运用DMAIC 工具分析某车型前照灯的匹配问题

SIPOC表示产品实现过程的主要活动，包括定义的范围和
图1 左右间隙不均示意图
图2 柏拉图确定输出变量Y
图4 前大灯上检具
图3 鱼骨图Y1、Y2分析
1.0 mm ≤间隙≤3.0 mm 为正常；当间隙＞3.0 mm 为过大）本项目只关注Y1和Y2缺陷，其他不做项目攻关重点。

3 分析阶段
分析阶段是对CTQ 进行预测，分解出影响的要因，增强对过
匹配面间隙如为-0.3～+0.2 mm，则对问题贡献较小，因此：前格栅零件尺寸偏差问题
对前格栅问题位置尺寸进行现场抽查，连续5件上检具检测。

左
0～0.2 mm，符合要求，对问题贡献较小0.5 mm，符合要求，对问题贡献较小。

因此：前大灯安装点尺寸问题
左、右前照灯5个安装点CMM 左右向软件使用箱线图模块分析（图5）。

左、右侧测点前照灯支架的左右尺寸离散波动大，对问题解决不利。

安装点涉
及零件左、右前轮罩外板加强板合件。

工的操作以及成绩，结果如下：均通过公司三级培训、岗位指导培训考核；均熟悉SOS 标准要求，按工位SOS 进行操作；均理解前照灯与前格栅间隙标准。

因此X1非要因。

3.2 原因X2：未按标准化操作，不清楚质量标准
小组成员拉动车间工程师对前照灯及前格栅的安装工位、间
图8 增加X、Z向定位块5 控制阶段
图9 检查工位增加楔形块
站检测采用塞尺监控故障位置。

图10 改善后故障率确认图11 CMM数据跟踪
6 结束语
本文通过某车型前照灯的匹配问题，介绍六西格玛
的实施过程，验证了六西格玛在产品质量改进的有效性
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们取其精华部分融入到课程中作为教学案例和同学们分享，并将这些微视频的内容、逻辑和制作质量等作为评价学生的依据之一。