机械设备安全培训课件(简)

安全专项管理篇
委托单的形成及危险特种作业安全 管理记录表
安全专项管理篇
事故案例回顾
安全专项管理篇
事故案例：机械绞碾
2014年4月6日, 中冶宝钢技术服务有限公司在新疆八钢南疆钢铁
拜城有限公司炼铁厂冲渣准备作业区修罐间，发生了一起机械绞碾事 故，造成一人死亡一人重伤的伤害事故。
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安全专项管理篇
安全专项管理篇
为了您和他人的安全请认真执行
（检修中心安全禁令）
安全专项管理篇
为了您和他人的安全请认真执行
轧钢厂检修安全禁令
• 1）禁止无检修委托单和安全交底单进行检修作业； • 2）禁止未有效隔断或切断能源介质、停电挂牌、安全确认进行检修 作业； • 4）禁止检修作业无互保联保人或安全措施不落实进行检修作业； • 5）禁止高处作业不系挂安全带进行检修作业； • 6）禁止有限空间作业不落实安全措施进行检修作业； • 7）禁止电气作业不验电或一人单独进行检修作业； • 8）禁止未执行高压停、送电作业流程进行检修作业。 • 9）禁止擅自取消或拆除设备联锁保护装置进行检修作业； • 10）禁止带压设备、管路未泄压进行检修作业； • 11）禁止在易燃易爆不符合动火条件的区域内进行检修作业； • 12）禁止在有毒有害不符合作业条件的区域内进行检修作业； • 13）禁止无证人员进行有特种作业活动的检修作业； • 14）禁止非本岗位（不相关）人员操作和配合检修作业； • 15）禁止异常作业活动未分级管控进行检修作业。
高危项目是指项目实施的工序过程中存在较高风险的作业项目，在宝
钢股份，主要指以下“十大类”作业：
高处作业 易燃易爆区域 动火作业 带电作业 有毒有害作业 清仓作业
正压动火作业
运转设备作业
组合抬吊作业
吊笼作业
倒放射源作业
安全专项管理篇
◆结束语
总之，事故隐患无处不在，如不加以控 制随时可能爆发事故。不管是管理人员还是 操作工人，每一位职工的言行都会给企业安 全管理带来不同的效果，所谓"严是爱、松是 害、放松管理事故来"，就是这种关系的体现。 所以我们每一位职工，包括管理人员，在生 产过程中都必须严格控制事故隐患，同时， 还要督促周围的作业人员遵章守纪，做到生 产全过程的安全，惟有如此，事故隐患才能 得到有效的控制，并最终被消除在萌芽状态 中，真正实现"防患于未然"，取得安全和效 益的双赢。
2）安全关注点二：液压管道、法兰接口螺栓严禁使用明火直接割除
拆卸液压管道、法兰接口螺栓等，严禁使用明火直接割除，而 应该用机械方法切割。
3）安全关注点三：严禁在封闭的管道上动火作业
液压系统动火作业，严禁在密闭的管道上动火。应保持法兰或 管接头脱开状态，避免形成封闭容积。 动火过程中，要注意管道、设备的动态情况，防止在过程中再 次形成压力、密闭空间。
注 1：事故是一种发生人身伤害、健康损害或死亡的事件。 注 2：未发生人身伤害、健康损害或死亡的事件通常称 为“未遂事件”
安全专项管理篇
为什么会发生事故？
是不可避免吗? 是管理不到位吗？ 是设备、设施不安全吗？ 是操作的方式不对吗?
是所处的位置对吗?
是因为运气不好吗? 是外力因素吗? 是由于有意的人为破坏吗? ………？ 之所以会发生事故，是因为事故隐患的存在！
安全专项管理篇 • 4、危险因素：指能对人造成伤亡或对物造成突发性损坏的因素。 • 5、危险作业：指当生产任务紧急特殊，不适于执行一般性的安全操 作规程，安全可靠性差，容易发生人员伤亡或财产损坏，事故后果严 重，需要采取特别控制措施的特殊作业。 • 6、事件：发生或可能发生与工作相关的健康损害 的或人身伤害(无 论严重程度)，或者死亡的情况。
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事故案例：机器运转时进行维修清理等作业
如在机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫等工作，如 使用汽、柴油等有机溶剂擦拭设备、场地或用湿布擦拭带电电气设备。
安全专项管理篇 找找存在哪些不安全行为？
没戴安全帽
气瓶混放
身体不应正对砂轮片
应夹紧打磨件
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高危项目的分类
没有将势能设备、不平衡设备、带有风轮的设备、蓄能器设备进 行卸能。带有势能的设备没有进行插安全销等锁定措施而进入作
业。
安全专项管理篇
（3）缺乏安全装置。
· 有台必有栏 · 有洞必有盖 · 有轴必有套 · 有轮必有罩 （4）电源开关布局不合理，一种是有了紧急情况不能立即
停车；另一种是好几台机械开关设在一起，极易造成误开
安全专项管理篇
小隐患往往酿成大事故！
险情 一点小伤
重伤 或大事件
安全专项管理篇
设备点检定修安全管理
工欲善其事,必先利其器。 八钢是制造型企业，设备是八钢的重要的生产力，设备管理以 可靠性、经济性原则，涵盖设备寿命周期（规划、设计、制造、安 装、调试、使用、检维修、改造、报废到更新）的全过程（一生管 理）。 设备一生管理的各个过程，都操作、点检和检维修的相关的安全 管理更突出。通常，在上述过程，会对设备进行分类管理，如： 按安全风险：特种设备－－非特种设备 按管理对象：生产线设备－－非生产线设备 按重要程度：关键设备－－一般设备等 特种设备的合规性管理涵盖了一生管理。本篇围绕设备的点检 定修管理中的作业安全问题进行讨论。
事故案例：机械绞碾
1 ）在有旋转零部件的设备旁作业穿过肥大服装 2 ）操纵带有旋转零部件的设备时戴手套 3 ）其它 2008年10月11日，某工厂机修车间员 工因工作服未干，临时穿了一身宽松的衣 服，在进行转向轴加工时，由于衣服未扎 紧，在转身取物品过程中，衣服不慎被高 速转动的工件缠绕，导致大量出血死亡。
误断机械设备引发严重后果。 （5）不具备操作技能，没有拿到上岗证的人员上岗或其他 人员乱动机械。
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液压系统动火作业安全关注点
1）安全关注点一：卸压、拆卸离线作业
液压管道的更换、补焊等动火检修作业，必须在液压系统（包 括相关的蓄能器）卸压后，拆卸离线后进行，原则上禁止在不拆卸 离线的情况下在管道上直接进行动火作业。 即使液压系统完全卸压后，在液压设备检修时，无压应仍作有 压对待。
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什么是机械伤害
机械伤害是指机械强大的能量作用于人体的伤害。 机械伤害事故是人们在操作或使用机械过程中因机械故障或 操作人员的不安全行为等原因造成的伤害事故。
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机械伤害事故的特点
机械伤害事故往往会造成惨重的后果，如撞死、挤死、 搅死、压死、碾死、被弹出的物体打死、磨死、高处坠落、 绊倒伤害等。按照伤害类别分类机械伤害在冶金企业中占比 较高。 冶金企业常见伤害人体的机械设备 主要有皮带输送机、堆取料机、轧辊、行车、破碎机、 皮带传动装置、联轴器、液压装置、气动装置等。
安全专项管理篇
形成机械伤害事故的主要原因是：
（1）设备没有停电挂牌进入作业。如人进入设备进行检修、检查
作业时，没有切断动力源，也未挂警示牌等措施，例如：机械运
行中进行清理堵料、擦洗轧辊，任意进入机械运行危险区域（采 样、借道、捡物、清扫等）
（2）设备没有卸能进入作业。设备停止后，在进入检维修作业前，
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点检作业安全管理要点
方法：按点检员的设备日常点检线路及每步点检动作，逐 步识别出危险源，并对识别出的危险源制定相应的控制措施。 效果：采用这种“按点检线路辨识危险源”的方法，危险 源的辨识过程紧贴现场及点检员的每步点检动作行为，达到了 如下效果： 危险源的辨识过程清晰、明了、受控； 不易漏辨危险源； 所制定的控制措施针对性强； 使点检作业过程中的安全更加受控。
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电、气焊、气割作业特殊规定
电焊机安全使用：
（1）所有交、直流电焊机的金属外壳，都必须采取保护接地 或接零。
（2）交流电焊机除应一般漏电保护以外，还应配装二次 空载降压保护器。 （3）实施焊接作业人员必须按安全防护要求，配置使用、 穿戴防护用品（弧焊作业时应穿戴绝缘鞋、手套、工作服、面罩， 在金属容器中工作时，还应戴上头盔护肘等防护用品），严禁露 天冒雨从事电焊作业。 （4）电焊机应放置在防雨、干燥和通风良好的地方，其 周边不得有易燃、易爆物品； （5）焊机的一次、二次接线端应有防护罩，接线必须牢 固，一次线必须做绝缘保护。
山，
在你我的脚下
安全专项管理篇
所有安全隐患
谬误
是可以控制的
“干活就会出事” “运气太差” “事故难免” “意外总是要发生的”
安全专项管理篇
安全专项管理篇
为了您和他人的安全请认真执行
检修“八不干”
• • • • • • • • 1）无检修委托单不干； 2）无安全交底不干； 3）无停电挂牌不干； 4）无联保互保不干； 5）高空作业不系挂安全带不干； 6）电气作业不验电不干； 7）联锁保护未经审批，随意解除不干； 8）有限空间作业，措施不落实不干。
安全管理务实篇
机械设备安全管理篇
张华印
安全专项管理篇
目录
• 一、安全术语 • 二、安全禁令
• 三、设备点检定修安全管理
• 四、事故案例回顾 • 五、结束语
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安全术语
• 1、安全生产事故隐患（以下简称事故隐患）：是指生产经营单位存 在可能导致安全生产事故发生的物的危险状态、人的不安全行为和管 理上的缺陷。 • 2、事故隐患分为一般事故隐患和重大事故隐患。 一般事故隐患：指危害和整改难度较小、能够立即整改排除的隐患。 重大事故隐患: 指危害和整改难度较大、需要采取全部或者局部停产 停业、停止使用等措施进行治理，方能排除的隐患，或者因外部因素 影响致使生产经营单位自身难以排除的隐患。 • 3、危险源：可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为， 或其组合。