扶梯钢筋砼拆除方案

客都汇商业文化广场
钢筋砼拆除加固
施
工
方
案
编制单位：湖南省第二工程有限公司编制人：
审核人：
编制时间：
目录
一、编制依据
二、工程概况
三、施工准备
四、主要施工方法及技术措施
五、质量保证措施
六、安全保证措施
一、编制依据
1.1由梅州众恒基实业有限公提供的《梅州客都汇商业广场项目工程》有关设计图纸；1.2施工组织设计及相关技术文件；
1.3湖南城市学院规划建筑设计研究院提供的编号为GG-06的修改通知；
1.4与本工程有关的国家及省、市现行技术规范
（1）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
（2）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
（3）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2011）
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2011）；
（5）《建筑施工手册》（第四版）
（6）《建筑结构荷载规范》(GB50009-2012)
（7）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
（8）《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2005）
（9）《结构后锚固技术规程》（JGJ145-2004）
（10）《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009
二、工程概况
1、项目概况：
本工程为梅州市众恒基实业有限公司开发的客都汇商业文化广场项，位于梅州市梅江区，毗邻梅江，东临梅水路。

由湖南城市学院规划建筑设计研究院设计，广东省城规建筑监理有限公司监理，湖南省第二工程有限有限公司施工。

项目规划用地面积29828㎡，建筑总面积97968㎡，地下一层，地上五层，建筑结构为框架结构，建筑高度为23.8m，设计标高±0.000相当于绝对标高78.300m。

2、钢筋混凝土拆除加固设计情况：
本施工方案为13-14轴交J-K轴二层扶梯基坑扩大。

对原设计扶梯基坑要加大，拆除部分原有的钢筋混凝土结构，并对现有的结构进行加强加固。

混凝土结构拆除前按照规范要求搭设好回顶支模架，支模架采取钢管扣件搭设。

对于混凝土现浇楼板拆除采用无振动直线切割，切割后采取人工凿除及机械凿除；对框架梁拆除时，采用在梁侧面进行打孔，再采取机械凿除。

凿除后在已浇筑完成的钢筋混凝土结构上，按设计要求进行植筋锚固，按照设计图纸要求进行钢筋混凝土结构加固施工。

钢筋混凝土拆除加固部位示意图
三、施工准备：
1、现场准备：
1.1组织技术人员对拆除部位进行测量放线定位，以检查设计图纸是否与实际相吻合；
1.2机械设备准备:空气压缩机、水钻、风镐、电焊机、气焊设备等。

2、施工技术准备：
2.1向拆除作业队伍进行详细的书面技术交底，对复杂部位要做好详细操作程序；
2.2 在拆除作业队伍进场后，非操作人员不得进入现场，以防安全事故发生；
2.3为降低粉尘污染，采用洒水、喷水降尘，并做好相关的安全警示与通知。

3、人员配置：
根据本工程的特点和施工现场的实际情况，安排如下劳动力进行施工，具体见下表：
4、施工机具配置:
本工程钢筋混凝土拆除作业对设备的产能、机动性、精度等要求高。

为确保工程质量、满足工期要求，根据本工程的工程量及施工工期，计划配置施工机具如下：
三、主要施工方法及技术措施：
1、施工流程：
施工准备→测量放线→搭设砼结构回顶支撑架、操作架→砼楼板切槽→框架梁侧面打孔→空压机打凿砼→人工清凿→钢筋切割→砼清渣外运→已浇混凝土面打毛→植筋锚固→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→养护→支撑架拆除
2、工艺原理：
采用钢筋砼切割是利用金刚石切割机或金刚石钻孔机对准混凝土构件需要拆除的部位进行重复切割或钻孔，利用金刚石超高的强度将钢筋混凝土切断，减小砼结构的面积，使机械凿除时对相邻的砼结构影响降至最小。

钢筋砼切割或钻孔时采用自来水冷却，即是切割设备降温需要又是防粉尘、降低噪音的措施。

本工艺相对传统机械凿除与人工凿除的特点是：
施工精度高，机械化程度较高，振动小，对原结构和相邻结构影响小、无损伤，无粉尘，噪音低，对环保更有益，相对传统工艺速度快，效率较高，但造价高。

3、施工方法：
3.1根据施工图纸进行测量放线，把要进行施工的部位及轴线用墨线弹出来；根据墨线采用切割机进行楼板切割。

3.2 在施工区域3米范围外搭设钢管围挡，并用安全网进行围护。

根据施工图纸，在13-14轴交J-K间搭设支撑回顶脚手架，支撑回顶脚手架搭设方式如下：
3.2.1支撑回顶脚手架搭设采用Φ48×3.5mm钢管，搭设方式以梁边开始，纵横向间距为1000mm*1000mm，框架梁或次梁脚手架立杆单独搭设，与其余脚手架立杆连结在一起，纵横向连结杆为1500mm一步。

脚手架搭设总高度为9.5m。

脚手架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆在距离地面不大于200mm处进行固定。

3.2.2 钢管支撑脚手架纵横水平拉杆与梁底（板底）高度不大于0.3m，底座或顶托可调高度不大于0.2米, 底座或顶托都必须采用50mm*70mm方木进行支垫。

纵横向水平杆应与已浇筑混凝土的柱相连，以加强脚手架的整体抗倾覆能力。

3.2.3脚手架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m；剪刀撑斜杆与地面倾角宜在的450～600之间，自下而上，左右连续设置，并延伸到顶部。

每4步设置一道水平剪刀撑，顶部水平剪刀撑距离梁底或板应不大于500mm。

支撑回顶脚手架平面图
支撑回顶脚手架立面图
4、钢筋混凝土拆除方法：
4.1 采用金刚石切割机对楼板依据轴线进行切割，金刚石钻孔机对框架梁进行钻孔，钻孔位置宜为框架梁中部，间距不大于500。

钢筋砼钻孔时采用自来水冷却，既可以给钻孔设备降温又可以防粉尘、降低噪音，在切割区域周围有序组织排水，防止污染周围环境。

4.2 采用1台空压机主要负责钢筋砼的凿除施工。

首先用空压机风镐枪将框架梁混凝土结构破碎，然后人工用铁锹清理混凝土残块。

凿除砼结构时应搭设操作架，采用空压机风镐枪进行凿除。

依据施工图纸及现场实体的勘测，技术人员需对将要切除的混凝土实体进行设计排版，将实体分层、分块凿除。

4.3 框架梁砼凿除遵循从上到下依次破碎，先次梁再框架梁，先非承重梁再承重梁的顺序破除。

根据混凝土破碎情况，拆除梁钢筋。

清理垃圾及时跟进，确保有足够的操作面进行施工。

清运过程中注意施工现场洒一遍水，达到干净、无尘。

4.4 砼楼板凿除由北向南进行，逐块逐段拆除的方式，边凿除边清理，砼凿除后及时拆除钢筋。

人员不得站在不稳定的结构楼板上进行作业。

必要时可铺板或搭设临时脚手架，以保证作业人员的施工安全。

4.5采用空压机风镐枪进行拆除框架梁及楼板时，施工顺序应从上至下，拆除作业班组不得安排相邻层作业，以免因结构问题造成安全事故。

作业人员应站在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件应有安全的放置场所，拆除下来的建筑垃圾在层内堆放不可过于集中，以保证楼层结构安全。

4.6 拆除施工应分段进行，严禁立体交叉作业。

水平作业时，应有一定的安全距离。

4.7 支撑回顶脚手架随砼结构凿除的进度进行拆除。

5、植筋锚固：
5.1 对新旧混凝土相接触的部位，对已施工的结构表面应凿毛，凿毛后的凹凸不小于6mm，且以露出原有结构钢筋为准，并清洗干净。

5.2 需要进行加固处理的部位，钢筋采用植筋的方式，植筋长度宜为20d,选用A 级植筋胶。

5.3 植筋数量依据设计院修改通知GG-06施工。

6、钢筋砼加固施工：
6.1根据设计图纸进行测量放线，定位好需要进行加固的结构，搭设支模架，支模架采用Φ48×3.5mm钢管进行搭设。

支模架搭设方式以梁边开始，纵横向间距为800mm*800mm，框架梁或次梁脚手架立杆单独搭设，与其余脚手架立杆连结在一起，纵横向连结杆为1500mm一步。

脚手架搭设总高度为9.5m。

脚手架必须设置纵横向扫地杆，扫地杆在距离地面不大于200mm处进行固定。

6.2 钢管支撑脚手架纵横水平拉杆与梁底（板底）高度不大于0.3m，底座或顶托可调高度不大于0.3米, 底座采用50mm*70mm方木进行支垫。

纵横向水平杆应与已浇筑混凝土的柱相连，以加强脚手架的整体抗倾覆能力。

6.3脚手架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置。

每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m；剪刀撑斜杆与地面倾角宜在的450～600之间，自下而上，左右连续设置，并延伸到顶部。

每4步设置一道水平剪刀撑，顶部水平剪刀撑距离梁底或板应不大于500mm。

6.4梁板支撑方式：梁底纵向钢管两侧各加设对角通长剪刀撑一道，梁底两侧龙骨采用2根Φ48*3.5钢管，梁底龙骨采用60×80mm木枋@500mm，梁侧竖向内龙骨60×80木枋@300、梁侧水平外龙骨为双钢管Ф48×3.5、Ф14对拉螺栓@500夹紧外龙骨。

其他小于此梁截面尺寸的梁均按此规格支模。

板底横枋采用60×80mm木方，横枋间距为300mm。

顶托梁采用2根Φ48*3.5钢管。

6.5柱子模板安装，柱模均用18厚木模板板制作，竖向用60×80木枋贴紧模板@200，横向用双Ф48×3.5钢管间距500压实，并用穿墙螺栓收紧的方法，夹紧牢固。

用水平纵横杆顶紧柱子模板。

楼面
18mm厚木模板、60*80木枋@300
首层楼面
纵横扫地杆
立杆
纵横拉结杆14mm穿墙螺杆
顶托立杆间距800*800
立杆间距800*800
剪刀撑或斜撑步距1500立杆
7、混凝土浇筑施工：
7.1 加固部位混凝土强度等级为C35，混凝土运输方式为人工用斗车运送至浇筑部位。

凿毛的结构部位在混凝土浇筑前采用水泥浆涂刷一遍。

7.2 柱砼分次振捣，，采用串筒或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭
7.3梁、板浇筑方式为先浇筑梁后浇板，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

7.4梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

7.5振动器插点均匀排列，所采用“行列式”，控制每一个插点的振动时间，一般为20～30秒，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

7.6养护：砼浇筑完毕后，在12h以内加以覆盖和浇水，养护期一般不少于7d。

7.7 待加固部位混凝土强度达到100%后才准许予以拆模。

五、质量保证措施:
1、施工前管理人员应认真学习施工规范，工艺标准，设计要求和施工方案，按要求施工。

2、做好对施工人员的技术交底，并对参施人员进行质量及安全教育；
3、机械施工时，设专人指导，严格按操作规程进行施工作业，不得违章施工。

4、施工过程严格执行施工过程控制程序，确保施工质量；
5、现场成立质量监控小组，严格按照国家有关规范、规程要求施工，实行全面质量管理；
6、执行三级质量管理制度，即施工个人自检、下道工序上检、质量员把关；
7、分派专职人员进行试验工作，作好各种试验数据和整理，发现问题及时解决；
六、安全保证措施:
1、施工人员需经过现场安全教育培训，并参加施工技术、安全技术措施交底；特殊作业工种必须持证上岗；此外作业人员应熟知施工现场的危险源和应急措施。

对施工人员要加强教育，提高职工的安全意识，加大安全防护的投入，做到设施安全，安全检查及时。

2、作业人员必须配备相应的劳动保护用品，并应正确使用。

进入施工现场的人员，必须配戴安全帽。

凡在2m及2m以上高处作业无可靠防护设施时，必须使用安全带。

施工现场必须设有安全标志，设置安全警戒区，切割作业区域内非施工人员禁止入内。

3、在施工场所设置相关的安全标志，应按照现行国家标准《安全标志》GB2894规定执行。

施工单位必须划定危险区域，施工前应发出告示，通报施工注意事项，并采取可靠的安全防
护措施。

4、当日拆除施工结束后，所有机械设备应集中存放，专人负责看管。

施工期间的临时设施，应与被拆除建筑保持一定的安全距离。

5、施工现场临时用电必须按照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。

配电线路按规定架设，配电箱要安装合理，符合规定。

各类电器设备必须带保护装置，防止漏电、触电事故。

施工现场用电应按照用电安全管理规定，加强管理。

6、拆除工程施工时，应有专人向被拆除的部位洒水降尘，保护环境。

拆除工程完工后，应及时将施工渣土清运出场。

7、、特殊工种要持证上岗，使用电气焊时必须有防火措施；
8、严格按照规范要求、本施工方案组织施工、绝不允许违章操作、违章指挥、违反安全劳动纪律、各工种认真执行本工种的安全操作规程。