仿骨质瓷一次快速烧成
仿骨质瓷一次快速烧成
仿骨质瓷一次快速烧成摘要近年来，潮州枫溪生产的仿骨质瓷在1 250℃下氧化烧成，是一种软质长石质瓷，透光性好、光泽柔和，深受国内外客户的喜爱，产量已占整个日用瓷产量的一半，每年达到1.5亿件以上。
本文根据仿骨质瓷的特点，就如何实现一次快速烧成进行了试验和综合分析。
关键词仿骨质瓷，一次快烧，综合分析1前言实现陶瓷制品的快速烧成，是陶瓷技术人员研究的重要项目之一。
快速烧成具有烧成周期短、节能等优点。
但大部分的国内陶瓷企业，由于受到原料配方、产品器型和窑炉设备等诸多条件的制约，很少能实现真正意义上的快速烧成。
仿骨质瓷在传统窑炉中，烧成周期往往需要15h 以上，而在一次烧成时还会产生较多的缺陷。
要把烧成周期缩短至8h以内，实现真正意义上的一次快速烧成，必须从原料选用、坯釉配方、成形、干燥、烧成制度和窑炉设计等方面作综合协调。
2综合试验和分析2.1 仿骨质瓷原料配方及工艺2.1.1 枫溪仿骨质瓷的原料及配方合理的原料和坯料配方，是实现一次快烧的基础。
特别要注意泥料配方中，应尽量减少800℃以上才缓慢分解的组分含量，如CaCO3、Fe2O3、CaSO4等；颗粒结构配备要合理，才能使坯体在烧制过程中有合理的体积变化，烧后有理想的显微结构。
此外，坯料的颗粒级配也影响到烧成质量：颗粒级配不合理将使坯体密度小、气孔多，不利于坯体的快速烧成。
在表1中，#1和#2配方通过引入熟滑石，把MgO 含量提高到2%左右，能有效提高产品在高温下的粘度和热稳定性，减少产品快速烧成时出现开裂的现象。
此外，原料的选择还应注意灼减量要小，易于烧结成瓷。
快速烧成对釉料的性能要求较高，由于釉要在很短的时间内熔融成熟，所以要适当降低釉的熔融温度，因此熔剂含量较高，但这样往往会造成釉的膨胀系数大于坯，引起釉面龟裂。
在快烧中，要解决这个问题，就必须设法提高釉的弹性系数，因为釉的弹性大，即使釉的膨胀系数大于坯，也不易引起釉面龟裂。
提高釉的弹性有两个方法：一个是在釉料中加入2.5%的氧化锌，这样对釉的机械性能、化学性能、釉层弹性、热稳定性和光泽度都能起到积极的作用；二是坯体在施釉时，控制釉层的厚度在0.3mm以下，因为薄釉层的弹性比厚釉层大。
江西优质瓷石在低温一次烧成新骨质瓷中的应用
原料 的选择 至关重要 ， 因为它不仅直 接关系到 产品 的性能特征 ， 而且还会直接 影响到工艺 制度的制定 以及
产品成本 的高低 。
瓷的烧成温度 范围相对较 宽Ｉ ， 合成骨粉 的价格 现 已 ３但 ｊ
高达每吨 ５０ 元 左 右 ， 就会 显 著增 加 骨质 瓷 的生 产 ００ 这
本研究用江 西优质 瓷石 替 代传 统骨 质瓷 中 的部 分
瓷中的部分骨灰 ， 制出 了一种新 型骨质瓷 。新 骨质瓷 研 的特 点是 ： 瓷质细腻 、 色调柔和 、 光度高 、 透 白度 高 、 抗热 震性 能较好 ， 可在 １０ ０Ｉ 交换一次 不裂 ； ８ ～２ ｃ热 ＝ 由于江西 优质瓷石 的价格 比骨 灰低得多 ， 以可 以使产 品成 本大 所 幅度 降低 ； 品采用 低温 一次 烧 成工 艺 ， 烧成 温 度范 产 且
又要有 良好 的结合性和较低 的干燥 、 烧成 收缩 。一般硬
质粘土虽然 收缩较小 、 白度 较高 ， 可 塑性 和 结合 性较 但
２ １２ 坯 料 中各种原料 的化学组 成（ 表 １ ．． 见 ）
２ １３ 坯 料 配 方 设 计 ．．
差； 而一般软 质粘土虽 具有 较 高 的可塑性 和 结合性 ， 但 收缩性较大 、 白度 较 差。 因此 ， 用单 一 粘 土难 以 同时 采
收稿 日期 ：２ ０ —０ ２ ｏ １ ９— ４ 作者简介 ：赵越清 ， ，７ ， 男 ３ 岁 化工系副主任 ， 副教授 ， 士研 究生 ， 硕 主要从事无机非金属 材料专业教学和科研工 作。
维普资讯
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２ ・ ６
中 国 陶
瓷
２０ Ｏ２年 第 ３期
英 国人 研制成 功…＿ ， ２ 至今 已有 近二 百 年 的历 史 ， 国 Ｊ 我 对骨 质瓷的研究 和生 产至今 也将 近 三十 年。经 过 多年
仿古村商家3分钟瓷器做旧法
仿古村商家3分钟瓷器做旧法日前，我到九江出差，顺便探访了这个闻名中外的仿古村。
仿古村实际上是景德镇的一条条小街小巷，蜿蜒曲折。
时间正是上午10点左右，这里已是人声鼎沸，来参观的、批发的、运送瓷器的，人来人往，十分热闹。
我们信步走进一家店堂。
货架上摆放着康熙将军罐、雍正天球瓶、乾隆花觚等。
原来这户人家是专仿清代官窑器的。
老板娘很热心地介绍着仿古瓷器，我们也装作来进货的“内行”，左看右看、品评着工艺、打探着价格。
一般说来，器型还算工整，画工也颇细致，价钱也不贵。
一只仿雍正青花龙纹天球瓶，开价才200元。
进门一看，货架上官、汝、哥、钧、定，一字摆开，琳琅满目。
乍看上去，如同进了一个像模像样的瓷器展览馆，让人眼花缭乱。
尽管不是精仿品，也足以蒙外行人了。
我们还看到地上摆着几只孩儿枕，造型与故宫(微博)收藏的雷同，俯卧童子，手牵绣球，很传神。
有白釉的，竟然还有绿釉的。
我感到似曾相识，一时又想不起在哪儿见过。
据所见资料记载，孩儿枕是稀罕物，全世界大博物馆也仅存几只，绿定完整器十分罕见，北京故宫博物院仅有几个残片标本。
我们同老板聊起了绿定问题，他说，我店里多着呢！转身从柜子里捧出一叠碗盘。
不仅有绿定，还有红定呢！真令人大吃一惊。
但仔细一看，这些仿定瓷器色彩虽然靓丽，但火气太盛，借用行话说“贼光灼灼”。
老板说：“去贼光好办，只要你买我的东西，三分钟搞定，保证给你做旧就是了。
”为了领略他家的做旧消光绝技，我们胡乱拣了几件便宜的仿定瓷，付款，等他做旧。
只见他从后院端出一个瓷钵，里边盛着黄泥，又拿来一个小瓶，往瓷钵里倒了点液体，拌匀泥浆，然后往瓷器上刷涂。
涂匀后，很快再用破布头抹去泥浆，然后笑着交到我们手上。
“这就好了？”“好了！”看看手表，果然不到3分钟。
真是神了去了，刚才还是耀眼的贼光，怎么一转眼就没了呢！好奇地请教老板做旧方法，他犹豫一下，说：“其实很简单，氢氟酸，调老坟土罢了。
”再往细里问，便不说了。
不过，从老板那里也了解到眼下定瓷的一些仿烧情况。
断代与鉴赏揭秘景德镇高仿瓷是怎样炼成的（精品文章推荐）
断代与鉴赏揭秘景德镇高仿瓷是怎样炼成的（精品文章推荐）“七死八活九翻身”，这是景德镇过去的陶瓷艺人根据烧窑的天气状况总结出的一句话，对于他们来说，秋高气爽的九月，气压和温度条件都是再适合烧柴窑不过了。
在几家执著于还原历史成就、复制文化精粹的高仿瓷作坊中，用零零散散的笔记，试图描述传统工艺中的昔日痕迹和景德镇前人留下的巨大财富。
高仿瓷的范围界定研究景德镇陶瓷多年的罗学正教授曾将景德镇二十多年来生产的仿古瓷分为高仿瓷、中档仿古瓷和低档仿古瓷三大类，在他总结的基础上，笔者以为今天的高仿瓷可以再细分为精品高仿瓷与普通高仿瓷两类，而这个广义概念上的高仿瓷恰恰囊括了罗教授之前总结的高档及中档仿古瓷。
精品仿古瓷：一般以真古瓷（或瓷片标本）为仿制对象，对于胎体的质地、釉面光洁度及气泡分布、桔皮纹、手感等，造型的精确度及跳刀痕、接泥痕等，装饰色料及纹样、画风的精确度，款式的精确度以及火石红、蛤蜊光乃至器物烧成后的尺寸、厚薄、重量等等，都极为到位。
经过恰到好处的做旧处理后，仿品的形、神皆具古瓷风貌，但能仿到如此程度的数量并不多，每个品种两、三件，主要销往海外，国内拍卖的图录中也时有出现。
普通高仿瓷：一般以精印图录和实物照片做仿制对象，有时也会参照实物标本。
仿制品力求精确，“几可乱真”，但略缺神韵，仔细观察不难找到破绽。
一般不做旧，标明仿某某时代某产品，售价与同期的艺术瓷相若。
当然，也不排除被人买去以假充真，高价售出。
研究古陶瓷传统工艺多年的向元华曾对笔者说过，烧制高仿瓷有两个最重要的关口，分别是入口的材料关及出口的柴窑关。
前者是基础环节，任何一样材料的确定都需要反复试照子才可以确定，而后者是关键环节，烧制过程中的每一个细节都至关重要。
当然，衔接两个关口之间的的每一道工序也不容忽略，其中的细致程度也直接影响了一件高仿瓷最终能否烧制成功入口关：坯料、釉料、颜料的选择与制作烧制仿古瓷所需要的坯料和釉料、颜料，每一部分材料的选择都需要反复对比试验才能决定，对于那些苛求完美的高仿艺人而言，即便是面对同一批原材料，还要根据其堆放位置的不同去仔细辨别其对于最终烧成效果的影响。
骨质瓷分类基本常识
骨质瓷常见的分类方法如下：
骨质瓷自发明以来，经过不断创新和发展，也衍生出了一些新的种类。
按照颜色、烧成工艺以及骨粉来源可有多种分类方法。
1、根据原料来源成分
（1）动物骨粉，使用动物骨粉作原料
（2）合成骨粉，使用合成骨粉作原料
（3）混合骨粉，使用动物骨粉和合成骨粉作原料
这些产品外观没有太明显的差别。
2、根据骨质瓷胎体颜色划分
（1）乳白色，不添加色剂
（2）象牙黄色，添加黄色剂
（3）青绿色，添加氧化铜
（4）其他颜色，添加其它色剂并呈相应的颜色
在这些产品分类中，乳白色产品透光度好，其它颜色的产品透光度稍差。
3、根据烧成工艺区分
（1）二次烧成，使用熔块釉二次烧成
（2）一次烧成，使用生料釉一次烧成
烧成工艺的不同，骨质瓷产品在外观质量上，二次烧成比一次烧成产品规整度高、釉面光亮，一次烧成釉面硬度较高。
经典的骨质瓷一般使用动物骨粉来生产，由于骨粉含铁量极小，烧成后呈现纯净、柔和美丽的乳白色，深受人们喜爱。
是由于骨质瓷的纯净，所以在骨质瓷配体中加入少量的色剂可以制作出色彩明快的产品，如象牙黄色、青绿色等，其质感柔和纯净，给人舒服的感觉。
象牙黄色的骨质瓷一般在坯体中加入0.1%~0.2%（百分比为质量比例）蒲黄来显黄色。
青绿色骨质瓷可以使用0.05%~0.3%氧化铜和0.1%~0.2%氧化铁来着色。
不同颜色的骨质瓷给人的视觉感觉也是略有差别，但不是太明显。
仿骨质瓷一次快速烧成
２０ ０ ６年 第 ５ 期
（ １３ ） 第 １期
佛 山 陶 瓷
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仿骨质瓷一次Ｊ 陕速烧成
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为薄釉层 的弹性 比厚 釉层大 。 釉料 的配方和化学 成分见表
４ 表 ５ 、 。 ２ １２ 骨质 瓷的生产工 艺 ．． 仿
陶瓷 制品在烧成 时 。 热量从 表 面传 导到 中心 。由于制
品有一 定厚度 ， 以制品 的表面与 内部 存在 着温差 。如果 所
制 品在烧成 时 ， 采用 双面加 热 ， 坯体 的加 热深 度 比单 面加 热可 减少一 半［。 因此 ， 我们在 承载 制品 的碳化硅 板上 均
仿 骨质瓷 的生 产工艺 流程 如上 图所示 。由 图可 以看
出， 仿骨质瓷 的生产工艺流程 与南方产 区其 它瓷器 的生产 匀钻 中６ ｍ的通孔 ， 样 既不影 响产 品 的装烧 质量 ， 能 ｍ 这 又 工艺流程基本 相 同， 但从配 方的性质看 ， 其 自身的特点 。 达到制 品双面加 热的 目的。 有
２１仿骨质瓷原料配方及工艺 ．
２ Ｉ Ｉ 枫 溪仿 骨 质 瓷 的原 料 及 配 方 ．．
合理 的原 料和坯料配方 ． 是实现一次快烧 的基础 。特 别要注意泥料 配方 中。 尽量减少 ８ ０ 以上才缓 慢分 解 应 ０
的组分含 量 ， Ｃ Ｃ ３Ｆ ２３ ａ Ｏ 等 ； 如 ａ Ｏ、ｅ 、 Ｓ ４ 颗粒 结构 配备 要合 ０Ｃ
好、 光泽 柔和 ， 深受 国内外客 户的喜爱 ， 产量 已占整个 日用瓷产量 的一半 ， 每年达 到 Ｉ５亿件 以上。 ． 本文根据 仿骨质瓷 的特点 ， 就如何实现一次快速烧成进行 了试验和综合分析 。 关健词 仿骨质瓷 ， 一次快烧 ， 综合分析
一次烧成骨质强化瓷的工艺-最新资料
一次烧成骨质强化瓷的工艺摘要本文主要介绍了在传统的二次烧成骨灰瓷基础上,通过改进坯釉配方及烧成制度,实现一次烧成骨质强化瓷,其理化性能和外观质量达到并超过传统骨灰瓷｡1概述随着生活水平的不断提高,传统的陶瓷制品难于满足人们日益增长的现代审美和生活需求｡骨质瓷以其细腻通透､釉面润泽光亮､质地洁白､透明度高等特点,受到广大消费者的青睐｡由于传统的骨质瓷都是采用二次烧成,即先高温素烧(1300℃)再低温釉烧(1050～1100℃),能耗较大｡我们改变传统坯料的单一配比,采用新材料､新工艺,研发了一次烧成的骨质强化瓷产品｡2 工艺技术一次烧成骨质强化瓷,是在传统骨质瓷坯料中,引入一定量刚玉(粒度为2μ的α-Al2O3),使之在高温烧成中强化支撑点,改变传统骨质瓷在高温荷重情况下支撑力降低､易造成软化变形,从而必须采用高温无釉托烧､低温釉烧的被动局面｡2.1坯釉料的制备我们选用了Fe2O3､TiO2含量低的优质原料;坯料的熔剂采用合成骨粉;骨架料采用粒度为2μ的α-Al2O3粉｡坯用原料见表1,坯体化学组成见表2｡釉料应具有良好的适应性和低膨胀性并能在1280℃氧化烧成,且烧成范围宽｡釉用原料化学组成如表3所示,釉料化学组成见表4,并列出了理论坯､釉式｡2.2 工艺流程和工艺参数(1)工艺流程｡试样制备流程如图1所示｡试样的烧成曲线见图2｡(2)工艺参数｡坯料细度:250目筛余2O3的作用在瓷坯中,我们引入骨粉和α-Al2O3(粒度为2μm)｡骨质瓷需二次烧成,高铝强化瓷必须高温还原烧,其共同点是必须在高温下(1350℃左右)烧成｡合成骨粉在高温中分解为Ca3(PO4) 2和CaO｡Ca3(PO4) 2本身的熔点并不低(约1734℃),但它能与其它的两个组元(坯料高岭土和坯料中的长石)共熔,共熔后液相出现的温度降低,从而起到助熔作用｡α-Al2O3粉的引入,在坯体中起到主骨架作用,因在高温液相中生成更多的莫来石晶体,从而提高了产品的抗折强度｡4.2 烧成制度对坯釉性能的影响合理控制烧成制度,可以使固相反应更为充分,生成更多的低膨胀晶体和莫来石晶体,并使残留石英减至最少,因而所烧成的产品强度高､膨胀系数小､热稳定性好(见表5)｡经多次试烧后,我们选择了最适宜的烧成制度:烧成温度在1270～1280℃,烧成周期为10～12h;烧成气氛为氧化气氛｡该烧成产品的断口不规则､抗折强度高(100MPa);当烧成温度为1340～1350℃､还原气氛烧成时,其产品断口光滑即玻璃相量多､晶相减少､抗折强度低(60MPa),见表6｡5 结论综上所述,采用一次烧成技术,产品既具有骨质瓷的透光特性,又有高温强化瓷的较高抗折强度的优点,并且极大地降低了铅､镉溶出量｡本项目的技术创新点主要是:(1) 坯釉料的制备工艺独特｡坯料的熔剂采用合成骨粉,骨架料采用料度为2μ的α-Al2O3粉｡该坯料配方具有强度高､低膨胀的特性,与釉料良好结合;(2) 采用一次烧成工艺｡传统的骨质瓷透光性好､晶莹剔透,但需采用二次烧工艺;本实验研制的高温强化瓷,通过合理控制烧成制度,采用一次烧成工艺,其产品性能良好,超过了标准要求;(3) 骨质强化瓷采用无铅原料,解决了骨质瓷铅镉溶量过大的问题｡。
骨质瓷的生产工艺
骨质瓷的生产工艺骨质瓷是一种由高纯度氧化铝粉体制备的陶瓷材料，具有高强度、高硬度、高抗磨损性等优异性能，广泛应用于各个领域。
下面将介绍骨质瓷的生产工艺。
骨质瓷的生产工艺主要包括原材料准备、成型、烧结和精加工四个步骤。
首先是原材料准备。
制备骨质瓷的主要原材料是氧化铝粉体和各类添加剂。
氧化铝粉体需要经过筛分、磁选和除杂等工艺处理，以去除其中的杂质和粒子分布不均匀的颗粒。
添加剂根据需要加入，常见的有稳定剂、助燃剂、改性剂等。
其次是成型。
成型是将混合均匀的粉体通过压制工艺形成坯体的过程。
常用的成型方法有等静压、注浆和注射等。
等静压是将粉体放入模具中，在一定的压力下进行压制成形；注浆是将粉体与液体混合形成糊状物，通过挤压或注浆的方式使之充满模具中的空隙；注射是利用注射机将糊状物通过喷嘴注射到模具中。
然后是烧结。
烧结是将成型坯体加热至一定温度，使其颗粒之间发生结合并形成致密的物质。
骨质瓷的烧结温度通常在1500℃以上，烧结时间根据需要可以持续几小时到几十小时。
在烧结过程中，通过控制温度曲线和气氛组成，可以使骨质瓷的晶粒细化、颗粒间的结合更加牢固。
最后是精加工。
精加工是对烧结后的骨质瓷进行表面处理和加工成型的过程。
常见的工艺有研磨、抛光、切割、打磨等。
研磨和抛光是使骨质瓷表面更光滑的工艺，可以通过手工或机械设备进行；切割是将大块骨质瓷切割成所需的形状和尺寸；打磨是对骨质瓷进行精细处理，消除表面的缺陷。
总的来说，骨质瓷的生产工艺包括原材料准备、成型、烧结和精加工四个步骤。
每个步骤都需要精确控制各种工艺参数，以确保最终产品的质量。
骨质瓷的生产工艺不仅能够制备高质量的产品，还可以根据需要进行改进和优化，以满足不同领域的应用需求。
骨质瓷的生产工艺流程
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瓷器仿古做旧手法大揭秘（全）
瓷器仿古做旧手法大揭秘（全）一件完整意义上的仿古瓷，即指以假充真的仿古瓷。
它是由两个步骤构成的，首先是仿制，然后是做旧，二者缺一不可。
仿制主要包括纹饰的仿制、器形的仿制、釉色的仿制、胎土的仿制和重量的仿制；做旧则是指采取各种技术手段以制造器物的“岁月痕迹”。
纹饰和器形的仿制在仿制方面，以纹饰的仿制和器形的仿制相对容易。
调查中发现，很多店铺老板往往会花数百元或数千元买一件出土的、已经破损的瓷器，目的是为了仿制上面的纹饰。
除了直接仿画之外，他们还会采用细毛笔蘸墨汁在原件上勾勒出轮廓，然后用透明白纸印出轮廓，再将该纸贴在新的瓷胎上摹，这样往往仿得比较到位。
水平最高的甚至采用电脑三维扫描纹饰，几乎丝毫不差。
器形也是如此。
今天的古瓷仿制者比较起过去的艺人，最大的不同便是利用各种博物馆图录和图书，并根据上面的图片和数据，模仿纹饰和器形，水平高的甚至可以做到惟妙惟肖。
这里顺便也提醒陶瓷收藏爱好者，在学习瓷器鉴定知识的过程中，千万不能死记硬背上面的纹饰特征和器形特征，必须在市场中多实践多学习，避免按图索骥造成损失。
胎土和釉色的仿制对于利用新原料仿制古瓷的人来说，胎土和釉色的仿制是最困难的；如同模仿一幅书法作品，你可以模仿字形，却很难仿出风格。
胎土的仿制取决于原料的配方，南宋以前景德镇瓷器的胎土一直以单一的瓷石为原料。
当上层瓷石出现能源枯竭时，南宋末年，景德镇瓷工在浮梁瑶里乡麻仓村发现了麻仓土，用这土掺和不子（注：念dunzi，特指砖块状的瓷土块）制成的坯性质硬。
后在高岭村发现与麻仓土一样性质的泥土，名高岭土，这是制瓷工艺一大转折。
“二元配方”的制胎法也让景德镇瓷器自元代起扬名全国。
今天景德镇的很多陶瓷作坊为了节约成本，直接购买来自外地制泥厂的原料，在景德镇的南山里也有不少这样的制泥厂，用这些原料制作的瓷胎很容易识别真伪。
比较难鉴别的是严格按照瓷石加高岭土的配方制作的瓷器，然而终究不可能做到完全相同，尤其是明代早中期的瓷胎，由于麻仓土已经消失（消失于明中后期，据说这也是明后期大龙缸屡屡烧制失败的原因），今天已经不可能复制。
瓷器仿古做旧手法大揭秘（全）
瓷器仿古做旧手法大揭秘（全）一件完整意义上的仿古瓷，即指以假充真的仿古瓷。
它是由两个步骤构成的，首先是仿制，然后是做旧，二者缺一不可。
仿制主要包括纹饰的仿制、器形的仿制、釉色的仿制、胎土的仿制和重量的仿制；做旧则是指采取各种技术手段以制造器物的“岁月痕迹”。
一件仿古瓷的制作，诸如青花发色、画工、图案、造型、落款、火石红等方面与旧瓷器颇为相像，几可乱真，除了烧造时按古瓷制作外，还要完成下列步骤：1、磨损：用细砂轮磨平毛糙的地方，主要是胎底，同时将瓷器放在地上来回滚动，用硬器轻轻敲打出崩口，如有需要，还可用玻璃裁刀在瓶内外划出鸡爪纹。
2、剥釉：剥釉最好是在沿口上，用什锦锉刀的尖端先撬出一个缺口，然后继续延伸。
现代仿火石红3、戳破气泡：用利器将釉面的大气泡戳破。
器物的底部一般来说釉层较厚，比较好操作。
现代仿均瓷“蚯蚓走泥纹”4、去火光：将氢氟酸兑水各半，用刷子均匀涂刷器物的表面，由下往上刷，釉层厚的地方涂刷时间可长些，薄处可相对短些，一般涂刷半分至一分钟左右后，即马上用水冲洗干净，以免时间过长，釉层表面腐蚀得太厉害会毫无光泽。
如果觉得太亮，表面涂点色拉油，会使它温润如玉。
现代仿元青花5、做色：其目的是给人一种已用旧、若脏东西都跑到瓷器缝里去了的感觉。
用高锰酸钾溶液，掺入少许红糖，涂遍器身，底部足圈重点，约48小时后用干布擦拭。
所有露胎处、开片处几乎都呈不同程度的紫褐色。
如果觉得底足颜色太深，可用洗衣粉擦洗，用细砂纸打磨，使胎微露白色，似糯米胎，视觉上给人以误差。
仿元代瓷器底部6、做土锈：在缩釉处、露胎处以及想做土锈的地方涂少量502胶水，拍上黄泥，黄泥最好是墓土，其中带有少量老石灰。
也可以在器物的某个部位放上几枚铁钉，撒点盐。
一个星期以后，瓷面上的铁锈用刀刮不掉，盐酸也难以洗去。
做土锈7、陈旧感：器物的底部扔点甜食碎渣，吸引虫子，结上蜘蛛网，撒上蟑螂屎，蒙上灰尘。
现代仿海捞瓷底部掌握了如何作旧，以下就介绍怎样识别瓷器方法以供各位参考：1、用水将器物冲洗干净。
骨质瓷生产工艺流程
骨质瓷生产工艺流程英文回答：Bone china production process involves several steps to create the final product. Here, I will explain each step in detail.Step 1: Raw Material Preparation.The first step is to gather the raw materials required for making bone china. These materials include bone ash, china clay, feldspar, and quartz. The bone ash is obtained from animal bones, which are heated and processed to remove impurities. The china clay, feldspar, and quartz are also refined to ensure high quality. These materials are then mixed in specific proportions to create a homogeneous mixture.Step 2: Mixing and Blending.In this step, the prepared raw materials are mixed and blended thoroughly. This is done to ensure that the mixture has a consistent composition and to eliminate any lumps or impurities. The blending process can be done manually or using automated machinery. Once the mixture is ready, it is called "slip."Step 3: Forming.The slip is then poured into molds to create thedesired shape of the bone china product. The molds are made of plaster and have the negative shape of the final product. The slip is left in the molds for a specific period of time to allow it to solidify and take the shape of the mold.After solidification, the excess slip is removed, leaving behind the formed bone china product.Step 4: Drying.The formed bone china products are then dried to remove any remaining moisture. This is usually done in a drying room or kiln, where the products are exposed to controlledtemperature and humidity conditions. The drying process may take several hours or even days, depending on the size and thickness of the products. Once dried, the bone china products are referred to as "greenware."Step 5: Bisque Firing.The greenware is then fired in a kiln at a high temperature to transform it into a durable ceramic material. This process is known as bisque firing. The temperature and duration of the firing process are carefully controlled to ensure that the bone china products are properly hardened and have the desired strength. After bisque firing, the products are called "biscuit."Step 6: Glazing.The biscuit bone china products are then coated with a layer of glaze. The glaze not only enhances the appearanceof the products but also provides a protective coating. The glaze is usually made of a mixture of minerals and pigments, which are applied to the biscuit using various techniquessuch as dipping, spraying, or brushing. After glazing, the products are ready for the final firing.Step 7: Glost Firing.In the final step, the glazed bone china products are fired again in a kiln at a lower temperature. This firing process is called glost firing. The purpose of glost firing is to fuse the glaze with the biscuit, creating a smoothand glossy surface. The temperature and duration of theglost firing process are carefully controlled to avoid any defects or deformations. Once the glost firing is complete, the bone china products are ready for further processing or packaging.中文回答：骨质瓷的生产工艺流程包括几个步骤，以制造最终产品。
日用陶瓷的低温快速烧成
⽇⽤陶瓷的低温快速烧成 1、实现低温快速烧成的途径 ⼀般说来，凡烧成温度有较⼤幅度降低（60~80℃）且产品性能与通常烧成产品性能相近的烧成⽅法可称为低温烧成。
有⼈提出按周期长短将烧成分为三类：10⼩时以上者为常规烧成；4～10⼩时为加速烧成；4⼩时以内的称为快速烧成。
此种说法未必科学。
快速烧成是相对⽽⾔，应视坯体类型和窑炉结构等具体情况⽽定。
快速烧成与窑炉设备有关，低温烧成则与泥釉料配⽅有关。
2、从窑炉设备⽅⾯分析快速烧成技术 为了达到快烧的⽬的，就要对窑炉进⾏如下⼏个⽅⾯的改进。
减⼩窑体截⾯。
若因某些原因不能减⼩的话，就降低其通道的⾼度，以降低窑内上下温差。
缩短窑体长度。
⽤轻质材料砌窑，减薄结构，减轻重量，减少散热量，降低蓄热量。
采⽤明焰裸烧，取消匣钵。
改⽤天然⽓、液化⽯油⽓、轻油。
使⽤⾼速喷嘴。
强化通风设备。
采⽤辊底、推板、运输带、步梁式和⽓垫式等运输法。
采⽤窑炉⾃动调节装置。
我国⽇⽤陶瓷窑炉技术性能对⽐见下表。
通过对⽐不同类型⽇⽤陶瓷隧道窑的技术性能。
从表中可以看到以下情况： 凡窑具重量⼩，窑车、窑体衬材轻和裸烧的窑炉，单位能耗就低，反之就⾼；烧成温度低和烧成周期短的能耗低。
由以上分析得出，燃料结构的洁净化（采⽤天然⽓、轻油等）是实现裸烧的必要条件⽽降低烧成温度和烧成周期则是降低单位能耗的关键因素。
3、从⼯艺上分析陶瓷烧成过程允许的升降温速度 20～200℃是排除残余⽔分阶段。
快速烧成的坯体必须是充分⼲燥的，残余⽔分应低于1%.在100～ 200℃之间排除盘、杯等坯体内的少量⽔分只需⼏分钟时间（约5分钟），这就不必将窑的⼀部分作为⼲燥器使⽤。
快速一次烧成全生料亚光釉的研制
快速一次烧成全生料亚光釉的研制摘要本文介绍了一次烧成制度下的一种低温、快速烧成全生料亚光釉的配方。
文中计算了该釉料的化学组成，用赛格尔式表示法计算出釉式，并介绍了该釉的光泽效果及应用前景。
关键词一次烧成，全生料，亚光釉1前言据有关权威人士分析，按我国当前陶瓷(包括日用瓷、工艺美术瓷、建筑卫生瓷等)的产量计算，年消耗天然矿物原料达1.2亿吨以上。
随着陶瓷原料的不断溃乏，对坯体要求不高的釉面仿古砖产品将不断涌现。
由于生产这类产品的厂家一般市场定位较低、产品价格便宜，企业利润空间相对较小，因此通过进一步降低烧成温度、缩短烧成时间、提高烧成速度，来达到增大单位产量的目的，势在必行[1]。
为了适应辊道窑快速烧成提速后的烧成制度和产品质量（120m的窑炉，由日产量8000m2提高到日产量14000m2），本文研究了12#白釉配方的原料配比，要求在1155～1175℃的温度下烧成后，釉面质量与提速前相近甚至超过提速前，质感柔和、细腻、耐污、光滑，并且整体性能指标符合该种砖的标准要求。
2 12#白釉配方的原料组成12#白釉配方的原料组成见表1所示。
3 12#白釉配方化学成分的计算12#白釉配方中所用原料的化学成分见表2所示。
经计算得12#白釉化学成分如表3所示。
釉式为：412#白釉线性膨胀系数的计算依据1%（质量百分比）的氧化物所对应的平均线膨胀系数（20～600℃，单位×10-8/℃）进行计算。
氧化物所对应的平均线膨胀系数如表4所示。
5铝硅比的分析12#白釉的铝硅比按以上数据计算为3.08。
依据铝与硅比值的关系，铝/硅=1:3～1:6时，釉面析晶成半无光或无光；常规原料下的12#白釉铝硅比刚好在此范围之内，其釉面的光泽应属半无光或无光效果。
7结语以上面配方的釉料在1155～1175℃提速烧成后，釉面质量与提速前相近，质感柔和、细腻、耐污、光滑。
按照2008年的市场价格，该釉成本在2000元以下，而市面上大多数白釉（指熔块釉和半生料釉）成本在3000元以上。
骨质瓷生产工艺
骨质瓷生产工艺骨质瓷是一种常见的陶瓷产品，它具有优良的物理性能和美观的外观，因此在建筑、装饰和家居用品等领域得到广泛应用。
骨质瓷的生产工艺包括原料的准备、成型、烧制等环节。
首先，骨质瓷的原料主要由陶瓷粘土、石英、长石、瓷石等组成。
这些原料首先需要经过粉碎、筛分、干燥等工艺处理，以保证原料的纯度和物理性能。
接下来，原料经过一定比例的配料后，进入成型环节。
成型的方法通常有浇注、压制、注射、挤塑等。
其中，浇注是最常用的方法。
在浇注过程中，先将原料和水混合成泥浆状，然后将泥浆倒入模具中，经过震动和振动等工艺处理，使其均匀分布在模具中，并将多余的水分逐渐排出。
骨质瓷的成型之后，需要进行干燥，以去除模具中的水分并增加其强度。
干燥环节可以采用自然风干或者干燥室烘干的方式。
自然风干的时间较长，一般需要几天到十几天的时间，而烘干室则可以通过控制温度和湿度来加速干燥过程。
干燥之后，成型坯体需要进行烧制，这是骨质瓷生产的关键环节。
烧制的目的是使陶瓷坯体中的无机材料发生物理和化学变化，形成致密的结构和玻化层。
烧制的温度通常在1200℃到1400℃之间，持续时间取决于瓷砖的尺寸和厚度。
烧制的过程中需要控制好温度和气氛，以保证瓷砖的质量和外观。
最后，烧制完成后骨质瓷产品需要经过修整、包装等环节，以便储存和运输。
修整是将瓷砖边角切割成规整的形状，去除异物和毛刺。
包装采用木箱、木架和纸箱等方式，以防止瓷砖在运输过程中的损坏。
通过以上的工艺环节，骨质瓷产品的生产工艺完整地实现了原料的准备、成型、烧制和包装等过程。
这些工艺可以保证骨质瓷产品的质量和外观，并满足市场的需求。
随着科技的发展，骨质瓷的生产工艺也在不断改进和优化，以提高生产效率和产品质量。
仿骨瓷工艺在影视道具中的应用研究
仿骨瓷工艺在影视道具中的应用研究摘要：骨瓷是由西方人发明的瓷种。
《剑桥中国史》对骨瓷的发明是这样描述的：古代中国陶瓷在西方具有极高价值，其出口历史，甚至可以追溯到两千年前。
在欧洲，仿制陶瓷的工作也从未中断，但真正的突破，还要归功于威尼斯玻璃工业的发展。
今天，人们都知道，陶瓷是由釉质层、结合层和内部的陶土层三部分构成。
其中最难仿制的就是釉质层。
十五世纪威尼斯人发明了铅玻璃，此后在这一领域进行了大量的尝试，人们发现，陶瓷的釉质层与玻璃有着某种相似。
关键词：骨瓷工艺；影视道具；陶艺仿骨瓷工艺在影视道具制作中的应用研究，是基于对陶瓷泥料混合骨灰、石膏配比在泡沫塑料中并烧成的实验研究，探索其材质特点与复杂影视道具制作的可能性，最后通过模具成型工艺进行表现的复合材料研究。
石膏选用一般陶瓷模具石膏，本次实验胎土选用景德镇瓷泥，对两者按比例调配，并进行试片烧制和试验记录整理，了解石膏成分在瓷泥创作中的影响和作用，进而试验出适宜创作的混合比例，优化陶瓷创作时间分配，调整材料单一的现状，使创作过程自由化、作品效果多变化、产品发展可行化，催化生产者和消费者观念的质变，打破常规的制作，推陈出新，让更多的人拥有带有创新意识和实验性的道具效果，提高影视作品的视觉品质。
《霍比特人》原著作者托尔金在经历一战规模最大的会战索姆河战役后退役，他以战争经历和当时的欧洲社会风貌为背景，创作了《魔戒》和《霍比特人》系列原著，后被拍摄成电影广受观众喜爱。
观看电影的你有没有发现，影片中出现了大量的精美陶瓷器具，无论从器物表面花纹图饰还是制作工艺，无不体现出一战时期背景下以“骨瓷”工艺为代表的欧洲陶瓷文化，那何为骨瓷工艺？瓷器又为什么会出现在当时的欧洲呢？这就要从欧洲长达百年的“中国热”说起了，自15世纪中国的瓷器、茶叶、丝绸等商品大量输入欧洲后，便迅速引起欧洲皇室贵族的青睐与追捧，富人在私家花园的中国式亭子里闲聊，文人端着中国景德镇的茶碗品茶，这可是18世纪欧洲上层社会流行的中国风尚！而“骨瓷”是由英国人威廉华尔森在1794年发明，因其在白色黏土中加入牛、羊等食草动物的骨粉，色泽呈天然骨粉独有的自然奶白色而得名。
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表 ４ 一次烧成釉料配方（ｗｔ％）
原料
紫金长石 龙岩高岭洗泥
石英
滑石
白云石
氧化锌
含量
４８
１３．５
２２
４
１０
２．５
表 ５ 一次烧成釉料化学组成（ｗｔ％）
组成
ＳｉＯ２
Ａ１２Ｏ３
ＣａＯ
ＭｇＯ
ＺｎＯ
Ｋ２Ｏ
Ｎａ２Ｏ
Ｉ．Ｌ
＃２
６４．８
１２．１
５．９
２２００６ 年第 ５ 期 （第 １１３ 期）
１前 言
实现陶瓷制品的快速烧成，是陶瓷技术人员研究的重 要项目之一。快速烧成具有烧成周期短、节能等优点。但大 部 分 的 国 内 陶 瓷 企 业 ，由 于 受 到 原 料 配 方 、产 品 器 型 和 窑 炉设备等诸多条件的制约，很少能实现真正意义上的快速 烧成。
仿骨质瓷在传统窑炉中， 烧成周期往往需要 １５ｈ 以 上 ， 而 在 一 次 烧 成 时 还 会 产 生 较 多 的 缺 陷 。要 把 烧 成 周 期 缩 短 至 ８ｈ 以 内 ，实 现 真 正 意 义 上 的 一 次 快 速 烧 成 ，必 须 从 原 料 选 用 、坯 釉 配 方 、成 形 、干 燥 、烧 成 制 度 和 窑 炉 设 计 等方面作综合协调。
０．２８
０．４７
３．１１
３．４４
＃２
６９．１０
１８．４５
０．２０
０．４２
０．６０
４．５０
２．３４
５．０４ ４．９８
８
ＦＯ ＳＨ Ａ Ｎ Ｃ Ｅ Ｒ Ａ Ｍ ＩＣ Ｓ
Ｖ ｏｌ．１６ Ｎ ｏ．５（ＳｅｒｉａｌＮ ｏ．１１３）
洗泥
称 量 、配 料
２２０目
高 岭 土 、长 石
球 磨 搅拌池
过筛
陈腐 练泥机
表 ６ 仿骨质瓷各阶段允许的升温速率
温度区间 （℃）
完成时间 允许升温
（ｈ）
速 率 （℃／ｈ）
烧成气氛
室 温 ～５００
１．４３
３５０
氧化气氛
５００～８００
１．２０
２５０
氧化气氛
８００～１ ０５０
１．２５
２００
氧化气氛
１ ０５０～１ ２５０
２．２２
９０
氧化气氛
迅速和完全；在 １ ０５０～１ ２５０℃温 度 区 间 ，坯 体 的 内 部 显 微结构产生大的变化，颗粒之间的距离拉近，液相大量生 成，二次莫来石开始形成，此时由于坯体收缩剧烈，除升 温不宜太快外，含氧量也无须过大，否则会影响升温，产 生温差。
产 品 的 器 型 设 计 对 一 次 快 烧 也 很 重 要 。设 计 器 型 要 厚薄匀称，尽量避免线条及角度的骤变，这样才能最大 限度减少应力的集中。由于仿骨质瓷生坯强度一般要 比 １ ３５０℃下 烧 成 的 硬 质 长 石 质 瓷 差 ，在 一 次 快 烧 时 ，如 果 器 型 唇 口 太 薄 ，会 出 现 唇 口 薄 釉 或“吃 釉 ”现 象 ，造 成 “粗 口 ”。 所 以 器 型 设 计 ，要 注 意 唇 口 厚 薄 适 中 ，尽 量 有
练泥
练泥
磁选机
练泥机 脱水
压滤机 除 铁
成形
干燥
修坯
施釉
白瓷选级 烧 成
装窑
仿骨质瓷的生产工艺流程图
剂含量较高， 但这样往往会造成釉的膨胀系数大于坯，引 起釉面龟裂。在快烧中，要解决这个问题，就必须设法提高 釉的弹性系数，因为釉的弹性大，即使釉的膨胀系数大于 坯，也不易引起釉面龟裂。提高釉的弹性有两个方法：一个 是在釉料中加入 ２．５％的氧化锌，这样对釉的机械性能、化 学 性 能 、釉 层 弹 性 、热 稳 定 性 和 光 泽 度 都 能 起 到 积 极 的 作 用；二是坯体在施釉时，控制釉层的厚度在 ０．３ｍｍ 以下，因 为薄釉层的弹性比厚釉层大。釉料的配方和化学成分见表 ４、表 ５。 ２．１．２ 仿骨质瓷的生产工艺
２ 综合试验和分析
２．１ 仿骨质瓷原料配方及工艺 ２．１．１ 枫溪仿骨质瓷的原料及配方
合理的原料和坯料配方，是实现一次快烧的基础。特 别要注意泥料配方中，应尽量减少 ８００℃以上才缓慢分解 的组分含量，如 ＣａＣＯ３、Ｆｅ２Ｏ３、ＣａＳＯ４ 等 ；颗 粒 结 构 配 备 要 合
理，才能使坯体在烧制过程中有合理的体积变化，烧后有 理想的显微结构。此外，坯料的颗粒级配也影响到烧成质 量 ：颗 粒 级 配 不 合 理 将 使 坯 体 密 度 小 、气 孔 多 ，不 利 于 坯 体 的快速烧成。
原料
表 １ ＃１ 坯料配方（ｗｔ％） 飞天燕洗泥 龙岩高岭土
紫金长石
含量
４０
３５
２５
原料 含量
表 ２ ＃２ 坯料配方（ｗｔ％） 大埔瓷土洗泥 飞天燕高岭土
紫金长石
４５
３０
２５
表 ３ ＃１ 和 ＃２ 配方化学组成（ｗｔ％）
组成
ＳｉＯ２
Ａ１２Ｏ３
Ｆｅ２Ｏ３
ＣａＯ
ＭｇＯ
Ｋ２Ｏ
Ｎａ２Ｏ
Ｉ．Ｌ
＃１
６７．４２
２０．０６ ０．１９
１０
烧成方法
烧成时间
传统窑炉烧成
１５ｈ
一次快烧
６．８ｈ
ＦＯ ＳＨ Ａ Ｎ Ｃ Ｅ Ｒ Ａ Ｍ ＩＣ Ｓ
Ｖ ｏｌ．１６ Ｎ ｏ．５（ＳｅｒｉａｌＮ ｏ．１１３）
表８ 吸水率
快速烧成与传统烧成产品质量比较
白度
光泽度
热 稳 定 性 （℃）
产品合格率
０．１％
７２
９０％
１８０～２０ 一次不裂
８１％
０．１％
７４
陶瓷制品的烧成是一个复杂的物理 － 化学变化过 程。在快速烧成时，由于各种变化过程的加速进行，要达 到像传统烧成方法一样各种反应进行得较完全， 就必须 合理制订烧成制度并予以严格控制。
（１） 温度制度的制订 在快速烧成的情况下，由于升温快，往往出现前 一阶段的反应尚未完成，温度就已经升高，所以在较 低温进行的反应被带到更高的温度下完成，出现了滞 后现象。 表 １ 和表 ２ 的 ＃１、＃２ 配方中， 飞天燕高岭土和龙岩 高 岭 土 ， 均 属 于 多 水 高 岭 土 ， 结 晶 水 的 排 除 由 ４５０～ ６５０℃延至 ６００～７５０℃完成，其它有机物、盐类的氧化分 解反应，也都不同程度地滞后。这在制订升温制度时应 充分考虑。 在窑内宽为 １ｍ、高为 ０．８４ｍ 的燃气隧道窑中，坯体入 窑水分为 １．８％的情况下， 测得本实验配方的坯体各阶段 所允许的升温速率，如表 ６ 所示。 （２） 气氛制度的制订 仿骨质瓷的烧成过程是在氧化气氛下完成。但由于 坯料中含有一定量的有机物和炭素，要使其氧化完全，就 应有足够浓的氧化气氛。但每一个反应，均在一定的时间 和温度区间完成， 合理控制各阶段的空气过剩系数非常 重要：在低温阶段，对气氛没有特殊要求；不管是隧道窑 或其它间歇式窑， 在 ５００℃下空气过剩系数不宜过大，否 则影响升温速度；在 ５００～１ ０５０℃区间，各类氧化分解反 应从弱到强，所以在此温度区间氧含量应增加，确保反应
在表 １ 中，＃１ 和 ＃２ 配方 通 过 引 入 熟 滑 石 ，把 ＭｇＯ 含 量提高到 ２％左右，能有效提高产品在高温下的粘度和热 稳定性，减少产品快速烧成时出现开裂的现象。
此外，原料的选择还应注意灼减量要小，易于烧结 成瓷。
快速烧成对釉料的性能要求较高，由于釉要在很短的 时间内熔融成熟，所以要适当降低釉的熔融温度，因此熔
２００６ 年第 ５ 期 （第 １１３ 期）
佛山陶瓷
７
仿骨质瓷一次快速烧成
吴维山
（潮州市瓷一厂 广东 潮州 ５２１０３１）
摘 要 近 年 来 ，潮 州 枫 溪 生 产 的 仿 骨 质 瓷 在 １ ２５０℃下 氧 化 烧 成 ，是 一 种 软 质 长 石 质 瓷 ，透 光 性 好、光泽柔和，深受国内外客 户 的 喜 爱 ，产 量 已 占 整 个 日 用 瓷 产 量 的 一 半 ，每 年 达 到 １．５ 亿 件 以 上 。 本文根据仿骨质瓷的特点，就如何实现一次快速烧成进行了试验和综合分析。 关键词 仿骨质瓷，一次快烧，综合分析
９６％
１８０～２０ 一次不裂
以液化石油气为燃料， 仿骨质瓷各温度区间空气过 剩系数控制见表 ７。
表 ７ 仿骨质瓷各温度区间的空气过剩系数
温 度 区 间 （℃）
空气过剩系数 α
５００℃以 下
１．０５～１．１０
５００～８００℃
１．１０～１．２０
８００～１ ０５０℃
１．１５～１．２０
１ ０５０～１ ２５０℃
１．０５～１．１０
（３） 压力制度的制订 窑内合理的压力制度是实现温度制度和气氛制度的 保证。仿骨质瓷是氧化焰烧成，所以窑内自始至终处于负 压状态。在隧道窑中，主要是通过控制总烟道闸板和排烟 孔小闸板来调控抽力； 控制好各道气幕和余热风机的风 量、风压以及燃烧器的燃烧量。表 ７ 为各温度区间所要求 的空气过剩系数值， 它主要是通过控制窑内相应各段负 压值来实现。在梭式窑等间歇式窑中，则通过控制烟囟抽 力和供气量来控制窑内负压。不管什么窑型，压力制度一 经调试确定，就应力求稳定，这样才能保证温度制度和气 氛制度的实现。 ２．３．７ 智能模糊逻辑调控器的应用 随着新型材料的应用， 陶瓷窑炉的结构也发生了变 化，尤其是适应民营企业生产的小截面燃气隧道窑，具有 壁 薄 、节 能 、截 面 温 差 小 、升 温 快 等 特 点 ， 为 陶 瓷 产 品 的 快 速烧成提供了很好的窑炉设备。但在实际生产中，经常会 受 到 天 气 、燃 料 、电 力 、人 工 操 作 等 不 稳 定 因 素 的 影 响 ， 造 成烧成过程和烧成质量的不稳定。如果采用 ＫＣ２１ 型智能 模糊逻辑调控器，即可根据产品的类别，制定出几种不同 的烧成制度输入电脑中，电脑能根据编程，对温度压力进 行实时检测，同时对检测结果与标准烧成制度进行比较。 若出现偏 差 ，调 控 电 脑 就 会 通 过 各 类 执 行 器 ，对 气 阀 、风 阀 、闸 板 等 实 施 调 节 ， 这 样 就 能 实 现 时 间 、温 度 、能 源 供 给 的同步，同时该调控电脑具有储存功能，通过打印机打印 出 整 个 烧 成 过 程 的 时 间 、温 度 、压 力 、供 气 等 运 行 曲 线 ， 供 操作人员比较和分析。所以配置 ＫＣ２１ 型智能模糊逻辑调