8-单独钻探技术要求
钻探技术要求
钻探技术要求钻探技术质量要求一、钻探目的及任务钻探是铁路工程钻探的基本手段，其成果是进行工程地质评价和设计、施工的基础资料，钻探质量的高低对整个地质勘察的质量起决定性作用。
钻探目的主要是为了确定场地的地层结构、土壤类别、分层厚度、均匀性，下伏软弱地层和坚硬地层的分布，查明地下水埋藏深度，并在孔内进行采取原装或扰动试样及原位测试。
为工程设计提供准确可靠的的工程地质基础资料。
二、钻探执行的规范钻探的操作工艺、技术要求及设备配置应执行以下规范及规程：《铁路工程地质勘察规范》（TB10012-2001）、《铁路工程岩土分类标准》（TB 10077 -2001）、《铁路工程特殊岩土勘察规范》（TB10038-2001）、《铁路工程地质钻探规程》（TB10014-98）、《湿陷性黄土地区建筑规范》（GB 50025-2004）、《铁路工程地质原位测试规程》（TB10041-2003）、《铁路工程土工试验规程》（TB10041－2003）及《关于加强铁路工程地质勘察工作的通知》（铁建设函[2004]644号）和《关于开展铁路工程地质勘察监理工作的通知》（铁建设函[2002]434号）文。
三、钻探设备及测试设备的要求1、本次钻探设备根据现场地形环境条件、地层特点及钻探技术要求，可采用汽车钻及100型以上台钻。
2、按有关规范、任务书要求及施工工艺等需要配置钻具及其他机具。
3、标贯试验设备：标准贯入器靴刃口应保持完好，无损坏和变形；探杆采用φ42钻杆，钻杆弯曲度应小于0.1％；穿心锤质量为63.5kg的钢锤，外径不宜小于200mm，锤的质量误差应不大于0.5kg并应有自动落锤装置，钢锤落距（76±2）cm；锤垫外径100～140mm 并附有导向杆，锤垫和导向杆质量之和不宜大于30kg。
4、动探采用重型动力触探设备；探杆每米质量不宜大于7.5kg，探杆接头外径应与探杆外径相同；锤座直径应小于锤径1／2，并大于100mm；导杆长度应满足重锤落距的要求，锤座和导杆总质量为20～25kg。
钻探质量技术要求
钻探质量技术要求
1．机台必须在技术人员到场，且经现场技术人员同意后方可开孔钻进。
2．机台必须按现场技术人员的要求进行操作，及时进行标惯测试、动力触探、取土（水）试样等技术工作。
3．对每回次钻取的岩（土）芯，必须及时按照从上至下的顺序摆放好岩(土)芯，并及时填写岩芯牌。
4．在土层中钻进时，应尽量用冲击钻进。
如采用回旋钻进，每回次进尺在土层中不得超过1.0m，在岩层中不得超过2.0m，且应及时取出岩(土)芯以便技术人员鉴别地层。
5．钻进过程中遇初见水位，应及时量测。
6．对土层岩芯采取率不应小于90%，对岩层岩芯采取率不应小于75%(较破碎岩层不得小于65%)。
7．钻进过程中如遇掉钻，无阻下沉等异常现象，应立即停钻，并及时量测出现异常的位置，并通知技术人员确认后方可继续钻进。
钻探技术要求范文
钻探技术要求范文
一、岩心钻探技术要求
1、钻孔深度要求：根据与钻探任务有关的现场实际情况，确定钻孔的最大深度，限制钻孔的最小深度，每口岩心孔要达到设计深度并能取到设计切片厚度的钻孔长度。
2、钻孔施工要求：应力硬度足够，钻孔要求平面度好，定位准确，钻探过程中注意水、泥浆管理，及时清除杂物堵塞，防止岩屑堵塞。
3、岩心取心要求：根据采样点位定义，采取不同间隔、方向的岩心取心要点，在一定的深度范围内取心质量优良，不出现断片现象，接头紧密，卷数足够，岩心损坏率低。
5、钻孔结束时的岩心测试要求：在钻孔结束后，对剩余的岩心进行详细检查，检测更深处的岩心矿物学性质、地球化学性质及物理性质，检测与矿体有关的各种参数，便于钻探失败后的追发。
二、岩心鉴定技术要求
1、岩心鉴定技术要求：根据取心要求。
钻探工作方法及技术要求
钻探工作方法及技术要求钻探工作方法及技术要求钻孔施工必须在项目负责人或现场技术负责人签署开孔通知书的基础上方能实施。
技术要求严格按照固体矿产岩心钻探技术管理六项指标执行，具体为：1、岩矿芯钻探、采取率及岩矿芯管理钻孔终孔孔径不小于76mm。
矿体、矿化带或含矿层位的采取率大于85%，顶底板各3-5米范围内岩心采取率不低于75%，全孔岩矿芯采取率不低于70%。
施工现场的钻孔岩矿心由钻机机长管理，钻孔施工结束后，岩芯移交给项目组管理。
项目结束后，岩矿心全部运回岩心库保存，不得缩减。
2、钻孔弯曲度测量钻探过程中和终孔前，必须按照有关规程的质量要求，认真测量钻孔顶角和方位角，确定其在深部的空间位置。
钻孔弯曲度测量要求开孔50米测一次，以后每100米测一次，见矿点、厚大矿体出矿点、下套管、换径后、终孔时均需测定。
弯曲度控制要求每百米小于1o。
在测量顶角的同时测量方位角，钻孔方位角偏斜距离的允许范围不能超过勘探线间距的五分之一，偏斜超差时要及时设法补救。
3、校正孔深校正孔深与测斜同步，丈量钻杆误差为：1/千。
每钻进100米或在主要矿体、重要标志层、构造层及终孔后用钢卷尺丈量钻具，验证孔深，误差不得超过千分之一。
丈量校正钻具要用钢尺。
每次校正分别在下钻前提钻后进行，两次丈量误差不得超过0.1m，否则重新丈量，若误差大于0.2m时，要查明原因，并予以修正。
校正孔深和测斜资料必须在当班报表里记录，另测斜资料必须记入专门报表，存入钻孔档案中。
4、简易水文观测每班至少观测水位1～2回次。
每观测回次中，提钻后、下钻前各测量一次水位，间隔时间应大于5分钟。
钻进过程中遇到涌水、漏水、涌砂、掉块、坍塌、缩径、逸气、裂隙、溶洞及钻具掉落等异常现象时，应及时记录其深度。
在地下水自流钻孔中，应根据水文地质的要求接高孔口管或安装水压表测量水头高度和涌水量。
5、原始资料及班报表钻探过程中的原始记录是整个钻探生产全过程的反映，是编制地质报告的基本资料，是分析生产技术组织状况的原始材料，也是今后查对钻孔地质材料的原始依据。
钻探技术要求
附件1.钻探技术要求
执行技术标准：《地质岩心钻探规程》（DZ/T0227-2010）0
具体要求如下：
钻探开孔：钻探开孔的位置、倾角、方位角都要根据设计书的规定要求实施。
如因地面条件或其它原因，需要变动时，须经地质部门的同意。
岩矿芯采取率：
①矿体和矿化带的采取率，一般按层次应大于80%②矿体顶底板、重要标志层的岩芯采取率应不低于75%0一般岩层岩芯采取率应不低于70%o
钻孔弯曲度：
①一般要求斜孔每钻进50米，直孔每钻进100米测量一次钻孔顶角和方位角（当顶角弯曲超过5度时，测斜间距应按斜孔对待）。
钻孔换径或见主矿体时，均应加测顶角和方位角。
②钻孔顶角弯曲，一般要求：金刚石钻进直孔每百米不超过2度，斜孔不得超过3度。
简易水文观察：
观测内容一般包括：孔内静止水位，冲洗液消耗量，涌水位置、涌水量及水头高度,漏失位置和漏失量等。
孔深验证：
每钻进100米或见主矿层、重要，标志层、下套管前和终孔后，均需用钢卷尺丈量钻具，验证孔深。
孔深校正最大允许误差为千分之一。
超出允许误差时，需及时消除。
原始记录报表：
机台原始记录报表，应由专人负责，认真填写妥善保管。
记录必须做到及时、准确、详细和整洁并如实反映情况，终孔后汇订成册，归档存查。
封孔：
凡要封闭的钻孔，机台应按要求认真执行，封孔后要埋设孔口标志。
2）岩矿芯管理
钻机在施工过程中所取岩矿芯由钻机机长负责管理，钻孔施工结束后，移交野外地质项目组管理，项目结束后，岩矿芯统一运回固定岩芯库存放，不得缩减岩矿芯保管。
钻探资质要求-概述说明以及解释
钻探资质要求-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述钻探资质是指在进行钻探活动时所需要具备的一系列要求和条件。
钻探作为一项关键的地质勘探技术，对于石油、矿产资源等的勘探、开采起着重要的作用。
然而，不合格的钻探工作不仅会浪费资源，还可能导致环境破坏和安全事故等问题的发生。
因此，钻探资质的要求显得尤为重要。
钻探资质的要求通常包括技术、经验、设备和管理等方面的要求。
首先，钻探人员需要具备扎实的专业知识和技能，熟悉钻探勘探理论和操作流程，了解地质构造和岩石性质，掌握相应的实验和分析技术。
同时，他们还需要具备丰富的实际操作经验，能够熟练运用各种钻探工具和设备，灵活应对各种复杂地质条件。
其次，钻探资质还要求具备一定的钻探设备。
这些设备包括钻机、钻头、抽水泵、岩心管等，在钻探作业中起到关键作用。
这些设备需要具备较高的质量和性能，能够满足各种复杂的勘探需求。
此外，还需要保养和维护这些设备，以确保其正常运行和延长使用寿命。
最后，钻探资质还涉及到一系列的管理要求。
这些管理要求包括安全管理、环境管理、质量管理等方面。
钻探作业属于高风险的工作，为了保障工作人员的安全，必须严格执行相关的安全规定和操作流程。
此外，在钻探作业中还需要考虑对环境的保护和资源的合理利用，因此要求进行环境管理和资源管理。
同时，为了提高钻探工作的质量和效益，还需要进行质量管理和过程改进。
综上所述，钻探资质的要求涵盖了技术、经验、设备和管理等多个方面。
只有具备这些要求，才能确保钻探工作的顺利进行，保障资源的合理利用和环境的保护。
钻探资质对于钻探行业的发展和进步具有重要的意义，应该引起广大相关企事业单位的高度重视和关注。
1.2 文章结构文章结构部分的内容需要对整篇文章进行概述，简要介绍每个章节的内容，以及各个章节之间的逻辑关系。
在本篇文章中，我们将探讨钻探资质要求的主题。
文章将围绕引言、正文和结论这三个主要部分来展开。
在引言部分，我们将对文章的主题进行概述，简要介绍钻探资质要求的背景和重要性。
钻探工程一般技术要求
钻孔施工一般要求⒈钻孔的孔位不经现场地质技术人员同意，不得移动。
钻孔达到矿层时偏离勘探线不超过勘探网度间距的1/4。
⒉矿（化）体和矿（化）体顶、底板围岩5m 范围内的采取率不得低于80%。
在矿层中钻进时，回次进尺一般不大于1m ，若连续两个回次或进尺1m －2m 采取率低于80%，要及时采取补救措施。
岩层分层采取率不得低于65%。
厚大矿体内，每回次采取率最低不小于75%。
破碎的岩矿心计算采取率时，不得随意拉长、缩短。
穿矿时及终孔孔径不得小于75mm 。
岩（矿）心采取率按下列公式计算：回次岩(矿)心长度回次进尺长度 式中的进尺和岩（矿）心长度，系指在固体岩（矿）层中的实际进尺和取出的岩（矿）心长度，不包括废矿坑、空洞、表面覆盖物。
3.岩矿心从岩心管中取出时，要尽量保证岩（矿）心的原始状态，取出后不准颠倒错乱位置，严禁把全管岩（矿）心堆落在一起而不分先后顺序。
应先卸钻头，再从岩心管中取出岩（矿）心。
取出一块按顺序摆好一块。
岩矿心装箱必须从上到下，从左到右一格一格的排列。
岩心箱要结实、不漏、隔条齐全。
岩矿心编录必须真实地反映客观情况，不能弄虚做假，必须认真做好岩矿心编号和填写岩心牌，块状岩心要用油漆按规定书写编号，如：116、12514……。
整数代表钻进的回次数，分数的分母代表该回次取出岩矿心总块数，分子代表总块数的先后顺序。
岩矿心编号后，×100% = 岩（矿）心采取率要准确丈量回次岩矿心长度，填写岩心牌，岩心牌上的项目，如岩矿心长度、回次数进尺的起止孔深、岩心编号等要填写完整、清晰，岩心牌放置在本回次岩矿心末端。
岩心箱装满后，要按规定在岩心箱上编写矿区名称、钻机号、孔号、岩心的起至回次号、箱号。
例：×××银矿区2号机ZK2105孔3536～4555（10）4.应根据地质设计或实测钻孔顶角小于或等于5°时，每钻进100米测一次顶角（不测方位角）；顶角大于5°时，每钻进50米测一次顶角和方位角；直孔开孔50米处，斜孔开孔25米处需加测一个点。
钻探技术要求
钻探技术要求1.钻探目的通过肉眼鉴定岩芯了解岩土垂直分布状况及其基本特征。
通过取样及对试样的实验，确定岩土物理力学参数。
2.地层岩性、构造及其它地质现象的简述和大概分层3.采用的钻进方法、开孔孔径、终孔取径、岩心采取率、岩心是否编号、岩心的处理（1）钻进采用回转取芯钻进，第四系采用干钻，跟管钻进或套管支护，岩石采用泥浆护壁。
（2）开孔及终孔孔径应能满足钻探取芯、取样和孔内测试的要求，采取原状土样，孔径不小于110mm，采取岩石试样孔孔径不小于75mm。
抽水试验孔：钻孔揭露第四系孔段，孔径不小于150mm，基岩不小于110mm。
（3）岩芯采取率：粘性土不小于90%，砂类土不小于70%，碎石类土不小于50%；完整基岩不小于80%，微风化带和弱风化带不小于70%，强风化带、全风化带和构造破碎带不小于50%。
（4）采取的岩芯应按上下顺序摆放，填写回次标签，在一个回次内采得两种不同岩层的岩芯时应注明变层深度。
当发现滑动面、软弱结构面或薄层时，应加填标签注明起止深度，放在岩芯相应位置上。
须保存的岩芯装入分格式岩芯箱，填写标签，写明层次编号、岩层名称、起止深度。
箱体侧面注明：工程名称、钻孔编号、岩层名称、起止深度。
4.要求岩心描述的主要内容、分层尺寸要求、钻进中孔内异常现象、孔壁的稳定性（1）岩芯按表1进行描述表1 岩芯描述内容（2）量测钻具长度时最小读数应为厘米。
岩层分层界线深度，允许偏差为±5㎝，等于或大于5㎝的夹层不得漏层。
测量取样、标贯及地下水位深度的偏差为±5㎝。
（3）量测用具应经常用钢尺校正，允许偏差为±2‰。
钻具下孔前应按顺序摆放、编号、逐根量测和记录。
钻进时应根据钻进快慢、声音变化、钻具跳动、回转阻力等情况，及时量测钻具余长、记录孔深。
5.简易水文地质观测要求（1）钻进过程中必须进行地下水位观测（包括初见水位与稳定水位）、钻孔涌水量观测、冲洗液消耗量观测及水温观测。
钻探技术要求
滑坡勘察钻（挖）探技术要求一、技术标准执行的技术标准1、《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009版）；2、《建筑工程地质钻探技术标准》（JGJ87-92）；3、《原状土取样技术标准》（JGJ89-92）；4、《土工试验方法标准》（GB/T50266-99）；5、《建筑地基技术设计规范》（GB50007-2002）；6、《公路工程地质勘察规范》（JTJ 064—98）；7、《公路土工试验规程》（JTGE40-2007）；可参照的技术标准、文件1、《滑坡防治工程勘查规范》（DZ/T0218-2006）2、《铁路工程不良地质勘察规程》（TB10027—2001 J125-2001）；3、《铁路工程特殊岩土勘察规程》（TB10038—2001 J126-2001）；二、不良地质体钻探不良地质体钻探不同于一般的工程地质钻探，技术要求高，必须组织具有专业技术能力和实践经验的钻探队伍进场施工。
本次钻探要求查明场区的地层类型结构、必要的物理力学性质；查明地下水水文地质补给、径流、排泄及水位变化情况等，为不良地质体综合工程设计服务。
1、钻孔位置以委托方技术平面图中勘探点位置为准，挖探孔主要是为了查清滑坡周界、裂缝的深度，挖孔位置视现场情况具体确定；2、钻探终孔口径不小于110mm；3、钻孔岩芯鉴定、描述与工程地质特征的确定严格执行上述“执行的技术标准”执行。
此外，对软弱（带）的成分和特征，如颜色、状态、包含物、湿度、密实度及岩土的结构等进行重点描述；4、钻探工艺采用干钻工艺或者双重岩芯管钻进；5、钻探时应注意钻孔工艺，不得遗漏地层或改变、破坏软弱夹层的特征；6、在钻孔中分层测定地下水位；7、在钻孔中严格控制孔斜，要求钻孔偏角小于1度；8、在钻进过程要求轻压慢钻，每回次进尺不大于0.5m；9、对含水层、隔水层顶底板等水文地质情况等进行重点描述、记录。
三、勘探取样1、试样在钻探时一并采取，按钻孔指导卡要求填写岩土样标签，标注完善、清楚、不易损坏；2、对粘性土和岩石取原状样，对砂、砾、碎石土取不改变颗粒成分的扰动样。
钻探技术要求
钻探技术要求
1、按布设孔位就位、安装，收到开工通知书、设计书后方可开钻。
2、钻探是勘查深部矿体的主要手段，其质量要求按照《岩心钻探规程》执行。
3、采取率要求：岩层采取率不得低于65%，对矿层及其顶底板5m内的矿心、岩心采取率不得低于80%。
矿层中钻进时回次进尺不大于1m，矿心破碎时回次进尺不大于0.5m。
4、岩心编录及保存：钻探班报表要专人填写，要求准确、及时、整齐，岩心按顺序摆放在岩心箱中，并编号、红漆标注、插放回次岩心牌。
岩心采样后要保留。
5、孔径：穿过矿层及终孔孔径不得小于75mm。
6、孔深：采用回次钢尺测量明确标示，每钻进100m、进出矿位置、终孔进行孔深校正，允许误差不大于1/1000。
7、孔斜：每钻进50m测定钻孔顶角和方位角，见矿点和厚度大于30m 的矿体的出矿点测定钻孔弯曲度。
钻孔偏斜超差时要及时设法纠正。
8、所有钻孔均进行简易水文观测，其要求按矿区水文要求进行。
9、经验收合格接到终孔通知书后方可终孔，并要求作好各项观测工作。
10、接到封孔通知书后方可封孔，钻孔要按要求进行封闭，并填写封孔报告书。
钻孔岩心要存放于指定位置。
钻探技术要求
滑坡钻探技术要求1.1钻探孔位布置必须在具体孔位。
1.2滑体地下水位以上的粘性土、粉土、人工填土和不易塌孔的砂土应采用干钻钻进，地下水位以下的土层可采用冲洗法钻进。
严重缩孔或塌孔时应采用跟管或泥浆护壁在滑带及其上下5m以采用单动双管钻进技术为宜，钻孔斜度偏差应控制在2%之内。
1.3钻进的回次及终孔孔径应以保证获得必要的地质资料为原则，根据岩土体性质、钻进方法、钻具长度确定。
终孔孔径技术孔不宜小于110mm，在滑带及其上下5m，回次进尺不得大于0.3m，并应及时检查岩芯，确定滑动面位置。
1.4孔深误差及分层精度应符合下列规定:(1)下列情况均需校正孔深:主要裂缝、软夹层、滑带、溶洞、断层、涌水处、漏浆处、换径处、下管前和终孔时。
(2)终孔后按班报表测量孔深，孔深最大允许误差不得大于0.05米。
在允许误差范围内可不修正，超过误差范围要重新丈量孔深并及时修正报表。
(3)钻进深度和岩土分层深度的量测精度，不应低于0.05米。
(4)应严格控制非连续取芯钻进的回次进尺，使分层精度符合要求。
1.5孔斜误差应符合:每钻进50米后、换径后3-5米内、出现孔径斜征兆时、终孔后均应测量孔斜;顶角最大允许弯曲度，每百米孔深内不得超过2度。
1.6钻孔岩芯采取应符合:(1)不允许超管钻进。
重点取芯地段(如破碎带、滑带、软火层、断层等)应限制回次进尺，每回次进尺不允许超过0.3米，并提出专门的取芯和取样要求，跟钻地质员跟班取芯、取样、记录和封装。
(2)松散地层潜水位以上孔段，宜采用干钻;在砂层、卵砾石层、硬脆碎地层和松散地层中以及滑带、重要层位和破碎带等应采用提高岩芯采取率的钻进及取样工艺。
(3)长度超过35厘米残留岩芯，应进行打捞，残留岩芯取出后，可并入上一回次进尺的岩芯中进行计算。
(4)岩芯采取率要求，滑体>75%,滑床>85%,滑带>90%。
同时应满足钻孔设计书指定部位取样的要求。
1.7钻孔简易水文地质观测应符合:(1)无冲洗液钻进时，孔中一旦发现水位，应停钻立即进行初见水位和稳定水位的测定。
钻探技术要求
野外钻探技术要求
1、每个分层必须打标贯；
2、应记录钻孔水位埋深；
3、应每层取样并编号，分别6组，另外要求取新鲜样，现场包好放于阴凉的区域；
4、钻进过程中如采用水钻钻进，钻机机长应注意隔2-3烧一段岩芯，以方便观察整个钻孔的地质情况。
5、钻机机长开孔前应打电话告之现场技术员，终孔前亦要提前通知技术员终孔，如私自终孔，可酌情考虑废孔。
6、编录员要及时整理野外编录资料，人工孔1/m一编，钻机孔不应该大于2/m一编，野外编录表数据要完整。
必须要求钻机机长填写钻机值班表，以方便存档。
取样要填写送样单，数据要和岩土样上面的数据一样，以方便存档。
7、编录员钻进中要进行拍照，拍照应反映出钻机位置和周边边坡等的位置关系等的一些情况。
终孔后岩心应放岩心牌和岩心编号一起拍照，拍照分整体照片和细部照片，分一层应该有细部照片。
钻探技术要求
钻探技术要求1、主要任务①初步查明滑动层面位置、厚度、岩性以及物理力学性质；查明滑坡体厚度、岩性、结构、透水性等；了解滑坡的稳定程度及深部滑动情况；采取岩土试样，为评价滑坡的稳定性提供有关参数。
②查明不稳定斜坡的风化带厚度、岩性特征，划分风化带；初步查明斜坡岩体结构以及各层软弱结构面的位置，了解地下水的埋深，采取岩土试样。
2、技术要求（1）钻探工程主要布置在稳定性较差的滑坡体地段，每个滑坡布置11个钻孔（主剖面5个，两侧辅助剖面各3个），共布置33个钻孔，15个控制性钻孔，18个一般性钻孔。
勘探孔深初步确定为：控制性钻孔（设计孔深20m，一般性钻孔分前缘及后缘孔，前缘孔深为20m（土层5m，岩层15m），后缘孔深为15m（土层为5m、岩层为10m），实际孔深视现场情况确定。
预留6个孔做水文监测孔使用（每个滑坡勘察点预留2个）。
要求①一般性钻孔深度应穿过最下一层滑动面3~5m，控制性钻孔应深入稳定地层以下5~10m。
②钻孔口径110mm，钻孔斜度偏差应控制在2%之内。
③钻探工艺的选择：第四系土层及岩石全风化带采取无水钻进，其它岩层可采用泥浆护壁钻探。
钻进过程中要随时注意地层的破碎、湿度的变化，注意分析可能的滑动面位置。
④岩芯采取率要求：必须全孔取芯钻进，一般情况下，粘性土，完整和较完整岩体不低于80%；较破碎岩体，碎块石土不低于65%。
对需查明的重点部位，应采取特殊的钻探工艺（如双层岩芯管），以确保岩芯采取率。
如将遇到滑带或软弱层时，每回次钻进不超过0.3m，以减少岩芯的扰动，要求岩芯采取率达到70%以上。
⑤钻孔地质编录：A、钻孔地质编录是最基本的第一手勘查成果资料，应由看钻地质员承担。
必须在现场真实、及时和按钻进回次逐次记录，不得将若干回次合并记录，更不允许事后追记。
B、编录时要注意回次进尺和残留岩芯的分配，以免人为划错层位。
C、在完整或较完整地段，可分层计算岩芯采取率；对于断层、破碎带、裂缝、滑带和软夹层等，应单独计算。
钻探工程技术要求
钻探工程技术要求钻探六项指标要求：1、岩矿心采取率与整理（1）、地质要求取心的岩层、钻孔平均岩心采取率不得低于65%；（2）、矿化带重要标志层以及矿层与矿层顶板各5M范围内不得低于75%。
（3）、可采的薄矿层（厚度不小于4－5M），每层平均采取率不低于75%，厚度较大的矿层从矿层顶板开始每5M或10M的平均采取率不低于75%。
（4）、取出的岩矿心，应洗净后自上而下按次序装箱，不得颠倒或任意拉长，岩心应按规定编号，每回次应填放岩心票（包括没有岩心的回次），岩心箱应进行编号，箱子规格要符合要求且结实。
2、钻孔弯曲与测量间距（1）、垂直孔允许顶角每100M弯曲3度，按孔深累计计算：（2）、方位角偏差，一般不超过勘探网1/3-1/4；（3）、测量间距，实测顶角小于5度时，每钻进50M测一次顶角和方位；（4）、磁性矿区要用防磁测斜方法；（5）、终孔测斜地质编录员应在现场监测。
3、简易水文观测（1）、在以清水为冲洗液的钻孔每班至少要测1－2次孔内水位，未下好井口管的也段和泥浆钻进的钻孔可以不测；（2）、钻进时遇有涌水、漏水、溶洞等现象应及时记录孔深在班报表内。
4、孔深误差的测量与校正（1）、每钻进100M，进出含矿层（矿层小于5M只测一次），终孔后均要进行一次孔深测量，误差小于千分之一者可不修正孔深；（2）、测量要使用经过校正的钢尺；（3）、见矿与终孔校正，地质编录员应在现场监测。
5原始班报表（1）、要在现场用钢笔及时填写，要真实准确；（2）、交接班班长和机长要亲笔签字，不得代签；（3）、要整洁，终孔后装订成册。
6封孔（1）、要有封孔通知书和封孔设计书；（2）、见矿孔水泥封孔要用325以上未过期的水泥，水灰比要符合设计要求；（3）、每封完一层要在封孔段顶部位置取水泥浆样证实；（4）、封孔后必须在孔口中心设立水泥标志桩，并保证质量。
（5）、机长将《钻孔封孔设计和封孔记录表》送交矿区项目技术负责。
钻探技术要求
钻探技术要求一、钻探点布置钻探点位应按图纸放线，两者必须相符合。
钻孔与钻探点位置允许偏差±1.0米，因障碍改变钻探点时，应将实际钻孔位置及时标明在平面图上。
注明与原钻探点的偏差距离、方位和地面高差。
二、钻进与护壁1、钻进方法应符合下列要求：①对要求鉴别地层和取样的钻孔，均应采用回转方式钻进，取得岩芯和岩土样品；一般性钻孔应深入中风化基岩3米以上，控制性钻孔应进入中风化基岩5米以上。
②遇到卵石、漂石、块石等地层不适用于回转钻进时，可采用超重型动力触探进行触探试验，控制性钻孔应采用护壁回转钻进、钻穿卵石层并深入中风化基岩5米以上。
2、对可能坍塌的地层应采取钻孔护壁措施，在浅部填土、卵石层及其它松散土层中可采用套管护壁。
3、钻进中应保持孔内水头压力等于或稍大于孔周地下水位。
提钻时应能通过钻头向孔内通水，防止孔底土层由于负压、管涌而受到扰动破坏。
三、采取鉴别土样及岩芯1、在水下粉土、砂土层中钻进，当土样不易带上地面时，可采用滑管或标准贯入器间断取样，其间距不得大于0.1米。
2、在岩层转进时回次进尺不得超过岩芯管长度，在软质岩层中不得超过2米。
岩芯采取率应逐次计算，完整岩层岩芯采取率不宜小于80%；破碎岩层的岩芯采取率不宜小于65%。
对需要重点研究的破碎带、滑动带，尚应根据工程的要求，提高取芯率，必要时尚应进行定向连续取芯。
3、钻进过程中各项深度数据均应大量获取，累计量测允许误差±5㎝。
四、地下水观测1、干钻钻进遇到地下水时，应停钻量测初见水位。
为测得单个含水层的静止水位，对砂类土停钻时间不少于30分钟；对粉土不少于1小时，对粘性土层不少于24小时。
并应在全部钻孔结束后同一天内量测各孔静止水位。
水位量测可便用测水钟或电测水位计。
水位允许误差为±1.0㎝。
2、水钻钻进时，应在终孔后24小时后进行静止水位量测，并应在全部钻孔结束后24小时后量测各孔静止水位。
五、原位测试1、圆锥动力触探试验是用一定质量的重锤，以一定高度的自由落距，将标准规格的圆锥形探头贯入土中，根据打入土中一定距离所需的锤击数，判定土的力学性质。
钻探质量要求和保证措施
设备和设施的维护和保养
日常检查
钻探设备应进行日常检查，包括各部件的紧固情 况、润滑状况、仪表和安全装置完好情况等。
定期保养
按照设备说明书定期对钻探设备进行保养，包括 更换润滑油、清洗设备、检查易损件等。
维修计划
制定设备维修计划，对故障频率较高的设备进行 重点维护和检修，确保设备正常运行。
安全管理和风险控制
总结词
质量管理体系是确保钻探质量的重要保障，通过定期对 质量管理体系进行审核和监督，可以确保其持续的适宜 性、充分性和有效性。
要点二
详细描述
质量管理体系的审核和监督应由专门的人员或机构进行 ，一般包括对质量管理体系文件、管理职责、资源管理 、工作过程控制、测量分析和改进等方面的审核和监督 。对于发现的问题应及时采取措施进行整改和改进，以 确保质量管理体系的有效性和持续改进。同时应定期对 质量管理体系进行评估和审核，以确保其满足相关标准 和法规的要求。
详细描述
钻孔弯曲度的检测可以通过测量钻杆倾斜角度或使用专门的测斜仪等方法实现。评估钻孔弯曲度是否 符合标准要求，需要考虑钻孔深度、地层复杂程度、钻头类型等因素。对于不符合标准的钻孔弯曲度 ，需要及时调整钻探参数、更换钻头或采取其他补救措施来纠正钻孔弯曲度。
钻探设备的检测和维护记录
总结词
钻探设备的检测和维护记录是保证钻探质 量的重要环节之一，通过对设备的检测和 维护记录，可以及时发现并解决设备故障 或缺陷，避免因设备问题影响钻探质量。
质量标准
根据行业标准和客户需求，制定钻探质量标准，包 括钻孔精度、岩心采取率、样品分析等方面的要求 。
质量控制
通过现场监督、质量检验和技术评审等方式 ，对钻探过程进行质量控制，确保产品质量 符合标准。
【精品】钻探工作有关要求
中国国电集团宝电煤业有限公司洞口县石下江矿区Ⅱ井田煤炭普查钻探工作有关要求一、钻探工作及质量要求................................. 错误!未指定书签。
（一）质量要求 ................................... 错误!未指定书签。
（二）施工要求 ................................... 错误!未指定书签。
（三）质量验收 ................................... 错误!未指定书签。
（四）岩、煤心存放与保管 ......................... 错误!未指定书签。
（五）钻孔质量标准 ............................... 错误!未指定书签。
二、施工方案及组织设计................................. 错误!未指定书签。
三、计划开、竣工日期和施工进度表....................... 错误!未指定书签。
四、组织机构一览表错误!未指定书签。
项目部二〇一一年六月一、钻探工作及质量要求采用直孔钻进，终孔口径不小于75mm。
钻探工程施工及编录严格按《煤炭地质勘查钻孔质量标准》（MT/T1042-2007）、《含煤岩系钻孔岩心描述标准—岩性岩类部分》（DZ/T0002.3-1997）、《含煤岩系钻孔岩心描述标准—煤炭煤相部分》（DZ/T0002.4-1997）和《湖南省固体矿产勘查原始地质编录细则（试行）》(2008年8月)标准执行。
（一）质量要求1、煤层质量要求（1）钻探煤层厚度：钻探所确定的煤层厚度，经与可靠的测井资料验证比较，两者的差值不大于：煤层真厚最低可采厚度～1.30m为0.2m；1.33m～3.50m为0.3m；大于3.50m 为0.4m。
（2）煤芯采取：按确定的煤层厚度计算，煤层的长度采取率不低于75%；按煤芯送样质量计算，重量采取率不低于60%；煤层结构清楚，煤芯不污染，不燃烧变质，不混入杂物。
钻探八项规范
煤炭勘查钻孔8 项质量要求1 范围标准规定了煤炭炭资源勘查钻孔的钻探、测井和综合验收及抽水试验质量标本准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
DZ/T 0215 —2002 煤、泥炭地质勘查规范DZ/T 0080 —1993 煤田地球物理测井范3 钻探工程质量标准3.1 钻探煤层质量标准煤层质量分为优质、合格和不合格，各级质量指标见表1表1 钻探煤层质量指标钻探全孔质量分为甲级孔、乙级孔、丙级孔和废孔四级。
3.2.1 钻探甲级孔、乙级孔、丙级孔质量标准钻探甲级孔、乙级孔、丙级孔质量指标见表2表2 钻探甲级孔、乙级孔、丙级孔质量指标表2续3.2.2 钻探废孔属于下列情况之一者，即为废孔：a) 因钻探施工原因没有达到钻孔的任何目的者。
b) 因钻探施工原因没有达到钻孔的主要设计目的，需补孔重打者。
c) 钻孔的终孔深度大于100m，但因钻探原因而没有测斜资料者；或钻孔中的任何一测斜点的孔斜度等于或大于5°，但没有取得系统的方位角资料，使地质资料无法使用者。
4 钻孔测井质量标准4.1 钻孔测井煤层质量标准钻孔测井煤层质量分为优质、合格、不合格三级，各级质量指标见表3。
4.2 全孔测井质量标准钻孔全孔测井质量级别为甲级孔、乙级孔、丙级孔和废品四级。
表3 钻孔测井煤层各级质量指标全孔测井甲级孔、乙级孔、丙级孔质量指标见表4。
表4 全孔测井甲级孔、乙级孔、丙级孔质量指标4.2.2 测井废品属于下列情况之一者，钻孔测井质量为废品：a）少于两种物性参数者。
b）目的层不能用曲线定性者。
c) 煤层和夹矸的解释厚度、深度误差有一项超过合格标准的1 倍。
5 钻孔抽水试验质量标准5.1 钻孔稳定流抽水试验质量标准钻孔稳定流抽水试验质量分为优质、合格、不合格和废品四级。
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一、钻探
1．一般要求终孔孔径不小于110㎜；
2．第四系土层（不包含砂卵石、碎石土层）严格执行无水钻进。
3．一般地区钻孔深度要求：嵌岩桩及扩大基础（适应于第四系土层厚度小于5-8米或者微风化基岩埋深不大于20米的情况），孔深应达到中风化层以下3-5米；摩擦桩基础（适应于第四系土层厚度大于8米或者弱风化基岩埋深大于20米的情况），孔深以设计孔深为准。
4．岩溶地区钻孔深度要求：
①在设计孔深范围内，如有完整基岩，且未发现有溶洞，进入完整基岩5m后终孔；
②在设计孔深范围内，进入完整基岩5m，但在该深度遇到岩溶洞穴时，应在洞穴底板
完整基岩内钻进3m，经确认后终孔；
③在设计孔深范围内，如无完整基岩，则按设计孔深进行钻探。
5．地下水位
钻进中，若发现地下水，应详细记录初见水位埋深，并在成孔12小时以后再次测定稳定地下水位。
二、原位测试
1．标准贯入试验
1）标准贯入试验适用于砂土以及一般粘性土，确定土的状态和稠度，确定土体的物理力学指标；
2）钻进中，对砂土以及一般粘性土层，应进行原位测试；原位测试密度应每2米1次；
3）标准贯入试验应采用回钻钻进，钻至试验标高15cm处，清除孔底残土后进行试验，并防止涌砂或塌孔；锤击时应保持探杆垂直，避免偏芯及侧向晃动；
4）试验时将贯入器打入试验土层，持续贯入土中30cm，记录锤击数。
每贯入10cm为一阵击，记录每一阵击的锤击数。
若砂层比较密实，可记录小于30cm的锤击数，并在现场
编录中加以备注说明。
2．动力触探
1）动力触探适用于各类土体及全风化、强风化岩层，划分不同性质的土层及确定土的物理力学性质；
2）钻进中对砂砾层、碎石土以及全风化岩层应作动力触探试验，动力触探密度应2米1次；
3）记录时以每5击为一阵击，记录一阵击的贯入量及相应的锤击数；
三、现场地质编录
每台钻机必须配备至少一位地质专业（或者相近专业）专业人员进行现场地质编录，编录时应做到以下要求：（具体参考相关规范及马平高速工程地质勘察钻探技术要求）
四、取样
1．对粘性土和砂类土、碎石类土一般每米取原状样或扰动样一件，单层厚度大于5米时，取样间距可适当放大至1.5~2.0米。
原状土样必须采用压入法或击入法。
基岩层一般按风化程度采取抗压样和抗剪样；
2．岩芯采取率对坚硬完整岩层不应小于85%；对强风化、破碎岩层和碎石类土不应小于50%；对粘性土不应小于85%；对沙土类不应小于65%。
五、验收内容
所有钻孔竣工终孔时，必须得到指定的钻业技术人员验收后方能移位，验收时各技术人员应把握好以下几点：
1．孔位：钻孔位置是否符合要求，工点、孔号记录是否正确；
2．孔深：编录描述孔深是否与实际孔深相符；
3．取样：是否按照技术要求取样（原状土、扰动土、岩样、水样）与记录，并进行样品封存；
4．地质编录：检查是否按规定要求进行地层描述，取样、试验是否与记录相符，检查是否按要求进行原位测试，并按规定做好记录；
5．岩芯摆放：岩芯应按照地层揭露顺序排放整齐，并且每一钻必须用样签注明该钻所到达深度，地层名称。