螺杆泵操作规程

公用工程螺杆泵操作规程
1、设备名称：
螺杆泵
2、设备详单：
3、设备用途：
螺杆泵的用途为离心机或干燥机提供充足的物料。

4、机泵启动前检查与准备
4.1清除泵座及周围一切工具和杂物；
4.2检查紧固螺栓是否紧固；
4.3检查有无泄漏的痕迹；
4.4检查轴承的润滑油脂是否充足、变质；
4.5盘车两周，注意泵内有无异声，卡涩，盘车是否轻便；
4.6检查电机旋向是否正确；
4.7检查机泵、管道、阀门和压力表的完好情况
5、机泵启动及运转
5.1、将介质注满泵腔，排出泵内空气，严禁干摩擦。

5.2、打开螺杆泵的进、出阀门，全开进、出口旁通阀，开启电机，检查机泵转向是否正确；在机泵最低负荷下检查机泵有无异响，卡涩，泄漏等，如有异常，则检查消除。

5.3、如无其他问题，再将旁通阀慢慢关闭，并观察机泵运行情况，将系统压力调整为0.2-0.3MPa左右。

5.4、运行中检查轴封密封是否完好，允许有呈滴状渗漏，对轴封应该允许有微量的泄漏，如泄漏量不超过 20-30秒/滴，则认为正常。

检查泵出料量是否正
常、以及振动或噪音，发现异常立即停车并排除。

6、停车
停车前需先停止电机运行，后关闭吸入管阀门，再关闭排出口阀门（防止干转，以免擦伤工作表面）。

7、螺杆泵的切换
7.1、对待切螺杆泵进行启动前检查，确认打开待切泵灌泵油泵充满介质，确认进口阀、出口阀打开，打开回流阀（操作要求动作要缓慢进行）操作过程中注意两台泵压力变化
7.2、按下待切泵（备泵）操作柱启动按钮，观察泵、电机运行情况
7.3缓慢关闭待切泵（备泵）回流阀，注意其压力与运行泵压力持平时，缓慢开启运行泵回流阀，同时缓慢关闭待切油泵（备泵）回流阀，操作过程中要本着压力平稳缓慢操作的原则进行
7.4当待切泵（备泵）回流阀关闭，运行油泵回流阀开启后，按下运行油泵操作柱停止按钮，缓慢关闭运行泵进口阀、出口阀、回流阀，螺杆泵的切换操作结束
8、运行中注意事项
8.1、启动前一般应全开入口阀、出口阀，打开出口阀后，应尽快将泵启动。

严禁在没有打开出口阀的情况下开泵（如果出口阀关闭，必须保证出入口连通阀全开）。

8.2、如果工艺所需流量小，可稍开或不开出口阀，同时全开进出口的连通阀，然后启动机泵正常后，根据工艺需要，缓慢开出口，同时缓慢关小连通阀至正常工况。

8.3、严禁在没有灌泵的情况下长时间运转。

8.4、出现下列情况立即停泵：
严重泄漏、异常振动、异味、火花、烟气、撞击、电流持续超高。

8.5、螺杆泵在运行过程中,轴承温度不能超过环境温度35C,最高温度不得超过85℃。

8.6、流量、压力平稳，电流不超过额定值。

8.7、密封泄漏不超过下列要求：
机械密封：重质油不超过5滴/min,轻质油不超过10滴/min
8、维护规程
8.1日常维护保养
8.1.1、检查轴封及各接合密封面是否有泄漏；
8.1.2、检查冷却系统是否畅通，压力、温度是否在合理范围；
8.1.3、检查运转的平稳性，是否有振动；
8.1.4、检查机座螺栓是否松动；
8.1.5、每天对备用机泵进行盘车检查；
8.1.6、长时间停车应排净系统中的物料，气温较低时检查防冻防凝情况。

8.2、定期检查
8.2.1、每周检查轴承箱润滑油或润滑脂油位情况；
8.2.2、每月检查振动情况，并判断轴承磨损情况。

8.3、定期换油
8.3.1、根据换油周期进行定期换油，在工作第一个月内,经100小时更换润滑油, 以后每个500小时,换油一次。

8.3.2、换油时目测箱体内部是否有沉积物或残留物，并决定是否清洗，若不需可直接加入新油。

8.4、运行8000小时后常规检查
8.4.1、检查轴承情况及易损件情况，必要时更换；清理过滤器、泵体内积物。

8.5、保养注意事项
8.5.1、螺杆泵长期储存、停用时，作防锈处理；方法为用防锈脂涂抹非油漆金属表面，包括轴表面、填料壳体内腔等；
8.5.2、润滑（目的良好的润滑是泵长期可靠工作的前提）：
A、润滑部位有：泵的轴承和传动轴的万向接头处；
B、润滑剂锂基润滑脂，若输送食品介质的泵，在传动轴球头处则采用食品润滑脂；
C、泵的轴承按使用的环境和工作状况应定期拆下清洗，并重新加润滑脂。

充填量为填满轴承和轴承壳空间的1/3—1/2为宜；
D、传动轴的万向接头更换润滑脂的时间取决于输送介质的温度和压力，并检查密封套及O型密封拳是否损坏；。