胶水的认识与使用方法
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3M DP420AB Glue保壓條件 时间:18min 温 度:90℃
CA40H Glue保压条件 时间:10s 温度:无特殊要求
3.3.3设备的合理选用----需考虑施胶部位特性选择点胶设备.
如自动机点胶适合与形状规则/定位方便/胶量要求严格…人工点胶适合多方位点胶/不易定
位/避免漏点胶…
左图为B11机种Audio端 点快干胶胶参考照片,如 果使用机械手点胶,有可 能会漏点胶/少点胶,并且 点胶位置有局限性.
2.2 AB胶 可以从以下几个方面考虑 1.) 粘接材料 (与金属粘合性较塑料强) 2.) 固化时间/固化原理 3.) 收缩率/内应力 4.) 固化条件(加热/加压) 5.) 拉伸/剪切/剥离强度 6.) 填充间隙及面积大小
2.胶水的选用
3. 胶水选用的经验 1. 当被粘合物为或部分为PE/PP等不易粘合物质时 1〉增加凹槽与内模凸点配合连接,然后 点快干胶,增加保持力 2〉点胶前涂上对应之primer, 增大其对胶水的亲和性
附胶水用量记录表
安装磁性开关﹐在其顶出最大位置时﹐感应磁铁。
KM：在气压筒活塞里加磁铁
﹐ 再用磁性开关与气压筒
固定﹐
在顶出极限位置感
应磁铁，能 自动防呆胶量用完
3.胶水的使用方法
•3.3.2适当的保压 •基材之间间隙越小(大约在0.05-0.1mm),瞬干胶的固化速度越快. •保压时间需依据胶水初次固化时间来设定(可请生产商给出).
右图为MPM4机种Pin Block点AB胶参考照片, 因施胶部位处于同一平 面,使用机械手点胶,能提 高生产效率,并保証点胶 量的稳定性.
针头沿着正上方点胶,此
° 点胶方式正确,且要向下 •120
旋转120度用如上的方 式点一次，再旋转120 度按照如上的方式点胶.
•120°
•120°
4.胶水的检测方法
3.胶水的使用方法
3.2.3 :AB胶换胶步骤介绍 :
步骤1准备黄金混合管与胶管
步骤2：黄金混合管与胶管配合起来 步骤3：混合管与点胶针头配合
3.2.4 :黄金混合管与胶管配合标准
步骤4：检查OK后,上线使用
3.胶水的使用方法
3.3 胶水使用的防错方法
•3.3.1胶量的管控 A:如果产品完全依靠胶水连接,则需严格管控胶水用量.在 EVT/DVT时需定义好胶水用量,在PVT时需以定期(1h/2h/4h)测量 膠水重量方式來嚴格管控膠水用量. B:设备自动防呆胶量
当胶水 用量低 于针筒 蓝色线 时须添 加膠水
3.胶水的使用方法
3.2AB胶(用3M DP-420胶水举例说明)
•3.2.1使用方法:
1.)3M DP-420胶包装方式为双管注射式, 使用时,取一管未 拆包装的胶管.撕掉黑色图层那面的标签（胶水Date Code 要保留），画上 上1/10线、 中间线、后1/10线，而后将 注射管卡入点胶机的出胶治具中定位好,然后打开注射管盒 盖,打开点胶机气压旋钮,(出胶口端朝上)挤出胶水顶端空气 及少量胶粘剂,以确保双管内无空气且两边都能均匀而自由 的向外流动.
2.3.5 当施胶部位空间很小时，应避 免使用AB胶，因AB 胶 有一定比例 混合不均可能导致粘合失效。
TPE 外模遇到 Loctite7452加速剂开裂
点胶区域
3.胶水的使用方法
3.1快干胶
•3.1.1使用方法:
对于冰箱中储存的胶水,在开封使用之前,应当使之回升到 室温.
所有针筒在作业过程中需增加两条彩色刻度线,以提醒生产 人员添加胶水.
2.)装上新的混合嘴和针管,并开始挤出胶粘剂,以对A和B组 份同时混合.为避免未混合的胶进入到施胶部位,开始的一 部分(双管1/10，约3克，两个混胶管的容积)丢弃,直到获 得均一颜色,连续,均匀的胶的流动.
3.)按照SOP调节点胶机相关参数,开始点胶.
出胶治具 (pressure
supply fixture)
Glue
TPE外模开裂
A A
溢出的铜箔背胶
A-A
2.胶水的选用
2.3 胶水选用的经验 2.3.4 含丙酮成分的加速剂（如 lotcite 7452）如果沾到TPE材质的 Cable Jacket或者Over-mold上会引 发开裂.对于施胶部位/附近含有比敏 感的材质的时候应回避使用含丙酮/ 或其他腐蚀性强的加速剂.
AB胶 在原包装未开启情况下,一般AB胶有效期为12个月, 生产日期要参考生产商的日期说明 且AB双组份需分开管控时间.
•以下以3M DP420 AB为例说明：
•上面一行为A胶D/C,表示生产 日期为2009年第111天
•下面一行为B胶D/C,表示生产 日期为2009年第8天
1.胶水的存储
•1.2储存环境: •快干胶 对于未开封的快干胶最佳的储存温度是2~8℃（一般存放于冰箱中） 开封后的快干胶储存于8~21℃温度范围内的阴凉干燥处. •AB胶 一般存放与15-27℃之环境，存放于冰箱中更佳，但在使用前需在正常使用温度下回温4h 以上。
一般：a=40mm, b=10mm
在针筒中装入胶水后,按照SOP设定好的参数调节好点胶 的气压，时间参数,确认好胶量ok后开始生产.
a b
•3.1.2注意事项:
•需根据胶量和点胶均匀效果请厂商推荐合适形状和尺寸 的针头
•针头发生堵塞须立即更换,对于胶水固化时间短的胶水可 以选用内含有Teflon软管(表面能低,胶水不易固化)的针头.
胶水的认识与使用方法
Content:
1. 胶水的存储 2. 胶水的选用 3. 胶水的使用方法 4. 胶水的检测方法 5. 胶水应用点检表
1.胶水的存储
•1.1有效期:
快干胶 在原包装未开启情况下,一般快干胶有效期为12个月(具体情况可以参考生产商提供的 datasheet/MSDS,有效期应从生产日期起计算,而非交货日期).
•1.3放置方法 存放时,按照外箱指示方向,箭头朝上放置 为避免污染未使用胶液,不要将任何未使 用完的胶水倒回原包装内,
•箭头朝上放置
2.胶水的选用
ห้องสมุดไป่ตู้2.1 快干胶
可以从以下几个方面考虑 1.) 粘接材料(exp:塑料与塑料) 2.) 固化时间/固化原理 3.) 粘接强度 4.) 颜色﹐ 固化后是否白化 (cosmetic) 5.) 是否耐冲击,高低温 6.) 黏稠度 (胶水越稀,固化越快) 7.) 是否需要使用加速剂/底涂剂
1. 保持力
胶水保持力一般表现为:张力/剪切力/劈裂力/剥离力
需制作专用的夹具配合拉力计/力量分析仪来进行保持 力测试.(如右上图)
2. 切片
•对施胶部位做研磨切片分析, 1>观察胶水是否均匀分 布在间隙位置. 2>是否有失效趋势的出现
shell
4.3老化测试
•安排Heat soak/Thermal cycling(测试条件依照客人要 求)等环境老化测试来验证胶水是否失效，老化测试后 可再进行保持力和/插拔寿命试验来进一步验证
可能的话：做Heat soak的样品数量要>200pcs.
胶水未冲满shell 与内模的间隙
Inner mold 胶水冲满shell与
内模的间隙
4.4寿命试验 对施胶零件作寿命试验（插拔寿命/bending test/conical test…)可有效的验证胶水的功能
5.胶水应用点检表
THANKS!
DP-420双 管(DP-420 Cartridge)
混合嘴 (nozzle)
针管 (needle)
3.胶水的使用方法
3.2.2注意事项: 1> 停线超过3H,未使用完的胶水禁止再次使用. 2> 正常流线当胶水用完时,更换一管新的胶水亦需重复以上三个动作. 3> 双管胶水的后1/10也禁止使用,当活塞到达底部1/10刻度线时也必须更换新的胶水 4> 当胶水颜色/粘稠度与前一管有变化时(发白或特别黄时)，须立即通知线长确认. 5> 装配每两2H必须更换一次混胶管和针头. 6> 参考胶量广告牌,如果施胶部位胶水出现量不足/断断续续时,就必须增加补胶动作. 7> 补胶时,只允许补胶,不允许刮胶!
凸点
凹槽
点胶前涂上primer
2.3.2施胶部位存在电子元件(IC/电容/电感...), 避免使用瞬干胶，瞬干胶可能会引发电子元 件开裂问题.
快干胶沾到PCBA上电感,固化产生内应力 造成电感开裂.
2.胶水的选用
2.3 胶水选用的经验 2.3.3 含有背胶的铜箔,在成型外模时背胶被挤出,在TPE外模中形成物理分层，可能引 发开裂.可采用无胶铜箔来解决此问题. 对于成型材料为HF 材料且内部有铜箔的产品,应 尽量避免使用有胶铜箔.
CA40H Glue保压条件 时间:10s 温度:无特殊要求
3.3.3设备的合理选用----需考虑施胶部位特性选择点胶设备.
如自动机点胶适合与形状规则/定位方便/胶量要求严格…人工点胶适合多方位点胶/不易定
位/避免漏点胶…
左图为B11机种Audio端 点快干胶胶参考照片,如 果使用机械手点胶,有可 能会漏点胶/少点胶,并且 点胶位置有局限性.
2.2 AB胶 可以从以下几个方面考虑 1.) 粘接材料 (与金属粘合性较塑料强) 2.) 固化时间/固化原理 3.) 收缩率/内应力 4.) 固化条件(加热/加压) 5.) 拉伸/剪切/剥离强度 6.) 填充间隙及面积大小
2.胶水的选用
3. 胶水选用的经验 1. 当被粘合物为或部分为PE/PP等不易粘合物质时 1〉增加凹槽与内模凸点配合连接,然后 点快干胶,增加保持力 2〉点胶前涂上对应之primer, 增大其对胶水的亲和性
附胶水用量记录表
安装磁性开关﹐在其顶出最大位置时﹐感应磁铁。
KM：在气压筒活塞里加磁铁
﹐ 再用磁性开关与气压筒
固定﹐
在顶出极限位置感
应磁铁，能 自动防呆胶量用完
3.胶水的使用方法
•3.3.2适当的保压 •基材之间间隙越小(大约在0.05-0.1mm),瞬干胶的固化速度越快. •保压时间需依据胶水初次固化时间来设定(可请生产商给出).
右图为MPM4机种Pin Block点AB胶参考照片, 因施胶部位处于同一平 面,使用机械手点胶,能提 高生产效率,并保証点胶 量的稳定性.
针头沿着正上方点胶,此
° 点胶方式正确,且要向下 •120
旋转120度用如上的方 式点一次，再旋转120 度按照如上的方式点胶.
•120°
•120°
4.胶水的检测方法
3.胶水的使用方法
3.2.3 :AB胶换胶步骤介绍 :
步骤1准备黄金混合管与胶管
步骤2：黄金混合管与胶管配合起来 步骤3：混合管与点胶针头配合
3.2.4 :黄金混合管与胶管配合标准
步骤4：检查OK后,上线使用
3.胶水的使用方法
3.3 胶水使用的防错方法
•3.3.1胶量的管控 A:如果产品完全依靠胶水连接,则需严格管控胶水用量.在 EVT/DVT时需定义好胶水用量,在PVT时需以定期(1h/2h/4h)测量 膠水重量方式來嚴格管控膠水用量. B:设备自动防呆胶量
当胶水 用量低 于针筒 蓝色线 时须添 加膠水
3.胶水的使用方法
3.2AB胶(用3M DP-420胶水举例说明)
•3.2.1使用方法:
1.)3M DP-420胶包装方式为双管注射式, 使用时,取一管未 拆包装的胶管.撕掉黑色图层那面的标签（胶水Date Code 要保留），画上 上1/10线、 中间线、后1/10线，而后将 注射管卡入点胶机的出胶治具中定位好,然后打开注射管盒 盖,打开点胶机气压旋钮,(出胶口端朝上)挤出胶水顶端空气 及少量胶粘剂,以确保双管内无空气且两边都能均匀而自由 的向外流动.
2.3.5 当施胶部位空间很小时，应避 免使用AB胶，因AB 胶 有一定比例 混合不均可能导致粘合失效。
TPE 外模遇到 Loctite7452加速剂开裂
点胶区域
3.胶水的使用方法
3.1快干胶
•3.1.1使用方法:
对于冰箱中储存的胶水,在开封使用之前,应当使之回升到 室温.
所有针筒在作业过程中需增加两条彩色刻度线,以提醒生产 人员添加胶水.
2.)装上新的混合嘴和针管,并开始挤出胶粘剂,以对A和B组 份同时混合.为避免未混合的胶进入到施胶部位,开始的一 部分(双管1/10，约3克，两个混胶管的容积)丢弃,直到获 得均一颜色,连续,均匀的胶的流动.
3.)按照SOP调节点胶机相关参数,开始点胶.
出胶治具 (pressure
supply fixture)
Glue
TPE外模开裂
A A
溢出的铜箔背胶
A-A
2.胶水的选用
2.3 胶水选用的经验 2.3.4 含丙酮成分的加速剂（如 lotcite 7452）如果沾到TPE材质的 Cable Jacket或者Over-mold上会引 发开裂.对于施胶部位/附近含有比敏 感的材质的时候应回避使用含丙酮/ 或其他腐蚀性强的加速剂.
AB胶 在原包装未开启情况下,一般AB胶有效期为12个月, 生产日期要参考生产商的日期说明 且AB双组份需分开管控时间.
•以下以3M DP420 AB为例说明：
•上面一行为A胶D/C,表示生产 日期为2009年第111天
•下面一行为B胶D/C,表示生产 日期为2009年第8天
1.胶水的存储
•1.2储存环境: •快干胶 对于未开封的快干胶最佳的储存温度是2~8℃（一般存放于冰箱中） 开封后的快干胶储存于8~21℃温度范围内的阴凉干燥处. •AB胶 一般存放与15-27℃之环境，存放于冰箱中更佳，但在使用前需在正常使用温度下回温4h 以上。
一般：a=40mm, b=10mm
在针筒中装入胶水后,按照SOP设定好的参数调节好点胶 的气压，时间参数,确认好胶量ok后开始生产.
a b
•3.1.2注意事项:
•需根据胶量和点胶均匀效果请厂商推荐合适形状和尺寸 的针头
•针头发生堵塞须立即更换,对于胶水固化时间短的胶水可 以选用内含有Teflon软管(表面能低,胶水不易固化)的针头.
胶水的认识与使用方法
Content:
1. 胶水的存储 2. 胶水的选用 3. 胶水的使用方法 4. 胶水的检测方法 5. 胶水应用点检表
1.胶水的存储
•1.1有效期:
快干胶 在原包装未开启情况下,一般快干胶有效期为12个月(具体情况可以参考生产商提供的 datasheet/MSDS,有效期应从生产日期起计算,而非交货日期).
•1.3放置方法 存放时,按照外箱指示方向,箭头朝上放置 为避免污染未使用胶液,不要将任何未使 用完的胶水倒回原包装内,
•箭头朝上放置
2.胶水的选用
ห้องสมุดไป่ตู้2.1 快干胶
可以从以下几个方面考虑 1.) 粘接材料(exp:塑料与塑料) 2.) 固化时间/固化原理 3.) 粘接强度 4.) 颜色﹐ 固化后是否白化 (cosmetic) 5.) 是否耐冲击,高低温 6.) 黏稠度 (胶水越稀,固化越快) 7.) 是否需要使用加速剂/底涂剂
1. 保持力
胶水保持力一般表现为:张力/剪切力/劈裂力/剥离力
需制作专用的夹具配合拉力计/力量分析仪来进行保持 力测试.(如右上图)
2. 切片
•对施胶部位做研磨切片分析, 1>观察胶水是否均匀分 布在间隙位置. 2>是否有失效趋势的出现
shell
4.3老化测试
•安排Heat soak/Thermal cycling(测试条件依照客人要 求)等环境老化测试来验证胶水是否失效，老化测试后 可再进行保持力和/插拔寿命试验来进一步验证
可能的话：做Heat soak的样品数量要>200pcs.
胶水未冲满shell 与内模的间隙
Inner mold 胶水冲满shell与
内模的间隙
4.4寿命试验 对施胶零件作寿命试验（插拔寿命/bending test/conical test…)可有效的验证胶水的功能
5.胶水应用点检表
THANKS!
DP-420双 管(DP-420 Cartridge)
混合嘴 (nozzle)
针管 (needle)
3.胶水的使用方法
3.2.2注意事项: 1> 停线超过3H,未使用完的胶水禁止再次使用. 2> 正常流线当胶水用完时,更换一管新的胶水亦需重复以上三个动作. 3> 双管胶水的后1/10也禁止使用,当活塞到达底部1/10刻度线时也必须更换新的胶水 4> 当胶水颜色/粘稠度与前一管有变化时(发白或特别黄时)，须立即通知线长确认. 5> 装配每两2H必须更换一次混胶管和针头. 6> 参考胶量广告牌,如果施胶部位胶水出现量不足/断断续续时,就必须增加补胶动作. 7> 补胶时,只允许补胶,不允许刮胶!
凸点
凹槽
点胶前涂上primer
2.3.2施胶部位存在电子元件(IC/电容/电感...), 避免使用瞬干胶，瞬干胶可能会引发电子元 件开裂问题.
快干胶沾到PCBA上电感,固化产生内应力 造成电感开裂.
2.胶水的选用
2.3 胶水选用的经验 2.3.3 含有背胶的铜箔,在成型外模时背胶被挤出,在TPE外模中形成物理分层，可能引 发开裂.可采用无胶铜箔来解决此问题. 对于成型材料为HF 材料且内部有铜箔的产品,应 尽量避免使用有胶铜箔.