铝厂电气施工方案

压煮溶出〔标二〕用电施工方案审批：
工程项目部
目录
一、工程概况 (3)
1工程简介 (3)
2电气主要工作内容 (3)
3仪表主要工程内容 (3)
4、电气部分主要工作量 (3)
5、施工技术标准及标准 (3)
二、施工准备与施工工序 (4)
(一)电气安装施工方法 (4)
1、施工工序 (4)
2、施工流程……………………………………………4-6
3、施工方法……………………………………………6-9
(二)电气调试 (9)
1、低压配电柜调试 (9)
2、交流电机调试 (9)
3、控制系统调试……………………………………………………….…9-11
三、主要资源供给计划…………………………………………………...12-14
四、保证进度的技术组织措施 (14)
五、保证质量的技术组织措施…………………………………………...14-16
六、保证安全的技术组织措施…………………….……………………... ……16-17
七、环境污染防治和文明施工的技术组织措施............................... (17)
八、电气安装进度计划〔见附表1〕 (17)
一.工程概况
1、工程简介
本方案的编制是根据我公司多年来在氧化铝施工的同类型工程技术经验和有关工程电气安装的相关规定所拟定的，安装的验收根据国家制定的有关标准来进行。

2、电气主要工程内容
〔1〕配电柜安装
〔2〕防雷及接地系统
〔3〕电气配管及桥架安装
〔4〕电缆敷设
〔5〕照明安装
〔6〕电气调试
〔7〕配合DCS调试
4、电气部分主要工程量
6、施工技术标准及标准
严格按GB50254～259-96《电气装置安装工程施工及验收标准》；
GB50168～173-92《电气装置安装工程低压电器施工及验收标准》；GB50303-2002
《建筑电气工程施工质量验收标准》；等执行。

二、施工准备与施工工序
本方案的编制是根据我公司多年来在氧化铝施工的同类型工程技术经验和有关工程电气安装的相关规定所拟定的，安装的验收根据国家制定的有关标准来进行。

下面分别介绍安装、调试方法。

(一)电气安装施工方法
1、施工工序
1〕施工前的准备：熟悉图纸、熟悉现场、现场施工用电；
2〕配合土建预埋电气管道
3〕电气设备基础制安、电气支架、电缆桥架制安
4〕接地母线、设备接地
5〕电气设备安装
6〕电缆敷设〔包括各种试验〕
7〕校线、接线
8〕受电和送电
9〕竣工验收
2、施工流程
2.1 电缆线路安装
—材料：镀锌钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁；管箍、锁紧螺母护口、接线盒、开关盒、灯头盒、面板、膨胀螺栓、塑料胀塞等均应符合要求并有合格证。

—主要机具：弯管器、开孔器、套丝板、套管机、压力案子、手捶、钢锯、
锉、电锤、手电钻、台钻、高登、压线钳、剥线钳、电铬铁电炉、锡锅、万用表、兆欧表。

弯管、切管、套丝→测定箱盒位置→稳注箱盒→管路连接→配合现浇砼配管→地线焊接
预制加工管弯、支架→箱、盒测定位置→管路连接→接地线
※施工准备
熟悉图纸，确定桥架位置的布置和走向，核算主要材料和配件的用量。

主要施工机具：电工工具、冲击钻、手电钻、台钻、高登、梯子〔铝〕、卷尺、钢锯、线附、粉线袋等。

桥架及附件的型号、规格应符合设计要求且有合格证。

配合土建的结构施工，检查确认预留孔洞、预埋铁件的数量位置是否正确，有问题应及时处理。

※施工准备
设备及材料：封插接母线应有出厂合格证、安装技术文件，其规格、型号、电压等线应符合设计要求，各种规格的型钢应无明显锈蚀，各种螺栓、垫圈应符合设计要求并且应是热镀锌制品。

主要机具：工作台、台虎钳、钢锯、郎头、电钻、电锤、电焊机、力矩板手、钢角尺、钢卷尺、水平尺、绝缘摇表等。

注意事项：封闭插接母线安装部位应在全部建筑工程完工之后，包括电器设备安装完毕，检查土建预留孔洞位置大小应符合设计和施工标准。

3
3.1 电缆〔线〕管敷设
3.1.1暗敷的钢管采用套管和管箍连接，套管用电焊焊接，焊口不得有裂缝，埋在混凝土中的钢管不允许用套管连接，必须用管箍连接。

无论用套管连接还是管箍连接，补连接的两管之间不得有缝隙，管口之间应打扫毛刺，穿线时应带护线帽，所有钢管应用φ6的园钢，用电焊连接一体，并与接地母线相连接。

管箍外应用φ6的园钢焊在管箍两边，作跨接线钢管弯曲半径不得小于管径6倍。

钢管穿过建筑物伸缩缝应加伸缩盒。

〔用δ=2钢板制作〕，两端用φ10园钢连接作为接地线。

3.1.2明配管路要求横平竖直排列整齐，2m以内允许偏差3mm，全长不超过管内径的1/2。

钢管敷设时，切断口锉平，管口刮光，管内无铁屑等，钢管须进行防腐处理，均匀设置固定点。

3.2.1利用钢结构基础作为接地极，接地极之间用镀锌-60*5扁钢连接，连接处用电焊将扁钢焊在基础钢筋上，基础内钢筋可靠连接成电气通路，连接处要四面全焊满，焊后除药皮涂沥青清，扁钢与扁钢连接处用电焊焊接，连接长度不
小于扁钢宽度的2倍，焊后清除药皮涂沥青漆。

3.2.2接地电阻不大于1欧姆。

3.2.3所有设备应用-60*5扁钢连接至接地母线。

配电室土建施工完毕后，所有配电箱都应安装基础，基础由16#槽钢制作。

3.3.1基础槽钢制成框状，和用电焊焊接在预埋件上，并接地可靠。

3.3.2水平度允许偏差1%，全长不直度5%。

3.3.3所有基础刷防腐漆两道，灰漆一道。

3.3.4安装完后的槽钢基础底部与地面之间的缝隙用水泥砂浆填死。

3.4电气支架、电缆托架制作安装方法
3.4.1电缆托架、支架〔工字钢立柱、托臂〕是加工好的成品，托臂焊接在［16#槽钢支架上后再焊接下钢横梁上，或直接焊接在钢柱上。

3.4.2车间内电缆托架分层安装，同一层托臂的高低差不大于2%。

3.4.3电缆托架之间联结螺栓、螺母朝外，联结处要牢固可靠，不得松动。

3.4.4托架安装完毕后不得有明显的起伏和弯曲现象，两端可靠接地。

3.4.5所有托臂焊接处刷银粉漆两遍。

3.4.6所有［16#槽钢之间刷防腐漆两道，灰漆两道。

设备运达现场后，应组织开箱，进行外观检查，检查外形尺寸，有无变形，掉漆等现象、仪表、部件是否齐全，有无卸损，备品备件说明书、合格证等有无缺损，并作好开箱记录。

3.5.1搬运吊装低压开关柜时，宜将抽屉拆下，并编号就位后采用M14或M12镀锌螺栓固定在基础槽钢上，连接后应紧密、牢固、平正，柜与柜之间用M12或M10的镀锌螺栓连接起来，缝隙不得大于1mm，所有柜安装水平允许偏差1.5%，垂直度允许偏差1.5%以内，平平度允许偏差小于1mm，高压柜与基础槽钢间采用点焊固定。

3.5.2铁壳开关、机旁按钮箱、控制箱安装一般采用M12或M10螺栓固定于∠50×50×5角钢上，再将角钢支架焊接在钢柱上。

3.5.3配电柜顶部采用铜〔铝〕母线连接。

母线加工制作时，首先应矫正平直，用无齿锯切下多余长度，搭接时，按规定进行钻孔连接，钻孔垂直，不歪斜，
采用螺栓搭时，连接处距离夹板边缘不小于50mm，母线配置对称一致，横平竖直，整齐美观。

母线平直时，贯穿螺栓由上下穿，螺栓长度宜露出2-3扣，母线弯制时宜进行冷弯，无论立弯、平弯须按规定进行，弯曲处不得有裂纹、折皱，母线接触面应研磨平整，保持清洁，并涂以电力复合脂，接触面连接紧密，连接螺栓用力矩板手紧固，紧固力矩值应符合规定，母线固定金具与支柱绝缘子间的固定平整牢固，母线不受额外应力，母线平置、立置上部压板与母线应有一定间隙。

3.6.1低压电力电缆、控制电缆沿电缆托架、穿管敷设。

3.6.2电力电缆与控制电缆敷设在同一层时，应加隔板保护。

3.6.3电缆在转弯处应用电缆扎带固定。

3.6.4电缆的弯曲半径不得小于电缆外径的10倍。

3.6.5电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排电缆先后顺序，以免交叉。

3.6.6电缆敷设时不允许发生电缆来回交叉情况。

3.6.7电缆敷设时应先编电缆敷设表，安排电缆先后顺序，以免交叉。

3.6.8电缆头制作另见电缆头方案。

3.7.1所有多股导线接线端子导线标明相色。

3.7.2将导线按配线图校好，如有过失立即纠正，校好的线套好线号管。

3.7.3将导线校直后用呢绒绳捆绑扎成束，固定在端子板的两侧，然后由线束引出导线接至端子板。

绑扎的成束应美观，看不见交叉的导线，备用导线不切断绑到成束最高处。

3.7.4接至端子板的导线应有条理。

3.7.5控制电缆芯线一律用剥线钳剥线，不要用其它工具以免伤了芯线，导线接牢不得有松动现象。

3.7.6电气配管与设备之间的电缆加装金属软管予以保护。

3.8.1厂房生产场所安装NFC9112-J70型照明灯具。

在钢柱柱上安装，线路穿钢管钢结构明配，接线盒采用防爆结项盒。

3.8.2照明装置安装结束后，施工中造成建筑物损坏部分修补完整。

(二)电气调试方案
1、低压配电柜的调试
低压配电盘内各种电气仪表与电流互感器经检验合格，各种低压电气符合设计要求，配电装置及馈电线路的绝缘电阻不应小于0.5M欧姆。

检查开关的电流脱扣器、失压和分励脱扣器，电机保护装置等，应按设计要求进行整定；其整定值误差不得超过产品技术条件规定；检查变频调速控制柜，设置变频器控制参数；
按照电气设计施工图校对二次接线及控制回路接线。

电气设备按控制原理图，通电操作，核对控制、信号和保护动作正确，各控制回路及二次回路绝缘测定符合要求，电气设备和防雷设施的接地装置试验项目和标准，应符合设计要求。

2、交流电动机
2.1.1测量绕组的绝缘电阻.
2.1.2检查定于绕组的极性及连接的正确性、中性点未引出者可不检查极性。

2.1.3100W以上电机测量绕组的直流电阻。

2.1.4电动机空载转动检查运行2小时，并记录电动机的空载电流，当电动机与其机械部分的连接不易拆开时，可连在一起进行空载转动检查，但需机械人员同意方可进行。

3、控制系统调试
3.1待配电盘安装好后即可进行校线、空操作等工作，这一工作争取在电缆敷设前和进线母线安装前完。

操作中要用校线器在端子上测量各个去DCS的接点信号动作情况，确保其正确。

对抽屉式低压配试验时用一三相闸刀开关，接5A 以下保险丝，将三相临时电源按正相序加于母线上，操作时检查馈线端电压及相序应保持一致，这样作的目的是检查各抽屉接触情况及相序的一致性，确保将来检修时换抽屉后电机方向不变。

3.2在电气安装队接完线后，又要进行校线及空操作。

空操作前要断开DCS 各机柜所有输入输出口端子上短接各起动接点，用校线器在DCS各输入口端子上测量各接点信号的通断，动作应正确。

这样就保证了进入DCS机柜的接线正确。

对变频器、软起动器也可用类似方法，即空操作时先断开二次端子接线。

3.3在DCS系统调试完以前，可以用就地方式进行单体无负荷试车。

对于变
频调速电机，可以将变频器设置为外部起动键盘调速，或起动及调速都用键盘实现，这要视具体的变频器的功能而定，如起动及调速都用键盘实现，变频器室与现场必须有对讲机联系，以便紧急情况下能够及时停车。

3.4对DCS电流测量，如是变频器或软起动器，就用信号发生器在变频器模拟输出端加4-20mA，DCS相应显示OA-电机额定电流。

对普通电机则用电流源在低压配电盘试验端子加0-5〔1〕A，DCS相应显示OA-电流互感器标称一次电流。

3.5变频调速电机的测试需实际带电机运行。

可在变频器速度设定信号端子上串上-mA表，首先将就地操作箱上转换开关放远动，DCS发出运行指令，并发出4-20mA速度给定信号，电机开始运转。

这时在变频器显示屏上监视输出频率4MA时，输出频率为最低设定频率。

20mA时输出频率为最高设定频率50HZ。

变频器显示的电机电流应与DCS中显示的电流相一致。

试验中，应派人在现场监视电机运转情况。

3.6电动阀门测试时，也需要实际运转，测试阀门的“开”“关”“开到位”“开到仓”以及开度指示。

DCS应操作显示正确。

3.7其它电机及加热器的测试，可不带主回路，进行空操作，抽屉放干“试验”位置，测试“起动”“停止故障”等信号，DCS应操作，显示正确。

3.8大型成套设备的调试，须厂家技术人员在场，指导调试及试运转。

4、系统调试。

4.1在确认所有的电气设备试验、接线等正确无误变压器受电，变压器空载运行2个小时后，合闸低压进线开关，低压母线带电；
4.2如果两台变压器同时送电，低压母联开关必须在断开位置，待两段母线带电后，核查相序是否正确；
4.3单体试车，测量电机电流；
4.4单体试车完毕后，各机械设备无负荷运转2小时，满负荷运转8小
三、主要资源供给计划
3.3主要机具供给计划
四、保证进度的技术组织措施
4.1目标
坚持按网络图的进度施工，争取工程能提前竣工。

4.2技术措施
4施工前要做好充分准备工作，组织施工人员看图，学习标准，学习施工方案，熟悉场地及施工部位。

根据计划提前准备材料、机具。

4根据工程内容，配备足够的机具，安排好人员进场，各工种人员要配备齐全。

4及时解决工程施工中出现的问题，施工图的问题要提前发现，提前找设计院解决，设备、材料问题，及时找有关部门解决，技术问题，要组织技术力量尽快解决，交叉作业要找领导及调度催促其他专业尽快为我们创造条件。

4提高施工人员的素质，施工前组织必要的学习培训，关键的、较难的工序要提高施工熟悉程度。

4.3组织措施
4加强领导和管理，主要领导要亲自深入现场抓工程，抓深抓细，工程施工安排要详细，并要检查每一项的落实情况。

4安排足够的管理人员，要有技术负责人1人，施工员1人，设备材料员1人，质量安全员1人，要各负其责，共同把工程管好，把进度抓上去。

4要开好工程例会，分部开会时，要把问题提详细，要求解决问题干脆坚决。

要把分公司的每次工程会开好，都能解决实际问题。

五、保证质量的技术组织措施
5.1质量目标
健全质保体系，加强领导和管理，认真组织施工，使工程合格率达100%，优良率达85%，坚决杜绝明显的重大质量事故，工程质量争取全部到达或超过标准的规定，使建设单位满意。

5.2技术措施
5.2.1所有施工人员应熟悉图纸，掌握施工及验收标准和有关标准，真正做到按图纸施工按标准要求施工。

施工员及施工小组配备施工及验收标准和标准图集，使之能随时对照执行。

5做好工程的技术交底工作，使操作者心中有数，真正做到按程序和施工方案要求施工，关键的地方更要引起重视。

5.2.3材料、设备、原器件安装前要进行认真检查，合格的才能使用和安装。

不合格的及时提出，要求有关部门处理和调换，不得勉强使用。

5.2.4分项工程完工后要认真进行检查，及时填写自检记录及安装记录、调试记录。

有关人员要进行复查，然后认真填写质量评定表及质量报表。

5隐蔽工程施工完毕后，要填写隐蔽工程记录，并请监理工程师检查、验收、签字。

5.2.6试验所需仪表、设备，必须使用合格的，经校验准确、在校验期内的。

调整、试验要认真按规程操作，并及时如实填写试验记录。

5建立质量台帐，并认真填写，如实反映工程质量情况，如记录填写情况，质量评定情况，质量事故及处理情况，质量事故损失情况，质量受表扬、嘉奖情况。

5.3组织措施
5健全质量组织，指挥部以指挥长为统率，下设质检人员，分部以指挥长为领导，下设质检员，技术主管，分公司以经理为首，下有技术负责人、质量员、施工员、班组设兼职质量员，互助组设自检员，共同努力把好质量关。

5强化工程质保体系，认真执行ISO9002质保体系文件及作业指导书，领导、质检员及施工员对不合格的项目有权提出返修或推倒重来。

5加强质量管理，领导亲自深入抓质量，定期召开工程质量会，分析工程质量，提醒全体人员重视，分公司每月最少开一次，班组每周开一次，出现质量事故时，及时开会通报及处理。

5要教育全体施工人员尊重监理工程师及质检站的工作，随时欢送他们对我们施工的工程进行检查，对他们提出的质量建议要采纳，对他们提出的质量问题要认真改正。

六、保证安全的技术组织措施
6.1安全目标
健全安全保证体系，加强领导，杜绝重大安全事故，死亡重伤为0，轻伤要小于5‰。

6.2技术措施
6施工人员必须持证上岗，新参加工作的人员必须首先进行安全教育，并考试合格者才能进入现场施工。

6施工人员必须学习本工种的安全操作规程，并熟悉及牢记之。

6凡进入施工现场的人员必须戴安全帽，穿防护服及防滑鞋，高空作业必须系好安全带。

6用电设备要做好外壳接地，装好线路及用电开关，保险丝要合适，总开关、主要用电设备，较危险的用电设备都要装漏电开关。

6要装设明显的安全标志、，危险的地方要装安全网，跳板，梯子要放牢，甚至绑扎牢固才使用。

6.2.6 油漆等易燃材料要做好防火措施，氧气、乙炔瓶之间的堆放距离不小于5米，要有回火装置才能使用。

6.3组织措施
6施工现场必须健全安全组织机构，明确岗位责任制，各级工程负责人为主要安全责任人，分公司以上各级设置专职安全员，班组设兼职安全员，技术负责人，施工员也要管安全。

6现场专职安全员，负责现场的安全催促检查工作，制止一切违章作业，设安全标志，抓各种安全落实。

6坚持安全会议制度，分公司每月最少开一次安全会，班组每周开一次安全例会，每天组长班前要强调安全事项。

6要做好安全交底工作，技术交底的同时要进行安全交底，进行工作安排时也交待安全事项。

七、环境污染防治和文明施工的技术组织措施
7.1目标
环境污染减到最低限度，现场设备、材料堆放整齐，场地保持整洁，不影响原有设施的生产运行。

7.2技术措施
7进场的设备、材料，要及时分类堆放，力争整齐有序，用一部分后，剩下的也要随时整理堆放好。

7施工产生的废料，如破布、电缆皮等，每天施工后，要收集堆放在一处，以后清除到垃圾桶中去，不能随处丢弃。

7杜绝施工现场经常容易出现的不文明现象，严禁在现场乱搭窝棚私拉电源，随处乱倒垃圾及脏水等现象。

7.3组织措施
7各级领导要亲自抓文明施工，安全员兼职管理和检查、监督，具体工作由施工员，班组长执行。

7要制定可行的规章制度并贯彻实行，具体规定各种做法。

7要指派专人负责打扫现场卫生，清理施工废料。

7召开工程例会和技术、安全交底会议时都要强调防止环境污染和文明施工，并作具体布置。