铜管施工工艺

1.工艺流程：
铜管调直→切割→弯管→螺纹连接→法兰连接→焊接→钨极氩弧焊→预热和热处理→支架及管道穿墙安装→补偿器安装→阀门安装→脱脂→试压→管道油清洗
2.管道安装施工前应具备的条件及注意事项：
2.1设计施工图和其它技术文件齐备。

已确定施工组织设计
2.2施工人员应了解建筑结构形成，吊顶高度，管井内管道数量，确定管位。

2.3技术培训，了解铜管、管件规格敷设方式，连接方法及其它操作要点。

2.4管材、管件、支吊架、焊条、焊膏、保温材料和专用工具已备妥，能保正常正常施工。

2.5管道在安装前，应对材料外观质量，和管件的配合公差进行仔细检查。

受污染的管材，管件内外污垢应彻底清理干净。

2.6管道安装施工中应注意事项
1）施工过程中应访止污物污染管材、管件、特别是强酸、强碱和有机溶剂。

2）管材表面注明的标准、规格、商标、类型、出厂日期等标记应面向外侧的醒目位置。

3）小于28mm口径铜客为半硬管，可使用专用手动工具弯曲（15°--180°），可以不用或少用管件。

4）安装过程中发生管口变形，必须用专用工具复原后方可安装。

3.管道布置和敷设
3.1铜管布置必需复合设计要求。

3.2将预制好的管段按编号安装在管道支架上，将承口朝来水方向依次插入承口。

3.3铜管调直使用木锤轻击管壁，调直后将管道固定在管架上进行焊接。

3.4敷设在回填土内，应选用带聚乙烯护套的铜管，在敷设和回填时，接触面表面部位不得有坚硬物体存在。

3.5埋地进户管应分室内和室外两阶段进行，先安装室内，伸出墙外边150—200mm，待土建室外施工时再进行室外铜管安装与连接。

3.6进户管在室外根据建筑物沉降量情况，穿越部分应有固定支承，应采取水平折弯进户。

3.7室外铜管管顶覆土深度不应小于200mm，穿越道路部位不小于500mm。

3.8铜管在室内穿出地坪处应有不小于150mm的护套管，其根部应窝嵌在地坪架空层内。

3.9铜管浇注在钢筋混凝土结构的梁、板柱、墙内，必须选用带聚乙稀护套的铜管，或配置金属护套管。

嵌墙敷设应洞墙水平或垂直敷设。

3.10管接头与水箱之间应装设合适的垫板或钝边垫圈以分散所有荷载。

3.11吊顶，地坪架空层和地板木搁栅等处暗设时，应采用带有组合式金属防护板的管夹，可以消除钉子意外穿造成损伤的危险。

3.12楼板中，可以将其铺设在预留或开凿的凹槽中。

槽壁与管外壁间距不应小于8mm，槽深不得小于管外壁和毛墙面间距3m，槽口应整齐顺通。

3.13弯曲管段应随管道弯转，其弯转半径应与铜管转半径相符。

3.14管道穿越楼板、屋面、墙、梁、柱时越部分应设固定支承点和套管。

3.15板梁和层面梁上开槽或钻孔管道不宜穿越建筑物沉降缝，伸缩缝，当一定要穿越时，在穿越部位应设置防沉降或防伸缩措施。

穿越管的架设
3.16管道穿越楼板，屋面混凝土墙板及水池水箱池壁，应按设计要求配合土建预留孔洞或预埋套管，预留孔洞内径宜大于铜管外径60mm，预埋套管的内径宜大于铜管外径30mm，在管道与套管与孔洞的空隙部位应采用软性填料填实。

3.17管道的支承物与管道紧固部位不得损伤管壁。

管道不得用作拉攀，吊件使用
4.管道调直
1）铜及铜合金管道的调直应先将管内充沙，然后用调直器进行调直；也可将充砂铜管放在平板或工作台上，并在其上铺放木垫板，再用橡皮锤、木锤或方木沿管身轻轻敲击，逐段调直。

2）调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。

调直后应将管内的残砂等清理干净。

5.管道切割：
5.1铜及铜合金管的切割可采用钢锯、砂轮锯，但不得采用氧-乙炔焰切割。

5.2铜及铜合金管坡口加工采用锉刀或坡口机，但不得采用氧-乙炔焰来切割加工。

夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。

6.弯管：
铜及铜合金管煨弯时尽量不用热熔，因热煨后管内填充物（如河沙、松香等）不易清除。

一般管径在100mm以下者采用冷弯，弯管机及操作方法与不锈钢的冷弯基相同。

管径在100mm以上者采用压制弯头或焊接弯头。

铜弯管的直边长度不应小于管径，且不少于30mm。

6.1热煨弯：
1）先将管内充入无杂质的干细沙，并木锤敲实，然后用木塞堵住两端管口，再在管壁上画出加热长度的记号，应使弯管的直边长度不小于其管径，且不小于30mm；
2）用木碳对管身的加热段进行加热，如采用焦炭加热，应在关闭炭炉吹风机的条件下进行，并不断转动管子，使加热均匀；
3）当加热至400～500℃时，迅速取出管子放在胎具上弯制，在弯制过程中不得在管身上浇水冷却。

4）热煨弯后，管内不易清除的河沙可用浓度15%～20%的氢氟酸在管内存留3小时使其溶蚀，再用10%～15%的碱中和，以干净的热水冲洗，再在120～150℃温度下经3～4小时烘干。

6.2冷煨弯：
冷煨弯一般用于紫铜管。

操作工序的前两道同本条一中的1和2.随后，当加热至540℃时，立即取出管子，并对其加热部分浇水，待其冷却后，再放到胎具上弯制。

7.法兰连接：
铜及铜合金管道上采用的法兰根据承受的压力不同，可选用不同形式的法兰连接。

法兰连接的形式一般有翻边活套法兰、平焊法兰和对焊法兰等。

一般管道压力在2.5MPa以内采用光滑面铸铜法兰连接；当压力在6.4MPa以内时采用凹凸面铸铜法兰连接。

法兰及螺栓材料牌号应根据国家颁布的有关标准选用。

公称
压力在0.25MPa及6MPa的管道连接，采用铜套翻边活套法兰或铜管翻边活套法兰。

7.1与铜管及铜合金管道连接的铜法兰宜采用焊接，焊接方法和质量要求应与钢管道的焊接一致。

7.3铜及铜合金管道法兰连接中的垫片一般可采用橡胶石棉垫或铜垫片。

7.4法兰外缘的圆柱面上应打出材料牌号、公称压力和公称通径的印记。

例如法兰材料牌号为H62、PN=2.5MPa、
DN=100mm，则印记标记为：H6225-100。

7.5管道采用活套法兰连接时，有两种结构：一种是管子翻边,另一种是管端焊接焊环。

焊环的材质与管材相同。

翻边活套法兰及焊环尺寸规格详见化工部及原一机部法兰标准。

7.6铜及铜合金管翻边模具有内模及外模。

内模是一圆锥形的钢模，其外径应与翻过管子内径相等或略小。

7.7钢管翻边连接应保持两管同轴，其偏差为：公称直径≤50mm，≯1mm；公称直径≥50mm，≯2mm。

7.8铜法兰之间的密封垫片一般采用石棉橡胶板或铜垫片，但也可以根据输送介质温度和压力选择其它材质的垫片。

8.焊接：
铜在焊接过程中，有易氧化、易变形、易蒸发（如锌等）、易生成气孔等不良现象，给焊接带来困难。

因此焊接铜管时，必须合理选择焊接工艺，正确使用焊具和焊件，严格遵守焊接操作规程，不断提高操作技术，才能获得优质的焊缝。

铜管道的焊接DN小于等于25的管道采用无铅锡铜合金焊接连接。

DN大于25时采用无铅低银磷铜焊接连接。

8.1焊接工序
1)将钢管末端及七口用钢棉清洁干净。

不要用砂布或砂纸清洁，因为会影响清洁的接口而导致很差的焊接效果。

2)管子清洁完毕，应立即涂上焊药助熔剂涂在接口部分和卡口里隙。

要将充足的熔剂薄薄地涂敷在配合面上，并立刻组装，这样灰尘和脏物才不会污染毛细间隙
3)将管完全插入到卡口的顶端，转动管子上的套管以确保接头上的熔剂敷均匀，并确认管子完全插入承插口底部，然后擦去多余的焊药，接头就组装好可以加热了。

4)一般使用氧-乙炔作为气源，LPG焊枪进行加热。

焊枪火焰应对着连接处然后对整个连接部分进行持续加热。

这样可以避免局部加热过量。

5)焊枪吹口不宜过小，避免使热量过于集中。

焊接时吹管应与铅管垂直，不停地移动火焰，以防止局部过热和熔剂在添加钎料前碳化
6)先加热铜管再加热接头，直到被加热部分变成暗红色，此时
钎料与管子接触时，钎料就应该熔化，
7)移开火焰。

如果钎料没有熔化，应继续加热接头，再试一次。

依造毛细作用将熔化的钎料吸入套管口，直到套管口上出现一个完整的钎料环移开火焰。

8)特别注意火焰不要与钎料直接接触，应是接头处的热量熔化钎料。

为清洁铜管，焊药必然具有一定程度的腐蚀性，在钎焊完成之必须加以清洁。

所谓的“自清洁”熔剂有游离盐酸，由于它们的腐蚀性，一般情况下并不推荐使用
9)焊接时只要加足充满毛细间隙的钎料就可以了，钎料过多只会在接头底部形成小球，或者跑进管子里面。

10)小口径管子，当使用钎料时，钎料的长度大允等于管子地直径就足以添满焊口了。

8.2焊接步骤：
1）将焊接的部分彻底清洁干净。

2）去掉铜管末端所有的毛刺
3）用钢棉或砂布将接头部分清洁干净
4）保证铜管末端有适当而且光滑的套插部分
5）焊接紫铜合金时，将火焰调至中性。

6）用焊枪围着接头部分的四周来回移动以便使接头部分均匀受热。

随着套插的部分受热翘起，它会扩张并离开铜管，从而焊料间距。

7)将焊接的接头部分加热，当到过准确的温度时，焊条会馆
化并掉下一小部分，将火焰移开约两寸，将火焰沿焊接部分米回移动，以便持续加热，
8）按淡红色的指示加入焊条直到焊接完成为止，让其围着接头部分漫流直到接口处形成一圈细小的焊缝不同的位置
9.清理
焊接完成后，先让工件在末受到任何移动之前冷却下来使钎料凝固，并用湿布和热水擦拭管子外壁以清除掉所有残留的熔剂，如果熔剂残留在系统中会对铜管形成局部腐蚀。

10.阀门安装：
10.1安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求。

检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象阀盘必须关闭严密。

10.2安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装。

阀门试验规定如下：
1)低压阀门应从每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）中抽查10%，至少一个，进行强度和严密性试验。

若有不合格，再抽查20%，如仍有不合格则需逐个检查。

2)高、中压阀门和输送有毒（有毒、刷毒物质的规定见国家劳动总局颁发的《压力容器安全监察规程》）及甲、乙类火灾物质（见《建筑设计防火规范》）的阀门均应逐个进行强度和严密性试验。

3)阀门的强度和严密性试验应用洁净水进行，当工作介质为轻质石油产品或温度大于120℃的石油蒸馏产品的阀门，应用煤油进行试验。

4)阀门的强度试验应按下列规定进行：
a公称压力小于或等于32MPa的阀门其试验压力为公称压力的1.5倍；
b公称压力大于或等于32MPa的阀门其试验压力按表
1-68；
c试验时间少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。

5)除蝶阀、止回阀、底阀、节流阀外的阀门，严密性试验一般应以公称压力进行，在不能够确定公称压力时，也可用1.25倍的工作压力进行试验，以阀瓣密封面不漏为合格。

公积压力小于或等于2.5MPa的给水用的铸铁、铸铜闸阀允许有不超过表1-69的渗漏量。

6)公称压力小于1MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀可不单独进行水压强度和严密性试验。

强度试验在系统试压时按管道系统的试验压力进行，严密性试验可用色印方法对闸板密封面进行检查，按合面应连续。

7)对焊阀门的严密性试验单独进行，强度试验一般可在系统试验时进行。

8)严密性试验不合格的阀门，须解体检查并重作试验。

9)合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。

合金钢及高压阀门每批取10%，且不少于一个，解体检查阀门内部零件，如不合格则需要逐个检查。

10)解体检查的阀门质量应符合下列要求：
a合金钢阀门的内部零件进行光谱分析，材质正确；
b阀座与阀体结合牢固；
c阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷；
d阀杆与阀芯的连接灵活、可靠；
e阀杯无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适度，螺纹无缺陷；
f阀盖与阀体接合良好；垫片、填料、螺栓等齐全，无缺陷。

11)阀件检查工序如下：
a拆卸阀门（阀芯不从阀杆上卸下）；
b清洗、检查全部零件并润滑活动部件；
c组装阀门，包括装配垫片、密封填料及检查活动部件是否灵活好用；
d修整在拆卸、装配时所发现的缺陷；
e要求斜体阀门必须达到规范的要求。

10.机具设备表
11．工程质量要求及验收标准
11.1质量要求
铜管焊接安装施工应遵循现行《暖卫工程施工验收规范》GBJ82----242《工业管道焊接工程施工验收规范》GBJ236----82,《暖卫工程检验评定标准》中钢管的有关规定。

11.2验收
1）管道系统应根据工程性质和特点进行自检，中间验收和竣工验收。

暗装，管道在隐蔽之前，整个系统安装结束应进行严格的水压试验。

2）试验压力为管道系统设计工作压力的1.5倍，但不得小于0.9Mpa。

3）水压试验之前应对试压管道采取安全有效的固定保护措施，但接头部位应明露。

4）水压试验合格并做好记录后方可按土建工序施工。

5）水压试验步骤：
a）将试压管段各配水点封堵，缓慢注水，注水过程中同时将管内气体排除。

b）管道系统充满水后，进行水密性检查。

c）对系统加压，加压宜采用手动泵缓慢升压，升压时间不应小于10分钟。

d）升至规定的试验压力后，停止加压，稳压1小时，观察接点部
位有否漏水。

e）稳压1小时后，再补压到规定的试验压力值，15分钟，压力降低不超过0.05Mpa为合格。

f）管段分段试压合格后，进行系统试压，加压至试验压力，持续3小时，压力不低于0.6Mpa，且系统无渗漏现象为合格。

g）管道系统试压后，发现渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道系统，及时进行排除，排除后再按以上步骤重新试压，直到符合要求。