墙面抹灰开裂的原因与防治(总结)
墙体抹灰开裂防治措施
墙体抹灰开裂防治措施开裂现象往往是由于以下几个原因引起的：1.基层不牢固：墙体基层的处理不好，如基层地面不平整、松散，基层质量差等。
2.材料选用问题：抹灰材料不合格、质量不好，或者与墙面基层材料不匹配等。
3.浇筑施工不当：抹灰过程中施工质量不好，如振动不均匀、过早脱模、未采取养护等。
4.墙体变形与温度变化：墙体受到外部力的影响，如地震、自然沉降等。
针对以上问题，可以采取以下措施进行开裂防治：1.加强基层处理：在进行抹灰前，要确保墙面基层牢固、平整，去除浮灰、松散物质，清理好基层表面的水泥浆砂浆等残留物，并进行适当的防水处理，提高墙面的附着力。
2.合理选择抹灰材料：选择质量可靠的抹灰材料，避免低质量、不合格材料的使用。
根据不同的墙体要求，选择合适的抹灰材料，如聚合物抹灰砂浆、腻子等，提高抹灰层的强度和粘结性能。
3.控制施工质量：施工前要进行细致的规划和测量，保证施工的准确度和机械作业的规范性。
抹灰时要保持施工过程的水平、均匀，振动均匀，以免导致墙体应力不均匀而产生裂缝。
在抹灰后要及时进行养护，以保证抹灰层的硬化和强度的形成。
4.加强根据墙体变形进行设计：墙体的抗震性能是防治墙体开裂的关键。
在设计时要根据墙体的应力特点，根据工程施工条件合理设置控制段，预先测算、计算和预测墙体的变形情况，采取适当的加劲措施，提高墙体的抗震强度。
5.墙体外部加强措施：可以在墙体外面设置抗裂网或增加外保温层，以增强墙体的抗裂性能。
抗裂网可以起到增强抹灰层的功能，防止抹灰层开裂，提高其抗震性能。
综上所述，墙体抹灰开裂的防治措施是一个综合性工程，需要从基层处理、选材、施工质量控制、墙体设计等多个方面综合考虑。
只有全面从源头控制，采取合理的措施，才能有效地防治墙体抹灰开裂问题。
墙面抹灰裂纹原因分析防治措施
墙面抹灰裂纹原因分析防治措施首先，墙面抹灰裂纹的原因可能是建筑材料的问题。
建筑材料质量不过关，如砌块、砂浆、涂料等质量不良，容易出现收缩、开裂等问题。
此外，如果墙面抹灰层与基层之间的胶结力不足，也会导致裂纹的出现。
因此，在墙面抹灰过程中，选择质量可靠的建筑材料，并确保墙面抹灰层与基层之间的胶结力良好非常重要。
其次，施工问题也是墙面抹灰裂纹的常见原因之一、施工环境不规范、施工操作不当等因素都可能导致裂纹的出现。
例如，墙面抹灰层的厚度一般应在5mm-10mm之间，过厚容易开裂；如果施工时墙面未充分湿润或墙体表面存在油污等不洁物，也会影响墙面抹灰层与基层的胶结力。
因此，施工过程中需要注意施工环境的准备和要求，确保施工操作规范。
此外，房屋使用和保养方面的原因也会导致墙面抹灰裂纹的出现。
例如，房屋暴露在恶劣的天气环境中，如高温、低温、湿度变化大等，会引起墙面材料的膨胀和收缩，从而产生裂纹。
另外，若墙面长期受到冲击、挤压等外力，也会导致墙面抹灰层的破坏和裂纹的产生。
因此，在使用和保养房屋时，要注意控制环境湿度、避免墙面受到外力冲击。
接下来，针对墙面抹灰裂纹问题，可以采取以下防治措施。
首先，对于建筑材料问题造成的裂纹，应选择质量可靠的建筑材料，并在施工前进行质量检测，确保建筑材料符合标准要求，以减少裂纹的产生。
其次，加强施工管理和施工操作规范。
施工前应充分准备施工环境，确保墙体表面洁净、湿润，并加强墙面抹灰层的胶结力，以提高墙面的抗裂能力。
同时，注重房屋的使用和保养。
应保持室内环境湿度适宜，防止墙面长时间暴露在高温、低温等恶劣环境中。
另外，避免墙面受到冲击、挤压等外力，定期检查墙面情况，及时采取维修措施，避免裂纹进一步扩大。
总之，墙面抹灰裂纹的原因是多方面的，如建筑材料问题、施工问题以及房屋使用和保养等。
为了解决这个问题，我们需要分析裂纹产生的原因，并采取相应的防治措施，从而保持墙面的整洁和稳定。
外墙抹灰裂缝的原因及防治
外墙抹灰裂缝的原因及防治外墙抹灰的裂缝是指墙体表面抹灰层出现的裂缝，是一种比较常见的问题。
这些裂缝的出现不仅影响建筑的美观度，还可能引发一系列的问题，如渗水、脱落等。
以下将从原因和防治两个方面详细介绍。
一、外墙抹灰裂缝的原因1.基层质量不好：建筑墙体的基层质量不好，如墙体材料不均匀、水泥粉短缺等，容易导致外墙抹灰裂缝的产生。
2.施工操作不当：抹灰过程中如果施工操作不精细，如抹灰层厚度不均匀、水泥砂浆未充分搅拌等，都会导致墙面抹灰裂缝的产生。
3.温度变化：外墙受到气候变化的影响，温度的变化会导致墙体的膨胀和收缩，从而引发抹灰裂缝的产生。
4.建筑物本身的变形：建筑物在使用过程中，由于各种因素的影响，如地基沉降、土壤松弛等，会使墙体发生一定程度的变形，从而引发抹灰裂缝的产生。
二、外墙抹灰裂缝的防治1.加强基层处理：在进行外墙抹灰前，必须对基层进行处理，确保基层的平整度、结实度和稳定度。
采用加网加层处理或者是使用高强度粘结剂等方法，能够有效防止墙面抹灰裂缝的产生。
2.控制施工环境：施工时需注意环境湿度和温度的控制。
适当控制水泥砂浆的黏稠度，使用专业的抹灰工具，确保水泥砂浆的均匀和充分渗透，可以有效防治抹灰裂缝的产生。
3.增加墙面强度：使用弹性抹灰材料，可以使抹灰层具有一定的韧性和伸缩能力，从而减少抹灰裂缝的产生。
4.增加施工层次：在墙体抹灰时，可以采用多层次抹灰的方式，通过分层施工，可以减少墙面抹灰裂缝的产生。
5.防止温度变化：在施工前后，可根据天气情况适时保护和控制墙面的温度变化，避免外墙受到大温差的影响。
6.定期维护检查：抹灰工程完工后，需要加强对抹灰层的维护和检查，及时处理墙面毛病，防止裂缝的进一步扩大和影响给建筑的使用。
总结起来，外墙抹灰裂缝的产生是由于多个因素的综合作用所引起的，因此在施工过程中，需要全面考虑墙体基层和外墙抹灰材料的选择以及施工工艺的操作，以保证外墙抹灰的质量。
同时，在墙体抹灰完成后，也需要加强维护和检查，及时处理墙面存在的问题，以防止抹灰裂缝的产生。
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。
下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。
(一)原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。
造成修补比较困难。
为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。
如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。
2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。
这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。
在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。
要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM。
3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1)墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。
2)采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。
粘结强度低，也会产生脱壳。
3)砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。
4)为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法
建筑外墙抹灰开裂空鼓的原因分析及解决办法建筑外墙抹灰开裂和空鼓是建筑施工中常见的问题，影响外墙的美观和使用功能。
下面将对这个问题的原因进行分析，并提出相应的解决办法。
1. 原因分析：（1）基层质量差：外墙抹灰前的基层质量是影响外墙开裂和空鼓的主要因素。
如果基层不平整、强度低，会导致抹灰层无法紧密地附着在基层上，容易发生开裂和空鼓。
（2）抹灰材料选择不当：抹灰材料的选择不当也会导致外墙开裂和空鼓。
如果使用质量不好的抹灰材料，含水量高、粘结力差，容易遇水膨胀或干燥收缩，从而引起开裂和空鼓。
（3）施工工艺不规范：施工过程中如果不按照规范进行，包括抹灰层的厚度不均匀、操作不规范等，也会造成外墙开裂和空鼓。
（4）环境影响：气候环境也是影响外墙开裂和空鼓的因素之一。
在高温季节，抹灰层干燥速度过快，容易发生开裂。
2. 解决办法：（1）加强基层处理：在抹灰前，对基层进行充分准备，包括清理、处理不平整部位、做好防水层等。
确保基层平整、强度好，能够提供良好的粘结条件。
（2）选择合适的抹灰材料：选择质量好、符合国家标准的抹灰材料，确保材料的耐水性和粘结力。
必要时，可以添加一些抗开裂剂或粘结剂来提高抹灰层的质量。
（3）规范施工工艺：施工过程中要按照规范进行，确保抹灰层的厚度均匀、操作规范。
注意控制抹灰层的含水量，避免过快干燥，可以使用喷水保湿来延长抹灰层的凝结时间，减少开裂的可能性。
（4）考虑环境因素：在施工过程中要根据环境条件作出相应的调整，尤其是在高温季节，可以适当降低抹灰层的含水量，控制干燥速度，避免开裂的发生。
建筑外墙抹灰开裂和空鼓的问题是多方面因素综合作用的结果，需要从基层处理、材料选择、施工工艺和环境因素等方面综合考虑，采取相应的解决办法来解决。
只有做好这些方面的工作，才能有效地避免外墙开裂和空鼓问题的发生，提高建筑外墙的质量和美观。
抹灰开裂防治措施
抹灰开裂防治措施
一、抹灰开裂原因
1.砂浆的质量性能不稳定。
2.砌体基层施工不当造成抹灰层表面裂缝。
3.抹灰前基层未清理干净、抹灰前未浇水湿润基层。
4.混凝土基层未按要求进行凿毛、涂刷界面剂，未按要求甩浆或甩
浆质量不合格。
5.不同材料交接处或抹灰层总厚度超过35mm时，未按要求挂网，
加强网固定不牢固。
6.一次抹灰厚度过厚，未按要求分层抹灰。
7.未按规范要求养护。
二、开裂防治措施
1、施工管理防治措施
（1）砌体砌筑时应严格控制其施工质量，施工前宜做好砌体排版图、弹出定位线。
砌筑时按排版图拉线施工、不得随意切砖，宜采用配砖。
（2）应加强对砂浆的质量进行检查、严格按照设计要求使用砂浆，砂浆应放置在专用容器内，不得直接倒在地面。
（3）抹灰前应将基层表面的浮浆、油迹等清理干净；并按要求采取涂刷界面剂、甩浆、凿毛等措施，确保基层面粘结力。
（4）不同材料交接处、管线安装处、抹灰层总厚度超35mm、公共前室及楼梯间等人流较大的区域应按要求挂钢丝网进行加强处理；钢丝网应采用不大于12.7×12.7mm，A0.5mm的热镀锌钢丝网。
（5）抹灰时应分层抹灰，严格控制抹灰层厚度，每遍不宜过厚。
混合砂浆为7～9mm，水泥砂浆5～7mm；
（6）抹灰完成后应加强养护。
2、材料防治措施
（1）砌筑材料采用混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块时，产品龄期不得少于28d。
（2）当设计采用新型墙体材料时，应采用专用砌筑砂浆。
抹灰层裂纹控制措施
抹灰层裂纹控制措施一、现象：墙面抹灰后，在门窗框与墙面交接处等其它不同基层相交处出现裂缝情况。
二、原因分析：1、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘结力。
配制砂浆和原材料质量不好，使用不当；2、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。
门窗框两边塞灰不严，墙，预埋木砖距离过大或松动，经开关振动，在门窗框处产生裂缝；3、拌合后的水泥砂浆不及时使用完，停放时间过长，逐渐失去流动性。
三、防治措施：1、抹灰前的基层处理：表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等均应清除干净。
墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，先用1:3砂浆堵严抹平；2、抹灰前墙面应浇水湿润。
抹灰用砂浆的原材料应符合质量要求。
底层砂浆与中层砂浆的配合比应相同。
抹灰前不同基体材料间应挂钢板网，各边≥100mm；3、基层墙体平整和垂直偏差较大，局部抹灰厚度较厚时，应分层抹灰，并应有加强措施，一般每次抹灰厚度应控制在8～10mm为宜。
门窗框塞缝应饱满密实。
四、楼地面不规则裂缝1、现象：楼地面面层常有一些不规则裂缝，裂缝的宽度也没有规律，一般在0.1mm～2.0mm之间；1.1原因分析：1）基层面的积灰、浮浆没有清扫铲除干净，形成隔离层；2）材料使用不当，如使用不合格的水泥、含泥量大于5%的细石料等；3）违章作业，如将拌和好的砂浆停放超过3h后继续使用，或地面尚未达到规定强度，就在地面上人操作，随意堆放物品；4）因大面积地面没有设置变形缝，在收缩、干缩、低温冷缩的综合应力作用下，当应力大于地面面层的抗拉强度时，会产生不规则裂缝。
1.2防治措施：1）当不规则的龟裂裂缝宽度小于0.5mm，且不贯穿、不脱壳时，清扫、冲洗、晾干，用水泥浆液浇灌裂缝，待初凝后刮平抹实；2）当不规则裂缝的宽度大于0.5mm，且贯穿和脱壳时，查明脱壳的范围，划好外围线，切割凿除起壳裂缝部分。
扫刷冲洗干净、晾干，返工处理。
抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施
抹灰层空鼓开裂的6个原因及6个防控措施抹灰工程施工质量一直是项目交付、业主验房的重要关注点，尤其是抹灰层的空鼓开裂问题高居业主质量投诉的榜首，如何控制抹灰层的空鼓开裂风险是我们工程人的重要工作。
中天九建质量月微课堂《抹灰空鼓原因及防控措施》对抹灰层的空鼓开裂问题的管控进行分析总结。
一、空鼓产生原因1、原材料管控不足砂浆中机制砂内石粉过多，粘性太大、操作不便，抹灰完成后容易造成墙面开裂、空鼓；现场工人为操作方便私自添加砂浆王、砂浆精甚至洗衣粉等外加剂造成强度不足引起空鼓。
2、基层处理不到位，未浇水湿润基层处理无专人监管和验收，关键部位节点处理不到位，带“病”进入下道工序。
混凝土表面浮浆太多未进行界面冲刷；墙面拍浆前未提前1天浇水湿润，墙面抹灰前未对基层墙提前（2天、早晚各1次）浇水湿润。
封堵不密实顶塞不到位3、未挂网处理不同结构交接处、管槽修补处未挂钢丝网。
不同材料交接处未挂网线管开槽处未挂网4、拍浆不规范，养护不到位拍浆分布不均匀、漏拍，拍浆面积不满足要求，效果不达标；拍浆后没有及时进行养护，造成拍浆强度未达标。
5、玻纤网未按要求设置抹灰墙面玻纤网铺贴率不足100%，且未设置于抹灰面层上部，起不到防开裂、空鼓的效果。
6、养护养护周期不足，每天养护次数过少，失水过快造成空鼓开裂。
二、空鼓、开裂预控措施1、原材管控对砂浆进场质量严格把控，以车为单位进场检查检验，对有问题的砂浆坚决要求退场；砂浆中机制砂内的石粉宜控制在10%左右，利于和易性和粘性，便于工人操作。
施工过程专人管控砂浆，一经发现工人私自添加砂浆王、砂浆精或洗衣粉等外加剂严肃处理。
2、工序管控基层处理螺杆眼、槽钢洞、连墙件洞口按照要求进行封堵；结构缺陷及时修补和处理。
螺杆洞封堵基层处理现场封堵挂网措施不同材料交接处、开槽处封堵后进行挂网处理，烟道与墙体之间缝隙填塞饱满、密实后满挂钢丝网，玻纤网/钢丝网片与基体搭接宽度每边宽度≥150mm，平整无翘曲，网片之间搭接宽度≥100mm。
墙面抹灰开裂措施（精选5篇）
墙面抹灰开裂措施（精选5篇）第一篇：墙面抹灰开裂措施墙面基层抹灰裂缝1设计1.1 针对基层墙体，选用适宜的构造措施及抹灰砂浆，外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维。
1.2 抹灰砂浆的强度不应比基体材料强度高出两个或两个以上强度等级，其中：无粘贴饰面砖外墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级或等于基体材料强度；无粘贴饰面砖内墙，底层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度低一个强度等级或等于基体材料强度；粘贴饰面砖内墙和外墙，中层抹灰砂浆强度宜比基体材料强度高一个强度等级且不宜低于M15；窗台、阳台抹面等宜采用M15抹灰砂浆。
1.3 不同基体（如砖和混凝土）材料交接处、剔槽部位、临时施工洞处两侧应采取铺钉热镀锌钢丝网或耐碱玻纤网格布等抗裂措施，两边与基体搭接不应小于150mm。
钢丝网宜采用先成网再进行镀锌的后热镀锌电焊网，并用钢钉或射钉加铁片固定，间距不大于300mm。
1.4 抹灰层宜设置分格缝，分格缝宜设置在墙体结构不同材料交接处。
水平分格缝间距宜根据建筑层高确定，但不应大于6m；垂直分格缝间距不宜大于6m，且宜与门、窗框两边对齐。
分格缝宽宜为8mm～10mm。
保温层的抗裂砂浆兼作防水防护层时，防水防护层不宜留设分格缝。
4.2 材料2.1 水泥宜采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级宜采用32.5级。
2.2 砂宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，含泥量宜小于3%，不应采用细砂、特细砂。
2.3 外墙抹灰砂浆宜掺加抗裂纤维或抗裂剂等外加剂。
2.4 钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mm×20mm，钢丝直径不应小于0.7mm。
2.5 耐碱玻璃纤维网布单位面积质量不应小于130g/㎡施工3.1 墙体抹灰前，应先清理基层，除去附着在基层墙体表面上的灰浆、灰尘和污垢，并对基层墙体缺陷进行处理。
3.2 在混凝土表面抹灰时，其表面应进行甩浆拉毛或凿毛处理。
3.3 抹灰前，墙面应适量浇水湿润，浇水量应根据墙体材料和气温不同分别控制。
简述抹灰砂浆开裂的原因及处理方法
简述抹灰砂浆开裂的原因及处理方法抹灰砂浆开裂是指抹在墙体或地面上的砂浆在干燥过程中出现裂缝的现象，严重影响了建筑物的美观性和使用功能。
抹灰砂浆开裂的原因较多，包括材料选择、施工环境、施工工艺、养护方法等方面，下面将对这些原因进行详细分析，并提出相应的处理方法。
1. 材料选择不当抹灰砂浆的材料主要包括水泥、砂子和添加剂。
如果水泥的品质不好，含有过多的杂质或掺有不适合的掺合料，会导致抹灰砂浆的强度不够，容易开裂。
解决方法是选择质量好的水泥，并遵循配比要求。
2. 施工环境问题抹灰砂浆在干燥过程中，受到周围环境温度、湿度和风力等因素的影响。
如果施工环境温度过高或过低，湿度过大或过小，会导致抹灰砂浆干燥过快或过慢，引起开裂。
解决方法是保持施工现场的温湿度适宜，并采取遮阳、保温、通风等措施。
3. 施工工艺不当抹灰砂浆的施工工艺包括抹灰的顺序、厚度、抹光等。
如果工艺操作不符合规范，如一次抹灰厚度过大，或抹灰前层未干透就进行下一层的施工，容易引起开裂。
解决方法是遵循施工规范，严格控制抹灰厚度和养护时间。
4. 养护方法不正确抹灰砂浆在施工后需要进行适当的养护，以保证其充分干燥。
如果养护方法不正确，如过早拆除模板、干燥过快等，会导致抹灰砂浆开裂。
解决方法是严格按照养护规范进行操作，确保抹灰砂浆充分干燥。
针对抹灰砂浆开裂的处理方法有以下几种：1. 整体刮平法对于表面开裂较为严重的墙面或地面，可以采用整体刮平的方法进行处理。
首先，将已开裂的部分清理干净，然后使用嵌缝剂进行填补，等待其干燥后，再进行整体的抹灰砂浆刮平。
2. 局部修补法对于轻微开裂的墙面或地面，可以采用局部修补的方法进行处理。
清理已开裂的部分，然后使用砂浆进行修补，待砂浆干燥后，进行抹灰砂浆的局部修补。
3. 表面加固法对于大面积开裂的墙面或地面，可以采用表面加固的方法进行处理。
首先，进行抹灰砂浆的厚度加固，使用较好的砂浆材料进行抹灰，增加其粘结力和强度，然后再进行整体的刮平。
内墙抹灰施工方案内墙抹灰裂缝的原因(一)
内墙抹灰施工方案内墙抹灰裂缝的原因（一）引言概述：内墙抹灰是建筑装修中常见的工程之一，抹灰施工方案的合理性和施工质量关系到墙体的美观和耐久性。
然而，内墙抹灰后出现裂缝是一个常见问题，给墙体的使用和维护带来了困扰。
本文将就内墙抹灰裂缝的原因进行详细分析和探讨，以便工程师和装修人员在施工中能够采取相应的措施预防裂缝的发生，保证施工质量和墙体的使用寿命。
正文：一、材料原因1.使用不合格的抹灰材料，如水泥砂浆中水分含量过高或含有杂质。
2.抹灰材料与基层的粘结力不足，导致抹灰层与基层脱离。
二、施工工艺原因1.抹灰层厚度不均匀，造成应力集中。
2.抹灰层施工过早或过晚，没有按照规定的时间间隔进行施工，导致底层未完全干燥或上层施工时底层已过于干燥。
3.施工时抹灰层压实不均匀，造成局部过于密实或过于松散。
三、墙体结构原因1.基层墙体强度不达标或存在裂缝。
2.墙体的变形、开裂、温度变化等因素导致抹灰层产生应力。
四、环境因素1.温度和湿度的变化导致抹灰层的收缩和膨胀。
2.建筑物周围的地基沉降或地震等外力作用。
五、施工人员操作不当1.施工时没有进行充分的墙体处理，如去除油污、灰尘等。
2.施工过程中操作不规范，如抹灰层压实不均匀、压力过大等。
总结：内墙抹灰裂缝的原因多种多样，包括材料、施工工艺、墙体结构、环境因素以及施工人员操作等方面。
为了避免或减少内墙抹灰裂缝的发生，施工人员需要选择合格的抹灰材料，严格按照施工规范进行操作，确保抹灰层与基层的粘结力。
此外，还应加强基层墙体处理，根据建筑物周围环境和墙体结构的特点，进行合理的施工方案和防护措施，以提高内墙抹灰的施工质量和墙体的使用寿命。
抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施
抹灰空鼓开裂原因分析及防治措施一、墙面抹灰有规则开裂，主要是砼和砌体不同材质间规则裂缝原因分析1、砌筑一次到顶，砌体沉实后与砼间产生横向裂缝2、墙体与砼界面未挂网或挂网宽度不够，砌体和砼变形不一致，出现横竖向长裂缝3、墙体沉降未稳定就进行抹灰，砌体沉降造成横向裂缝4、水电线管开槽位置未提前封堵灌实，出现沿水电线管方向规则裂缝防治措施1、砌体砌筑预留顶砖位置，7天后进行斜顶砖二次砌筑2、抹灰前,砌体和砼结构交接处提前挂钢丝网，钢丝网直径不小于0.6MM ,网宽大于200 MM.3、抹灰前留置28天技术间歇时间，墙体结构充分沉降稳定后，方抹灰施工4、水电线管开槽位置未提前用砼封堵灌实后,再进行抹灰施工。
二、墙面抹灰无规则空鼓开裂原因分析1、墙体未浇水湿润就抹灰,造成墙面空鼓开裂2、水泥砂浆配合比不符合设计要求，为了增加和易性使用岩砂晶3、使用留滞过期的砂浆4、界面剂过期或品质不良5、粉煤灰砌块本身性能不稳定6、一遍成活。
防治措施1、抹灰施工前一天，墙体充分浇水湿润2、按设计要求控制水泥砂浆配合比，严禁使用岩砂晶3、严禁使用留置过期的砂浆4、使用合格、品质良好的成品界面剂5、使用蒸养的或经28天稳定的粉煤灰砌块6、抹灰二遍成活且总抹灰厚度不宜超过20 mm.三、抹灰空鼓开裂的其他外界因素1、室内低于50C时应停止施工2、严控砂的含泥量和粗细度3、大风干燥天气不宜进行抹灰施工4、北方供暖地区，初始供暖应缓慢升温，避免急剧升高室内温度,引起抹灰开裂四、补充建议措施：1、抹灰时间宜在每年的5—9月份进行2、每层抹灰厚度最大不超过10mm,总厚度超过35mm时，需设加强钢丝网3、在门窗洞口上下45°斜角应力集中部位，设置宽度为300mm的钢丝网4、在面层抹灰前，墙面满挂纤维网5、抹灰成活后一周内，浇水进行养护。
墙体抹灰层裂缝原因及控制
墙体抹灰层裂缝原因及控制近年来随着烧结粘土砖的逐渐淘汰,越来越多的新型墙体材料被应用在框架填充墙上，但随之而来的是工程竣工后,框架填充墙抹灰层裂缝大量出现，既影响了建筑物的美观，又可能减少了建筑物的使用寿命。
为确保工程质量达到规范要求，有必要对裂缝产生的原因进行分析并采取相应的控制措施。
一、裂缝产生的原因分析裂缝产生的因素很多，既有沉降、温度、干缩，也有设计上的疏忽、施工质量、材料不合格、缺乏经验及施工管理人员意识差等。
最为常见的裂缝有五大类,一是地基不均匀沉降；二是温度裂缝,温度的变化会引起材料的热胀、冷缩,当约束条件下温度变形引起的温度应力足够大时，墙体就会产生温度裂缝。
三是干燥收缩裂缝，简称干缩裂缝，对于加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体，随着含水量的降低,材料会产生较大的干缩变形。
干缩变形的特征是早期发展比较快，如砌块出厂后放置28d能完成50%左右的干缩变形，以后逐步变慢,几年后材料才能停止干缩。
但是干缩后的材料受湿后仍会发生膨胀，脱水后材料会再次发生干缩变形,但其干缩率有所减小,约为第一次的80％左右。
可现在砌块需求量是供不应求的，往往是刚出产就拉到工地,根本达不到规范规定的龄期28d的要求就用于工程。
有的不按要求设置拉结筋，甚至一次性把墙体砌至顶，另外不同材料和构件的差异变形也会导致墙面开裂.如框架填充墙或柱间墙不同材料的差异变形出现的裂缝。
四是由温度和干缩共同产生的裂缝。
加气砼砌块、粉煤灰砌块等砌体，同时存在温度和干缩共同作用下的裂缝，其在建筑物墙体上的分布一般可为这两种裂缝的组合，或因具体条件不同而呈现出不同的裂缝现象，而其裂缝的后果往往较单一因素更严重。
五是抹灰一次成活，使每层抹灰厚度过厚。
另外设计上的疏忽、不按规范要求设分格条、无针对性防裂措施、材料质量不合格、施工质量差、违反设计施工规程、砌体强度达不到设计要求，以及缺乏经验也是造成墙体裂缝的重要原因之一。
如对加气砼砌块等新型墙体材料，没有针对材料的特殊性,采用适合的砌筑砂浆和相应的构造措施，仍沿用粘土砖使用的砂浆和相应的抗裂措施，局部墙体仍有混砌现象,必然造成墙体出现较严重的裂缝.二、墙面裂缝的控制措施根据裂缝的性质及影响因素，采用“防”、“放”、“抗”相结合的构想提出一些预防和控制裂缝的措施,以供参考。
浅析水泥砂浆内墙抹灰裂缝的原因及应对措施
浅析水泥砂浆内墙抹灰裂缝的原因及应对措施水泥砂浆内墙抹灰是建筑室内装修分界面处理的重要一步，但在使用过程中，时常会出现裂缝现象。
这些裂缝可能会对室内环境造成影响，同时也影响了整个装修效果，因此需要采取一些措施进行修补和预防。
一、原因分析1.基层处理不到位基层处理不到位是造成水泥砂浆的内墙抹灰裂缝的主要原因之一。
在进行抹灰处理前，基层必须先清理，使其表面平整、无杂物、无油污等。
如果基层清理不到位，会导致基层表面粗糙、不平整，抹灰时就容易出现不均匀和开裂的情况。
2.施工完工后处理不及时水泥砂浆内墙抹灰施工完毕后，如果处理不及时，会导致表面水分过度蒸发。
当水分逐渐消失时，会造成抹灰表面收缩，使其纵横向产生一定的压力，从而导致开裂。
3.原材料质量低劣水泥砂浆抹灰的原材料包括水泥、石灰、沙子等，如果其中一种原材料的质量不过关，或者配比不当，会导致最终的抹灰质量不佳，从而导致开裂。
4.环境湿度较大水泥和砂浆对水的含量比较敏感。
如果周围环境湿度较大，水泥砂浆内墙抹灰在施工期间会吸收空气中的水分，这样就需要更长的干燥时间。
此时，如果施工完毕后，环境仍然保持湿润，抹灰上面的水分就不能完全挥发，会导致裂缝现象。
5.温度过高或过低水泥砂浆抹灰的施工需要适宜的气温，如果温度过高或过低，则会影响抹灰质量。
在温度过低的情况下，水泥的化学反应速度比较慢，施工时过快或者使用时间过长，会使水泥流动性变差，从而影响抹灰质量。
在温度过高的情况下，水泥砂浆容易失去水分，破坏其结构，使抹灰质量下降。
二、应对措施1.完善基层处理在抹灰处理之前，必须进行基层处理。
基层表面必须清理干净，不得有杂物和油污等。
在处理时，可以采用抹灰前的基层墙壁涂刷工具，将墙面的粉刷水平、平直，并刮平脏污，这样抹灰时就可以均匀地涂抹。
2.合理施工和及时处理在施工时，必须确保环境湿度和温度合适，一定要根据季节和当地气候进行合理安排，并确保施工工地的干燥环境。
同时需要在涂抹时注意速度和厚度的控制，防止过度抹厚或过快，这样可以防止产生裂缝现象。
墙面抹灰开裂的原因与防治(总结)
墙体抹灰裂缝一般有两种原因，一种是墙体结构受力，导致墙体开裂引起抹灰层产生裂缝；另一种是抹灰层自身原因产生的裂缝.墙体结构受力开裂主要有以下几种：(1)地基不均匀沉降引起的墙体开裂.(2)温度裂逢，这种裂逢是墙体中最常见的，这种裂逢常见于不同材料的交接处，如圈梁和砖砌体交接处的水平裂缝。
房屋结构由于周围温度变化引起变形，不同材料的膨胀系数不一样，导致产生温度裂缝。
建筑物的长度过长以及受热不均匀，则容易产生温度裂缝。
（3）结构性裂缝是由于荷载而引起的裂缝，表明墙体承载力存在问题。
比如：设计的疏忽导致漏算荷载，构造不合理等;砌体施工不规范，墙体砌筑时灰缝不饱满、厚度不均匀、组砌方式不符合要求而出现通缝等，使墙体受力不均匀、承载力降低.(4）过大振动引起房屋墙体的裂缝.（5）新型墙体材料如加气混凝土砌块等施工不当造成的裂缝.(6）外墙保温材料施工不当造成的裂缝等.墙体抹灰层自身裂缝产生的原因有:“龟裂”和“壳裂”［2］,施工时应注意以下几点：（1）注意材料的使用.施工现场应使用同品种同批次的水泥,品种批次不同的，性能也有所不同，所以不得混用。
砂子宜使用中砂,砂在使用前应过筛，含泥量不应超过3%。
砂浆搅拌要均匀，不均匀搅拌导致有的砂浆强度偏高、有的强度偏低，容易引起灰缝位置开裂。
（2)抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。
基层的表面尘土、砂浆、污垢、油渍均应事前清除干净。
过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层.抹灰前，墙面应浇水湿润，洒水时间与施工时间不要间隔太短，以免抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，造成砂浆失水过快，而导致强度降低.(3）注重抹灰工操作技能。
如：抹压力度不均匀、厚度不均匀容易造成抹灰层产生裂缝。
（4)抹灰后应注意洒水养护.1.2墙体抹灰空鼓以及剥落产生原因以及施工应注意问题（1)基层未处理好。
抹灰前墙面应按设计及施工要求作基层处理，清除基层表面杂质，调整表面含水率,采用聚合物水泥浆、聚合物水泥细砂浆或水泥净浆洒刷，(厚1～2mm），在其凝固后采用混合砂浆（或专用砂浆)进行过渡找平层抹灰.也可采用也可采取人工凿毛或其他提高粘结性能的基层处理措施，防止出现空鼓开裂.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、脱落等质量问题。
抹灰空鼓，开裂的10大原因和改进做法
抹灰空鼓，开裂的10大原因和改进做法一、抹灰空鼓、开裂成因总结1、模板脱模采用油性脱模剂，混凝土表面过于光滑，附着力较差造成抹灰面空鼓开裂。
2、砌体组砌及构造方式不合理，砌体沉降导致抹灰面空鼓/开裂。
3、不同材料交接处未进行挂网处理，或挂网方式不合理，导致空裂。
4、多管线开槽面不封堵或封堵方式不合理，导致抹灰面空裂。
5、抹灰前混凝土、蒸压砌体未喷浆或喷浆附着力较差。
6、抹灰砂浆拌制随意，无有效保证砂浆强度。
7、砂浆添加砂浆王等添加剂，降低砂浆强度。
8、一次性抹灰厚度过厚（超过12mm)或分层抹灰工序的间隔时间不足(少于12小时），抹面上墙的砂浆滑移，抹灰层就极易出现呈水平走向的下垂裂缝，使得墙面抹灰层出现空鼓；9、抹灰完成面未及时养护，无有效保水措施。
10、抹灰面后开槽安装管线，封堵方式不合理。
二、抹灰防空鼓、开裂的原因分析及改进做法原因分析：木模表面采用机油或溶剂型脱模剂，造成抹灰面过于光滑或表面残留油渣，附着力较差，导致抹灰面空裂。
改进做法：非清水混凝土脱模应采用水性脱模剂，控制拆模时间，既保证混凝土成型质量，又保证混凝土附着力，降低后期空裂风险。
原因分析：斜顶砖组砌不密实，斜顶角度过大，较长墙体斜顶采用同向方式组砌，后期该部位易开裂。
改进做法：斜顶砖应组砌密实，角度宜为45—60度，当墙体较长时应采用倒八字双向砌筑，中间部位采用成品三角块放置。
原因分析：构造柱与砌体交接面未设置马牙槎，降低构造柱抗震、抗裂性能。
改进做法：构造柱马牙槎采取先退后进，隔皮进退，留槎长度不小于6cm，构造柱拉结筋按每50cm高度进行留置、拉结筋进入砌体内长度为500mm。
原因分析：门边短垛墙采用水泥砖组砌，无咬砌，短垛混凝土无植筋，抗裂性能差。
改进做法：门边短垛砌体墙组砌难度较大，且后期易开裂变形，为提高短垛稳定性可采用现浇结构替代，每30cm植筋加固。
原因分析：不同材料交接处未进行挂网处理；镀锌网直接采用水泥砂浆粘贴，镀锌网起拱且抗裂强度不足。
墙面抹灰裂纹原因分析及预防防治措施
墙面抹灰裂纹原因分析及预防防治措施1.基层不牢固：墙面抹灰时，如果基层没有处理好或者基层材料不牢固，会导致墙面抹灰时易发生开裂。
常见的原因包括基层质量不合格、基层过于光滑、基层表面有油污等。
2.抹灰材料的选择与使用不当：墙面抹灰材料的选择直接影响着墙面的质量，如果选择的抹灰材料不合适或者使用不当，会导致墙面抹灰时容易出现裂纹。
例如，抹灰材料中添加剂比例不当、水泥水化不充分等。
3.温度变化引起的膨胀和收缩：墙面抹灰材料在干燥过程中会发生膨胀和收缩。
如果温度变化较大或者抹灰层的厚度不均匀，会导致墙面抹灰时出现裂纹。
对于墙面抹灰裂纹的预防防治措施，可以采取以下措施：1.基层处理：在施工前，要对基层进行仔细的处理，确保基层的牢固性。
可以采用刷碱性封闭剂和刷粘结剂等方法，增加基层的粘结力和防水性。
2.抹灰材料的选择和使用：选择合适的抹灰材料，并根据施工要求进行正确使用。
在使用过程中，要注意按照规定比例配制，以充分发挥材料的性能。
3.控制施工环境：在施工中要注意控制室内温度和湿度，避免墙面抹灰时过度干燥或者过度潮湿。
可以使用喷水等方法进行湿润处理，提高抹灰层的粘结强度。
4.抹灰层厚度均匀：在施工时要保证墙面抹灰层的厚度均匀，避免出现明显的厚度差异。
可以使用专用工具进行抹平或者加强抹灰层的均匀性。
5.灵活处理温度变化：在施工过程中预留伸缩缝，以允许材料在温度变化时进行膨胀和收缩。
此外，也可以使用弹性胶浆进行填缝处理，以避免裂纹的扩张。
总结起来，墙面抹灰裂纹的原因很多，预防防治措施也需有针对性。
通过基层处理、抹灰材料选择和使用、控制施工环境、抹灰层厚度均匀以及灵活处理温度变化等措施的综合应用，可以有效预防和防治墙面抹灰裂纹的发生。
浅谈抹灰裂缝产生的原因分析与控制措施
浅谈抹灰裂缝产生的原因分析与控制措施第一篇：浅谈抹灰裂缝产生的原因分析与控制措施浅谈抹灰裂缝产生的原因分析与控制措施技术部王龙在建筑抹灰施工中会经常发生一些质量通病，轻者给用户造成不必要的麻烦，重者存在质量隐患，影响整体工程质量，给公司造成不必要的损失。
如何控制与消除质量通病，是建筑业同行经常探讨的课题之一。
抹灰工程是建筑施工中的一个薄弱环节，其主要表现是：施工仍以手工操作为主，湿作业多，质量不稳定。
目前室内墙体抹灰普遍存在开裂、空鼓、脱壳和罩面灰粗糙、起泡、阴阳角不垂直方正等质量问题，最为普遍的是墙体裂缝问题。
裂缝的形式主要有以下几种：1、抹灰表面龟裂，裂缝多而无规律，裂缝较细但面积较大，严重的引起墙面空鼓，若要返工成本较大。
2、在框架结构中，填充墙体与梁柱接触面间容易出现水平和垂直裂缝，这些裂缝几乎是不可避免的，如果不加以预防，裂缝一旦出现就很难补救。
3、在门、窗洞口出现形状为“八”字形的裂缝，裂缝沿约45°方向开裂，框架结构和砖混结构均有发生，而砖混结构多发生于顶层两端的房间，而且裂缝一般较宽，这种裂缝不仅仅是抹灰的开裂，而是砌体的开裂，出现后有时伴有渗漏现象，较难处理和避免。
二、产生裂缝的主要原因分析：1.原材料对抹灰的影响：抹灰时，使用的砂浆其主要材料是水泥和砂，因此水泥砂浆抹灰裂缝和水泥及砂的质量、性质有一定的关系。
在抹灰时，如采用的砂过细或含泥量过大，会导致砂浆干缩较大，而引起抹灰面裂缝，甚至会因粘结强度低导致空鼓。
此外，对于混合砂浆,水泥是水硬性材料,硬化时间短,而石灰膏是气硬性材料,硬化时间有一个缓慢的过程,两者硬化时间不一、干缩不一是抹灰层裂缝的重要原因。
水泥和石灰膏是两种类型截然不同的材料膨胀性能不一样,而石灰膏在砂浆中只起到可塑作用，另外,沙子偏细,石灰膏在砂浆中未拌匀,用量过多等都是产生通病的原因。
2.施工过程中施工工艺的影响易造成墙体裂缝：（1）、基层的平整度的影响：墙体的平整度直接影响抹灰工程的好坏，局部抹灰层太厚、局部凸出抹灰层太薄，造成抹灰层收缩率不一致，易引起开裂，严重时引起龟裂、脱落等问题。
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治
抹灰工程空鼓裂缝的原因与防治抹灰工程在建筑物的总造价中所占的比重较大，用工料多，工期较长，如果施工中不注意质量，不是造成返工而浪费大量的人力、物力，就是勉强使用而达不到预期的效果。
下面就抹灰工程中的质量问题进行详细的分析，并提出相应的防治措施，以使抹灰达到不裂、不鼓、粘结牢固、表面平整的目的。
一、砖墙、砼基层抹灰空鼓、裂缝现象在墙面抹灰后，过一段时间往往在门窗框与墙面交接处;基层平整偏差较大的部位;以及墙裙、踢脚板上口等出现空鼓、裂缝情况。
（一）原因及预防措施1、门窗开闭时的振动会使抹灰层产生垂直于门窗框边裂缝，严重的甚至门窗框边裂通，局部抹灰层脱落。
造成修补比较困难。
为了防止裂缝的产生，在抹灰前，应仔细检查门窗的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交接处分层嵌实。
如果一次用砂浆塞满，则砂浆收缩必然大，出现干缩裂缝，框与墙的结合必然减弱，且裂缝处应力集中，使裂缝在门窗使用后更加扩大，甚至于脱落。
2、基层的平整度差，局部一次抹灰层太厚，干缩率较大易开裂、脱落。
这是因为抹灰层的平整度差，抹灰层局部厚度相差太多，如不分层抹平，则局部厚处不易抹平，也不易压实。
在厚度不一的交界处，更易出现裂缝。
要求石灰砂浆和水泥混合砂浆每遍抹灰厚度不大于7-9MM、水泥砂浆每遍厚度不大于5-7MM、面层压实后的麻刀石灰不大于3MM3、墙裙和踢脚线等的水泥砂浆抹面出现脱壳，最常见的原因是:1）墙面未处理干净，内墙面常用砂灰打底，纸筋灰罩面，而墙角为水泥砂浆护角，如果基层粘涂了白灰或灰砂浆之后，不彻底铲除就抹水泥砂浆，就会出现起鼓、开裂现象。
2）采用的原材料如砂粒过细，砂中含量过多，砂浆干缩大，易引起裂缝。
粘结强度低，也会产生脱壳。
3）砂浆配合比施工中掌握的不一样，砂浆稀稠相差过大，墙面干湿不一样砂浆干缩的程度不同，因此产生裂缝。
一般墙裙的顶部，往往洒水湿润不足，抹灰后易出现干缩裂缝。
4）为赶进度，当天抹罩面灰，两道工序之间，间隔太近，打底的砂浆还未干缩定形，裂缝尚未出现，即抹第二道砂浆，虽然形式上是抹两次，实际上近于一次，也会出现裂缝。
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墙体抹灰裂缝一般有两种原因，一种是墙体结构受力，导致墙体开裂引起抹灰层产生裂缝；另一种是抹灰层自身原因产生的裂缝。
墙体结构受力开裂主要有以下几种：（1）地基不均匀沉降引起的墙体开裂。
（2）温度裂逢，这种裂逢是墙体中最常见的，这种裂逢常见于不同材料的交接处，如圈梁和砖砌体交接处的水平裂缝。
房屋结构由于周围温度变化引起变形，不同材料的膨胀系数不一样，导致产生温度裂缝。
建筑物的长度过长以及受热不均匀，则容易产生温度裂缝。
（3）结构性裂缝是由于荷载而引起的裂缝，表明墙体承载力存在问题。
比如：设计的疏忽导致漏算荷载，构造不合理等；砌体施工不规范，墙体砌筑时灰缝不饱满、厚度不均匀、组砌方式不符合要求而出现通缝等，使墙体受力不均匀、承载力降低。
（4）过大振动引起房屋墙体的裂缝。
（5）新型墙体材料如加气混凝土砌块等施工不当造成的裂缝。
（6）外墙保温材料施工不当造成的裂缝等。
墙体抹灰层自身裂缝产生的原因有：“龟裂”和“壳裂”[2]，施工时应注意以下几点：
（1）注意材料的使用。
施工现场应使用同品种同批次的水泥，品种批次不同的，性能也有所不同，所以不得混用。
砂子宜使用中砂，砂在使用前应过筛，含泥量不应超过3%。
砂浆搅拌要均匀，不均匀搅拌导致有的砂浆强度偏高、有的强度偏低，容易引起灰缝位置开裂。
（2）抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一，必须认真做好。
基层的表面尘土、砂浆、污垢、油渍均应事前清除干净。
过于光滑的基层，要事先凿毛，再用1：1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。
抹灰前，墙面应浇水湿润，洒水时间与施工时间不要间隔太短，以免抹灰后砂浆中的水分很快被基体吸收，造成砂浆失水过快，而导致强度降低。
（3）注重抹灰工操作技能。
如：抹压力度不均匀、厚度不均匀容易造成抹灰层产生裂缝。
（4）抹灰后应注意洒水养护。
1.2墙体抹灰空鼓以及剥落产生原因以及施工应注意问题
（1）基层未处理好。
抹灰前墙面应按设计及施工要求作基层处理，清除基层表面杂质，调整表面含水率，采用聚合物水泥浆、聚合物水泥细砂浆或水泥净浆洒刷，（厚1～2mm），在其凝固后采用混合砂浆（或专用砂浆）进行过渡找平层抹灰。
也可采用也可采取人工凿毛或其他提高粘结性能的基层处理措施，防止出现空鼓开裂。
面层砂浆标号不能高于打底砂浆，而打底砂浆不能高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力，破坏强度较低的基层，产生空鼓、脱落等质量问题。
（2）抹灰砂浆使用不当。
抹灰采用的砂浆品种，应符合设计要求，其配合比、稠度等应检查合格后方可使用。
施工时应注意抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。
严禁使用熟化不透的石灰膏，以防爆灰。
（3）抹灰工艺把握不好。
施工中应注意不同墙体、不同部位每个抹灰层的厚度。
抹灰应分层进行，水泥砂浆抹灰每遍厚度宜为5～7mm；石灰砂浆和水泥石灰砂浆抹灰每遍厚度宜为7～9mm。
多遍抹灰时，应待前一层7～8成干后，方可涂抹后一层；水泥砂浆和水泥混合砂浆应待前一层凝结后，方可涂抹后一层。
2.墙面抹灰层中加挂钢网的防裂方法以及施工注意问题
2.1墙面抹灰层中加挂钢网的防裂方法
（1）以墙面防裂为主要目的方法：常采用直径较细（一般为0.4～0.8mm）、网孔较密（一般为6～20mm，方孔）的钢网，材质多为镀锌电焊钢丝网，主要铺设于墙面的抹灰层之中。
（2）以防止墙面抹灰层剥离为主要目的方法：常采用直径为1.2～4.0 mm、网孔为50～
150 mm的方孔钢丝网，材质多为镀锌电焊钢丝网。
主要钉挂在砌体基层或第1遍找平层之上。
当抹灰装饰面层的自重较大时，可采用焊接钢筋网，钢筋直径多为4～6 mm，孔径多为50～150 mm。
2.2墙面抹灰层中加挂钢丝网施工注意问题
（1）墙面的挂网抹灰应做到选材合理，挂网平整、钉网牢固、抹灰密实，经隐蔽项目检查合格后方可进行。
（2）挂网前应清理基体，修补找平墙面，并保持一定湿度。
（3）挂网应展平，与梁、柱或墙体连接可用射钉或与预埋件固定，应保证钢网不变形起拱；
（4）网材搭接应平整、连续、牢固，搭接长度不宜小于100mm；
（5）挂网必须置于抹灰层内，网材与基体的间距宜大于5mm，但不得外露，应防止网材与固定件生锈和腐蚀；
（6）抹灰层与基体必须粘结牢固，基体表面应采用聚合物水泥浆打底，抹灰应分遍压实。
3.结语
人们对墙体抹灰层出现质量通病关注已久，但是在施工中是否采取相应防治措施，其结果会截然不同。
墙面抹灰层中加挂钢网防裂、空鼓、剥落的施工做法越来越普遍，其效果得到了各施工单位的认可，因此只有进一步完善加挂钢丝网的技术和操作技能，才能充分利用钢丝网有效保证墙体工程质量，尽量避免出现质量通病。