百万千瓦火电机组塔式锅炉尾部垂直烟道吊装技术

2020年第7期 Lifting technique
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塔式炉炉《-
图1塔式锅炉炉后垂直烟道示意图
吊装顺序和方法；相对于锅炉钢架和 本体受热面而言，烟道布置于炉外， 同等重量下构件尺寸和受风面更大， 相应的高空作业难度及安全风险大。

此外，烟道下方布置有烟气脱硝装 置、空气预热器、旁路省煤器等部 件，受施工工序和吊装空间影响，对 现场吊装、高空就位调整也提出了更 高技术要求。

2施工技术方案
炉后垂直烟道包括烟道护板、
图2塔式锅炉炉后垂直烟道实景图
导流板、桁架、吊挂装置、限位装置、 膨胀节、喷氨装置等。

为减少高空作 业风险，综合考虑烟道结构强度、吊 车负荷、组合场地、运输路线、施工效 率等因素，确定将整个烟道分成10个 模块进行组合和吊装，以此为主线穿 插吊装吊挂装置、限位装置、膨胀节 等部件。

吊装机械的选用，以现场配置的
MZQ 2250移动式吊车作为烟道模块
由组合场地运输至炉后吊装区域的主 吊机械，以炉后布置的FZQ 1650动臂
1工程槪况
华能莱芜电厂百万千瓦机组“上 大压小”扩建工程的锅炉，为二次 再热超超临界参数、全悬吊结构塔 式燃煤直流锅炉，尾部垂直烟道与 炉膛出口处连接，底部与脱硝反
应器入口连接，高度落差54m (见 图1、图2 >;竖直段烟道截面尺寸为 26.17m x 5.2m ,内部主桁架型钢沿 气流方向5列并行布置。

整个烟道总 重量504t ,通过12根吊杆悬挂在炉顶 钢梁上，其中前侧5根M 75吊杆承担着 炉膛出口膨胀节及其与竖直段烟道之 间倾斜段烟道的重量，后侧7根M 155 吊杆主要承担竖直段烟道、喷氨装置 及脱硝入口膨胀节的重量，悬挂吊杆 分别生根在标高147m 的炉顶大板梁 连梁和炉后148.5m 的炉后悬挑梁上。

由于塔式锅炉垂直烟道为全悬 挂结构，吊装作业、调整对接时仅上 方有生根点，与tr 型锅炉相比尾部烟 道安装位置更高，且无常规TT 型锅炉 设计的后竖井四周钢架和平台可以利 用，吊装时不能采用自下而上的垂直
百万千瓦火电机组塔式锅炉尾部垂直烟道吊装技术
赵海涛杜传国王建勇李开
(中国电建集团山东电力建设第一工程公司济南250102 )
摘要：锅炉炉膛出口连接尾部垂直烟道是塔式锅炉区别于n 型锅炉的重要特点之一，垂直烟道结构简 单，造价低廉，但地处高空位置，作业风险大，受结构及空间限制无法采用常规吊装方法。

本文以二次再热 百万千瓦机组工程项目为例，介绍一种塔式锅炉尾部垂直烟道模块化组合、悬浮式安装的技术方案和关键施 工工艺，该安装方法施工效率高，降低了作业风险，保证了工程质量。

关键词：塔式锅炉尾部烟道糢块化组合悬浮式吊装中图分类号：TK 11
文献标识码：B
文章编号：1002-3607 (2020) 07-0056-03
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Lifting technique 总第337期
f 起
重技术级
式塔机作为将烟道自地面吊装至高空 位置的主吊机械。

在动臂塔机将烟道 模块吊装至高空预定位置后，另通过 在炉顶后侧吊挂梁炉左右位置各布置 _台101卷扬机及附属吊挂装置进行 烟道模块的高空接钩和平移就位，在 烟道模块吊升至与上方烟道模块垂直 对接相近位置后，利用烟道上方悬挑 梁炉左右位置各布置的一台20t 链条 葫芦配合上述吊挂装置调整烟道模块 以进行组对焊接；改进后的烟道内桁 架对接补强板进行上下烟道模块的快 速连接和吊挂，塔吊称重仪作为吊杆 受力测量工具对吊杆实行匀载调整。

3关键施工技术
3.2关键施工工艺要点3.2.1组合模块边界和数量划分
烟道模块组合按以下原则确定边 界和数量：
(1 )根据吊车工况，每个烟道模 块重量不可超过55t ;
(2 )每个烟道模块应有足够的 纵向、横向桁架，以防止吊装变形；
(3 )不能阻碍水冷壁集箱悬吊 管的安装；
(4)喷氨装置必须组合进烟道模 块内部以减少高空作业；
(5 )分段线即为两段烟道的接
口部位，应尽量选择其下方附近桁架 的位置，以供铺设脚手板、安全网， 便于施工；
(6 >尽可能减少现场切割量， 利用护板到货时的分片位置作为分段 线，以此为依据将烟道划分为10个模 块进行组合和吊装。

3.2.2烟道模块地面组合
分两个场地、按不同工序进行烟 道模块的地面组合：先在布置有60t龙 门吊的锅炉组合场地，组合厂家提供的 既定尺寸的烟道护板和衍架，组合件次 运至锅炉动臂塔吊下区域进行导流板、 喷氨装置、外部吊挂及限位装置、测量 接管、临时吊耳、保温层等的组对和拼
接，最终组合成待吊模块。

3.2.3吊装装置及安全设施布置
M )专用吊装装置布置在炉顶
后侧顶部大板梁 炉左、炉右位置 各布置一台10t 卷 扬机和滑轮组， 卷扬机底座用L 型 钢板卡抱在大板
梁上，L 型钢板仅 与卷扬机焊接，
不与大板梁焊接。

钢丝绳通过导向滑 轮牵引至炉后顶部的悬挑梁下，穿过 定滑轮组悬挂动滑轮组，两滑轮组之 间穿绕4股钢丝绳。

动滑轮底部设置 _根人工锁紧绳，用于在该装置空负 荷时拉紧钢丝绳，防止钢丝绳不受力 时松弛造成滑轮倾斜、钢丝绳脱轨， 同时锁紧绳在烟道吊 装时可辅助移动滑轮 组方便挂绳、接钩。

在大板梁后端的BJ 排 钢梁上提前悬挂一对 钢丝绳，作为第1段
烟道模块吊装的临时过渡吊挂绳以及 第2段烟道模块就位调整吊挂绳。

在 第1段烟道安装位置的上方悬挑梁上炉 左、炉右各悬挂一台20t 的链条葫芦。

(2)安全设施布置在烟道上方每 一根炉顶钢梁上拉设安全水平绳，为 炉顶吊杆穿装、钢丝绳和链条葫芦、 滑轮组的吊挂提供安全保障。

每一段 烟道组合完成后，在上接口附近铺设 安全网、脚手板、安全水平绳；竖直 安装的烟道水平桁架上满铺安全网。

3.2.4烟道模块吊装
尾部烟道组合模块、吊挂装置和 相关构件吊装顺序见图4。

首先吊装炉膛出口膨胀节以检验 吊装装置的可操作性和吊装方案的可 行性。

膨胀节重量7t ,吊装路径、方 法与各段烟道模块相同，确认装置适 用、方案可靠后，再进行大体积、大 重量的烟道模块吊装。

M 75和M 155 吊杆分别在第1、第2段烟道模块吊 装前穿装完成，吊杆穿装应按地面组 合时做好的标记调整固定螺纹露出长 度，以保障各吊杆底部吊耳孔中心在 同一标高上。

优化改进锅炉厂供的桁架对接补 强板，将其设计为快速连接装置（见 图5):在烟道桁架对接处切割出柱 销孔，在补强板上切割出长槽，上下 段烟道对接时通过柱销孔将定做的柱 销穿入补强板长槽即可实现烟道的对 接和吊挂。

各段烟道吊装前，首先使用
图4烟道模块、吊装装置及构件吊装顺序
3.1工艺流程
垂直烟道安装工艺流程见图3。

图3垂直烟道安装工艺流程
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起重技术^
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图5烟道模块补强板快速连接装置
M2250与FZQ1650塔吊配合将烟道 模块由倒置或水平位置实现180°或 90°翻转（见图6 )。

烟道模块翻身 后，使用FZ Q1650塔吊将其吊升至 高空待安装位置附近，再使用上述卷 扬机及附属设施构成的专用装置接钩 后进行水平移位，接钩前烟道的起吊 高度应尽可能多的低于安装位置，以减小专用吊装装置及塔吊钢丝绳的倾 斜角度。

提升期间FZ Q1650塔吊不 承担负荷但也暂不脱钩，以作为保护 性措施。

提升到位后，烟道模块与上 部对接，使用优化的补强板及柱销连 接上下桁架，将烟道模块吊挂可靠后 FZQ1650塔吊再脱钩。

此时烟道模块 两侧有专用吊装装置吊挂，顶部有吊 挂板连接，双重吊挂安全牢靠。

图6烟道模块地面翻转3.2.5烟道糢块组对拼接
烟道模块吊挂到基准位置后，使
用上述吊挂装置配合20t链条葫芦微调
烟道模块的标高、中心和水平度，再
使用千斤顶、链条葫芦、限位卡块将
桁架、护板拼缝对接并满焊，桁架对
接吊挂所使用的补强板也一并满焊。

3.2.6吊杆受力调整
烟道模块吊装完成后，需检验
和调整各吊杆受力是否均衡。

烟道
模块吊装前，吊耳孔中心已调整至
同一标高，大体均布了各套吊杆受
力。

为确保各吊杆受力更加均匀，
现场使用FZ Q1650塔吊对吊杆进行
匀载调整。

具体调整方法以M155
吊杆为例：设计载荷51t吊杆自重
7.8t,每套吊杆误差允许范围内的
最小载荷为58t。

使用塔吊向上提拉
吊杆（见图7 ).利用塔吊电子称重
仪测量吊杆受力，若显示载荷小于
58t吊杆前即上移，则进_步调整吊
杆上端吊挂梁上的垫板高度或拧紧
螺母，以使吊杆受力增加。

若塔吊
称重仅显7F负何到达58t时，吊杆稳
固不动则该吊杆暂不做处理。

吊杆
受力称重测试和调整反复两遍，若
每根吊杆称重载荷均能达到58t,则
说明各套吊杆均能达到受力&58t,
图7垂直烟道吊杆匀载调整
误差《0.8t,吊杆受力调整完成。

4结语
百万千瓦火电机组塔式锅炉尾部
垂直烟道安装工程.以烟道模块化组
合、专用吊装装置设计与应用、烟道
桁架对接补强板改进升级、吊杆载荷
匀载调整等关键技术，总结形成配套
适用的技术方法和工艺流程，提高了
施工效率，降低了作业风险，保证了
工程质量，为同类工程的施工提供了
参考与借鉴。

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