灰面层。
2)抹混合砂浆配合比1:2:9(水泥:灰膏:中砂)混合砂浆打底，厚8～lOmm，中层配合比同底层或用1:3(灰膏:中砂)石灰砂浆，厚8～lOmm，需隔日施抹，面层为麻刀灰或纸筋灰。
配合比1:1:6(水泥：灰膏：中砂)混合砂浆，先喷1:3～4(108胶:水)108胶水溶液一道后施抹1:1:6底灰(厚8～lOmm)，压实搓毛，隔日抹中层，厚度5～8mm，刮平压实搓毛，再施抹面层3～5mm厚(中层、面层配合比同底层)，严禁用素水泥浆挂面。
待干燥后(含水率不大于8％)可进行贴壁纸、刷油漆等工作。
3)踢脚板、墙裙需用水泥砂浆打底、罩面的部位，不宜使用加气混凝土块砌体，宜采用空心承重粘土砖砌筑。
避免因水泥砂浆同砌体强度差异过大而产生空鼓、裂缝等现象。
4)加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。
(10)抹灰工程使用的水泥除有合格证外，还应进行凝结时间和安定性复验，合格后才能使用。
(11)禁止使用淘汰材料(如107胶)，108胶应满足游离甲醛含量≤1g/kg，并应有试验报告。
3．抹灰面层起泡、开花、有抹纹现象：抹灰面层施工后，由于某些原因易产生面层起泡和有抹纹现象，经过一段时间有的现面层开花现象。
预防措施(1)纸筋(麻刀)灰罩面，须待底子灰五六成干后进行；如底子灰过干应先浇水湿润；罩面时应由阴、阳角处开始，先竖着(或横着)薄薄刮一遍底，再横着(或竖着)抹第二遍找平，两遍总厚度约2mm；阴、阳角分别用阳角抹子和阴角抹子捋光，墙面再用铁抹子压一遍，然后顺抹子纹压光。
(2)水泥砂浆罩面，应用1:2～1:2.5水泥砂浆，待抹完底子灰后，第二天进行罩面,先薄薄抹一遍，跟着抹第二遍(两遍总厚度约5～7mm)，用刮杠刮平，木抹子搓平，然后用钢皮抹子揉实压光。
当底子灰较干时，罩面灰纹不易压光，用劲过大会造成罩面灰与底层分离空鼓，所以应洒水后再罩面抹压。
当底层较湿不吸水时，罩面灰收水慢，当天如不能压光成活，可撒上1:1干水泥砂(禁用素水泥)粘在罩面灰上吸水，待干水泥砂吸水后，把这层水泥砂浆刮掉后再压光。
(3)纸筋(麻刀)灰用的石灰膏，淋灰时最好先将石灰块粉化后再装入淋灰机中，并经过不大于3mm×3mm的筛子过滤；石灰熟化时间不少于30d；严禁使用含有未熟化颗粒的石灰膏。
采用磨细生石灰粉时也应提前3d熟化成石灰膏。
治理方法：墙面开花有时需经过1个多月的过程，才能使掺在灰浆内未完全熟化的石灰颗粒继续熟化膨胀完，因此，在处理时应待墙面确实没有再开花情况时，才可以挖去开花处松散表面，重新用腻子找补刮平，最后喷浆。
3．混凝土顶板抹灰空鼓、裂缝现象：混凝土现浇楼板底抹灰，往往产生不规则的裂纹，预制空心楼板抹灰后沿板缝产生纵向裂缝和空鼓现象。
预防措施：(1)预制楼板安装采用硬架支模，使楼板端头同支座处紧密结合，形成一个整体，如图5-1-4。
(2)预制楼板灌缝的时间最好是选择隔层灌缝，可避免灌缝后产生施工荷载，也便于养护。
(3)预制楼板灌缝的具体要求：1)楼板安装下板缝不小于3cm，如有埋线管，下板缝不小于5cm。
2)认真清扫板缝，除去杂物，吊凹形板缝。
3)灌缝前充分浇水湿润板缝，刷水灰比为0.4～0.5的素水泥浆一道，再浇灌坍落度为50～70mm的C20细石混凝土并捣固密实。
4)专人养护，避免混凝土过早失水。
5)灌缝水泥优先选用普通硅酸盐水泥，以便提高灌缝混凝土早期强度。
6)现浇混凝土板抹灰前应将底表面杂物清理干净。
使用钢模板的楼板底表面应用10％的火碱水溶液将油污清洗干净，楼板的蜂窝麻面用l:2水泥砂浆修补抹平，凸出部分混凝土剔凿平整，预制板的凹缝用1：2水泥砂浆勾抹平整。
7)为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶板应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。
现浇混凝土顶板抹灰，底层砂浆用1:0.5:1混合砂浆，厚度2～3mm，操作时顺模板纹方向垂直抹，用力将底灰挤入顶板缝隙中，紧跟抹中层砂浆找平。
凝土板和使用钢模现浇的混凝土楼板，抹底层砂浆时，宜采用1:1水泥砂浆加水泥重量20％的乳胶或108胶搅匀，用钢皮抹子抹2～3mm厚，并随手扫毛，第二天喷水养护，第三天再抹1:3:9混合砂浆找平，厚约6mm，待找平层有六七成千时，即抹罩面纸筋(麻刀)灰；各层抹灰总厚度应控制在12mm左右。