模具制造工艺习题

模具制造工艺习题
模块一模具制造工艺概述
一、填空题
1、模具的生产过程由﹑﹑
﹑﹑组成。

2、表面冷压加工强化工艺是以降低表面粗糙度值，提高表面硬度，并在表面层产生压缩残余应力的表面加工方法。

要紧有、和。

3、模具的要紧技术经济指标有：模具、模具、模具和模具。

4、工艺过程划分时期的要紧缘故是：1）；2）；
3）。

5、机械切削加工顺序的安排，应考虑以下几个原则：1）；2）；
3）；4）。

6、确定加工余量的方法有法、法和法，其中在模具生产中被广泛采纳是法。

7、阻碍模具精度的要紧因素有：1）；2）；
3）；4）。

8、基准按其作用不同，可分为基准和工艺基准两大类。

工艺基准按按用途不同，又分为基准、基准和基准。

9、模具加工工艺过程一样可分为以下几个时期：1）粗加工时期；2）加工时期；3）加工时期；4）加工时期。

10、零件的加工精度精度包含三方面的内容：即精度、精度和精度。

二、是非判定题
1、在模具产品的生产过程中，关于那些使原材料成为成品的直截了当有关的过程，如毛坏制造﹑机械加工﹑热处理和装配等，称为工艺过程。

┉┉┉┉┉┉（）
2、模具机械加工与其它机械产品的机械加工相比较，有其专门性：模具一样是单件小批生
产，模具标准件则是成批生产；成形零件加工精度较高；所采取的加工方法往往不同于一样机械加工方法。

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3、模具加工工艺过程是由若干个按顺序排列的工序组成，而每一个工序又可依次细分为安装﹑工位﹑工步和走刀。

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4、划分工序的要紧依据，是零件在加工过程中工作地点﹑加工对象是否改变以及加工是否连续完成。

假如不能满足其中一个条件，即构成另一个工序。

（）
5、模具零件的毛坯形式要紧分为原型材锻造件铸造件和半成品四种。

┉（）
6、模具是指以特定的形状通过一定的方式（如冲裁、拆弯、注射等）使原材料成形的工艺装备。

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7、模具生产为单件、多品种生产。

在制造工艺上尽量采纳通用机床、通用刀量具和仪器，尽可能地减少专用工具的数量。

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8、在编制工艺规程时，第一要对产品图样进行工艺性分析。

工艺性分析的要紧内容包括零件结构的工艺性分析与零件的技术要求分析两个方面。

┉┉┉（）
模块二模具加工工艺规程的编制
一、填空题
1、生产过程中为改变生产对象的、、位置和等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

2、注射模的结构零件按其外形分为、和。

3、生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度的分类称为生产类型，包括、、
三种类型。

4、在工艺过程中采纳的基准称为工艺基准。

可分为、、
和。

5、在加工时，为了保证工件相关于和之间的正确位置（立即工件定位）所使用的基准称为定位基准。

6、时刻定额包括：、、
、、。

二、判定题
1、确定加工余量时，采纳类比法估量确定加工余量的大小的体会估量法。

多用于单件小批生产。

（）
2、工步是在加工表面不变，加工工具可变的情形下，所完成的那一部分工序。

（）
3、零件结构的工艺性好是指零件的结构形状在满足使用要求的前提下，按现有的生产条件能用较经济的方法方便地加工出来。

（）
4、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。

（）
5、在加工过程中直截了当保证的尺寸等称为封闭环。

（）
6、量具的选择要紧是依照被检零件的形状和尺寸精度来决定。

（）
7、模具生产属于单件小批生产，适合采纳分散装配。

（）
8、工位是组成工艺过程的差不多单元。

（）
9、机械加工工艺过程卡片用于大批、大量生产中的加工零件，中批生产以及单件小批生产中的某些复杂零件。

（）
10、机械加工的最初工序只能用工件毛坯上未经加工的表面做定位基准，这种定位基准称为粗基准；粗基准一样只能使用一次。

（）
11、确定加工余量时，以有关工艺手册和资料所举荐的加工余量为基础，结合实际加工情形进行修正以确定加工余量的大小的查表修正法。

应用较广。

（）
12、机械加工中刀具的选择取决于所确定的加工方法、工件材料、与所要求的加工精度、生产率和经济性、机床类型等无关。

（）
13、确定加工余量时，以一定的体会资料和运算公式为依据，对阻碍加工余量的诸因素进行逐项的分析运算以确定加工余量的大小的分析运算法。

应用较广。

（）
三、名词说明
1、组成环：
2、工序余量：
3、工序：
4、时刻定额：
5、工步：
6、生产纲领：
四、问答题（简答题）
1、什么是精基准？试述选择精基准的原则。

2、零件结构工艺性的含义是什么？如何样判定零件结构工艺性的优劣？
3、试述粗基准的选择原则应注意的问题？
4、简介工序分散的特点
5、试述工序集中的特点
模块三模具零件制造精度及表面质量
一、填空题
1．机床的几何误差包括：、和引起的误差。

2．主轴的回转误差可分为三种差不多形式：、、。

3．在车削时，主轴具有径向圆跳动时，则会使工件产生误差。

主轴有轴向窜动，则会使车出的端面产生误差。

4．在车外圆时，假如车床主轴轴线与机床导轨在水平面内存在角度误差，则得到的工件形状呈。

5．在车床上纵车较长工件时，假如车床前后导轨在垂直面内存在乎行度误差，则工件会，产生误差。

6．用成形车刀加工零件时，加工表面的几何形状精度直截了当决定于。

7．夹具的误差是指、及。

8．刚度是指。

9．误差复映系数是指。

10．在车削轴类零件时，由于切削力作用点位置变化的因素，将使工件产生误差。

假如坯料在径向和长度方向的余量都不平均，由于误差复映的结果，则工件既会产生误差，也会产生误差。

11．减少或排除残余应力的措施有，。

12．当整个机床达到后，机床各部件的相对位置便趋于稳固，使热变形引起的加工误差易于操纵和补偿。

13．车床上车削细长轴时，由于切削热使工件温度升高，当温升足够大时，工件将产生，使被加工表面产生误差。

14．加工误差的性质分两类，即和。

加工误差统计方法有和。

15．工艺能力系数C p＝。

当时会产生废品。

16．机械加工过程中振动的差不多类型有和两大类。

17．当机床邻近有其它强烈振动的机床在工作时，则机床会引起振动。

18．采纳铣刀等多刃刀具加工或车削不连续表面工件时，由于周期变化的切削力会引起振动。

19．减振装置可分为和两种。

20．减小强迫振动的措施有、、、。

二、判定题(正确的打√，错误的打×)
1．衡量机床主轴回转误差的要紧指标是主轴前端的径向圆跳动和轴向窜动。

( ) 2．主轴的径向圆跳动仅取决于轴承自身的制造精度，而与相配零件精度及装配质量无关系。

( )
3．主轴径向圆跳动对零件加工精度的阻碍，随机床不同其结果也不相同。

( ) 4．在主轴存在轴向窜动的情形下车削端面，会使工件产生圆度误差。

( ) 5．假如立式钻床主轴对工作台面存在垂直度误差，将导致被加工孔中心对底面也产生垂直度误差。

( )
6．工艺系统的几何误差，是指机床几何误差和刀具夹具的制造误差。

( )
7．车削螺纹时，车床主轴的轴向窜动将使螺距产生周期性误差。

( ) 8．卧式车床床身导轨在垂直面内的直线度误差对加工精度的阻碍专门大。

( ) 9．平面磨床床身在垂直面内的直线度误差对加工精度的阻碍较大。

( ) 10．用铰刀铰孔时，被加工孔的尺寸精度要紧受刀具工作部分的尺寸及其制造精度的阻碍。

( ) 11．三爪自定心卡盘的定心误差，使外圆柱面和车削的内孔与工件的定位基面间产生同轴度误差。

( )
12．机床在热平稳状态下进行加工，只能排除热干衡前使加工精度不稳固的状况。

( ) 13．误差复映系数是小于l的数，因此由误差复映引起的加工误差，会以一定的比例将坯料误差缩小。

( )
14．当工艺系统刚度专门大时，误差复映系数远远小于l，这时只有在粗加工时用误差复映规律估算加工误差才有实际意义。

( )
15．冷校直后的工件减少了弯曲，当再加工一次后，可不能产生新的弯曲变形。

( ) 16．当加工精度小于工件公差，可不能产生废品。

( ) 17．为提高零件耐磨性应使零件表面粗糙度值越低越好。

( ) 18．旋转的工件和机床零、部件不平稳时，因离心力在每转中改变方向而引起的振动是自激振动。

( )
19．由于机床传动零件的缺陷所引起的振动如传动齿轮的齿距误差等，引起的振动属于强迫振动。

( )
20．强迫振动的振幅与激振力大小、工艺系统刚度及阻尼系数有关。

( ) 三、选择题(将正确答案的序号填在题目空缺处)
1．工艺系统的几何误差是指。

A．加工原理误差B．调整误差C．工件受热变形引起的误差D．工件内应力引起的误差
2．主轴回转运动误差的阻碍因素有。

A．主轴的制造误差B．主轴轴承的制造误差C．主轴轴承的间隙D．工件的热变形
3．为提高主轴的回转精度，应。

A．采纳高精度的滚动轴承B．对滚动轴承进行预紧，排除间隙C．提高主轴部件的制造精度D．提高导轨的制造精度
4．减少工艺系统受力变形的措施有。

A．增大切削用量B．提高接触刚度C．提高工件的刚度D．减小切削力
5．下列说法正确的有。

A．表面愈粗糙，应力集中愈严峻B．表面愈粗糙，疲劳强度就愈高C．表面有残余拉伸应力时，疲劳强度提高
D．零件表面有冷作硬化，会降低零件的耐磨性E．零件表面有残余压应力时，能改善疲劳强度
6．使表面粗糙度值增大的因素有。

A．进给量大B．主偏角小、副偏角小C．刀尖圆弧半径大D．积屑瘤
7．强迫振动的特点是。

A．与切削加工的进行与否有关B．振动频率与外界干扰力频率相同
C、巴振动频率与工艺系统本身的固有频率有关D．强迫振动本身会引起激振力变化8．自激振动的特点是。

A．与切削运动无关B．自激振动频率不等于工艺系统自身的固有频率
C．坚持振动的条件是振动系统所获得能量大于阻尼所消耗的能量D．切削运动停止，振动就消逝
9．减小自激振动的途径有。

A．在中低切削速度时，采纳负前角B．采纳负后角倒棱C．选用较小进给量D．增大刀尖圆角半径
四、名词说明
机械加工精度原始误差传动误差误差复映冷校直系统误差工艺能力系数C p
强迫振动自激振动
五、问答题
1．如图4—5—l所示导轨水平面内有弯曲时试分析在纵向车削过程中，车出的工件会产生什么样的误差?其误差大小与什么有关？
2，何谓“原理误差”?举例说明。

什么缘故还要采纳有“原理误差”的加工方法?
3．试述减少和操纵工艺系统热变形的要紧途径?
4．工件产生残余应力的要紧缘故有哪几方面?为了减少残余应力的阻碍，应在零件设计和加工工艺方面采取哪些措施?
5．磨削外圆时，使用死顶尖的目的是什么?
6．在电磁工作台上磨翘曲的薄片工件，待工件磨好取下工件后磨平的表面又会翘曲，试分析缘故，并提出改进措施。

7．将薄壁圆环夹持在三爪自定心卡盘内进行镗孔加工，试分析夹紧力对加工误差的阻碍，并提出改善措施。

8．车细长轴时，工人经常在车削一刀后，将后顶尖松一下再车下一刀，试分析其缘故何在? 9．如图4-5-2所示以整块淬硬钢为模坯，用电火花线切割加工指针凸模。

凸模形状如图中双点划线所示，试分析应如何选切割方向，什么缘故?
10．如图4—5—3所示，在平面唐床上磨削较薄的平板状零件。

磨平的零件冷却后显现(上凹)形状误差(图b)，分析误差产生的缘故，并提出改善措施。

11．试分析在车床上加工如图4—5—4所示零件时产生圆度误差的缘故。

(1)在车床上加工一短轴时(图b)，发觉有圆度误差：在同一台车床上镗一套筒内孔时(图a)，也发觉有圆度误差；在同一台车床上镗气缸套内孔时未显现圆度误差(见图c)，气缸套安装在溜板上的夹具内)。

(2)在另一台车床上加工图b所示的轴时，未发觉圆度误差，在镗图a所示的孔时也未显现圆度误差，但在镗图c所示的气缸套时，却显现了圆度误差。

12．试分析在车床上加工如图4—5—5所示零件时，产生下列误差的要紧缘故。

(1)在车床上用卡盘安装工件进行镗孔时，发觉孔径变成了如图a所示的鞍形；
(2)在同一台车床上加工轴时，同样产生鞍形，形状与孔的鞍形相同(图b)；
(3)在同一台车床上镗一气缸套内孔时，并未显现鞍形，但孔的中心线发生弯曲(图c)。

(注：工件安装见图4—5—4c)。

13．如图4—5—6所示，在车床上加工轴类零件时显现下列误差，试分析缘故。

(1)图a显现鼓形；(2)图b显现鞍形，(3)图c显现锥形。

14．在卧式铣镗床上镗削箱体两壁同心孔时，由于镗杆不能伸得过长，否则刚性不行，因此往往是镗一壁孔后，让工作台转180°，再镗另一壁孔，结果两孔不同轴，试分析其产生的缘故(图4—5—7)?
15．假设在铸件加工方向上有一个冒口未铲平(图4—5－8)，试推断，加工过程中可能产生如何样的误差?
16．如图4—5—9所示，在外圆磨床上磨削薄壁套筒，套筒压紧在一个心轴上，然后顶在顶尖上，磨至图样要求尺寸，卸下零件后，发觉零件呈鞍形，试分析造成此项误差的缘故。

17．图4—5—10a、b所示为车床上进行镗孔的两种方式，试分析车床误差和镗杆刚度对镗孔精度(形状、位置)的阻碍。

当车床陈旧时，采纳哪种方式为好?还能够采取哪些措施提高加工精度?
18．图4—5—11为一根比较长的轴在一台精度良好、刚度足够的车床上精车外圆，加工后会产生什么样的形状误差(选用的切削用量低，不考虑工件热变形的阻碍)。

为了提高工件的形状精度可采取什么措施?试说明道理。

(提示：用中心架或跟刀架)
19．图4—5—12所示在一台精度正常的镗床上镗孔时，工件进给和刀具进给两种镗孔方式对被加工孔的形状精度的阻碍有何不同?如镗床床身导轨不平均磨损已专门严峻，若要求保证被加工孔轴线与工件底面有较高的平行度，在这两种镗孔方式中应采纳哪一种方式?什么缘故?
20．磨车床导轨，安装床身时，往往将床身预加载荷，使导轨平面下凹若干微米，如此磨出来的导轨平面的纵向直线度就合乎要求，什么缘故(图4—5—13)?
21．试分析床身铸件形成内应力的缘故，(图4—5—14)，并确定在A、B、C各点内应力的+、－符号(+为拉应力，－为压应力)。

当粗刨床身时去A层后床面发生如何样的变形?
22．表面质量的含义包括哪些要紧内容?为{什么缘故机械零件表面质量与加工精度具有同等重要的意义?
23．防止工艺系统自激振动的措施应从哪几个方面着手?举例说明。

24．什么缘故弹簧车刀比刚性车刀的抗振性好?
六、运算题
1．在车床上用三爪自定心卡盘夹持Φ25mm的钢轴，不使用尾顶尖车削外圆，棒料悬伸长度为125mm，径向切削分力F y＝900N，若不考虑机床系统的刚度，加工后轴的直径误差有多大?若轴的公差为0.035mm，能否合格?如不合格，如何样解决?
2．车削一批轴的外圆，其尺寸要求为Φ
1.0
20
-mm，依照测量结果，尺寸分布曲线符合正态
分布，已求得均方根差σ＝0.025mm，尺寸分散中心大于公差带中心，其偏移量为0.03mm，试指出该批工件的常值系统性误差及随机误差，并运算废品率，这些废品可否修复?工艺能C p力系数q为多少?这种工艺能力是否能够?
3．镗孔公差为0.1mm，该工序精度的均方根差为σ＝0.025mm，若已知不能修复的废品率为Q1＝0.5％，试求工件的合格率为多少?
4．在磨床上加工销轴，要求外径d＝Φ
016
.0
043
.0
12-
-mm，抽样后测得X＝11.974mm，σ＝
0.005mm，其尺寸分布符合正态分布，试分析工序的加工质量
5．某柴油发动机曲轴4个连杆轴颈的直径图样要求为Φ75±0.01mm mm，热处理后精磨194件，统计分析数据见表4—5－1。

试运算合格与不合格品率。

模块四模具的机械加工
一、填空题：
1.注射模的结构组成由和组成。

2.板类零件的加工要紧工序有、、和。

3.模板上的要紧孔系加工工方法有、、、
等。

4.凸模的非圆形工作型面分为结构和结构两种，其中加工难度较大的是结构型。

5.冷冲模模架是
由、、
、组成。

6.在导柱的加工过程中，外圆柱面的车削和磨削差不多上两端中心孔定位，如此可使外圆柱面的基准与基准重合。

7.成形夹具磨削法常使
用和等夹具。

8.超声波抛光是利用的能量，通过对型腔表面进行抛光加工的一种工艺方法。

9.凸模刃口形状为平面结构型，采纳的加工方法
有、和将刀具做成与工件形状一致。

10.电解修磨抛光是将工件作为，抛光工具作为，在电解液中发生作用，从而对工件进行抛光的一种工艺。

11.成形磨削的方法
有、、成形夹具法、仿形磨法。

12.手工抛光采纳的方法
有、和。

13.万能夹具是成形磨床的要紧部件，也可在平面磨床或万能工具磨床上使用。

它
由、、和
组成。

14.采纳数控铣床进行三维形状加工的操纵方式
有：、、。

15.凹模按刃口形状的特点分为和两种。

16.模具按技术要求，在加工过程应保证平面的，上下平面
的以及各要紧孔系与模板平面的。

17.坐标磨床的运动
有、和运动。

二.判定题
1.采纳成形磨削加工，是将被磨削的轮廓划分成单一的直线和圆弧线逐段进行磨削加
工（）
2.若被磨削工件是凸圆弧，则修整凹圆弧砂轮的半径比工件圆弧小（）
3.仿形销的形状与靠模的形状相适应，因此其形状、尺寸与铣刀完全相同。

（）
4.成形磨削只能在工具磨床上辅以夹具进行。

（）
5.非回转体型腔成的曲面部分，只能在仿形铣床上加工。

（）
6.PVD法是在真空中把Ti等活性金属熔融蒸发离子化后，在高压静电场中使离子加速并沉积于工件表面形成涂层。

（）
7.数控设备中五轴同时操纵，可对被加工表面凹入部分进行加工。

（）
8.若被磨削工件是凹圆弧，则修整凸圆弧砂轮的半径比工件圆弧半径小0.01～0.02mm.。

( )
9.TD法是将工件浸入添加的Fe-V、Fe-Nb、 Fe-Cr等铁合金粉末的高温硼砂盐熔炉中，保
持0.5～10h，在工件表面上形成1～10μm或更厚些的碳化物涂覆层，然后进行水冷、油冷或空冷。

（）
10.用机械加工方法精加工非圆形凸模，只能用压印修配法。

（）
11．成形磨削时，当凸模形状复杂，某些表面因砂轮不能进入无法直截了当磨削时，可考虑将凸模改成镶拼结构。

（）
12.型腔的表面硬化处理是为了提高模具的耐用度。

（）
13.PVD法是在真空中把Ti等活性金属熔融蒸发离子化后，在高压静电场中使离子加速并沉积于工件表面形成涂层。

（）
14.为了能加工出型腔的全部形状，铣刀端部的圆弧半径必须大于被加工表面凹入部分的最小半径。

（）
三.名词说明
1.研磨
2.超声波抛光：
3.夹具磨削法
四.问答题（简答题）
1.磨削导套经常显现“喇叭口”如此的缺陷，试述其产生的缘故，如何样防止？
2.研磨导套经常显现“喇叭口”如此的缺陷，试述其产生的缘故，如何样防止？
3.机械加工中修整定位用中心孔的作用是什么？可采纳哪些修整方法？
五.综合题
1．加工导柱经常以什么作定位基准?什么缘故?
2．中心孔对加工质量有什么阻碍?
3．保证导套类零件各要紧表面相互位置精度的方法有几种?
4．防止套类零件加工变形的工艺措施有哪些?
5．导柱、导套工艺过程大致可划分成哪几个加工时期?
6．模具导柱和导套在加工时有哪些技术要求?
7．简述用哪些机械加工方法可加工圆形凸模、异形凸模，圆形型孔和型腔、异形型孔和型腔。

8．如何在仿形刨床上加工凸模，要注意哪些问题?
9．用仿形铣床加工型腔时，仿形铣削的加工方式有哪几种?它们有哪些特点?
10．如图所示，锻模型腔仿形铣削时，工件、靠模如何装夹及调整?
11．成形磨削加工的方法有哪几种?它们的特点是什么?
12．如何利用修整砂轮圆弧的夹具修整出不同尺寸和形状的圆弧?
13．如图所示的凸模，已粗加工外形，各面留磨量0.15～0.20mm，并在圆弧的中心作出Φ10mm的工艺孔。

淬硬后，磨两端及Φ10mm孔到规定尺寸，然后在平面磨床上利用正弦分中夹具按心轴装夹法安装工件进行成形磨削。

试拟定凸模的磨削顺序。

14．万能夹具的十字滑板和分度转盘各起什么作用?
15．成形磨削的工件工艺尺寸换算的内容有哪些?
模块五模具特种加工
一、填空题
1．在电火花加工中，为使脉冲放电能连续进行，必须靠和来保证放电间隙。

2．一次放电过程大致可分为、、及等四个时期。

3．阻碍电火花加工的工艺因素要紧有、、、、、、。

4．当正极的蚀除速度大于负极时，工件应接，工具电板应接，形成加工。

5．电规准参数的不同组合可构成三种电规准，即、、。

6．是阻碍电火花加工精度的一个要紧因素，也是衡量电规准参数选择是否合理，电极材料的加工性能好坏的一个重要指标。

7．在工件的、电极的处，二次放电的作用时刻长，所受的腐蚀最严峻，导致工件产生加工斜度。

8．在电加工工艺中，可利用加了斜度进行加工。

如加工凹模时，将凹模面朝下，直截了当利用其加工斜度作为凹模。

9．电火花加工采纳的电极材料有、、(任选三种)。

10．冲模的电火花穿孔加工常用的加工方法有法、法和法等三种差不多方法。

11．常用电极结构有、、。

12．冲模加工时电规准转换的程序是。

13．冲模电火花加工时，由粗规准到精规准加工的过程中，冲油压力应，当电极穿透工件时，冲油压力反而要。

14．型腔电火花加工的要紧方法有、和三种。

15．当采纳单电极平动法加工型腔时，应选用损耗、生产率的电规准对型腔进行粗加工，然后起动平动头带动电极作运动，同时按照的加上顺序逐级转换电规准。

16．由于型腔加工的排气、排屑条件较差，在设计电极时应在电极上设置适当的和。

17．关于硬质合金了具的电火花加工，其电规准不宜采纳，而应采纳。

18．线切割加工中常用的电极丝有、、。

其中应用最广泛。

19．穿丝孔的孔径般应取，通常采纳加工，穿丝孔的位置宜选在加工图样的邻近。

20．线切割加工时，工件的装夹方式有装夹、装夹、装夹、装夹。

21．粗规准要紧用于加工。

对它的要求是生产率，工具电极损耗。

被加工表面粗糙度。

22．精规准用来进行加工，多采纳电流峰值、频率和脉冲宽度。

二、判定题(正确的打√，错误的打×)
1．电火花加工必须采纳脉冲电源。

( ) 2．脉冲放电要在液体介质中进行，如水、煤油等。

( ) 3．脉冲放电后，应有一间隔时刻，使极间介质消电离，以便复原两极间液体介质的绝缘强度，预备下次脉冲击穿放电。

( )
4．通过一次脉冲放电，电极的轮廓形状便被复制在工件上，从而达到加工的目的。

( ) 5．电火花加工误差的大小与放电间隙的大小有极大的关系。

( ) 6．当负极的蚀除量大于正极时，工件应接正极，工具电极应接负极，形成“正极性”加工。

( )
7．极性效应较显著的加工，能够使工具电极损耗较小，加工生产效率较高。

( ) 8．电规准决定着每次放电所形成的凹坑大小。

( ) 9．极性效应越显著，工具电极损耗就越大。

( ) 10．脉冲宽度及脉冲能量越大，则放电间隙越小。

( ) 11．加工精度与放电间隙的大小及稳固性和平均性有关。

间隙愈小、愈稳固、愈平均，加工精度愈高。

( )
12．加工斜度的大小，要紧取决于二次放电及单个脉冲能量的大小。

( ) 13．在实际使用中可任意选择导电材料作为电极材料。

( ) 14．凹模型孔加工中通常只要用一个电规准就可完成全部加工。

( ) 15．在冲模电火花粗加工时，排屑较难，冲油压力应大些。

( ) 16．电极的制造，一样是先进行一般机械加工，然后进行成形磨削。

( ) 17．采纳成形磨削法加工电极时，电极材料绝大多数选用铸铁和钢，将铸铁电极与凸模连接在一起，而钢电极则与凸模粘合成一整体进行成形磨削。

( ) 18．用多电极更换加工法加工出的型腔成形精度低，不适用于加工尖角、窄缝多的型腔。

( )
19．目前在型腔加工中应用最多的电极材料是石墨和紫铜。

( ) 20．目前线切割加工时应用较普遍的工作液是煤油。

( ) 三、选择题(将正确答案的序号填在题目空缺处)
1．要使脉冲放电能够用于尺寸加工时，必须满足的条件。

A．工具电极和工件表面之间放电间隙尽量小B．脉冲放电具有脉冲性、间歇性C．要连续放电D．脉冲放电在一定绝缘性能的液体介质中进行
2．电火花加工的特点有：。

A．不受材料硬度的限制B：电极和工件之间的作用力大C．操作容易，便于自动加工D．加工部分不易形成残留变质层
3．阻碍极性效应的要紧因素有：。

A．脉冲宽度B．电极材料C．工件材料的硬度D．放电间隙
4．要提高电加工的工件表面质量，应考虑：。

A．使脉冲宽度增大B．电流峰值减小C单个脉冲能量减小D．放电间隙增大5．提高电火花加工的生产率应采取的措施有：。

A．减小单个脉冲能量B．提高脉冲频率C增加单个脉冲能量D．合理选用电极材料
6．单电极平动法的特点是：
A．只需一个电极B．一次装夹定位，可达士0.05mm的加工精度C．较易加工出高精度的型腔D．可加工具有清棱、清角的型腔。

7．电火花加工冷冲模凹模的优点有：。

A．可将原先镶拼结构的模具采纳整体模具结构B．型孔小圆角改用小尖角C．刃口反向斜度大。

8．型腔电火花加工的特点有：。

A．电极损耗小B．蚀除量小C．电火花机床应备有平动头、深度测量装置等附件。