660MW超超临界机组∏型锅炉再热汽温623℃探索2013515
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2、按照《特种设备安全技术规范 TSG G0001-2011》送审稿 的规定，SA213-S304H材料的可以使用在外壁温度低于705℃的情 况下；HR3C材料的可以使用在外壁温度低于730℃的情况下；
3、上海锅炉厂对于凡计算壁温低于650℃的情况下基本使用 SA213-S304H，其外壁温度远低于705℃；当计算壁温大于650℃ 时，其外壁温度远低于730℃，则选用HR3C材料 ；
与电厂同期配套建 设丁集煤矿，设计年产量为 600万吨，燃料资源丰富，供 应可靠，所产煤炭由矿区专 用铁路直接送达电厂，所发 电量全部通过华东电网输送 到上海，既减轻了华东尤其 是长三角地区交通运输压力， 也符合华东能源流向格局， 对促进安徽、上海两地经济 发展起着十分积极的作用。
二、锅炉再热汽温提高至623℃ 项目背景
四、保证锅炉再热汽温达到 623℃的设计方案
（一）保证汽温达到设计值的措施
如果将660MW超超临界锅炉的再热蒸汽出口温 度提高至623℃，由于再热蒸汽温升的提高，首先 需要布置更多的受热面来解决吸热增加的问题。 可以增加受热面的位置分为图1所示位置1、位置2、 和位置3。
由于再热蒸汽的温度主要依赖于烟气挡板调 节，为了保证再热蒸汽的汽温调节特性，建议增 加的热面主要布置在低温再热器侧。
通过运行的经验，控制偏差的有效措施如下：
1、采取有效地控制手段，控制烟气侧的温度偏差； 四角切圆∏型锅炉采用的是分级燃烧的燃烧系统设 计，其分离燃烬风的设计能有效消除主燃烧器燃烧 形成的残余动量，通过调整分离燃尽风的水平摆角 和分离燃尽风的风量有效控制其烟气流动过程中的 烟温偏差。两级分离燃尽风的设计进一步增加了消 除烟气侧偏差的手段和能力。
（二）已经投运的660MW超超临界锅炉运行情况调查
603℃再热汽温的660MW超超临界锅炉是上锅超超 临界系列的一个主打产品，从2005年至今，上锅已经 完成了近10台660MW超超临界锅炉的设计和制造，已 有8台锅炉投运，目前正在设计的有8台同容量、同参 数的锅炉。通过对近期已经投运的望亭、石洞口、乐 清电厂660MW超超临界锅炉运行数据进行实地调查， 对比分析，可以得出以下结论：
SA213-T91
2、高温再热器进出口温度提高后同样 引起高温再热器受热面增加和材质的提升。
高温再热器材料
序号
1 2 3
4
5 6
项目
高温再热器进口散管规格 高温再热器进口散管材质
高温再热器前段规格
高温再热器前段材质
高温再热器后段规格 高温再热器后段材质
603℃ 方案 623℃ 方案
57×4.5mm
➢ 再热汽温均能够达到设计温度603℃，即使在再热器
进口温度偏低的情况下，通过尾部烟气调节挡板的 调节，仍能确保再热器出口蒸汽温度达到设计值。
➢ 在稳定工况下，再热器出口温度的偏差还是存在的，
但基本可以控制在偏离平均值30℃之内。
➢ 对于高温再热器出口管壁温度，各台锅炉的运行值
有一定的差异，影响的因素也各不相同，但是其最 高的偏差温度均低于高温再热器的报警温度，目前 的选材能保证再热器安全运行。
➢ 随着国家对节能减排的日益重视，人们都在寻 求有效的措施或优化手段来降低供电煤耗，设 备参数的合理选择对未来机组投产运行后的经 济性和长远的市场竞争力尤为重要。目前已经 投运的超超临界机组，无论是660MW还是1000MW 容量等级，其主蒸汽和再热蒸汽汽机侧的温度 参数均为600℃，对应锅炉侧的温度，主蒸汽为 605℃，再热蒸汽为603℃。
4、高温再热器出口温度的提升，使得其受热面温 度分布发生变化，由于高温再热器的换热特性主要为 对流换热，因此最高金属壁温点仍为炉内出口处，初 步计算的炉内管最高金属壁温为675℃，为了确保再热 器运行中的留有足够的安全裕度，将常规使用4mm壁厚 的材料增厚至5mm，确保温度裕度大于15℃。
5、温度最高点的计算金属壁温和外壁温度的差值 小于10℃；最高的计算金属壁温和外壁温度的差值在 低温段，差值小于60℃，但最高外壁温度小于670℃。 当计算壁温达到650℃，其外壁温度为小于700℃。
目前上海锅炉厂已经投运的603℃再热汽 温的660MW超超临界锅炉为参数变压运行螺旋 管圈直流炉、一次再热、单炉膛、平衡通风、 半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊 结构Π型锅炉。
➢ 过热器系统按蒸汽流向可分为：顶棚、包墙过热器、
低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及末级过 热器。其中主受热面为低温过热器、分隔屏过热器、 后屏过热器、末级过热器。分隔屏过热器和后屏过 热器布置在炉膛的上部，主要吸收炉膛内的辐射热 量。末级过热器布置在折焰角上方，也具有较强的 辐射特性。过热器系统的汽温调节采用煤水比和两 级6点喷水减温，在后屏和末过之间设置一级喷水 减温并左右交叉以减少左右侧汽温偏差。
2、采用合理的措施，控制介质流动偏差； 介质流动偏差分为同屏偏差和屏间偏差。 同屏偏差产生的原因是由于在同一屏中管子的长短不同、 受热不同，因此流通阻力大的管子流量小，流通阻力小的管 子流量大。流量大的管子冷却迅速，所以温度低，流量小的 管子冷却慢，所以温度高。通过采用合理的“节流”手段可 以有效控制不同管间的流通阻力，有效消除同屏的偏差。 介质流量屏间偏差产生的原因是由于进出口集箱的动静 压的分配，通过合理选择集箱口径和集箱的引入因此方式， 可以有效控制屏间介质流动偏差。
低温再热器材料
序 号
项目
1
低温再热器 水平段规格
2
低温再热器 水平段材质
3
低温再热器 垂直段规格
4
低温再热器 垂直段材质
603℃ 方案
63.5*4mm 15CrMoVG 12Cr1MoVG 63.5*4mm 12Cr1MoVG， SA213-T91
623℃ 方案
63.5*4mm 15CrMoVG 12Cr1MoVG 63.5*4 mm
➢ 再热器受热面分为两级，即高温再热器和低温再
热器。高温再热器布置在水平烟道，低温再热器 布置在尾部烟道的前烟道内。高温再热器顺流布 置，受热面特性表现为对流特性；低温再热器逆 流布置，受热面特性为纯对流。再热汽温主要靠 烟气挡板和摆动燃烧器调节。在两级再热器中间 微量喷水减温器，低再至高再之间采用交叉连接。
（三）有效地控制偏差的措施
从603℃超超临界锅炉运行数据分析，在实际 运行过程中，两侧再热汽温偏差是真实存在的。一 方面通过优化选材提高了再热器和中压缸的运行允 许温度，保证其正常运行的安全性；另一方面通过 有效控制汽温偏差，及时降低再热器金属温度的最 高运行值，可以提高锅炉运行的安全性，确保锅炉 长期、安全、稳定地运行。
57×4.5mm
12Cr1MoVG
SA213-T91
57×4mm
SA213-T91 HR3C
57×4mm SA213-S304H
HR3C
57×4 mm SA213-T91 SA-213-S304H
HR3C 57×4mm，57×4.5mm
SA213-S304H HR3C
高温再热器材料
序号
项
目
603℃方案
五、再热汽温提升到623℃后确保 安全运行的措施
（一）锅炉再热器选材的变化
由于再热蒸汽温度提高至623℃后，低温再 热器和高温再热器吸热发生变化，在进行受热面 调整的同时需要进行如下几个方面的选材优化来 确保锅炉运行的安全性：
1、低温再热器出口温度提高，需要增加低 温再热器受热面的同时，提升低温再热器受热面 中高等级材料的使用量，壁厚基本维持不变。
650 ℃ 17 ℃ 57×4mm HR3C
623℃方案
57×4mm SA213-S304H
656 ℃
684 ℃ 28 ℃ 57×5mm HR3C
高温再热器材料
序号
项
目
603℃方案 623℃方案
受热面炉内最高金属壁温点
14 （结合实际运行情况最大偏离平均温
度30 ℃ 的情况）
受热面炉内最高外壁温点
（二）汽轮机中压缸部分材料的变化
➢再热温度提高到620℃后，中压进口的蒸
汽焓和比容都有所增加，中压通流叶片需 全新设计，同时由于温度提高，需对各级 的叶片材料进行调整。
➢ 当再热温度超过610℃，现有超超临界机组采用的内缸
及转子材料（10%Cr钢）已不能满足高温强度要求，需 要升级为9%Cr钢（铸件代号CB2，锻件代号FB2）。目前 ，9%Cr钢已完成用于产品前的全部试验，从技术环节来 讲，温度上升到617℃已不存在材料技术问题，但由于 受现有FB2锻件重量的限制，中压转子尚无法采用整体 FB2锻件，必需采用转子异种钢焊接技术，即仅进汽段 高温部分采用FB2材料，两端的相对低温区域仍采用 10%Cr钢，对于中压内缸的温623℃塔式炉的安全运行在 国外投产的机组中已屡见不鲜，但再热汽 温623℃的∏型锅炉尚无运行业绩。由于 ∏型锅炉两侧烟温偏差的客观存在，对于 再热器的安全运行将会面临挑战，也是我 们重点要解决的问题。
三、目前已经投运660MW机组Π型 锅炉运行现状
（一）已经投运的660MW超超临界锅炉简介
从以上分析和计算结果来看：
1、通过受热面的增 加可以确保在保证 低温再热器烟道所 占烟气份额基本不 变的情况下，高温 再热器出口蒸汽温 度达到设计值；
2、由于603℃的方案和已经 投运的石洞口、乐清等电厂 情况基本相同，而623℃的方 案的低再分隔烟道的流量基 本和603℃方案相同，因此其 挡板的调节性能较好，可以 预估实际的运行情况下通过 挡板调节能确保再热蒸汽出 口温度能达到设计值。
➢ 田集二期扩建工程2台660MW超超临界燃煤机组于 2012年12月份核准并开工建设。工程采用 27.0MPa/600 ℃ /620 ℃ （目前国内最高参数） 的装机方案，三大主机为上海电气电站集团的超超 临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天 布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉 ，超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、 凝汽式汽轮机，以及水氢氢冷却的高效发电机。
15 （结合实际运行情况最大偏离平均温
度30 ℃ 的情况）
16
受热面炉内最高金属壁温点 材料允许 的最高温度
17 受热面最高温度点安全裕度
655 ℃
658 ℃ 671 ℃ 16 ℃
675 ℃
680 ℃ 695 ℃ 20 ℃
材料使用变化情况说明：
1、从选材上可以看出，为了确保再热蒸汽温度提高至 623℃后锅炉再热器的安全性，对高温再热器的受热面选材进行 了较大幅度的优化，尤其是将高温再热器的出口散管由T92材料 提升至SA213-S304H，确保再热器出口受热面的安全性；
再热器温升情况变化
序号 项
目
603℃ 方案 623℃ 方案
1 低温再热器进口温度
2 低温再热器出口温度 烟气份额（低温再热
3 器所在烟道通过的烟 气量）
371 ℃ 486 ℃
45 %
366 ℃ 498
46 %
4 高温再热器进口温度 5 高温再热器出口温度
486 ℃ 603 ℃
498 ℃ 623 ℃
一、田集发电厂企业简介
田集发电厂是采用国家 鼓励的“煤电一体化”模 式经营的坑口电站，也是 我国第一个建成投产的两 淮亿吨级大型煤电基地的 主力电厂。由上海电力股 份有限公司和淮南矿业 （集团）有限责任公司均 股合资共同组建的淮沪煤 电有限公司负责运营、管 理。一期工程为 2×630MW国产超临界燃 煤机组已分别于2007年7月 26日和10月15日投产发电。
3、增设壁温测点，为优化调整提供监视手段
锅炉在高温区域受热面增设相应的金属壁温 测点，准确监视受热面温度变化，提供运行调整 依据，以防止超温。高温再热器的烟温较高区域 （22～61片所有管子出口）安装满屏壁温测点， 其他片的温度最高处（外侧1号管出口）安装测 点。
660MW超超临界机组∏型锅炉 再热汽温623℃探索
淮沪煤电有限公司田集电厂 翟德双
一 田集发电厂企业简介 二 锅炉再热汽温提高至623℃项目背景 三 目前已经投运的 660MW机组∏型锅炉运行现状 四 保证锅炉再热汽温达到623℃的设计方案 五 再热汽温提升到623℃后确保安全运行的措施 六 再热汽温升高的经济性分析 七 结论及下一步打算
7 高温再热器出口散管规格
57×5.5mm
8 高温再热器出口散管材质
SA213-T92
计算的出口最高偏差温度 9 （结合实际运行情况最大偏离平均温度
30 ℃ 的情况） 10 出口散管材料允许的最高温度 11 出口散管的安全裕度 12 受热面炉内最高金属壁温点规格
13 受热面炉内最高金属壁温点材质
633 ℃
3、上海锅炉厂对于凡计算壁温低于650℃的情况下基本使用 SA213-S304H，其外壁温度远低于705℃；当计算壁温大于650℃ 时，其外壁温度远低于730℃，则选用HR3C材料 ；
与电厂同期配套建 设丁集煤矿，设计年产量为 600万吨，燃料资源丰富，供 应可靠，所产煤炭由矿区专 用铁路直接送达电厂，所发 电量全部通过华东电网输送 到上海，既减轻了华东尤其 是长三角地区交通运输压力， 也符合华东能源流向格局， 对促进安徽、上海两地经济 发展起着十分积极的作用。
二、锅炉再热汽温提高至623℃ 项目背景
四、保证锅炉再热汽温达到 623℃的设计方案
（一）保证汽温达到设计值的措施
如果将660MW超超临界锅炉的再热蒸汽出口温 度提高至623℃，由于再热蒸汽温升的提高，首先 需要布置更多的受热面来解决吸热增加的问题。 可以增加受热面的位置分为图1所示位置1、位置2、 和位置3。
由于再热蒸汽的温度主要依赖于烟气挡板调 节，为了保证再热蒸汽的汽温调节特性，建议增 加的热面主要布置在低温再热器侧。
通过运行的经验，控制偏差的有效措施如下：
1、采取有效地控制手段，控制烟气侧的温度偏差； 四角切圆∏型锅炉采用的是分级燃烧的燃烧系统设 计，其分离燃烬风的设计能有效消除主燃烧器燃烧 形成的残余动量，通过调整分离燃尽风的水平摆角 和分离燃尽风的风量有效控制其烟气流动过程中的 烟温偏差。两级分离燃尽风的设计进一步增加了消 除烟气侧偏差的手段和能力。
（二）已经投运的660MW超超临界锅炉运行情况调查
603℃再热汽温的660MW超超临界锅炉是上锅超超 临界系列的一个主打产品，从2005年至今，上锅已经 完成了近10台660MW超超临界锅炉的设计和制造，已 有8台锅炉投运，目前正在设计的有8台同容量、同参 数的锅炉。通过对近期已经投运的望亭、石洞口、乐 清电厂660MW超超临界锅炉运行数据进行实地调查， 对比分析，可以得出以下结论：
SA213-T91
2、高温再热器进出口温度提高后同样 引起高温再热器受热面增加和材质的提升。
高温再热器材料
序号
1 2 3
4
5 6
项目
高温再热器进口散管规格 高温再热器进口散管材质
高温再热器前段规格
高温再热器前段材质
高温再热器后段规格 高温再热器后段材质
603℃ 方案 623℃ 方案
57×4.5mm
➢ 再热汽温均能够达到设计温度603℃，即使在再热器
进口温度偏低的情况下，通过尾部烟气调节挡板的 调节，仍能确保再热器出口蒸汽温度达到设计值。
➢ 在稳定工况下，再热器出口温度的偏差还是存在的，
但基本可以控制在偏离平均值30℃之内。
➢ 对于高温再热器出口管壁温度，各台锅炉的运行值
有一定的差异，影响的因素也各不相同，但是其最 高的偏差温度均低于高温再热器的报警温度，目前 的选材能保证再热器安全运行。
➢ 随着国家对节能减排的日益重视，人们都在寻 求有效的措施或优化手段来降低供电煤耗，设 备参数的合理选择对未来机组投产运行后的经 济性和长远的市场竞争力尤为重要。目前已经 投运的超超临界机组，无论是660MW还是1000MW 容量等级，其主蒸汽和再热蒸汽汽机侧的温度 参数均为600℃，对应锅炉侧的温度，主蒸汽为 605℃，再热蒸汽为603℃。
4、高温再热器出口温度的提升，使得其受热面温 度分布发生变化，由于高温再热器的换热特性主要为 对流换热，因此最高金属壁温点仍为炉内出口处，初 步计算的炉内管最高金属壁温为675℃，为了确保再热 器运行中的留有足够的安全裕度，将常规使用4mm壁厚 的材料增厚至5mm，确保温度裕度大于15℃。
5、温度最高点的计算金属壁温和外壁温度的差值 小于10℃；最高的计算金属壁温和外壁温度的差值在 低温段，差值小于60℃，但最高外壁温度小于670℃。 当计算壁温达到650℃，其外壁温度为小于700℃。
目前上海锅炉厂已经投运的603℃再热汽 温的660MW超超临界锅炉为参数变压运行螺旋 管圈直流炉、一次再热、单炉膛、平衡通风、 半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊 结构Π型锅炉。
➢ 过热器系统按蒸汽流向可分为：顶棚、包墙过热器、
低温过热器、分隔屏过热器、后屏过热器及末级过 热器。其中主受热面为低温过热器、分隔屏过热器、 后屏过热器、末级过热器。分隔屏过热器和后屏过 热器布置在炉膛的上部，主要吸收炉膛内的辐射热 量。末级过热器布置在折焰角上方，也具有较强的 辐射特性。过热器系统的汽温调节采用煤水比和两 级6点喷水减温，在后屏和末过之间设置一级喷水 减温并左右交叉以减少左右侧汽温偏差。
2、采用合理的措施，控制介质流动偏差； 介质流动偏差分为同屏偏差和屏间偏差。 同屏偏差产生的原因是由于在同一屏中管子的长短不同、 受热不同，因此流通阻力大的管子流量小，流通阻力小的管 子流量大。流量大的管子冷却迅速，所以温度低，流量小的 管子冷却慢，所以温度高。通过采用合理的“节流”手段可 以有效控制不同管间的流通阻力，有效消除同屏的偏差。 介质流量屏间偏差产生的原因是由于进出口集箱的动静 压的分配，通过合理选择集箱口径和集箱的引入因此方式， 可以有效控制屏间介质流动偏差。
低温再热器材料
序 号
项目
1
低温再热器 水平段规格
2
低温再热器 水平段材质
3
低温再热器 垂直段规格
4
低温再热器 垂直段材质
603℃ 方案
63.5*4mm 15CrMoVG 12Cr1MoVG 63.5*4mm 12Cr1MoVG， SA213-T91
623℃ 方案
63.5*4mm 15CrMoVG 12Cr1MoVG 63.5*4 mm
➢ 再热器受热面分为两级，即高温再热器和低温再
热器。高温再热器布置在水平烟道，低温再热器 布置在尾部烟道的前烟道内。高温再热器顺流布 置，受热面特性表现为对流特性；低温再热器逆 流布置，受热面特性为纯对流。再热汽温主要靠 烟气挡板和摆动燃烧器调节。在两级再热器中间 微量喷水减温器，低再至高再之间采用交叉连接。
（三）有效地控制偏差的措施
从603℃超超临界锅炉运行数据分析，在实际 运行过程中，两侧再热汽温偏差是真实存在的。一 方面通过优化选材提高了再热器和中压缸的运行允 许温度，保证其正常运行的安全性；另一方面通过 有效控制汽温偏差，及时降低再热器金属温度的最 高运行值，可以提高锅炉运行的安全性，确保锅炉 长期、安全、稳定地运行。
57×4.5mm
12Cr1MoVG
SA213-T91
57×4mm
SA213-T91 HR3C
57×4mm SA213-S304H
HR3C
57×4 mm SA213-T91 SA-213-S304H
HR3C 57×4mm，57×4.5mm
SA213-S304H HR3C
高温再热器材料
序号
项
目
603℃方案
五、再热汽温提升到623℃后确保 安全运行的措施
（一）锅炉再热器选材的变化
由于再热蒸汽温度提高至623℃后，低温再 热器和高温再热器吸热发生变化，在进行受热面 调整的同时需要进行如下几个方面的选材优化来 确保锅炉运行的安全性：
1、低温再热器出口温度提高，需要增加低 温再热器受热面的同时，提升低温再热器受热面 中高等级材料的使用量，壁厚基本维持不变。
650 ℃ 17 ℃ 57×4mm HR3C
623℃方案
57×4mm SA213-S304H
656 ℃
684 ℃ 28 ℃ 57×5mm HR3C
高温再热器材料
序号
项
目
603℃方案 623℃方案
受热面炉内最高金属壁温点
14 （结合实际运行情况最大偏离平均温
度30 ℃ 的情况）
受热面炉内最高外壁温点
（二）汽轮机中压缸部分材料的变化
➢再热温度提高到620℃后，中压进口的蒸
汽焓和比容都有所增加，中压通流叶片需 全新设计，同时由于温度提高，需对各级 的叶片材料进行调整。
➢ 当再热温度超过610℃，现有超超临界机组采用的内缸
及转子材料（10%Cr钢）已不能满足高温强度要求，需 要升级为9%Cr钢（铸件代号CB2，锻件代号FB2）。目前 ，9%Cr钢已完成用于产品前的全部试验，从技术环节来 讲，温度上升到617℃已不存在材料技术问题，但由于 受现有FB2锻件重量的限制，中压转子尚无法采用整体 FB2锻件，必需采用转子异种钢焊接技术，即仅进汽段 高温部分采用FB2材料，两端的相对低温区域仍采用 10%Cr钢，对于中压内缸的温623℃塔式炉的安全运行在 国外投产的机组中已屡见不鲜，但再热汽 温623℃的∏型锅炉尚无运行业绩。由于 ∏型锅炉两侧烟温偏差的客观存在，对于 再热器的安全运行将会面临挑战，也是我 们重点要解决的问题。
三、目前已经投运660MW机组Π型 锅炉运行现状
（一）已经投运的660MW超超临界锅炉简介
从以上分析和计算结果来看：
1、通过受热面的增 加可以确保在保证 低温再热器烟道所 占烟气份额基本不 变的情况下，高温 再热器出口蒸汽温 度达到设计值；
2、由于603℃的方案和已经 投运的石洞口、乐清等电厂 情况基本相同，而623℃的方 案的低再分隔烟道的流量基 本和603℃方案相同，因此其 挡板的调节性能较好，可以 预估实际的运行情况下通过 挡板调节能确保再热蒸汽出 口温度能达到设计值。
➢ 田集二期扩建工程2台660MW超超临界燃煤机组于 2012年12月份核准并开工建设。工程采用 27.0MPa/600 ℃ /620 ℃ （目前国内最高参数） 的装机方案，三大主机为上海电气电站集团的超超 临界参数变压直流炉、一次再热、平衡通风、露天 布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉 ，超超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、 凝汽式汽轮机，以及水氢氢冷却的高效发电机。
15 （结合实际运行情况最大偏离平均温
度30 ℃ 的情况）
16
受热面炉内最高金属壁温点 材料允许 的最高温度
17 受热面最高温度点安全裕度
655 ℃
658 ℃ 671 ℃ 16 ℃
675 ℃
680 ℃ 695 ℃ 20 ℃
材料使用变化情况说明：
1、从选材上可以看出，为了确保再热蒸汽温度提高至 623℃后锅炉再热器的安全性，对高温再热器的受热面选材进行 了较大幅度的优化，尤其是将高温再热器的出口散管由T92材料 提升至SA213-S304H，确保再热器出口受热面的安全性；
再热器温升情况变化
序号 项
目
603℃ 方案 623℃ 方案
1 低温再热器进口温度
2 低温再热器出口温度 烟气份额（低温再热
3 器所在烟道通过的烟 气量）
371 ℃ 486 ℃
45 %
366 ℃ 498
46 %
4 高温再热器进口温度 5 高温再热器出口温度
486 ℃ 603 ℃
498 ℃ 623 ℃
一、田集发电厂企业简介
田集发电厂是采用国家 鼓励的“煤电一体化”模 式经营的坑口电站，也是 我国第一个建成投产的两 淮亿吨级大型煤电基地的 主力电厂。由上海电力股 份有限公司和淮南矿业 （集团）有限责任公司均 股合资共同组建的淮沪煤 电有限公司负责运营、管 理。一期工程为 2×630MW国产超临界燃 煤机组已分别于2007年7月 26日和10月15日投产发电。
3、增设壁温测点，为优化调整提供监视手段
锅炉在高温区域受热面增设相应的金属壁温 测点，准确监视受热面温度变化，提供运行调整 依据，以防止超温。高温再热器的烟温较高区域 （22～61片所有管子出口）安装满屏壁温测点， 其他片的温度最高处（外侧1号管出口）安装测 点。
660MW超超临界机组∏型锅炉 再热汽温623℃探索
淮沪煤电有限公司田集电厂 翟德双
一 田集发电厂企业简介 二 锅炉再热汽温提高至623℃项目背景 三 目前已经投运的 660MW机组∏型锅炉运行现状 四 保证锅炉再热汽温达到623℃的设计方案 五 再热汽温提升到623℃后确保安全运行的措施 六 再热汽温升高的经济性分析 七 结论及下一步打算
7 高温再热器出口散管规格
57×5.5mm
8 高温再热器出口散管材质
SA213-T92
计算的出口最高偏差温度 9 （结合实际运行情况最大偏离平均温度
30 ℃ 的情况） 10 出口散管材料允许的最高温度 11 出口散管的安全裕度 12 受热面炉内最高金属壁温点规格
13 受热面炉内最高金属壁温点材质
633 ℃