锻造铁剑方法

1.火工锻打
将搭配好的材料入炉加热，钢块捶打开后再折叠起来捶打，反复锻打。

传统花纹钢的折叠锻打层数，如折叠前的料为2层，折叠一次4层、折叠二次8层......折叠10次为2048层，以此类推多则上万层，甚至几万层。

通过这一步骤，可将钢中硫等杂质减少、稀化，这就是汉代百炼钢技术，就是在合理的范围内尽可能地将原材料（含碳量不同的钢铁材料）反复叠锻，使其组织更加均匀，细致，材料十分强韧。

材料不同，折叠锻打的方式不同，得到的花纹形态和清晰度也不同，形成如流水、羽毛、松针、牛毛等等纹理
2.复合
这是指在将材料叠锻好以后所采用夹钢（嵌钢）或包钢的技术。

所谓好钢用在刀刃上正是如此，它使刀剑具备了刚柔相济的效果，既可以达到十分锋利又在剧烈碰撞下不易弯曲和断裂的良好性能。

3.锻坯
将复合出来的材料捶打延长成刀或剑形，在这个阶段就基本出现了刀剑的雏形。

用铲刀、削刀、锉刀等加工工具对刀剑坯进行修整，使刀剑的形状、尺寸大小，达到所需的要求。

4.淬火
这是刀剑制作过程中最关键的一道工序，将已修整好的刀剑坯烧红，达到一定温度，随即浸入水中急速冷却，通过此步骤来增加刀剑的硬度和强度，使刀剑可以更加锋利，这一步骤，技术要求非常高，温度的把握也是靠艺人的经验由火炎的颜色判断，稍有闪失，可能造成刀剑崩裂，将对整把刀剑构成致命的损伤。

而根据其材料的不同，在淬火时也会采用不同的方式来进行，如整体淬火，局部淬火（覆土烧刃）等。

淬火以后调整刀剑的弯曲度、进行粗略的打磨就可以进行接下来的工序：研磨。

5.研磨
一把刀剑的研磨包括：粗磨、细磨、精磨。

磨石从粗到细要依次经过十余道工序，直至刀剑锋刃锐利、平整光亮、脊线笔直、槽线标准。

剑身显“镜面”和“霜雪”之效果，寒光逼人，其花（锻纹或热处理的刃纹）自现，极富美感。

一把上好刀剑的磨工少者五六天，多者数十天，是慢工细活，具有磨剑之工倍于锻打之说。

所谓“十年磨一剑”，虽然是夸张之词，但说明磨剑在制剑工艺上的重要性和所花费的功夫。

最后艺人会将自己的名字、制作年月等铭刻在刀茎或剑身之上。

这些步骤完成后就进行到最后的装配阶段。

6.装配
配鞘：取经过脱水的木材，经开片、开槽、胶合、打磨成型。

有采用紫檀木、花梨木等名贵木材做鞘，还有在木胎上髹漆或包裹鱼皮、牛皮等以防止木鞘开裂。

配装：装具的作用关系到一把刀剑的佩带，使用和装饰。

采用铜，铁，甚至金银、玉石等材料来制作。

一把剑的装具大致可分为剑首、剑格（护手）、剑璏（挂环）、剑珌（剑镖）等。

同一把刀剑的装具，其材质、装饰图案和风格应协调一致，使其具有独特的审美价值。

最后，将已制成的刀剑、剑鞘和装具，拼合组装成一个整体，配上剑穗和佩带，装入剑椟之中（匣）。