电梯井内脚手架施工方案(满堂架)A3

目录
1、工程概况 (1)
1.1、工程总概况 (1)
1.2、工程子概况 (1)
2、编制依据 (1)
3、电梯井内脚手架设计 (1)
3.1、分段方案 (1)
3.2、内脚手架布置 (2)
3.3、型钢布置 (2)
4、脚手架的搭设拆除及使用 (4)
4.1、脚手架的搭设及拆除 (4)
4.2、脚手架的使用 (9)
5、脚手架搭设使用的安全技术要求 (10)
5.1、安全管理控制措施 (10)
5.2、安全施工保障措施 (11)
6、强度验算 (11)
6.1、脚手架计算要求 (11)
6.2、大横杠计算 (11)
6.3、扣件抗滑力的计算 (13)
6.4、脚手架荷载标准值计算 (13)
6.5、立杆稳定性计算 (14)
6.6、连墙件计算 (14)
6.7、工字钢简支梁计算 (15)
6.8、立杆的地基承载力计算 (16)
7、附表 (17)
电梯井内脚手架检查表 (17)
电梯井内脚手架验收表 (18)
电梯井内脚手架施工方案（满堂架）
一 工程概况 1.1 工程总概况
工程名称：无锡万科信成道一期工程
工程地点：无锡市滨湖区高浪路与信成道交叉口 建设单位：无锡鼎安房地产有限公司 设计单位：上海天华建筑设计有限公司 监理单位：上海海达工程建设咨询有限公司监理 总包单位：中建四局第六建筑工程有限工程
本工程6栋1#-6#楼32层高层住宅楼的电梯井总高度为107.6m：电梯井底标高（-6.90m）至顶标高（100.70m），首层层高7.05m，标准层层高3.0m。

1.2 工程子概况
表1.2-1 电梯井概况
序号 项目 内容
备注 1 结构形式 1#、4#、5#、6#楼：剪力墙+砌体;2#、3#楼：剪力墙； 2
尺寸
长*宽：2450mm*2500mm
3
构件尺寸
剪力墙（长*宽*高）：2450mm*200mm*3000mm ；
2500mm*200mm*3000mm；475mm*200mm*3000mm。

砖墙（长*宽*高）：295mm*200mm*2600mm。

4 脚手架使用范围 低层、多层、中高层、高层建筑 5
脚手架使用阶段
结构施工阶段、装饰施工阶段
二 编制依据
1 本工程施工组织设计
2 本工程建筑、结构施工图
3《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》 JGJ 130-2011 4《建筑施工高处作业安全技术规程》 JGJ 80-91 5《钢管脚手架扣件》 GB15831-2006 6 建筑施工安全检查标准 JGJ 59-99 7《建筑施工手册第四版》 8 业主要求
三 电梯井内脚手架设计 3.1 分段方案
本工程电梯井内脚手架采用满堂扣件式钢管脚手架和型钢挑架进行搭设。

表3.1-1 电梯井内脚手架分段概况
序号项目 内容
备注 1 结构形式 1#-6#楼：满堂扣件式钢管脚手架、型钢挑架
2
架体分段位置
共分5段，分别为：1-9层；9-15层；15-21层；21-27
层；27-32层
3
分段搭设高度及标高
第一段：33.65m（标高：-6.9m-26.75m）；第二段：18 m （标高：26.75m-44.75m）；第三段：18 m（标高：44.75m
-62.75m）；第四段：18 m（标高：62.75m -80.75m）；第五段：19.75 m（标高：80.75m -100.5m）；
图3.2-2 电梯井落地脚手架平面布置图
图
3.1-2 电梯井脚手架立面布置图
3.2 内脚手架布置
本工程电梯井内第一段脚手架：采用满堂扣件式钢管脚手架，第二段-第五段脚手架：采用16#工字钢+满堂扣件式钢管脚手架。

表3.2-1 电梯井内脚手架情况说明
序号项目 内容
备注
1 钢管材质 Φ48*3.5mm
2 横杆步距 1800mm
3 立杆排距 1450mm
4 立杆纵距 750mm
5 扫地杆离地距离 200mm
6 拉结点设置距离 每隔两步设置四个拉结点（高度：3600mm）
7 拉结杆长度 450mm
8 水平防护设置
竹笆脚手板与白色尼龙网防护，每四步采用模板进行硬隔离
9
立杆
12米以下采用双管立杆（标高为：-6.9m 到5.1m）
12米以上采用单管立杆（标高为：5.1m 到26.75m）
图3.2-3 电梯井内脚手架剖面图
图3.2-4 连墙件示意图
图3.3-2 电梯井型钢布置图
3.3 型钢布置
本工程电梯井第二段-第五段脚手架：采用16#工字钢+满堂扣件式钢管脚手架。

表3.3-1 电梯井型钢布置情况说明
序号项目 内容 备注 1 型钢材质 16#工字钢 2 钢管材质 Φ48*3.5mm 3 横杆步距 1800mm 4 立杆排距 1450mm 5 立杆纵距 750mm 6 扫地杆离地距离 200mm
7 拉结点设置距离 每隔两步设置四个拉结点（高度：3600mm）
8 拉结杆长度 450mm
9 水平防护设置 白色尼龙网防护，每四步采用模板硬进行隔离
10 脚手架限位杆大小、长度
二级钢Φ25、150mm
11
立杆
采用单管立杆（标高:26.75m 以上）
图3.3-3 电梯井型钢剖面图
图3.3-5 预埋卡箍节点详图
图3.3-6 工字钢预埋详图
四 脚手架的搭设、拆除及使用
4.1 脚手架搭设与拆除
4.1.1 材料的选用与材质的要求
1 钢管选用国标《直缝电焊钢管》，（GB/T13793）质量符合国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢要求。

2 钢管尺寸选用φ48×3.5mm（考虑到偏差值，计算中采用φ48×3.0mm计算）。

3 钢管允许偏差值详见下表
表4.1-1 钢管允许偏差值
序号
项目
允许偏差
Δ （mm ）
示意图
检查工具
1
焊接钢管尺寸（mm ）
外径48.3 壁厚3.6
±0.5 ±0.36
游标卡尺
2 钢管两端面切斜偏差 1.70
塞尺、拐角尺
3 钢管外表面锈蚀深度
≤0.18
游标卡尺
4
钢管弯曲
a.各种杆件钢管的端部弯曲
l ≤1.5m
≤5
钢板尺
b.立杆钢管弯曲
3m<l ≤4m 4m<l ≤6.5m
≤12 ≤20
c.水平杆、斜杆的钢管弯曲
l ≤6.5m
≤30
4.1.2 脚手架的搭设要求
1 电梯井脚手架搭设工序流程：材料配备→脚手架基础处理→定位底座、垫设12#槽钢→
立杆→纵、横向扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→连墙杆→铺脚手板→设置水平隔离。

2 主要工序做法 （1） 脚手架定位
根据构造要求在电梯井四周用尺量出外架离墙的距离，并做好标记。

用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用小竹片（或油漆）点出立杆位置。

槽钢应准确地放在定位线上，槽钢必须铺放平稳，不得悬空。

（2） 立杆
1） 脚手架接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接；
2） 当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各
接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；
3） 当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于1m，并应采用3个旋转扣件固定。

端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm；
4） 脚手架底层步距不应大于2m；
5） 双管立杆中，副立杆的高度不应低于3步，钢管长度不应小于6米。

（3） 扫地杆
1） 脚手架必须纵横向扫地杆。

纵向扫地杆应采用直角扣件固定在钢管底端不大于200mm 处的立杆上。

横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。

（4） 纵、横向水平杆
1） 纵向水平杆应设置在立杆内侧，纵向水平杆接长应采用对接扣件连接或搭接，并应符合下列规定：
① 纵向水平杆的对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不应设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不应大于纵距的1/3。

（见图4.1-2）
接头不在同步内（立面）
接头不在同跨内（平面）
1-立杆 2-纵向水平杆 3-横向水平杆 图4.1-2 纵向水平杆对接接头布置图
1-立杆 2-纵向水平杆 3-横向水平杆 4-竹笆脚手板
图
4.1-3 竹笆脚手板时纵向水平杆构造
② 搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100mm。

③ 当使用竹笆脚手板时，纵向水平杆应采用直角扣件固定在横向水平杆上，并应等间距设置，间距不应大于400mm。

（见图
4.1-3）
2） 横向水平杆应符合下列规定
① 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。

② 主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。

靠墙一端的外伸长度不得大于0.4立杆横距，且不应大于500mm。

③ 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支撑竹笆脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。

④ 当使用竹笆脚手板时，脚手架的横向水平杆两端，应用直角扣件固定在立杆上。

（5） 连墙件
1） 连墙件的布置应符合下列规定
① 开口型脚手架的两端必须设置连墙件，连墙件的垂直间距不应大于建筑物的层高，并且不应大于4m。

② 靠近主节点设置，偏离主节点的距离应≤300，连墙杆伸出扣件的距离应大于10cm。

③ 连墙件应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定。

④ 连墙件优先采用菱形布置，或采用方形、矩形布置。

⑤ 连墙件中的连墙杆应呈水平设置，当不能水平设置时，应向脚手架一端下斜连接。

⑥ 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。

对24m 以上的双排脚手架，应采用刚性连墙件与建筑连接。

（6） 脚手板
1） 脚手板的设置应符合下列规定 ① 作业层脚手板应铺满、铺稳、铺实。

② 木脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m 时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与横向水平杆可靠固定，严防倾翻。

③ 脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。

脚手板对接平铺时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130～150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；脚手板搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不
应小于100mm。

（见图4.1-4）
图4.1-4 脚手板对接、搭接示意图
脚手板对接示意图
脚手板搭接示意图
④ 竹笆脚手板应按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设，且应对接平铺，四个角应用直径1.2mm 的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。

竹片厚度不小于5mm，竹片宽30mm 以上，整张竹笆的竹片选料：竹根、竹梢、竹身材料应各保证有1/3。

（7） 剪刀撑与横向斜撑
① 双排脚手架应在外侧全立面连续设置剪刀撑；
② 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm 。

4 脚手架搭设的注意事项
（1） 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。

上岗人员应定期体检，合格者方可上岗。

（2） 脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步；如果超过相邻连墙件以上两步，无法设置连墙件时，应采取撑拉固定等措施与建筑结构拉结。

（3） 脚手架搭设过程中应有安全部门安排专人进行指挥操作。

（4） 脚手架搭设完毕后，经安全、技术部门和施工工长验收合格后才能使用。

（5） 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。

（6） 每搭完一步脚手架后，根据（表 4.1-5）的规定进行校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度，并将检查结果作好记录，注明情况良好与否，不足处的改进情况，待有关人员签字后存档备查。

表4.1-5 脚手架搭设的技术要求、允许偏差与检验方法
项次 项目 技术要求 允许偏差Δ
（mm ） 示意图
检查方法与工具 1
地
表面
坚实平整
—
—
观察
基基础
排水 不积水 垫板 不晃动 底座
不滑动 不沉降
-10
2
脚手架立杆垂直度
最后验收立杆垂直度
20~50m
—
±100
用经纬仪或吊线和
卷尺 下列脚手架允许水平偏差（mm ）
搭设中检查偏差的
高度（m ） 总高度
40m 20m H=2
±7
±7
H=10 ±25 ±50 H=20 ±50 ±100 H=30 ±75 H=40
±100
中间档次用插入法。

3
脚手架间距
步距
— — —
±20
—
钢板尺
纵距 ±50
横距 ±20 表4.1-5 续表1
项次
项目
技术要求
允许偏差 Δ （mm ）
示意图
检查方法与工具
4
纵向水平杆高差
一根杆的两
端
—
±20
水平仪或水平尺
同跨内两根纵向水平杆高差
—
±10
5
脚手板外伸长
度 对接
α=130~150mm l ≤300mm
—
卷尺
搭
接
α≥
100mm l ≥200mm —
卷尺
表4.1-5 续表2
项次
项目
技术要求
允许偏差Δ （mm ）
示意图
检查方法与工具
6
扣件安装
主节点处各扣件中心点相互
距离
α≤ 150mm
—
钢板尺
同步立杆上两
个相隔对接扣
件的高差 α≥ 500mm
—
钢卷尺
立杆上的对接
扣件至主节点
的距离
α≤h /3
纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离
α≤l a /3
—
钢卷尺
扣件螺栓拧紧扭力矩
40~65N ·m
—
—
扭力板手
注：图中1—立杆；2—纵向水平杆；3—横向水平杆；4—剪刀撑；
4.1.3 脚手架防雷避电措施
1每栋楼各设置1根避雷针，避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作，高度不小于1m，设置在脚手架角部立杆上，并将所有最上层的大横杆全部连通，形成避雷网络；
2接地线采用40×4的镀锌扁铁，将立杆与电梯井内的避雷系统连成一体。

接地线的连
接应保证接触牢固，与外架立杆进行焊接，并将表面油漆及氧化层清除，露出金属光泽并涂以中性凡士林；
3 接地线的位置应选择人们不易走到的地方，以避免和减少跨步电压的危害，防止接地线遭受机械损伤，接地极应和其他金属或电缆之间保持3米或以上的距离；
4 施工期间遇有雷击时，脚手架上的操作人员应立即撤离。

4.1.4 脚手架的拆除
1 脚手架拆除前，由工长进行拆除前的安全技术交底；脚手架的拆除前应经工长确认在脚手架上的施工作业均已完毕，并经工长或安全部门同意后方可拆除；
2 清除脚手架上杂物及地面障碍物；
3 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；
4 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段
拆除高差不大于2步；
5 当脚手架拆至最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑后再拆除连墙件；
6拆下的部件，应用滑轮和绳索小心向下运送，严禁抛掷。

扣件、竹笆、安全网和杆件可分类捆扎后用竖直运输设备向下运送。

配件装入容器向下运送。

运至地面的扣件、竹笆、安全网、杆件及配件，均需加以检查，清除垃圾油污、上油、整修、剔除损坏的杆件和配件，而后分类堆放，不可混杂乱堆。

堆放场地应平整，设有垫木，地面要有良好的排水，上面设有遮雨设备；
7 脚手架拆除工作开始前应划出工作区并进行警示标识，严禁与拆架无关人员进入拆架区域；
8 脚手架的拆除严格遵守拆除顺序，（拆除顺序与搭设顺序相反）即自上而下、后装先拆、逐步进行；
9 统一指挥，上下呼应，运作协调，当解开与另一人有关的扣件时应先告知对方，以防坠落。

4.2 脚手架的使用
4.2.1 脚手架的检查与验收
表4.2-1 脚手架检查与验收表
序号 项目 内容 备注
1 验收阶段 （1） 基础完工后及脚手架搭设前；（2） 作业层上施加荷载前；（3） 每搭设完6-8m高度后；（4）达到设计高度后；（5） 遇有六级强风及以上风或大雨后，冻结地区解冻后；（6） 停用超过一个月
2
验收依据 （1） 专项施工方案及变更文件；（2） 技术交底
文件；（3） 构配件质量检查表（见表4.1-2）；
3 脚手架使用中的检查内容 （1）杆件的设置和连接，连墙件、支撑等的构造应符合本规范和专项施工方案的要求；（2）地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空；（3）扣件螺栓应无松动；（4）本脚手架，其立杆的沉降与垂直度的偏差应符合本规范表4.1-5 中次项1、2条的规定
4 参加验收部门 （1）安全组（2）技术组（3）施工办（4）材料组
5 参加验收人员
（1） 技术主管 （2）安全主管（3）施工工长（4）
材料主管
6 脚手架使用过程中的监督管理
（1）安排专人进行脚手架的监护工作，施工工长
和安全员进行脚手架定期和不定期的检查工作，发
现问题及时整改；（2）结构施工结束移交装饰单位
时，总承包方应组织相关人员履行交接验收手续，
同时再次明确监护人。

7 脚手架使用过程中的保养
（1）每半月检查一次，脚手架是否绑扎坚固，安
全网有无破损。

并做好书面记录。

（2）每半月清
除一次架体上的建筑垃圾，保持施工现场文明，清
理时不许直接将物件抛落地面。

（3）定期观察脚
手架整体或局部的垂直度，观察立杆、底部落地架
地面承受情况，发现异样者、局部倾斜、下沉，应
及时报告，并组织人员加固整修。

（4）下雪天要
经常清扫，防止积雪。

雪天及雨天等应加强对架体
基础的观察，防止沉降。

（5）使用完毕拆除后的
材料应及时回收入库，分类存放。

表4.2-2 构配件质量检查表
项目 要求 抽检数量 检查方法 钢管
应有产品质量合格证、质量检验报告 750根为一批，
每批抽取1根
检查资料 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、
硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打
孔； 钢管使用前必须涂刷防锈漆
目测
钢管外径
及壁厚
外径48.3mm，允许偏差±0.5㎜;
壁厚3.6㎜，允许偏差±0.36,最小壁厚3.24mm
3%
游标卡尺测
量 扣件
应有生产许可证、质量检测报告、产品质量合格证、复试
报告
《钢管脚手架
扣件》规定
检查资料 不允许有裂缝、变形、螺栓滑丝；扣件与钢管接触部位不
应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面
间隙应小于1 mm；扣件表面应进行防锈处理
全数 目测
扣件螺栓
拧紧扭力
矩
扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65
N·m. 按表4.1-3 扭力扳手 可调托撑可调托撑抗压承载力设计值不应小于40 kN。

应有产品质3‰ 检查资料
量合格证、质量检验报告
可调托撑螺杆外径不得小于36mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不小于30㎜ 。

插入立
杆内的长度不得小于150mm。

支托板厚不小于5㎜，变形不大于1㎜。

螺杆与支托板焊接要牢固，焊缝高度不小于6㎜ 3%
游标卡尺、
钢板尺测量
支托板、螺母有裂缝的严禁使用 全数 目测
脚手板 新冲压钢脚手板应有产品质量合格证 检查资料 冲压钢脚手板板面挠曲≤12㎜（l≤4m）或≤16㎜（l>4m）；
板面扭曲≤5㎜（任一角翘起）
3% 钢板尺 不得有裂纹、开焊与硬弯；新、旧脚手板均应涂防锈漆 全数 目测 木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》
GB50005中 II a级材质的规定。

扭曲变形、劈裂、腐朽的
脚手板不得使用
全数 目测
木脚手板的宽度不宜小于200mm，厚度不应小于50mm；
板厚允许偏差 -2㎜
3% 钢板尺
竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板 全数 目测 竹串片脚手板宜采用螺栓将并列的竹片串连而成。

螺栓直
径宜为3㎜～10㎜，螺栓间距宜为500㎜～600㎜，螺栓
离板端宜为200㎜～250㎜，板宽250㎜，板长2000㎜、
2500㎜、3000㎜
3% 钢板尺 表4.2-3 扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准
项次 检查项目 安装扣件数量（个） 抽检数量（个） 允许的不合格数
1 连接立杆与纵（横）向水平
杆或剪刀撑的扣件；接长立
杆、纵向水平杆或剪刀撑的
扣件
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
1
2
3
5
2
连接横向水平杆与纵向水
平杆的扣件（非主节点处）
51~90
91~150
151~280
281~500
501~1200
1201~3200
5
8
13
20
32
50
1
2
3
5
7
10
五 脚手架的搭设使用的安全技术措施 5.1 安全管理控制措施
1脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规范要求进行检查验收，合格后方准使用；
2作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载（荷载不允许超过300kg/㎡）。

不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备；
3脚手架搭设、拆除操作人员必须按照操作规程持证上岗；
4不得在脚手架上堆放大批模板等材料；
5工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳练系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。

工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落；
6当有六级强风及六级以上大风、浓雾、雨或雪天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。

雨、雪后上架作业应有防滑措施，并应扫除积雪；
7 临电线路不得挂在脚手架上；
8 在脚手架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆和连墙件；
9 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守；
10 进入电梯、安全通道必须排队，并关好安全门。

手头不得伸手安全门，听从司机的指挥；
11 积极配合项目搞好各种安全检查及安全培训工作；
12 施工现场不违章作业、不冒险作业，确保安全生产；
13 夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业；
14 高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，必须在施工前加以检查，确认其完好，方可投入使用；
15 攀登和悬空高处作业人员以及搭设高处作业安全设施的人员，必须经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并必须定期进行体格检查；
16 建筑施工进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。

验收合格后，方可进行高处作业。

验收也可分层进行，或分阶段进行；
17 安全防护设施，应由单位工程负责人验收，并组织有关人员参加。

5.2 安全施工保障措施
1 二米以上的高处、悬空作业、必须戴好安全带、扣好保险钩；
2 各工种必须作好夏季施工的防暑工作，严防中暑发生。

冬季做好冬季施工安全防护；
3 搭、拆脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内；
4 进入施工现场严禁穿高跟鞋、硬底鞋。

施工现场严禁大打闹追逐；
5 现场安全防护标志“四口、五临边”防护，严禁任意撤除挪作它用等；
6 高空脚手架上禁止往下抛物件，杜绝坠落事故；
7 高处作业时，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件；
8 支模支撑严禁与架体相连；
9施工中对高处作业的安全技术设施，发现有缺陷和隐患时，必须及时解决；危及人身安全时，必须停止作业；
10雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。

凡水、冰、霜、雪均应及时清除；
11 对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。

遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行露天攀登与悬空高处作业。

暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善；
12 因作业必需，临时拆除或变动安全防护设施时，必须经施工负责人同意，并采取相应的可靠措施，作业后应立即恢复；
13 防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.0～1.2m，下杆离地高度为0.5～0.6m；
14 电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门；电梯井内应每隔两层并最多隔10m设一道安全网；
15 在施工组织设计中应确定用于现场施工的登高和攀登设施。

现场登高应借助建筑结构或脚手架上的登高设施；
16 悬空作业处应有牢靠的立足处，并必须视具体情况，配置防护栏网、栏杆或其他安全设施；
17 安全防护设施的用品及设备的性能与质量是否合格的验证。

六 强度验算
6.1 脚手架计算要求
1 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）。

2 计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为36.0米（实际搭设高度为33.65米），12.0米以下采用双管立杆，12.0米以上采用单管立杆。

3 搭设尺寸为：立杆的纵距0.75米（经验算当立杆的纵距1.50米，小横杠的抗弯强度和扰度不满足要求），立杆的横距1.45米，立杆的步距1.80米。

4 采用的钢管类型为48×3.0，连墙件采用3步3跨，竖向间距5.40米，水平间距2.25米（实际连墙件每隔2步设置一道）。

5 施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设19层。

6.2 横杆计算
6.2.1 大横杆的计算
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。

1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0.100×1.450/3=0.048kN/m
活荷载标准值 Q=3.000×1.450/3=1.450kN/m
静荷载的计算值 q1=1.2×0.038+1.2×0.048=0.104kN/m
活荷载的计算值 q2=1.4×1.450=2.030kN/m
大横杆计算荷载组合简图(跨中最大弯矩和跨中最大挠度)
大横杆计算荷载组合简图(支座最大弯矩)
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1=(0.08×0.104+0.10×2.030)×0.7502=0.119kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2=-(0.10×0.104+0.117×2.030)×0.7502=-0.139kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=0.139×106/4491.0=31.052N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=0.038+0.048=0.087kN/m
活荷载标准值q2=1.450kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=(0.677×0.087+0.990×1.450)×750.04/(100×2.06×105×107780.0)=0.213mm 大横杆的最大挠度小于750.0/150与10mm,满足要求!
6.2.2 小横杆的计算
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。

用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。

1.荷载值计算
大横杆的自重标准值 P1=0.038×0.750=0.029kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.100×1.450×0.750/3=0.036kN
活荷载标准值 Q=3.000×1.450×0.750/3=1.088kN
荷载的计算值 P=1.2×0.029+1.2×0.036+1.4×1.088=1.601kN
小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=(1.2×0.038)×1.4502/8+1.601×1.450/3=0.786kN.m
=0.786×106/4491.0=174.953N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=5.0×0.038×1450.004/(384×2.060×105×107780.000)=0.10mm
集中荷载标准值P=0.029+0.036+1.088=1.153kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=1152.550×1450.0×(3×1450.02-4×1450.02/9)/(72×2.06×105×107780.0)=5.617mm。