重锤地基处理施工作业指导书
地基处理作业指导书
地基处理作业指导书一、地基处理一般规定1、施工前应熟悉有关施工图、工程地质报告、土工实验报告，收集地下管线、构造物等资料，并结合工程情况，了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况。
2、所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管。
3、地基处理施工前，应根据以设置的永久性平面和高程控制基点，测定边界范围，开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清楚场内杂物、杂草，按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。
施工前应组织施工人员学习和掌握所承担工程地基处理的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法等。
4、在核查或施工中若发现地质情况与设计不符时，应及时上报，以便修正。
二、原地面处理1、路堤填筑前，清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施。
2、当基底土密实且地面横坡缓于1:10时清除草皮杂物，地面横坡为1:10～1:5时，将原地表土翻挖压实符合设计要求，地面横坡陡于1:5时，自上而下挖台阶，台阶顶面作成4％的内倾斜坡。
沿线路横向挖台阶宽度、高度满足设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不小于2.0m。
根据现场实际情况，可以采用推土机等大型机械辅以人工进行施工。
3、原地面处理后的外观符合下列要求：4、基底无草皮、树根等杂物，且无积水；原地面基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患；横坡符合设计要求。
三、换填1、换填法一般用于处理局部范围的浅层软土、填土或不均匀地基。
根据换填深度选择机械或人工施工。
可采用挖掘机或推土机挖除换填深度内表层的软弱土层，预留30～50cm的土层再由人工将软土挖除到达设计标高。
2、挖除需换填的土层，将底部整平；如果底部起伏较大，设置台阶或缓坡，按照先深后浅的顺序进行换填施工，开挖宽度不小于路堤宽度加放坡宽度。
3、施工工艺流程参见“换填施工工艺框图”。
换填施工工艺框图4、半填半挖地段或路堑地段挖除换填按照设计要求进行，保证换填底部纵、横向的排水坡度，防止局部积水、淤水。
5、换填施工采用自卸汽车运输换填料，后倾法卸料，推土机摊铺，平地机平整，压路机碾压至规定压实度，分层填筑，直至达到设计标高。
地基处理作业指导书
1.目的/适用范围为确保地基处理符合设计和规范要求，向顾客提供满意产品，特制定本作业指导书。
适用于工业及民用建筑中的砂石地基、地基处理和地面垫层工程。
2．作业前准备2.1人员：经过培训合格的操作人员，进行资格认可。
2.2机具（工具）：推土机、挖掘机、运输机、木夯或蛙式夯、压路机对需要鉴定的机具，工具进行预先认可。
2.3材料：2.3.1天然级配砂石或人工级配砂石，宜采用中、粗砂、砾砂、碎（卵）石、石屑或其他工业废料。
2.3.2级配砂石材料，不得含有草根垃圾等有机杂物。
用做排水固结地基时，含泥量不应超过3%。
碎石或卵石最大粒径不得大于垫层厚度的2/3，且不宜大于50mm。
2.4作业条件：2.4.1对级配砂石进行技术鉴定，应符合设计要求。
2.4.2回填前，应组织有关单位先检验基槽或基层。
对轴线尺寸，水平标高，地质以及无积水等情况，要办完隐蔽手续。
- 1 -2.4.3设置控制铺筑厚度的标志，如水平木楔或标高桩，或在固定边墙上弹好水平线。
3.操作工艺3.1工艺流程：基底处理砂石铺筑洒水夯实3.2操作方法3.2.1基底处理3.2.1.1将地基上表面的浮土和杂物清除干净，原有地基应进行平整。
3.2.1.2基坑（槽）附近如有低于地基的孔洞、沟、墓穴等，应在未填砂石前加以填实处理。
3.2.2砂石铺筑3.2.2.1人工级配的砂石，应将砂石拌和均匀，达到设计要求。
3.2.2.2砂和砂石地基地面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应控成踏步或斜坡型，搭结处应注意捣实。
施工应按先深后浅的顺序进行。
3.2.2.3分段施工时，接头处应作成斜坡，每层错开0.5~1.0m，并应充分捣实。
3.2.2.4铺设砂石的每层虚铺厚度，一般不宜超过30cm，视不同条件可采用振实、夯实或压实的方法。
具体- 2 -可按地基与基础施工及验收规范3.2.8条执行。
3.2.2.5施工时应分层振夯，压实，并应设置纯砂检查点，用2000cm2环刀取样，测定干砂的重力密度。
重锤夯实作业指导书
一、适用范围适用于兰新铁路第二双线路基重锤夯实施工。
处理厚度小于3米。
二、工程概况本工区位于新疆哈密市，处于既有兰新铁路的烟墩站和红旗车站之间，新建线路位于既有的兰新铁路北侧。
在构造上处于天山褶皱系构造单元及其边缘部位，天山褶皱系东西向展布。
本工区线路经过主要水系祁连山至乌鲁木齐为内陆水系。
路线范围内基本全部是沙漠。
没有地表水，地下水埋置较深，达到100米以上。
本工区线路属中温带干旱大陆性气候区。
其特点是气候干燥，旱季长、雨季短，降雨量较少且集中，昼夜温差变化较大，春、秋季多风，夏季短促，冬季寒冷。
年平均气温9.9C°，极端最高气温43.9C°（哈密），极端最低气温－32C°（哈密），年平均降雨量35.7 mm。
我工区重锤夯实处理特殊地基段里程为DK1235+000~DK1235+698.9，DK1244+550~DK1245+000。
处理范围为，DK1244+550~DK1245+000路基左右坡脚外4.0m ；DK1235+000~DK1235+698.9为左右坡脚外两米之间。
三、组织架构路基架子队机构设置结构见下图质量员：XXX 试验员：XXX材料员：XXX技术负责人：XXX 队长：XXX技术员：XXX 安全员：XXX操作人员领工员：XXX工班长：XXX架子队队长负责组织施工，对工序过程实施监督检查，协调作业班组之间的关系。
架子队技术负责人负责技术交底书的接收、对工班发放，对工序的实施过程进行控制检查。
根据施工进度，提报材料需求计划。
测量员配合测量队提供路基控制轴线、重锤夯实与振动碾压场地边线，负责定点沉降量的检测。
试验员配合工地试验室进行路基压实检测项目的检测。
材料员配合物资设备部负责机械设备的配置，机械设备的采购、发放，检查指导机械设备的使用、保养和维修工作。
技术员负责整套工序的施工控制，监督指导重锤夯实工程施工。
质检员负责对整套工序监督检查及抽检。
安全员负责施工现场的安全。
地基基础工程施工作业指导书
地基基础工程施工作业指导书一、引言地基基础工程是建筑工程中的重要环节，它直接关系到建筑物的稳定性和安全性。
为了确保地基基础工程施工的质量和效率，本指导书旨在提供详细的施工作业指导，确保施工过程中的安全和质量。
二、施工前准备1. 地质勘察：在施工前，必须进行地质勘察，了解地质情况，确定地基基础工程的施工方案。
2. 设计文件：根据设计文件的要求，准备施工所需的材料和设备。
3. 施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，确保他们了解施工要求和安全措施。
三、施工过程1. 地面准备：清理施工现场，确保地面平整，并清除障碍物。
2. 基坑开挖：根据设计要求，进行基坑的开挖，确保基坑的尺寸和形状符合设计要求。
3. 地基处理：根据地质勘察结果，对地基进行处理，如加固、加密等。
4. 基础施工：根据设计要求，进行基础的施工，包括混凝土浇筑、钢筋布置等。
5. 基础验收：在基础施工完成后，进行基础验收，确保基础质量符合设计要求。
6. 施工记录：在施工过程中，及时记录施工情况，包括施工日期、施工人员、施工材料等。
四、施工安全措施1. 安全培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工中的安全风险和应对措施。
2. 安全设施：在施工现场设置必要的安全设施，如安全网、警示标识等。
3. 安全检查：定期进行安全检查，发现问题及时处理，确保施工现场的安全。
4. 用电安全：合理布置电缆，确保用电安全，并进行定期检查和维护。
五、施工质量控制1. 材料质量：对施工所使用的材料进行质量检查，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工工艺正确。
3. 施工质量检查：定期进行施工质量检查，发现问题及时整改，确保施工质量。
六、施工结束1. 施工记录整理：整理施工记录，包括施工过程中的记录和质量检查报告等。
2. 施工验收：根据设计要求和相关标准，进行施工验收，确保施工质量符合要求。
3. 施工总结：对施工过程进行总结，总结经验教训，为以后的施工提供参考。
1地基处理施工作业指导书
地基处理施工作业指导书1.适用范围适用于地基处理施工：1.1水泥搅拌桩适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、黏性土以及无流动地下水的饱和松散砂土等地基。
1.2高压旋喷注浆适用于淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基的加固。
2.作业准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考核合格后持证上岗。
2.1技术准备⑴现场交接线路中心桩。
复测线路中线、高程。
调查地基处理区段，明确地基处理方式。
⑵按施工先后顺序、区段分别进行技术交底。
2.2 作业设备材料配置本标段地基处理路基主要为软土、松软土地基，水塘地段地基。
主要地基加固措施采用挖除换填法、水泥搅拌桩、水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）等。
部分涵洞地基采用了旋喷桩加固处理。
挖除换填法、见《换填施工作业指导书》，水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）见《水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）施工作业指导书》。
3.技术要求3.1施工前应熟悉有关施工图、工程地质报告、土工试验报告，收集地下管线、构造物等资料，并结合工程情况，了解本地区地基处理经验和类似工程的施工情况。
3.2所有运至工地的材料必须分类堆放，妥善保管。
3.3地基处理施工前，应设置永久性平面和高程控制基点，测定边界范围，开挖两侧排水沟，疏通排干地表积水，清除场内杂物、杂草，按设计要求做好抽水、清淤、回填工作。
3.4施工前应组织施工人员学习和掌握所承担工程地基处理的目的、原理、施工工艺、技术要求、质量标准及检测方法等。
3.5施工前应核查地质资料，并进行地基处理的各项工艺性试验。
当核查或施工中发现地质情况与设计不符时，应及时反馈给有关单位。
4.施工程序和工艺流程4.1一般地基处理清除表层种植土，路堤底部填筑渗水性填料，采用重型机械振动碾压技术压实至路堤本体压实标准；地表松土≯0.3m时，原地采用压实技术进行填前压实；松土厚＞0.3m时，采用翻挖、分层回填压实。
强夯施工作业指导书
重锤夯实地基加固施工作业指导书1. 目的明确强夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范强夯作业施工。
2. 编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》3. 适用范围适用于适用于新建杭州至长沙铁路客运专线浙江段DK247+173.41〜DK257+366.03重锤夯实地基加固施工。
4.施工工艺流程及技术要求4.1施工准备⑴场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
⑵查明强夯场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因强夯施工造成损坏。
⑶测量放线，定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，并在不受强夯影响地点，设置若干个水准基点。
⑷施工前应按设计初步确定的强夯参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
通过强夯前后测试数据的对比，检验强夯效果，确定有关工艺参数。
4.2施工工艺4.2.1 确定施工参数⑴机械设备的确定强夯施工采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。
采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采取其他安全措施，防止落锤时机架倾覆。
夯锤锤重及夯锤底面面积根据设计文件要求的单击夯击能确定。
夯锤底面采用圆形，对于粘性土、砂质土、碎石土，锤底面积为3-6 〃，对于淤泥及淤泥质砂等，锤底面积大于等于6川。
夯锤中对称设置若干个上下贯通的气孔。
自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。
⑵夯锤落距确定锤重按下式初步确定：影响深度二系数x（锤重x落距）1/2，落距根据单击夯击能和锤重确定，即锤重（kN）x落距（m ）=单击夯击能（kN〃m⑶夯击遍数的确定夯击遍数设计为2〜3遍，具体工程根据消除黄土地基湿陷性的要求，以试验结果确定。
一般第I遍隔1点跳夯，第H遍补第I遍空隙，第皿遍补I、H遍空隙，点夯完成后，最后再以低能量满夯，达到锤印彼此搭接。
地基处理强夯法作业指导书
地基处理—强夯法作业指导书一、选用设计参数1、夯击能量：点夯2000~3000kN.m，满夯1000kN.m；2、施工机具：夯锤直径不小于1.5米,锤重不小于15吨,静压强度不小于30kpa;3、夯击方法:分四遍,第一、二、三遍为点夯,采用跳夯，第四遍满夯。
4、夯击次数：点夯不少于3击，满夯不少于2击；5、夯点间距：依据土质条件及加固深度按当地经验确定，或按单位面积夯击能估计，一般可取1~1.5倍锤底直径，施工时分2~3遍夯实，第一遍夯击点击间距直径的2.5~3.5倍, 第二遍夯击点位于第一遍夯击点间,以后各遍夯击点间距可适当减小,对处理深度较深或单击能较大的工程,第一遍夯击点间距适当加大,对于透水性较好的沙土等地基可采用点夯连续夯击.6、夯击布置：梅花形布点，满夯切四分之一环；7、强夯法适应范围：碎石土、砂土、低饱和度粉土、黏性土、湿陷性黄土、高填土、杂土地基；不得用于允许对工程周围建筑物和设备有一定振动影响的地基加固，必需时应采取防振隔振措施。
对渗透性较差的细粒土必要时增加夯击遍数，最后再以低能量满夯两遍。
8、两遍间隔时间：一般两遍之间间隔为1~4周，对渗透性较差的粘性土不少于3~4周，若无地下水或地下水在5米以下，或为含水量较低的碎石类土，或透水性强的砂性土，可采取只间隔1~2d，或在前一遍夯完后，将土推平，接着随即连续夯击，而不需要间隔。
二、施工顺序强夯施工程序：清理、平整场地→标出第一遍夯击点位置、测量场地高程→起重机就位、夯锤对准夯点位置→测量夯前锤顶高程→将夯锤吊到预定高度脱钩自由下落进行夯击、测量锤顶高程→往复夯击，按规定夯击次数控制标准，完成一个夯点的夯击→用推土机将夯击坑填平测量场地高程→在规定的时间间隔后按上述程序逐次完成全部夯击遍数→用低能量满夯，将地表松土夯实，并测量夯后场地高程。
1、根据选用的机械类型及参数、强夯面积及分段情况，先选择具有代表性地段进行试夯，待试夯结束一至数周后，对试夯场地进行测试，并与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定正式施工采用的各项强夯参数。
强夯的作业指导书
强夯的作业指导书作业指导书：强夯技术应用和操作指南一、引言强夯技术是一种地基处理方法，通过使用重锤或者振动锤将能量传递到地下，改善土壤的物理性质和承载力。
本作业指导书旨在提供关于强夯技术应用和操作的详细指导，包括工作原理、设备要求、操作步骤和安全注意事项等。
二、工作原理强夯技术通过在地面上使用重锤或者振动锤施加冲击或者振动力，将能量传递到地下。
这种能量传递会导致土壤颗粒的重新罗列和压实，从而改善土壤的物理性质和承载力。
强夯可用于改善土壤的密实度、抗剪强度和液化抗性等。
三、设备要求1. 强夯机：选择合适的强夯机，根据工程要求确定其冲击力或者振动力。
2. 检测设备：使用合适的设备对强夯施工先后的土壤进行测试，以确保施工效果。
四、操作步骤1. 地面准备：a. 清理施工区域，确保没有障碍物。
b. 根据设计要求，测量和标记强夯点的位置。
2. 强夯机设置：a. 根据工程要求，选择合适的冲击力或者振动力。
b. 检查强夯机的工作状态和安全装置。
3. 强夯施工：a. 将强夯机移至第一个强夯点。
b. 将重锤或者振动锤放置在强夯机上，并将其对准强夯点。
c. 根据设备要求，启动强夯机，并按照预定的冲击或者振动次数进行操作。
d. 挪移强夯机到下一个强夯点，重复步骤c，直到完成整个施工区域的强夯。
4. 施工质量控制：a. 使用检测设备对施工先后的土壤进行测试，记录相关数据。
b. 根据测试结果，评估施工质量是否满足设计要求。
五、安全注意事项1. 操作人员必须接受专业培训，并具备相关证书。
2. 在施工过程中，必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
3. 在操作强夯机时，必须确保周围没有其他人员。
4. 在施工现场设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。
5. 定期检查和维护强夯机，确保其正常工作和安全性能。
六、总结本作业指导书提供了关于强夯技术应用和操作的详细指导，涵盖了工作原理、设备要求、操作步骤和安全注意事项等内容。
在实际施工中，操作人员应严格按照指导书的要求进行操作，并保持高度的安全意识。
地基工程 重锤夯实法施工
地基工程重锤夯实法施工1加固原理及适用范围重锤夯实是利用起重机械将夯锤提升到一定高度，然后自由落下，重复夯击基土表面,使地基表面形成一层比较密实的硬壳层，从而使地基得到加固。
(重锤)夯实法主要适用于稍湿的杂填土、黏性土、砂性土、湿陷性黄土和碎石土、砂土、粗粒土与低幽口度细粒土的分层填土等地基。
2.谢十重锤夯实法设计应符合下列规定：(1)施工前应进行试夯，试夯的层数不宜小于两层，确定有关技术参数，如夯锤重量、底面直径及落距，最后下沉量及相应的夯击遍数和总下沉量。
常用锤重为1.5~12t,落距为2.5~4.5m,夯打遍数一般取6~10遍。
当最后两遍的平均夯沉量对于黏性土和湿陷性黄土等一般不大于10~20mm,对于砂性土等一般不大于5~10mm.最后下沉量对细颗粒土不宜超过10~20mm°土被夯实的有效影响深度，一般约为重锤直径的15倍。
(2)夯实前，槽、坑底面的标高应高出设计标高，预留土层的厚度可为试夯时的总下沉量再加50S1OOmm;基槽、坑的坡度应适当放缓。
(3)重锤夯实地基的质量以压实系数控制，应根据结构类型和压实填土所在部位按表1的数值确定。
重锤夯实地基的质量控制表1结构类型填土部位压实系数C控制含水量（％）砌体承重结构和框架结构在地基主要受力层范围内≥0.97ωop±2在地基主要受力层范围以下≥0.95在地基主要受力层范围内>0.96≥0.94排架结构在地基主要受力层范围以下3施工（1）施工设备1）夯锤用C20钢筋混凝土制成，外形为截头圆锥体，底直径1O-1.5m,锤底面单位静压力宜为15~20kPa°吊钩宜采用自制半自动脱钩器，以减少吊索的磨损和机械振动。
2）起重机可采用配置有摩擦式卷扬机的履带式起重机、打桩机、悬臂式桅杆起重机或龙门式起重机等。
其起重能力：当采用自动脱钩时，应大于夯锤重量的1.5倍；当直接用钢丝绳悬吊夯锤时，应大于夯锤重量的3倍。
（2）施工程序及注意事项1）夯实前检查地基土的含水量，控制在最优含水量范围以内，现场以手捏紧后，松手土不散,易变形而不挤出，抛在地上即呈碎裂为合适;如表层含水量过大,可采取撒干土、碎砖、生石灰粉或换土等措施；如土含水量过低，应适当洒水，加水后待全部渗入土中，一昼夜后方可夯打。
强夯及重锤夯实施工作业指导书
××铁路×标段路基工程编号: ××××强夯及重锤夯实施工作业指导书单位：编制：审核：批准：XXXX年XX月XX日发布 XXXX年XX月XX日实施XX铁路路基工程强夯及重锤夯实施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于XX普速铁路X标段路基工程强夯及重锤夯实的施工。
2 作业准备2.1 内业技术准备2.1.1施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。
2.1.2查找施工规范，初步明确施工工艺及控制要点，形成技术交底，对现场作业人员进行培训。
2.2 外业技术准备2.2.1施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。
2.2.2 施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。
检测单位必须具有相应资质资格。
其检验结果必须符合设计要求和规范规定。
3技术要求强夯法加固地基，一定要根据现场的地质条件和工程的使用要求，正确的选用强夯参数，才能达到经济有效的目的。
正式施工前，需进行强夯试验段确定相关参数。
强夯参数包括：加固深度（或影响深度）、单点夯击能、最佳夯击能、夯击遍数、相邻两次夯击遍数的间歇时间、加固范围和夯点布置等。
3.1 加固深度的确定影响加固深度的因素很多，有锤重、落距、地基土性质、不同土层的厚度和埋藏顺序、地下水位等。
我国学者根据前人的研究和大量的试验，提出了有效的加固深度修正公式：D=K（WH/10）1/2（1）式中:D为有效加固深度，m；K为修正系数，K的变化范围一般为0.5～0.8，比如软土取0.5，黄土为0.34～0.5；W为锤重，kN；H为落距（锤底至起夯面距离），m。
3.2 夯击能3.2.1 单点夯击能等于锤重乘以落距，一般根据加固土层的厚度以及选用吊机的大小来确定，采用如下公式：E=W·h （2）式中:W为锤重，kN；h为落距，m。
国内常选用的锤重为80～250kN，个别达400kN，落距为8～25m。
地基处理作业指导书.
地基处理作业指导书1.适用范围本指导书适用于新建XXXXXXXX6标段，路基工程的地基处理施工。
2.作业准备2.1.内业准备⑴技术人员对每个工班进行技术交底，确保交底到每一个作业人员。
确保现场每一个作业人员清楚施工工艺、工序、工程关键控制点、各工序的质量标准。
2.2.外业准备⑴由测量人员放出线路中线、坡脚线的位置以及高程控制点。
⑵核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。
⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。
⑷施工前应对换填的范围和深度进行核实。
用GPS测设路基中线桩、边线桩，用白灰作明显的轮廓线标志。
3.技术要求3.1.原地面平整、碾压⑴路堤填筑前应清除基底表层植被，挖除树根，做好临时排水设施，并将原地面积水排干，地基范围内的地下水出露处应严格按照设计要求处理。
⑵原地面坡度陡于1:5时，应自上而下挖台阶。
沿线路横向挖台阶宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶宽度不应小于2m，当基岩面上的覆盖层较薄时，宜先清除覆盖层再挖台阶。
⑶原地面松软表土及腐植土应清除干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应平整、密实；坑穴处理应彻底，无质量隐患。
⑷路堤基底处理应符合设计要求。
3.2.换填⑴按测量放出的边桩范围，将浅层软土采用挖掘机人工配合挖除干净，将基坑底部整平。
当底部起伏较大可设置台阶或缓坡，并按先深后浅的顺序进行换填施工,底部的开挖宽度不得小于路堤宽度加放坡宽度。
⑵基坑开挖后，经测量绘制实际开挖图，在基坑中作好换填宽度和高度标志，换填范围及深度应符合设计要求，填写程检表，报请监理工程师签认。
⑶根据换填部分所处的路基部位，采用符合设计要求的填料并分层填筑碾压达到相应的压实标准。
⑷换填所用的填料及压实标准均满足设计规定。
3.3.抛石挤淤⑴在基坑东侧设集水坑，抛石之前，水泵抽除基坑集水，挖掘机对基底大致整平，并用人工配合清理。
⑵现状基坑周边坡度应做搭接台阶，每级台阶宽度不得小于2m,台阶顶面应向内倾斜。
地基处理施工操作规程作业指导书
地基处理施工操作规程作业指导书1、换填粉细砂试验段所在区域，经小螺钻勘察，均需要做粉细砂换填处理。
粉细砂层厚度不小于1.0m，密实度90%，分层开挖，差土和好土分别运往指定卸载区堆放，回填用的粉细砂取自场内未卸载区域。
回填分两层进行施工，每层压实厚度约50~60cm，压实度为90%。
粉细砂填筑时遵循水平分层、先低后高的施工要求，由内向外卸料，并用120kw推土机推平碾压，保证均匀与密实。
2、高真空降水（1）布管方式本次施工分深层井点和浅层井点，浅层井点平均间距为3.5m×4m，深度4m；深层井点平均间距为3.5m×6m，深度6m，外围封管距离最近的施工区降水管5m，采用7m管、4m管交错布置，排距＜1m，间距2m。
4 m管的滤水管长度≮0.8m、6m管和7 m管的滤水管长度≮1.2m、滤水管的孔隙率≮15%。
井点布管示意图如下图所示。
高真空降水井点平面布置图（2）降水设备降水设备为带平衡装置的可调高真空系统，每套系统包括真空泵、平衡器、射流泵等，各项设备指标如下：真空度：0～750mmHg（可调）高真空泵排气量：S1≥100L/S（电动功率7.5kW、15kW）射流泵排气量：S2≥15L/S（电动功率≥7.5kW）平衡常数：0.2～1.0（可调）出水输送距离：＞400m试验段共采用8套真空降水设备。
（3）成井工艺采用水枪冲孔，水枪前端采用8cm锥形枪头，末端与钢管连接，以保证成孔孔径及垂直度，成孔孔径15cm。
插管要力求保证井孔的圆度、井点管与孔壁间的环状间隙要填灌中粗砂至滤水孔以上，上部用粘土封实；所有井点管在插管前必须进行冲洗，清除积淤其中的砂土；井孔深度应深于井点管滤水管，井孔底部填灌中粗砂，每孔灌砂量≥30kg（4）降水设备安装与运行每台抽水设备均安装有真空表以监测抽水设备运行时的真空度。
浅层井点和深层井点、外围井点和中间井点必须分别安装抽水设备，不得用同一台设备混抽。
重锤夯实地基加固法施工作业指导书
重锤夯实地基加固法施工作业指导书1.适用范围路基重锤夯实地基加固法施工。
2.作业准备2.1内业技术准备开工前，组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清图纸上有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加的施工人员进行上岗前技术培训，考核后持证上岗。
2.2外业技术准备：搜集并整理有关施工数据，修建生活房屋，配齐生活及办公设施，满足主要管理及技术人员进场生活，办公。
3.技术要求重锤夯实法用于处理非饱和粘性土和杂填土。
施工机械采用履带吊、锤头采用C20钢筋混凝土制作，锤重2～3T，底直径1～1.5米，落距3.5m 左右。
重锤反复夯击，将地基表层夯实，提高其强度，减少其压缩，拌和不均匀性夯实的影响深度，约为夯锤底直径的一倍左右。
4.施工程序场地平整-测量放线-挖基坑或基槽（基槽宽应大于基础底宽）-由基槽夯实范围而试夯-检测试夯效果-按试夯确定的技术参数夯击加固地基。
5.施工要求5.1测量放样：用全站仪先放出基坑或基槽，根据放线位置进行挖方。
5.2重锤夯击实际夯击应按试夯确定的最少遍数增加一遍。
在其槽内夯击时，应一夯接一夯，循序进行。
在一次循环中，同一夯位连续夯击两下；下一循环的夯位应与前一循环错开半个锤位。
如此反复进行6.劳动组织6.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
6.2施工人员应结合图纸、业主规定工期及现场实际情况制定确定施工方案、人员、机械、工期要求进行合理配置。
人员配备表7.施工设备及机具主要施工机械配置表8.质量控制和检验8.1重锤夯实地基试夯的密实度和夯实深度，必须达到设计要求。
8.2重锤夯实地基的最后下沉量和总下沉量，必须符合设计要求和施工规范的规定。
最后两遍平均下沉量，应符合试夯要求，夯后总下沉量应不大于试夯下沉量的90%。
8.3按设计要求的基槽（坑）底下的检测深度、检测密实度和地基容许承载力[R]值必须达到设计要求值。
重锤夯实作业指导书
重锤夯实作业指导书一、引言重锤夯实是一种常见的工程施工方法，主要用于改善基础土壤的稳定性和密实度。
本作业指导书旨在提供重锤夯实作业的理论基础、作业步骤、安全注意事项等，以帮助施工人员正确、高效地进行重锤夯实作业。
二、理论基础1.何谓重锤夯实重锤夯实是指使用重锤设备对土壤进行一定冲击或震动，以提高土壤的密实度和稳定性的施工方法。
2.作用原理重锤夯实通过冲击或震动使土壤颗粒产生相对位移，使得土壤颗粒彼此更加紧密地结合，从而增加土壤的密实性和稳定性。
3.适用范围重锤夯实适用于土质较松、含水量较高的土壤。
广泛应用于道路基础处理、堤坝加固、地铁隧道施工等工程领域。
三、作业步骤1.施工前准备（1）根据工程要求，确定重锤夯实的区域和范围。
（2）清理施工区域，确保没有杂物和障碍物。
（3）检查重锤设备的工作状态和安全性能。
（4）确保施工人员具备相关操作技能，并佩戴必要的安全防护设备。
2.施工过程（1）根据施工区域的情况，选择适当的重锤设备和夯锤头。
（2）按照预定的布点要求，在施工区域标记出夯点，并进行测量和定位。
（3）根据施工要求，控制重锤的冲击力和频率，进行夯实作业。
（4）夯实作业时，应注意保持重锤的稳定，避免产生过大的冲击力。
（5）根据工程要求，确定夯实的层数和夯实的深度。
（6）夯实层数达到预定要求后，进行夯实层的检查和验收。
3.施工后处理（1）清理施工现场，将工具和设备进行整理和存放。
（2）及时处理施工过程中产生的废弃物和杂物。
（3）记录施工过程中的关键数据和操作条件，以备后续的工作参考。
四、安全注意事项1.施工人员应严格按照操作规程进行施工，禁止任意改变重锤设备的冲击力和频率。
2.操作人员应熟悉重锤设备的使用方法和操作要领，并定期进行安全培训。
3.施工现场应设置明显的安全标志和警示标识，保持施工区域的安全疏导。
4.在施工过程中，应及时巡视和检查重锤设备的工作状态，确保其正常运行。
5.夯实作业时，施工人员应戴好安全帽、防护眼镜等必要的安全防护设备。
地基处理作业指导书
地基处理作业指导书编码：PDFTJ-03目次1适用范围 (519)2编写依据 (519)3作业流程图 (519)4安全风险辨析与预控 (519)5作业准备 (13)6 作业方法 (6)7 质量控制措施及检验标准 (9)1适用范围本节适用于35kV及以下配网工程配电房（油池）的基坑、基槽、管沟等浅层软弱地基及不均匀（含其下有暗沟、暗塘）的地基处理。
2编写依据表2编写依据序号引用资料名称1 JGJ 79—2002《建筑地基处理技术规范》2 GB 50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》3 Q/CSG 11105—2008《南方电网工程施工工艺控制规范》4 《中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制作业标准（WHS）》3作业流程图图3作业流程图4安全风险辨析与预控4.1 地基处理作业前，施工项目部根据该项目作业任务、施工条件，参照《电网建设施工安全基准风险指南》（下简称《指南》）开展针对性安全风险评估工作，形成该任务的风险分析表。
4.2 按《指南》中与地基处理作业相关联的《电网建设安全施工作业票》（编码：PDFTJ-03-01/01），结合现场实际情况进行差异化分析，确定风险等级，现场技术员填写安全施工作业票，安全员审核，施工负责人签发。
4.3 施工负责人核对风险控制措施，并在日站班会上对全体作业人员进行安全交底，接受交底的作业人员负责将安全措施落实到各作业任务和步骤中。
4.4 安全施工作业票由施工负责人现场持有，工作内容、地点不变时可连续使用10天，超过10天须重新办理作业票，在工作完成后上交项目部保存备查。
表 4.1 作业任务安全基准风险指南序号危害名称风险种类风险等级风险控制措施1施工区域安全围蔽措施不足摔绊扭伤坠落打击低风险施工区域必须做好安全围蔽及警示标志措施，晚上设置夜间警示灯，防止外人误入工作区域2地基处理作业分层夯实时，操作人员前后间距不足碰撞低风险前后作业人员间距不得小于3m3地基处理作业夯实时，打夯机或电源线漏电触电高风险严格执行一机一闸一漏电的电源箱，使用合格电源线，操作人员穿戴胶鞋、胶手套5 作业准备5.1 作业前施工条件表5.1 作业前施工条件序号项目内容确认人说明1 任务单根据本单位实际设置内容（包含本项工作）本工序施工负责人经审批2 相关证照根据需要办理涉及进入工作场所的手续、证件本工序施工负责人有效3 工程合同或协议合同及安全协议本工序施工负责人有效4 图纸设计图纸本工序施工负责人经审批5施工方案施工措施、安全技术交底（项目部级）本工序施工负责人经审批5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置表5.2 人员、主要工器具及仪器仪表配置序项目内容说明号1 人员配置施工员、施工作业人员等技术岗位必须持有与作业工种相应、有效的上岗证2 施工内容相对应的设备材料施工所需材料：粉质黏土、灰土、粉煤灰、砂、石粉等符合设计图纸及有关规范要求质量必须符合设计要求3施工内容相对应的器具、机械及工器具仪表施工所需的工器具、机械、测量仪器等根据现场情况使用的工器具、机械等符合相关要求5完成开工程序工作负责人向项目负责人报开工，并由项目负责人完成向监理单位开工报审手续施工准备完成后可报开工，当施工准备不足时，上报该项目负责人协调解决6 作业方法表6 作业方法序号项目内容说明1 作业前工作（1）基坑（槽）施工，应按设计和勘察单位的要求进行钎探；并办理基坑（槽）隐蔽验收手续。
重锤夯实作业指导书
1 .编制目的明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
2 .编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）《新建铁路兰新第二双线工程施工图》3.重锤夯实法说明3.1.重锤夯实法重锤夯实法是用起重机将夯锤提高到一定高度，然后自由下落，利用冲击能重复夯击地基，使地表面形成一层比较密实的硬壳层，从而提高地基表土层的强度。
对湿陷性黄土，可减小表层土的湿陷性。
重锤夯实法适用于地下水距地表面0.8m以上稍湿的一般粘性土，砂土，湿陷性黄土和杂填土等。
正式施工前，一般应在建筑地段先行试夯。
选定夯锤重量，底面直径，落距和最优含水量，以便确实夯击的最后下沉量，相应的最少夯遍数和总下沉量。
3.2.重锤夯实法的施工设备重锤夯实法的主要机具是起重机械和重锤。
重锤为一截头的圆锥体(图1)，重锤不小于15KN，锤底直径约为0.7m～1.5m。
落距为2.4m～4.5m。
起重机械可采用履带式起重机、打桩机、龙门架或桅杆式起重机等。
如采用钢丝绳悬吊锤时，起重机的起重能力一般应大于锤重的3倍；如采用脱钩夯锤时，起重机的起重能力应大于夯锤重的1.5倍。
图 1-13.3.重锤夯实法的施工要点重锤夯实法所用的夯锤通常是由钢底板和底部充填废钢铁的C20以上混凝土浇铸的圆台构成的。
夯锤一般重2-3t.根据工程实践，当锤重Q (kN)与锤底面积A (m2)或锤底直径D2(m)满足下列条件时，才能获得较好的夯实效果。
Q/A>=2-7)或Q/D>=18（2-7a)在起吊能力许可的情况下，宜尽量增大锤的重量，在相同的落距和锤底静压力作用下，夯锤重量越大，锤底面积也就越大，相应的夯实影响深度也就越大，加固效果越好。
而片面通过加大夯锤的落距及夯击遍数，事实证明，往往并不能取得较好的效果。
重锤夯实的效果除与锤重、锤底面积、夯锤的落距和夯击次数有关外，另一个重要的因素是土的含水量。
重锤夯实作业指导书
重锤夯实作业指导书重锤夯实作业指导书⒈0 引言本文档旨在为相关工作人员提供重锤夯实作业的具体指导。
该作业旨在夯实地面或其他结构物，确保其稳定性和坚固性。
本指导书包括了作业前的准备工作、具体施工方法、安全注意事项以及质量控制等内容。
请在使用本指导书进行作业之前，确保所有参与人员已经仔细阅读并理解了其内容。
⒉0 作业前准备⑴确定作业范围在开始施工之前，需要明确作业范围，包括施工区域的测量、土地状况的检查以及作业的具体要求等。
⑵设计施工方案根据作业范围和要求，制定详细的施工方案，包括夯实设备的选择、施工过程的步骤以及人员组织等。
⑶确保必要的材料和设备根据施工方案，准备必要的材料和设备，包括重锤夯实机、夯实钢筋、夯实砂石等。
⒊0 施工方法⑴确定夯实区域根据作业范围，确定需要夯实的具体区域，并进行临时标记和界定。
⑵土地准备清理夯实区域的表面，去除杂物、石块或者其他障碍物，确保夯实地面的平整。
⑶夯实操作根据施工方案，使用重锤夯实机进行夯实操作。
确保夯打的力度均匀，不要出现漏夯或者重夯的情况。
根据施工方案要求，夯实的厚度和次数要达到设计要求。
⑷填补空隙在夯实完成后，检查夯实地面是否有空隙或者裂缝。
如有空隙或者裂缝，需要进行填补和修复，以确保地面的完整性和坚固性。
⒋0 安全注意事项⑴人员安全在施工过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
必要时，请佩戴必要的个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等。
⑵设备安全对于使用的重锤夯实机或其他设备，必须经过专业人员的操作和维护。
确保设备安全可靠，并进行定期检查和维护。
⑶情况变化在施工过程中，如遇到突发情况或者意外事件，必须立即采取相应的应急措施，确保施工人员的安全。
⒌0 质量控制⑴施工记录在施工过程中，应及时记录施工的细节和相关数据，包括夯实时间、夯实次数、夯实区域的测量结果等。
⑵施工检查在施工过程中，应定期进行施工检查，确保施工质量满足设计要求。
如发现问题或者不合格情况，及时进行纠正和整改。
重锤施工方案
重锤施工方案本文档旨在介绍重锤施工方案，包括施工原理、施工流程以及相关注意事项。
重锤施工是一种常用的建筑施工方法，主要用于进行地基处理和深基坑开挖。
通过使用重锤进行振动和冲击，可以有效地改善地基土的密实性和稳定性，从而提高地基承载力。
1. 施工原理重锤施工的基本原理是利用重锤的重力作用，通过自由落体或冲击形式对地面产生冲击力和振动力。
这种力量可以使地基土颗粒重新排列，同时增加地基土的密实程度。
重锤施工主要有以下几个方面的作用：•振动作用：重锤的振动作用可以使地基土发生共振和松动，从而改善土壤的密实性。
•冲击作用：重锤的冲击作用可以使地基土发生塑性变形，使土壤颗粒重新排列，密实土壤。
•压实作用：重锤的压实作用类似于静压，通过自身重量对土壤进行压实，增加土壤的密度和稳定性。
2. 施工流程重锤施工的具体流程如下：步骤一：施工准备•确定施工区域，并清除施工区域内的障碍物。
•检查重锤设备的工作状态，确保其正常运转。
•配置好操作人员和监测人员，确保施工过程的安全和有效性。
步骤二：地基处理•根据具体工程需求，确定地基处理的位置和范围。
•将重锤设备放置在地基处理位置，并进行必要的调整和固定。
•按照预定的频率和冲击力度，对地基进行振动和冲击处理。
•监测地基处理过程中产生的振动和冲击力度，确保施工质量和安全。
步骤三：基坑开挖•确定基坑的位置和范围。
•使用重锤设备对基坑区域进行冲击和振动处理，使土壤松动。
•利用机械设备对松动的土壤进行清理，逐步开挖基坑。
•监测开挖过程中的土壤变化和基坑的稳定情况，确保施工安全。
步骤四：施工结束•完成地基处理或基坑开挖后，进行施工现场的清理和整理。
•对重锤设备进行必要的维护和保养，确保其正常运转和延长使用寿命。
•分析监测数据，总结施工经验，为下一次施工提供参考。
3. 注意事项在进行重锤施工时，需要注意以下几个方面：•安全措施：严格遵守相关的作业安全规范和操作流程，配备专业的操作人员和监测人员。
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兰新铁路LXTJ5标段路基工程
编号：重锤地基处理施工作业指导书
单位：中铁二局兰新铁路第二双线项目部三工区
编制：
审核：
批准：
中铁二局兰新铁路第二双线项目部三工区
2010年3月30日
1 .编制目的
明确重锤夯施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范路基地基处理施工。
2 .编制依据
《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160号
《客运专线铁路路基工程施工技术指南》（TZ212-2005）
《新建铁路兰新第二双线工程施工图》
3．适用范围
适用于兰新第二双线铁路LXTJ5标段路基地基处理，处理深度＜3.0m。
4．作业准备
4.1内业技术准备
作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
4.2外业技术准备
施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
5．技术要求
在大面积施工前，在选取有代表性的地段进行试夯，确定重锤夯实的锺重、锤底直径、落距、夯击遍数，并将形成成果报监理单位确认。
6．施工程序与工艺流程
6.1施工程序
施工程序为：施工准备→施工试验段→确定工艺参数→夯击施工→质量检验
6.2 工艺流程
7．施工要求
7.1施工准备
7.1.1 依据设计高程及预先估计夯后可能产生的平均地面变形量，确定夯前地面高程。
7.1.2 夯锤的重量应按欲加固的土层深度、土的性质及夯锤落距选定，夯锤底面宜采用圆形，面积应符合设计要求。
7.1.3 施工前，按设计初步确定的夯实参数，在有代表性的场地上进行试夯。
通过夯实前后测试数据的对比，检验夯实效果，确定各项工艺参数，并报监理单位确认。
7.1.4场地平整，清除表层土，进行表面松散土层碾压，修筑机械设备进出道路，排除地表水，施工区周边作排水沟以确保场地排水通畅防止积水。
7.1.5查明重锤夯实场地范围内地下构造物和管线的位置及标高，采取必要措施，防止因重锤夯实施工造成损坏。
7.1.6测量放线，定出控制轴线、重锤夯实场地边线，标出夯点位置，并在不受重锤夯实影响地点，设置若干个水准基点。
7.1.7施工前应按设计初步确定的重锤夯实参数在有代表性的场地上进行工艺性试夯试验。
通过重锤夯实前后测试数据的对比，检验重锤夯实效果，确定有关工艺参数。
7.2施工工艺
7.2.1夯实设备就位，使夯锤对准夯点位置。
7.2.2测量夯前锤顶高程。
7.2.3将夯锤起吊到预定高度，夯锤脱钩自由下落，完成一次夯击。
若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。
7.2.4按试夯确定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击。
7.2.5换夯点，重复步骤1至4，完成第一遍全部夯点的夯击。
7.2.6在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯将表层松土夯实达到设计要求。
7.2.7对处理范围进行重锤夯实施工满足施工质量要求后，表层的松土应重新刮平及压实。
8．劳动组织
8.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
8.2施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。
其中负责人、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。
9．设备机具配置
10．质量控制及检验
10.1质量控制
10.1.1地基表面需要满夯加固时，夯点布置应满足搭接面积不小于
1/4。
10.1.2开夯前应检查夯锤重和落距，以确保单击能量符合设计要求。
10.1.3在每遍夯击前，应对夯点放线进行复核，夯完后检查夯坑位置，发现偏差或漏夯应及时纠正。
10.2检验
10.2.1重锤夯实最后两遍的夯沉量砂性土、碎石土不大于0.5cm。
夯实面下3m深度范围内的土的压实系数不低于0.92或地基系数K30≥
110MPa。
若夯实面下位于基床底层范围内时压实系及地基系数应满足基床底层的压实标准
10.2.2检验数量：重锤夯实达到设计规定的遍数后，每100米等间距检查2个断面6点，每断面左、中、右各1点，左、右点距路基边缘1m处，若未能达到规定的施工质量要求，则继续夯实，直到达到要求为止。
10.2.3夯实地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法应符合下表的规定。
夯实地基处理范围、横坡的允许偏差、检验数量及检验方法
11．安全及环保要求
11.1安全要求
11.1.1施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。
11.1.2施工中应对机械设备进行定期检查、养护、维修。
11.1.3为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，并设一名专职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。
11.1.4夯击施工前应对起重机、滑轮组及脱钩器等全面检查，并进行试吊、试夯，一切正常方可强夯。
11.1.5当夯实施工所产生的震动对邻近建筑物或设备会产生有害影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振减震措施。
一般即有建筑50m 范围内不宜采用强夯措施。
当桥台附近，涵洞附近需进行强夯时，可先进行路基范围的强夯后，再施工桥台、涵洞。
11.1.6起吊夯锤保持匀速，不得高空长时间停留，严禁急升猛降防锤脱落。
停止作业时，将夯锤落至地面。
夯锤起吊后，臂杆和夯锤下及附近15m范围内严禁站人。
11.1.7有建筑50m范围内不宜采用强夯措施。
11.1.8当风力大于5级时，应停止强夯作业，以防机械倾倒，保证安全。
11.2环保要求
11.2.1重锤夯击施工中，容易造成对环境的污染。
干燥天气进行强夯时宜洒水降尘。
11.2.2强夯施工产生的噪声不应大于《建筑施工场界噪声界限》（GB12523）的规定，强夯场地与建筑物间应按设计要求采取隔振或防振措施。
11.2.3按环保部门要求集中处理试验及生活中产生的污水及废水。