型腔类零件
数控车床知识竞赛练习题与答案(一)
数控车床知识竞赛练习题与答案（一）选择题(选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
每题1分。
)1．数控机床适于 C 生产。
A 大型零件B 小型高精密零件C 中小批量复杂形体零件2．粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的_ B_ 。
A 进给量B 切削深度C 切削速度D 切削厚度3．在刀具几何角度中, 影响切削力最大的角度是__B__。
A 主偏角B 前角C 后角D 刃倾角4．采用刀具半径补偿编程时，可按B编程。
A 位移控制B 工件轮廓C 刀具中心轨迹5．用硬质合金刀具加工某零件发现有积屑时，请采取 A 措施以避免或减轻其影响。
A V↑B V↓C F↓D F↑6. “CIMS”中文含义是 B 。
A 柔性制造系统B 计算机集成制造系统C 计算机辅助制造系统7．在下列指令中，具有非模态功能的指令是 C。
A G40B G53C G04D G008.数控系统中G54与下列哪一个G代码的用途相同 C 。
A G03B G50C G56D G019.全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于B。
A 位置控制器B 反馈单元的安装位置C 伺服控制单元D 数控系统性能优劣10.限位开关在机床中起的作用是 D 。
A 短路开关B 过载保护C 欠压保护D 行程控制11．数控系统中CNC的中文含义是A。
A 计算机数字控制B 工程自动化C 硬件数控D 计算机控制12．数控系统的核心是B。
A 伺服装置B 数控装置C 反馈装置D 检测装置13．数控机床位置检测装置中A不属于旋转型检测装置。
A 光栅尺B 旋转变压器C 脉冲编码器14．计算机辅助制造的英文缩写是 B 。
A CADB CAMC CAPPD CAE15．在工件自动循环加工中，若要跳过某一程序段，在所需跳过的程序段前加 D 且必须通过操作面板或PLC接口控制信号使跳跃程序段生效。
A | 符号B —符号C \ 符号D / 符号16．切削用量中影响切削温度最大的是 C _。
过渡圆角、倒角、型腔孔类零件的编程方法
过渡圆角、倒角、型腔孔类零件的编程方法摘要：文章以FANUC-0i系统加工中心为例，着重分析在手工编程和工艺处理方面，如何简化、提高生产效率，降低成本等原因，提出应用该设备的细微功能，达到理想的效果，最后进行实证研究等。
数控机床是现代机械工业的重要技术设备，也是先进制造技术的基础装备，现今微电子技术、计算机技术、自动化技术的发展，使数控机床技术更加的完善，可靠性和加工精度也在大幅的提升，文章对数控铣工/加工中心手工编程和实际生产有一定的提高和实用价值。
关键词：过渡圆弧；过渡倒角；型腔、孔类零件编程加工一、过渡圆角的编程方法以下几种情况可以进行过渡圆角插补指令：直线插补与直线插补之间；直线插补和圆弧插补之间；圆弧插补和直线插补之间；圆弧插补和圆弧插补之间。
第一，编程格式。
格式：G01/G02/G03X___Y___，R___；第二，如图1所示有多个圆弧相切，基、节点比较多，计算比较复杂，那么这样的情况我们应该怎么做既省时又省力？下文针对具体的情况进行分析。
如果是这样的图形，按照手工编程的一般思路，我们会运用三角函数进行基、节点计算，算出需要加工的节点数值，然后带如到程序中，下文用两种方式进行编程，进行比较。
首先，应用三角函数计算得出的数控程序清单。
O1；G90G0G55X60Y0；M3S1800；Z5；G1Z-5F80；G42X28D1F200；G2X34.073Y9.197R10；G3X35.714Y12.98R3；G3X12.98Y35.714R38；G3X9.197Y34.073R3；G2X0Y28R10；G40G1Y60；G91G28Z0；M30；其次，应用过渡圆弧得出的数控程序清单（见图2）。
图2XY的坐标：大圆（直径76）与小圆（半径10）的两圆弧的交点的数值。
“，”逗号为分隔符号。
R的数值：两圆弧交点的小圆弧的数值，图中应为R3。
这种编程方法只需要在直线/圆弧插补的坐标值/圆弧R值后面加上一个逗号R，那么这个R的圆弧就会自动过渡出来。
数控高级工操作理论试题
数控高级工操作理论试题判断题：1、识读装配图的要求是了解装配图的名称、用途、性能、结构和工作原理。
√2、主视图所在的投影面称为正面影面，简称正面，用字母V表示，俯视图所在的投影面称为水平投影面，简称水平面，用字母H表示。
左视图所在的投影面称为侧投影面，简称侧面，用字母W表示。
√3、滚动轴承内圈与轴的配合，采用基孔制。
√4、形状公差是指关联实际要素的位置对基准所允许的变动全量。
×5、T10刚的碳的质量分数是10%。
×6、箱体在加工时应将箱体的低平面加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。
7、绞刀的齿槽有螺旋槽和直槽两种。
其中直槽绞刀切削平稳、震动小、寿命长、铰孔质量好，尤其适用于铰削轴向带有键槽的孔。
×8、金属切削时，在中等切削速度下易产生积屑瘤。
9、数控铣可钻孔、镗孔、铰孔、铣平面、铣斜面、铣槽、铣曲面（凸轮）、攻螺纹等。
10、为了保证工件被加工面的技术要求，必须使工件相对刀具和机床处于正确位置。
在使用夹具的情况下，就要使机床、刀具、夹具和工件之间保持正确的位置。
11、工件以外圆定位，配车数控车床液压卡盘卡爪时，应在空载状态下进行。
12、组合夹具是一种标准化，系列化，通用化程度较高的工艺装备。
13、为保证千分尺不生锈，使用完毕后，应将其浸泡早机油或柴油里。
×14、高速钢刀具在低温时以机械磨损为主。
15、数控机床通常是在X轴方向进行刀具长度补偿。
×16、D代码的数据有正负符号。
当D代码的数据为正时，G41往前进的左方偏置，G42往前进的右方偏置；当D代码的数据为负时，G41往前进的右方向盘偏置，G42往前进的左方偏置。
17、使用刀具长度补偿的工作是通过执行含有G43（G44）和H指令来实现的。
18、取消刀具半径补偿的指令为G40。
19、计算机系统包括硬件系统和操作系统两大部分。
×20、若机床具有刀具半径自动补偿功能，无论是按假想刀尖轨迹编程还是按刀心轨迹编程，当刀具磨损或重磨时，均不需重新计算编程参数。
项目八 型腔类零件图的识读与绘制
项目八型腔类零件图的识读与绘制教学目标通过识读训练，了解常见型腔类零件的结构特点，理解常见的装配工艺结构，掌握识读型腔类零件的一般读图步骤，能够正确识读中等复杂程度的型腔类零件。
教学方法任务驱动法、讲授法章总学时8教学环境要求多媒体教室或实训室教学内容教学安排任务一零件上的加工工艺结构 2任务二装配工艺结构 2任务三识读与绘制型腔类零件 4任务四型腔类零件的特点 2教学目的：通过识读训练，了解常见型腔类零件的结构特点，理解常见的装配工艺结构，掌握识读型腔类零件的一般读图步骤，能够正确识读中等复杂程度的型腔类零件。
教学重点：常见的装配工艺结构，掌握识读型腔类零件的一般读图步骤，能够正确识读中等复杂程度的型腔类零件。
难点：掌握识读型腔类零件的一般读图步骤，能够正确识读中等复杂程度的型腔类零件。
任务一零件上的加工工艺结构教学目的：掌握零件上常见的加工工艺结构。
教学重点：零件上常见的铸造工艺结构和机械加工工艺结构。
难点：零件上常见的铸造工艺结构和机械加工工艺结构。
教学方法和教学手段：常见零件工艺结构在前面有关图例中或在生产实习中，已有所接触。
因此，在这里应根据学生的现有知识水平讲解，讲解重点放在工艺结构的图示特点上，并注意在后面的典型零件测绘中进一步熟悉和巩固。
课前准备：零件图挂图。
教学内容：一、铸造零件的工艺结构1、拔模斜度用铸造方法制造零件的毛坯时，为了便于将木模从砂型中取出，一般沿木模拔模的方向作成约1：20的斜度，叫做拔模斜度。
因而铸件上也有相应的斜度，如图8—15（a）所示。
这种斜度在图上可以不标注，也可不画出，如图8—15（b）所示。
必要时，可在技术要求中注明。
图8-1-1 拔模斜度2、铸造圆角在铸件毛坯各表面的相交处，都有铸造圆角，如图8—16。
这样既便于起模，又能防止在浇铸时铁水将砂型转角处冲坏，还可避免铸件在冷却时产生裂纹或缩孔。
铸造圆角半径在图上一般不注出，而写在技术要求中。
铸件毛坯底面（作安装面）常需经切削加工，这时铸造圆角被削平如图8—16所示。
适合用加工中心加工的主要零件类别
适合用加工中心加工的主要零件类别加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经多次装夹和调整才能完成加工的零件。
其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。
(1)箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。
这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。
箱体类零件一般都需要进行多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需多次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。
加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台多次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。
当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进行加工。
(2)复杂曲面复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。
复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。
在我国，传统的方法是采用精密铸造，可想而知其精度是低的。
复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风轮，球面，各种曲面成形模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其它形状的自由曲面。
这类零件均可用加工中心进行加工。
比较典型的下面几种：①凸轮、凸轮机构作为机械式信息贮存与传递的基本元件，被广泛地应用于各种自动机械中，这类零件有各种曲线的盘形凸轮，圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。
加工这类零件可根据凸轮的复杂程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。
②整体叶轮类这类零件常见于航空发动机的压气机，制氧设备的膨胀机，单螺杆空气压缩机等，对于这样的型面，可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。
③模具类如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具，精密铸造模具等。
《数控铣床编程与操作项目教程》习题集附答案模块4
模块四平面轮廓加工课题一平面加工一、填充题1．西门子系统米制尺寸输入设定指令是，英制尺寸输入设定指令是。
2．法那克系统米制尺寸输入设定指令是，英制尺寸输入设定指令是。
3．G94指令表示。
G95指令表示。
4．数控铣床进给速度为150mm/min，主轴转速为1000r/min，则铣刀每转进给量为，若采用二齿立铣刀，则每齿进给量为。
5．铣平面应选用铣刀。
6．立式铣床上，端铣刀平面铣削方式可分为和两种，其中方式切入角大于切出角。
7．平面铣削加工路径有、、三种，其中进给路径常用于平面精加工。
8．数控铣床上零件形位公差主要依靠数控铣床精度及来保证。
9. 铣床上铣削单件、小批量生产的零件应采用夹具。
大批量生产的零件应采用夹具或夹具。
10．铣削大平面，铣刀需多次往返切削，往返切削时每两刀之间行距一般为铣刀直径的倍。
二、判断题1．米、英制尺寸设定指令为模态有效指令。
2．G21指令是西门子系统米制尺寸输入指令。
3. 法那克系统G20、G21指令可同时出现在一个程序段中。
4. 西门子系统G70、G71指令不能同时出现在一个程序段中。
5．米制/英制尺寸输入指令转换后，增量进给单位制不变。
6．每分钟进给量与每转进给量的关系为v f=nf。
7．G95表示每分钟进给量。
8. G94、G95指令是模态有效指令。
9．法那克系统数控铣床的进给方式分为每分钟进给和每转进给两种，一般可用G96和G97来区分。
10．数控铣床进给速度常采用毫米/转。
11.G94、G95指令可以不能同时出现在一个程序段中。
12．端面盘铣刀一般都采用高速钢刀片。
13．端面铣削时不对称顺铣对刀具影响最大。
14．端面铣刀对称铣削时，切入角等于切出角。
15．往复平行铣削效率最高。
16．铣削平面时，铣削行距应大于铣刀直径。
17．铣削零件，平面与平面间平行度及垂直度要求主要通过零件定位夹装保证。
三、选择题1．法那克系统米制尺寸输入指令是。
A. G71B. G70C. G21D. G202．西门子系统米制尺寸输入指令是。
型 腔 加 工
2.编写工艺文件
【巩固训练】 现有如图5.35所示工件需要铣削加工，试用旋转坐标系指令编程加工。毛
坯为 88mm×88mm×28mm的钢板。
如图5.42所示，在第一、二、三、四象限中有四个轮廓要进行加工， 假定加工深度为5，刀具选用φ12的键槽铣刀。从图可知，①与②轮廓关 于Y轴对称，②与③关于X轴对称，③与④关于Y轴对称，④与①关于X轴 对称。此图可以利用镜像指令进行程序的编制。
【任务实施】
1.2.4 手工编制封闭型腔零件程序 1.分析加工工艺 （1）分析零件图（图5.38）和毛坯 1）工件是由两个封闭型腔组成，轮廓深度为5和10。 2）表面粗糙度为Ra3.2，加工中安排粗、精铣加工。 （2）确定装夹方案 采用机用平口钳装夹，底部用等高垫铁支撑，被加工部分要高出钳口。
对于键槽铣刀来讲，除了可以直接垂直下刀外，也可以用螺旋下刀和倾斜下刀方式。
1.1.2坐标系旋转指令 G68/G69 坐标系旋转指令为G68/G69。 1.格式
G68 X_ Y_ R_ ; 2.含义 （1）G68:坐标系旋转 （2）X，Y：代表坐标系旋转中心点位置 （3）R：代表旋转的角度 （4）G69：取消坐标系旋转 3.使用该指令的注意点 （1）角度沿逆时针旋转时，角度R为正值；沿逆时针旋转时，角度R为负值。 （2）该指令要在选择平面之后进行，而在旋转方式下不可进行平面选择操作。 （3）如果需要用到刀具半径补偿，则在G68执行后进行。 （4）取消旋转指令G69不要少，否则，G68指令一直模态有效。
（3）确定加工刀具 1）选用φ63mm的面铣刀铣削工件上表面。 2）选用φ10mm的立铣刀粗铣内轮廓。 3）选用φ8mm的立铣刀精铣内轮廓，保证尺寸精度和表面粗糙度。
数控铣工中级理论知识试题及答案
数控铣工中级理论知识试卷一、单选题1.设H01=-2mm, 则执行G91G44G01Z-20.H01F100的程序段后, 刀具实际移动距离为(B)mm。
(A)30 (B)18 (C)22 (D)202.编排数控加工工序时, 采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是(B )。
(A)减少换刀时间 (B)减少重复定位误差(C)减少切削时间 (D)简化加工程序3.下列那些球头铣刀常用于曲面的精加工(D )。
(A)多刀片可转位球头刀 (B)单刀片球头刀(C)整体式球头刀 (D)单刀片球头刀和整体式球头刀4.AutoCAD在文字样式设置中不包括( D)。
(A)颠倒 (B)反向 (C)垂直 (D)向外5.AutoCAD中要准确的把圆的圆心移到直线的中点需要使用(B )。
(A)正交 (B)对象捕捉 (C)栅格 (D)平移6.无论主程序还是子程序都是若干( A)组成。
(A)程序段 (B)坐标 (C)图形 (D)字母7.JT和BT两种标准锥柄的不同之处在于( A)。
(A)柄部 (B)大端直径 (C)小端直径 (D)锥度长度8.扩孔的加工质量比钻孔高, 一般尺寸精度可达( B)。
(A)IT14～IT16 (B)IT9～IT10(C)IT7～IT8 (D)IT5～IT69.按数控机床故障频率的高低, 通常将机床的使用寿命分为( B)阶段。
(A)2 (B)3 (C)4 (D)510.为了防止换刀时刀具与工件发生干涉, 所以, 换刀点的位置应设在(B)。
(A)机床原点 (B)工件外部 (C)工件原点 (D)对刀点11.程序段序号通常用( C )位数字表示。
(A)8 (B)10 (C)4 (D)1112.( A)的说法属于禁语。
(A)“问别人去” (B)“请稍候” (C)“抱歉” (D)“同志”13.G01属模态指令, 在遇到下列( D)指令码在程序中出现后, 仍为有效。
(A)G00 (B)G02 (C)G03 (D)G0414.G00代码功能是快速定位, 它属于(A)代码。
单位内部认证车工3级考试(试卷编号151)
单位内部认证车工3级考试(试卷编号151)1.[单选题]型腔类零件的粗加工，刀具通常选用（ ）。
A)球头铣刀B)键槽铣刀C)三刃立铣刀答案:B解析:2.[单选题]数控机床加工零件时是由（ ）来控制的。
A)数控系统B)操作者C)伺服系统答案:A解析:3.[单选题]从液体中结晶出的渗碳体称为（ ）。
A)一次渗碳体B)二次渗碳体C)共晶渗碳体答案:A解析:4.[单选题]目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（ ）。
A)静压导轨B)滚动导轨C)滑动导轨答案:C解析:5.[单选题]通常数控系统除了直线插补外，还有（ ）。
A)正弦插补B)圆弧插补C)抛物线插补答案:B解析:6.[单选题]报警联动一体机，总线制"点"是指报警联动一体机所带的（ ）的数量。
A)报警器件B)有地址编码的报警器件C)控制模块D)有地址编码的报警器件与控制模块答案:D解析:7.[单选题]间接成本是指（ ）。
A)直接计入产品成本B)直接计入当期损益C)间接计入产品成本D)收入扣除利润后间接得到的成本答案:C解析:8.[单选题]G42为刀具（ ）。
A)半径左补偿B)半径右补偿C)长度正补偿D)长度负补偿答案:D解析:9.[单选题]人体的触电方式分（ ）两种。
A)电击和电伤B)电吸和电摔C)立穿和横穿D)局部和全身答案:A解析:10.[单选题]切削铸铁、青铜等材料时，容易得到（ ）。
A)带状切屑B)节状切屑C)崩碎切屑D)不确定答案:C解析:11.[单选题]如下图所示，在螺纹的末端结构设计中，增加退刀槽的目的是( )。
A)美观B)便于装夹C)便于安装拆卸D)便于进退刀答案:C解析:12.[单选题]刀具号由T后面的（ ）数字指定。
A)一位B)两位C)三位D)四位答案:B解析:13.[单选题]变螺距螺纹因螺距值不是固定的，而是沿轴线方向逐渐变化，因而加工比较复杂，可采用以下哪种方法进行加工( )。
A)复合循环指令B)单一循环指令C)宏程序D)车铣复合答案:C解析:14.[单选题]按组成的各构件间相对运动的不同，机构可分为( )。
型腔类零件
任务9型腔类零件的编程与加工
• 1.串联型复合型腔铣削工艺方案 • 对于串联分布的复合型腔，通常采用“从上到下”的工艺方案进行
• (3)加工参数 • 与外轮廓铣削加工相比较，槽类结构的加工排屑不畅，刀具工作环
境不良。因此，切削速度和进给量应该采用较小的数值，同时应该浇 注大量的冷却液。 • 2.腰形槽的铣削加工 • 1)腰形槽的技术要求 • 腰形槽的侧面有较高的尺寸精度、圆度、位置度和表面粗糙度要求， 槽底面有尺寸要求。本次零件深度方向尺寸精度要求较低
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任务8槽类零件的编程与加工
• 6)封闭型腔切削用量的选择 • 实体材料加工封闭型腔类，铣削宽度包含了铣刀全部直径;进给速
度一般小于外轮廓加工的3/4;切削速度与外形铣削相同。 • 7)加工参数 • 型腔类结构的加工排屑不畅，刀具工作环境不良，因此切削速度和
进给量应该采用较小的数值，同时应该浇注大量的冷却液。 • 二、程序指令 • 1.换刀指令 • 1)指令格式:MO 6 T • T一:预换刀具号。
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任务8槽类零件的编程与加工
• 2)刀具Z向坐标设置含义 • 加工中心在执行换刀指令前要确定各刀具的工件坐标系Z向补偿值。 • 3)各刀具Z向补偿值设置过程 • 刀具旋转，移动Z轴，使刀具接近工件上表面(应在工件后续被切除
的部位)。当刀具刀刃把粘在工件表面的薄纸片(浸有切削液)转飞时， 记录每把刀具当前的Z轴机床(机械)坐标值(如图4. 14所示两把不同高 度的刀具的Z向机械坐标值应为H、和Hz) • 4)编程示例 • 如当前主轴刀位为T2号刀，预将刀库中T1号刀调出并铣削某一工 件，则编写程序如下。
• 产品零件中常见的腔体有:各种成型模具的型腔、各种箱体的型腔、 流体分流元件的内腔等。腔体的加工一般可以采用指状铣刀加工或采 用在火花机上成型加工，微细的槽类、型腔则可以采用激光、电子束、 离子束加工。根据使用功能的不同，腔体对侧壁尺寸、形状位置、腔 体的容积有较高的要求。
单位招聘考试车工3级(试卷编号141)
单位招聘考试车工3级(试卷编号141)1.[单选题]最小实体尺寸是（ ）。
A)测量得到的B)设计给定的C)加工形成的答案:B解析:2.[单选题]在下列三种钢中，（ ）钢的塑性最好。
A)T10B)20钢C)65Mn答案:B解析:3.[单选题]数控加工中心的固定循环功能适用于（ ）。
A)曲面形状加工B)面形状加工C)孔系加工答案:C解析:4.[单选题]液压泵是液压系统中的动力部分，能将电动机输出的机械能转换为油液的（ ）能。
A)压力B)流量C)速度答案:A解析:5.[单选题]型腔类零件的粗加工，刀具通常选用（ ）。
A)球头铣刀B)键槽铣刀C)三刃立铣刀答案:B解析:6.[单选题]（ ）是指定位时工件的同一自由度被二个定位元件重复限制的定位状态。
A)过定位B)欠定位C)完全定位D)不完全定位答案:A解析:7.[单选题]对于一个平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值为Hamax，最小值为Hamin，本工序的尺寸最大值为Hbmax，最小值为Hbmin，那么，本工序的最大加工余量Zmax=（ ）。
A)Hamax-HbmaxB)Hamax-HbminC)Hamin-HbmaxD)Hamin-Hbmin答案:B解析:8.[单选题]为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用( )热处理效果较好。
A)渗碳后退火+低温回火B)电加热表面淬火C)等温淬火D)淬火+高温回火答案:B解析:9.[单选题]测量孔的( )的方法是使用内径百分表测量若干横截面，然后取从各截面读得的所有示值中最大半径与最小半径示值之差。
A)直线度误差B)圆柱度误差C)圆度误差D)平面度误差答案:B解析:10.[单选题]数控机床紧急停止按扭按下后，消除的方法是按（ ）按扭。
A)CYCLEB)RESETC)POWERD)START答案:B解析:11.[单选题]三坐标测量仪可以测量( )等参数。
A)位置度、直线度、齿轮直径B)圆度、直线度、齿轮直径C)圆度、位置度、直线度解析:12.[单选题]普通车床的一级保养( )完成。
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任务8槽类零件的编程与加工
• 2)腰形槽加工的一般工艺 • 加工腰形槽，可以在卧式铣床或立式铣床上，采用指状铣刀(立铣
刀、键槽铣刀)或盘状铣刀(三面刃铣刀、槽铣刀)加工。在立式数控铣 床上，采用立铣刀或键槽铣刀加工槽结构时，由于机床刚性较普通铣 床弱，一般不宜直接采用定尺寸刀具法控制槽侧尺寸，应该采用沿着 轮廓加工的方法。Z方向的加工通常采用预钻下刀孔下刀铣削、分层 下刀铣削、螺旋下刀铣削，本项目采用分层下刀铣削。 • (1)腰形槽铣削加工常用刀具 • 指状铣刀:立铣刀、键槽铣刀。 • (2)指状铣刀加工槽常用刀路 • 指状铣刀加工封闭槽通常采用法线进刀方式，并采用顺铣铣削。
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• 这种加工方案的优点是能简化编程，但缺点是刀具在圆角处突然增大 而引起刀具振颤，从而影响加工质量及刀具寿命
• (2)采用比凹角半径更小的立铣刀切削 • 采用一个更小直径的立铣刀铣凹角，在圆角处铣刀的可编程半径应
比刀具半径大15%，若工件中需要加工半径为10 mm的凹角圆弧，使 用刀具的半径R=5 x0.85 =4.25(mm)，故选择直径为8 mm(半径为4 mm)的立铣刀，如图4. 11所示 • (3)采用比凹角半径大的立铣刀切削 • 采用大直径的铣刀加工型腔凹角可获得较高金属去除率，加工时刀 具预留余量，再使用后续的刀具做插铣或摆线铣，如图4. 12所示。
面粗糙度要求。 • 2)直角通槽加工的一般工艺
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任务8槽类零件的编程与加工
• 加工直角通槽，可以在卧式铣床或立式铣床上，采用指状铣刀(立铣 刀、键槽铣刀)或盘状铣刀(三面刃铣刀、槽铣刀)加工。在立式数控铣 床上，采用立铣刀或键槽铣刀加工槽结构时，由于机床刚性较普通铣 床弱，一般不宜直接采用定尺寸刀具法控制槽侧尺寸，应该采用沿着 轮廓加工。
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任务8槽类零件的编程与加工
• 但执行坡走铣时，坡走角度a必须根据刀具直径、刀片、刀体下面的 间隙等刀片尺寸及背吃刀量a,的情况来确定，如图4. 8所示。
• (4)以螺旋下刀方式粗铣型腔 • 在主轴的轴向采用三轴联动螺旋圆弧插补开孔，如图4. 9所示，以
螺旋下刀方式铣削型腔时，可使切削过程稳定，能有效避免轴向垂直 受力所造成的振动，且下刀时空间小，非常适合小功率机床和窄深型 腔的加工。 • 3)型腔凹角的加工方法 • 封闭型腔凹角的加工主要有以下几种方法。 • (1)使用与凹角半径相等的立铣刀直接切入 • 如图4. 10所示，在凹角处粗加工时采用与圆角半径相等的立铣刀 直接切入，刀具半径即为凹角半径。
• (3)加工参数 • 与外轮廓铣削加工相比较，槽类结构的加工排屑不畅，刀具工作环
境不良。因此，切削速度和进给量应该采用较小的数值，同时应该浇 注大量的冷却液。 • 2.腰形槽的铣削加工 • 1)腰形槽的技术要求 • 腰形槽的侧面有较高的尺寸精度、圆度、位置度和表面粗糙度要求， 槽底面有尺寸要求。本次零件深度方向尺寸精度要求较低
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任务8槽类零件的编程与加工
• 4)封闭型腔铣削刀具 • (1)整体硬质合金立铣刀 • 使用这种铣刀可以取得较高的切削速度和较长的刀具使用寿命，刃
口经过精磨的整体硬质合金立铣刀可以保证所加工的零件形位公差和 较高的表面质量，适合高速铣削，刀具直径可以做得比较小，甚至可 以小于0. 5 mm。但刀具的成本及其重磨与重涂层的成本比较高。 • (2)可转位硬质合金立铣刀 • 使用这种铣刀可以取得较高的切削速度、进给量和背吃刀量，所以 金属去除率高，通常作为粗铣和半精铣刀具。刀片可以更换，刀具的 成本低，但刀具的尺寸形状误差相对较大，直径一般大于10 mm
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任务8槽类零件的编程与加工
• (2)以啄钻下刀方式粗铣型腔 • 铣刀像钻头一样沿轴向垂直切入一定深度，然后使用周刃进行径向
切削，如此反复，直至型腔加工完成，如图4. 7所示。 • (3)以坡走下刀方式粗铣型腔 • 以坡走下刀方式粗铣型腔，就是刀具以斜线方式切入工件来达到Z
向进刀的目的，也称斜线下刀方式。使用具有坡走功能的立铣刀或面 铣刀，在X, Y或Z轴方向进行线性坡走，可以达到刀具在轴向的最大 切深。坡走铣下刀的最大优点在于它有效地避免了啄铣时刀具端面中 心处切削速度过低的缺点，极大改善了刀具切削条件，提高了刀具使 用寿命及切削效率，广泛应用于大尺寸的型腔开粗。
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任务8槽类零件的编程与加工
• (3)加工参数 • 与外轮廓铣削加工相比较，槽类结构的加工排屑不畅，刀具工作环
境不良。因此，切削速度和进给量应该采用较小的数值，同时应该浇 注大量的冷却液。 • 3.封闭型腔的铣削加工 • 1)技术要求 • 封闭型腔的侧面有较高尺寸、形状和表面粗糙度要求及型腔的位置 要求。 • 2)封闭型腔加工的一般工艺方法 • (1)以预钻孔下刀方式粗铣型腔 • 事先在下刀位置预钻一个孔，然后立铣刀从预钻孔处下刀，将余量 去除，如图4. 6所示。
• (1)槽铣削加工常用刀具 • ①指状铣刀(图4.2):立铣刀、键槽铣刀 • ②盘状铣刀(图4.3):三面刃铣刀、槽铣刀。 • (2)指状铣刀加工槽常用刀路 • 加工通槽和半通槽，通常采用如图4. 4所示的刀具路径，根据具体
情况可以采用顺铣或逆铣。
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任务8槽类零件的编程与加工
• 加工半通槽或通槽，为保证槽形侧面的完整，在开口端延伸侧面一 段，长度必须大于刀具半径，如图4. 5所示。延伸后，可以按照图4. 4所示的刀具路径方式加工
学习情境4 型腔类零件
• 任务8槽类零件的编程与加工 • 任务9型腔类零件的编程与加工
任务8槽类零件的编程与加工
• 任务导入 • 在数控铣床上完成如图4. 1所示零件的腰形槽加工，工件材料为45钢。
生产规模为单件。 • 知识链接 • 一、槽类零件铣削加工工艺 • 1.直角通槽的铣削加工 • 1)直角通槽的技术要求 • 直角通槽的侧面有较高的尺寸精度、直线度、平行度、位置度和表