硫磺砂浆技术交底

一个支座需用材料量硫磺 5.35Kg、细砂 6.32 Kg、水泥 3.65 Kg，未含损耗，熬制 时需考虑铁锅大小及损耗，需现场称量，第一个支座损耗系数可按 1.3 考虑。 五、熬制方法 1、采取两口锅在桥上同时熬制，避免温度冷缺。一口锅熬硫磺、一口锅熬同时烘干 加热水泥。 2、将块状硫磺打成 2～5cm 的小块，按比例称好分批放入锅中，加热 130～150℃熔 化，边熔边放边搅，注意防止局部过热，以达到充分脱水的目的。 3、硫磺脱水后，分批将已搅拌均匀的 130℃烘干细骨料、水泥放入锅中不断搅拌、 脱水，混合均匀；注意要严格控制熬制温度，一般为 140～170℃，最高不超过 180℃， 具体温度测试由试验主管监控。
熔融的硫磺 细骨料水泥搅匀并炒 干升温至 130℃ 至 130 C
。
硫磺碎块在 130~150 C 温度下加热脱水
。
硫磺砂浆
合格品
加 5%~10%硫磺继续 不合格品 熬制
五、灌注 1、硫磺砂浆低于 110℃会迅速硬化，需就近熬制，起锅至灌注完毕控制在 30s 以内， 横桥向从一侧向另一侧浇筑，一次性灌注至高程。 若灌注过程出现硬化，需采用喷灯加 热。 2、砂浆表面需用铁檩子抹压平整，然后表面洒一层细干砂。 3、模板最好采用散热快的钢模板，以减少砂浆内的气泡。 六、注意事项 原材含水，模板散热差、熬制时间短，气泡没完全排近，造成涌泡、空鼓。预防措 施： 1、砼基层表面应晾干、烘干或用热风器吹干。 2、水泥和细砂必须炒干后使用，并保证出锅温度为 130℃～150℃,出锅前应进行温 度检查。 3、熬制时间应充分，浇注前应对熔化物进行外观检查，以不出现明显气泡即可。浇 注温度应保持在 135～145℃。不合格可重新熬制，在二次熔化时可外加 5%～10%的硫磺。
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施工技术交底记录
工程名称 邯黄线桥梁工程 交底单位 邯黄铁路工程第Ⅲ标段 一分部七大队 年 月 日
交底项目
基坑桩头破除技术
交底日期
接受人签字：
技术负责人：
交底人：
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硫磺脱水后分批将已搅拌均匀的130烘干细骨料水泥放入锅中不断搅拌工程邯黄线桥梁工程交底单位邯黄铁路工程第三标段一分部七大队交底临时支座硫磺砂浆施作交底日期交底内容脱水混合均匀
技术交底
编号：383-
工程 名称 交底 项目
邯黄线桥梁工程 临时支座硫磺砂浆施作 交源自底交底单位 交底日期 内 容
邯黄铁路工程第三标段 一分部七大队 年 月 日
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工程 名称 交底 项目
邯黄线桥梁工程 临时支座硫磺砂浆施作 交 底
交底单位 交底日期 内 容
邯黄铁路工程第三标段 一分部七大队 年 月 日
4、待硫磺砂浆熬制均匀、颜色一致、汽泡完全消失时，先取样检查，以确定其熬制 质量，如不符合要求时，应继续熬制，直到合格； 5、硫磺砂浆质量鉴定,在 140℃时，浇入“8”字型抗拉试模中，观察其冷却时应无 涌泡、凹陷、不密实、分层现象，将其打断观察，其颈部断面内，肉眼看可见小孔多于 5 个，说明熬制时间不够，通常延长熬制时间，直到眼见小孔小于或等于 5 个为止。 图 2 硫磺砂浆熬制工艺流程图 140～170℃
一、编制依据 1． 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》TB 10415-2003 2.《铁路桥涵施工规范》TB 10203-2002 3.新建邯郸（邢台）至黄骅港铁路工程（DK247+080.00～DK+254+961.60） 4.施工方案 二、编制依据 在 C40 砼临时支座顶部、连续梁底，浇筑 5cm 厚的硫磺砂浆，硫磺砂浆中间避开精 轧钢横桥向埋设 2 根 1000W 电阻丝，电阻丝采用水泥钉定位，高度方向位于层厚中间。 硫磺砂浆顶面与砼连续梁底用一层薄铁皮隔离，以便在合拢后清除临时支座。 三、材料要求 硫磺： 为工业粉状硫磺或块状硫， 要求纯度高、 杂质少、 水份少、 含量应不少于 98%、 水分小于 1% 。 水泥：含水率不大于 0.5%，使用前必须烘干。 中细砂：含水率小于 0.5%,含泥量不大于 1%,使用前需烘干脱水。 四、配合比 配合比 硫磺（kg） 细砂（kg） 水泥（kg） 35 41 24