菲斯特转子秤专业培训文件
转子秤知识讲座
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谢 谢 ！
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影响转子秤运转的最大杀手
1、有杂物进入秤体 2、入秤煤粉含水份太多
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秤体维护及检查 1、保持秤体清洁。 、保持秤体清洁。 2、检查信号电缆及空气管道无异常。 、检查信号电缆及空气管道无异常。 3、检查传动皮带有无跑偏。 、检查传动皮带有无跑偏。 4、检查电机有无振动及异响。 、检查电机有无振动及异响。 5、检查环境有无着火隐患。 、检查环境有无着火隐患。 6、确认柜门及控制箱门是否关闭严合。 、确认柜门及控制箱门是否关闭严合。
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SEW变频器 SEW变频器
作用：转子秤的动力源。 作用：转子秤的动力源。
刹车电阻
作用：能让秤立即停车。 作用：能让秤立即停车。
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CSC控制板 CSC控制板 作用： 作用：转子秤的指 挥中心。 挥中心。
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菲斯特(PFISTER)转子秤培训 菲斯特(PFISTER)转子秤培训
相互学习 共同进步
讲课人： 讲课人：张劲峰
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1
PFISTER转子秤介绍 PFISTER转子秤介绍
武穴公司喂煤转子秤采用的是 德国菲斯特公司生产的DRW系列产 德国菲斯特公司生产的 系列产 其中DRW4.12型为窑头供煤， 型为窑头供煤， 品，其中 型为窑头供煤 它的喂料量为0～ 吨 它的喂料量为 ～30吨/H,DRW4.14 型为分解炉供煤,它的喂煤量为 它的喂煤量为0～ 型为分解炉供煤 它的喂煤量为 ～ 40吨/H,整套系统由细粉仓，下料搅 整套系统由细粉仓， 吨 整套系统由细粉仓 拌器及转子秤三大部分组成， 拌器及转子秤三大部分组成，属于 水泥生产企业最重要的的核心设备 之一。 之一。
转子秤培训
测速传感器的安装位置。检查时, 缓慢转 动电机轴,用万用表直流电压档测量测速 传感器引线间电压正常时应在6～12V。 如果电压变化幅度较小,则会引起粉煤灰 下料量剧增或检测不到输入的速度脉冲 信号,这时应调整测速传感器探头与金属 感应盘齿面间的距离,一般距离在0.2～ 0.3mm之间为宜。距离过大则会造成输出 速度脉冲幅值变化过小,为稳定瞬时流量 ，则下料量剧增。
转子计量秤对各种没有特殊要求的粉料进行计 量控制，达到各种工业配料应用（如煤粉、粉 煤灰、矿粉等）。
转子秤外形图
转子秤电气控制框图
一、转子秤工作原理
粉体转子秤是采用垂直的转轴带动水平的叶轮 在水平内转动来喂料的，定量喂料机工作时， 入。喂料 量和转子转速成线性关系，物料在转子秤内是 水平移动的，体积是恒定的，为了避免仓底压 力对粉体密度产生影响，转子秤采用调压机构 ，使粉体不受仓压影响并恢复自由状态，粉体 密度稳定不变，因此转子秤性能稳定，供料平 稳，在设计时采用了柔性密封技术，解决了粉 体喷流、磨损及温度变化等因素所产生的问题 ，使粉煤灰等喷流性物料的精确供给成为现实
数字传感器：直接输出为我们所希望 得到的数字信号，如公斤、吨等。
称重传感器介绍
d.按适用温度分
常温：使用在常规场所，对温度没有 特殊要求；
高温：使用在冶金、核电等温度较高 （一般在100℃以上）的环境；
低温：使有在温度低于-30℃场所，如 冷冻试验
称重传感器介绍
e.按传感器转换方法分 光电式 、液压式、电磁力式、电容式、 磁极变形式、振动式、陀螺仪式、电阻 应变式。
四、申克仪表简介
连续测量传送带负载Q和传送带速度V，并将二者相乘， 乘积便是给料速率，进而可计算出给料数量。
转子秤操作培训讲义
菲斯特转子秤培训资料一.总述DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。
煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。
二.操作方式转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。
散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
图1 转子喂料秤的操作原理称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。
通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。
三.设备结构装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。
由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。
由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。
散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。
风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s 之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。
在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。
这意味着输送距离可达200m以上。
由于有众多的转子室，并按1：20的控制范围设置，使转子喂料秤在喂料量很低的情况下，也可实际获得无脉冲式喂料。
菲斯特转子秤的演示资料
菲斯特转子秤的常见故障排除
转子脱落：检查转子是否松动，重新安装并紧固 秤量不准：检查传感器是否正常，校准秤量 电机故障：检查电机是否正常工作，如有问题及时更换 显示屏无显示：检查电源及接线是否正常，如有问题及时处理
菲斯特转子秤的技术发展趋势
数字化：菲斯特转子秤将越来越数字化，实现更精确的测量和更高效的数据处理。
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拓展应用领域：菲斯特转子秤的应用领域将会进一步 拓展，不仅局限于粉体、颗粒物料的计量，还可以应 用于液体、膏体等物料的计量和控制。
感谢您的观看
菲斯特转子秤的应用前景展望
添加标题
市场需求增长：随着工业生产的发展，对连续计量和 自动控制的要求越来越高，菲斯特转子秤的市场需求 将会持续增长。
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技术创新：随着科技的不断进步，菲斯特转子秤将会 在材料、结构设计、控制系统等方面不断创新，提高 其性能和稳定性。
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智能化发展：随着工业4.0和智能制造的推进，菲斯特 转子秤将会实现智能化、远程控制和数据分析等功能， 提高生产效率和精度。
菲斯特转子秤的市场发展趋势
市场需求增长： 随着工业生产 的发展，对菲 斯特转子秤的 需求不断增长。
技术创新推动： 技术不断创新， 提高了菲斯特 转子秤的性能
和效率。
竞争格局变化： 市场竞争激烈， 促使企业加大 技术研发和产 品升级的投入。
应用领域拓展： 菲斯特转子秤 的应用领域不 断拓展，未来 市场潜力巨大。
智能化：通过引入人工智能技术，菲斯特转子秤将具备自学习和自适应能力，能够更好地应对 各种工况和物料特性。
模块化：为了满足不同行业和不同物料的需求，菲斯特转子秤将实现模块化设计，方便用户根 据实际需求进行定制和扩展。
集成化：随着工业自动化的发展，菲斯特转子秤将与其他设备实现更好的集成，形成完整的生 产线解决方案，提高生产效率和降低能耗。
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用
菲斯特(PFISTER)转子秤的使用一、现场开机的条件1 中控远程连锁信号必须撤消。
λ2 罗茨风机必须运行。
λ3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。
λ4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据现场情况也可调整。
λ5 按start rotor（白色）按钮将会启动转子称。
λ6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。
λ7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按钮，此按钮是点动按钮。
λ二、转子秤常见问题：1、转子秤在运行中跳停1）测速编码器坏，在监视设定的时间内，没有速度信号返给处理器。
λ2）误操作紧停开关。
λ3）转子内进异物。
λ4）下密封板磨损严重，有煤粉进入将转子托起，导致上间隙变小跳停。
λ5）电机、变频器保护。
λ2、转子秤不能运行1）长时间停车，壳体有煤粉结露形成煤饼，转子不能运行。
λ2）中控设定低。
λ3）皮带松动或打滑。
λ4）轴密封加油量过大，油煤混合形成煤泥，负荷增大。
λ5）有异物λ3、计量不准确1）零点曲线未标定。
λ2）秤体有杂物或积灰。
λ3）间隙大，煤粉流过间隙未计量。
λ4）传感器保护螺栓与秤体有接触。
λ5）修正系数设置不当。
λ6）煤粉潮湿，转子内室有积料（死料）λ7）均压管失去作用。
λ8）转子秤工作在VFC控制状态。
λ4、转子秤的机械磨损1）转子进异物，磨损转子和密封板。
λ2）间隙大，物料流过间隙。
λ3）壳体清洗压力太小，转子与外壳体之间进煤粉。
λ4）风速太大磨损出料口出料头和耐磨套。
λ5）驱动轴密封缺油，磨损密封环，长时间时磨损驱动轴。
λ6）下料管膨胀节清洗压力太大或清洗时间过长。
λ三、我对转子秤的几点认识：零点曲线标定的重要性λ机旁“反转按钮”的使用λ“远程联锁”信号的使用λ转子秤的停车λ助流时间的调整λ1、零点曲线标定的重要性零点曲线：空秤状态下，转子旋转一周，CSC把转子不同位置的重量作为皮重记录下来，以此计算出转子每个点的物料重量，从而实现前馈控制。
菲斯特转子秤说明书(依据)3
图 1 吊运点
史密斯菲斯特德国有限公司， D-86068 奥格斯堡
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安装指导书
转子秤 FRW4.10/4.14/4/18/4.20/4.22
TRM/25.10.2005
550.096.60. 04-MA-a-G B 运输支撑
2. 转子秤的安装
图 2: 运输支撑
|注意: |时刻确认转子秤内没有任何外来物。
安装必须保证绝对水平。用水平仪检查转子秤上板两个水平方向的角度，安全角度
为 O.1°-2mm/m 。
史密斯菲斯特德国有限公司， 0-86068 奥格斯堡
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安装指导书
转子秤 FRW4.10/4.14/4/18/4.20/4.22
TRM/25.10.2005
2.2 带框架安装
550.096.60.04-MA-a-GB
TRM/25.10.2005
550.096.60.04-MA-a-GB
垫片 运输横梁
图 5: 带框架安装
在转子秤和预料斗或分配器之间必须装有补偿器，从而补偿震动或者膨胀力。
பைடு நூலகம்
在转子秤正确定位后，框架固定到地基上。膨胀螺栓固定到
16mm 直径， 100mm
深的孔中，位置必须距离最近的水泥地基边缘至少
23cm ，最近的膨胀螺栓至少 46cm 。
来斗仓法兰必须无震动。当安装闸板阀和旋转喂料器时，要注意仔细参考供应商提供 的安装指导书。另外料仓法兰，闸板阀和旋转口畏料器必须设计的支持设备的自身重力和 料仓内物料的压力。
用合适的吊装设备(如叉车)将转子秤固定到旋转喂料器的法兰上。为去掉安装法 兰的负载，转子秤必须通过合适的吊装设备，悬挂在料仓上。
入密斯菲斯特德国有限公司， D-86068 奥格斯堡
菲斯特称的使用与维护
菲斯特称的使用与维护1、秤体的检查1.1秤体不能有积灰和杂物，因为积灰和杂物对秤计量有影响。
每两天用压缩空气对秤体各部位进行清扫。
1.2秤在正常运行时，传感器保护螺杆与秤体应无接触。
否则也会影响计量。
维修转子秤时，必须将保护螺杆拧紧。
使秤上面的传感器不受外力作用，保护传感器。
1.3观察孔应无煤粉流出。
如有煤粉流出，说明出料头已磨损，需停机更换，同时应拆掉上密封板，将上壳体内的煤粉清除，以免影响秤的计量。
1.4秤上各处软联接须经常检查，破损的应及时更换，避免造成煤粉泄漏。
1.5仓下手动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击，油雾器不得缺油，汽水分离器必须工作正常。
各气路、接头应无漏气2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准:加1kg压力皮带垂直位移5mm。
3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar。
3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3仓助流、强制助流和下料管助流、强制助流可根据下煤状况自行调整使用。
助流吹气时间的调整应遵循越短越好的原则，因为压缩空气含水量大，吹气时间过长反而不利于煤粉下料。
3.4定期检查压缩空气油雾器的油位，过滤器汽水分离器定期排水、排污、检查过滤膜片，如有堵塞，建议更换过滤膜片。
二、转子秤间隙的调整1、检查并调整转子间隙，说明书要求在0.2mm左右。
厂家要求在0.25-0.3mm之间为最好。
因为上、下密封板和转子磨损导致间隙调整不能达到要求的，原则上是调整得越小越好，能调到0.4mm间隙的，就不能放到0.45mm间隙。
2、正常状态下转子秤间隙的调整:用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在规定范围内。
3、转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点和最高点，使上下两点的间隙都符合要求。
菲斯特转子称培训资料2
FLSmidth-Pfister Seminar 史密斯菲斯特技术培训会 Maintenance on DRW Feeders DRW转子秤的使用维护 转子秤的使用维护October 2011 by Peter NorekAGENDA Maintenance SeminarTopics Part 1:FAQ - Frequently Asked Questions 常见问题 Erection and Installation 设备安装 Preventive Maintenance – Part 1 定期维护 1Topics Part 2:Preventive Maintenance – Part 2 定期维护 2 Condition Based Maintenance 视情维护 Wear and Repair 磨损与修复OUR SERVICE PHILOSOPHY 我们的服务理念 Our support does not end at the sale of the equipment but it’s the beginning of a long-term partnership with our common target 设备移交并不是我们服务终点， 设备移交并不是我们服务终点，恰恰是长期服务的起点 maximum equipment efficiency at low operating costs我们共同的目标是：用最小运行成本，让设备产生最大的效益。
我们共同的目标是： 让设备产生最大的效益。
high customer satisfaction due to reliable feeder equipment客户的满意来源于设备的可靠性 客户的满意来源于设备的可靠性adequate reaction-time and fair prices 反应及时且价格合理Maintenance SeminarFAQ - Frequently Asked Questions: 常见问题Q1: Early wear / tear on sealing plates / cellular wheel 转子、 转子、密封板易磨损 Q2: Early wear / tear on blow out nozzle / drive belt 出料头、皮带易磨 出料头、 Q3: Feeding constancy 喂料的稳定性 - Coal powder feeding is not stable 下料不稳 - Sometimes feeding of coal powder break off 有时断料 - Fluctuation of rotor load 转子负荷的波动 (e.g. aeration problems, broken axial compensator and check valves 例如：助流系统故障，金属膨胀节破损，单向阀问题等 例如：助流系统故障，金属膨胀节破损，单向阀问题等) Q4: DRW sometimes jams 有时卡秤 Q5: Shut off gate could not be closed completely 闸板阀不能完全闭合 This sign in the presentation gives you the indication that this slide is related to question no. in the triangle这个标志指示：幻灯片里，对应上面问题的序号在三角型里。
菲斯特(PFISTER)转子秤
一、转子秤的基本结构:1、煤粉仓锥体及助流系统2、下料管及助流系统3、秤体4、称重系统5、电气控制系统6、CSC系统二、工作原理(1)喂料转子秤是采用重力计量的水平转子的操作原理（见右图)散状物料直接从仓内卸到转子（分格轮），带入称重区，计量调节后直接进入气力输送管路，然后由罗茨风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。
工作原理(2)称量轴A—A跨越物料出入点，气力管道和转子的悬挂轴承.它可以使压力波动造成的反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。
无论什么时候通过转子称重区的物料都由称重装置F计量下来。
物料重量及其所在的位置都储存在秤的控制系统内.在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。
为了跟踪给定值,物料在卸料点处所要求的转子角速度也已预先计算出来，但并不马上调节,在这些物料到出料口前0.4秒时才调到需求的速度.通过这种预期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正,实现很高的精确度。
三、巡检与维护1、秤体的检查1.1秤体无积灰、无杂物。
1.2转子秤防爆螺栓（红色）自然松动，螺母垫片能自由活动。
1.3传感器保护螺杆与秤体无接触。
1.4观察孔无煤粉流出。
2、传动机构的检查2.1电机、减速机无杂音无振动，温度正常。
2.2传动皮带张紧度合适，判断标准：加1kg压力皮带垂直位移5mm.3、助流系统的维护3.1仓、下料管助流压力调整为4~6bar,转子秤壳体清洗压力≤2bar.3.2下料管膨胀节清洗时间设置为吹2分钟，间隔20分钟。
3.3环形助流器循环助流时间可根据下煤状况自行调整。
3.4检查压缩空气油雾器的油位，过滤器水分离器定期排水、排污、检查过滤片4、转子秤间隙的调整4.1检查并调整转子间隙，一般要求在0.2mm左右。
4.2正常状态下转子秤间隙的调整：用一把塞尺从观察孔测量间隙，调节定位螺栓上的定位螺母，三个点反复调整，直至将间隙设定在0.20 mm。
4.3转子或上下密封板表面有磨损的转子秤，间隙调整时要反复进行，转动转子找到最低点。
菲斯特PFISTER)转子秤专业培训资料
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S 2 123.8 t 累计量 2
n 970 rpm 转速频率 1
Y 45.0 % 速度的设定值
x
0.0 % 控制偏差
I
1.12 A 电机电流
<< Exit (0)
23 19.06.2020
4.工作原理(1)
喂料转子秤是采用重 力计量的水平转子的 操作原理（见右图) 散状物料直接从仓内 卸到转子（分格轮）， 带入称重区，计量调 节后直接进入气力输 送管路，然后由罗茨 风机提供的输送空气 输送到工艺过程中去。
转子秤拆卸
10 19.06.2020
下密封板
11 19.06.2020
电机及测速装置
12 19.06.2020
现场控制箱(外)
急停
关闸板 开闸 阀 板阀
仓助 热继电器
流
复位
手自动 反转 停止 启动 转速给定
13 19.06.2020
现场控制箱(内)
14 19.06.2020
CPI
15 19.06.2020
25 19.06.2020
5.日常维护
(1)
每
三
个
月
检
查
并
调
整
转
子
间
隙
26 19.06.2020
(2)驱动轴润滑密封,每周5毫升
27 19.06.2020
(3)油阻尼器换油,每二年一次
28 19.06.2020
(4)驱动轴轴承润滑,每年一次
29 19.06.2020
转子秤常见故障及处理方法
控制柜
16 19.06.2020
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菲斯特转子秤的演示资料
菲斯特转子秤的演示资料概述菲斯特转子秤，也称为动态称重转子架，是一种通过转子的旋转来实现重量测量的装置。
在工业领域中，转子秤被广泛应用于流体和固体物料的称重和计量。
本文档将介绍菲斯特转子秤的基本原理、工作方式以及其在不同领域中的应用场景。
原理菲斯特转子秤的工作原理基于两个重要的物理原理：离心力和惯性。
•离心力：当转子以一定的速度旋转时，物体在转子中受到离心力的作用，这种力会使得物体偏离正常的轨迹。
离心力的大小取决于物体的质量、转子的转速和旋转半径。
•惯性：根据牛顿第一定律，物体在没有外力作用时保持匀速直线运动。
因此，当物体在转子中通过离心力偏离正常轨迹时，转子需要通过施加一定的力来保持物体的运动轨迹稳定。
通过精确测量转子对物体施加的力，我们可以计算出物体的质量。
基于这个原理，菲斯特转子秤实现了高精度的重量测量。
工作方式菲斯特转子秤的工作方式可以简单分为以下几个步骤：1.校准：在使用转子秤之前，需要对其进行校准，以确保准确的重量测量结果。
校准过程包括测量已知质量的物体并记录相应的转子数据。
2.载入物体：将待测物体放置在转子的适当位置，并确保其固定在转子上，以保证准确的测量结果。
3.启动转子：通过启动转子，使其以一定的速度旋转起来。
转子的转速根据被测物体的质量和轻重程度进行调整。
4.数据记录：通过传感器和控制系统，测量出转子对物体施加的力，并将数据记录下来。
这些数据将用于计算物体的质量。
5.结果显示：根据记录的数据，通过计算器或电脑系统，将物体的质量显示出来。
应用场景菲斯特转子秤在工业和实验室中有广泛的应用。
以下是一些常见的应用场景：1.药品和化学物质的称重：转子秤提供了高精度的重量测量，可用于药品和化学物质的生产和研究中，确保准确的配方和测量结果。
2.食品行业：在食品行业中，转子秤常用于对食品原料、成品和包装的称重。
通过准确的称重，生产商可以确保产品质量和合规性。
3.石油和化工行业：转子秤在石油和化工行业中广泛应用于液体和气体的测量和计量。
转子秤培训
第一部分 机械部分
一．概述： ZZC系列转子计量秤是我公司新研制的动态计量设备,该设备是一种可广泛应用于 建材、冶金、化工、电力等行业，对各种无粘性粉料进行动态计量的理想设备。以水 泥生产工艺为例，可用于： 1．散装水泥的定量计量。 2．机立窑预加水成球工艺过程的煤粉、生料粉的计量及配料。 3．回转窑工艺中的配料计量。 4．回转窑工艺中的入窖煤粉的配料计量。 二.产品型号规格及基本参数 该计量设备核心由转子计量秤秤体、称重控制器两大部分组成（电气部分安装 于集中控制柜上）。产品基本参数见表 型号规格如下：
七．调整 确认所有电气接线，电网电压准确无误后，方可通电调整。 1、校正转子的方向：用手动开关启动电机，转子转向应如秤体上箭头指示，否则应改变相 序使之正转。 2、试排料：保持转子秤电机继续正转，然后开启给料机进行试排料（对于散装水泥要事先 放下散装头）。待排料正常后，关闭给料机，待秤内物料排空后停机。 3、“静态挂码”测试—检查线性度与重复性。 A．按“静态挂码”键，显示“—bo—”（提示符），再按“执行”键，LDE显示皮重值， 调整配重块使皮重值在传感器额定载荷的10%左右，：（称为预载荷重）。 Ｂ．按传感器的10%、20%、40%、60%、80%、100%的额定载荷量逐渐在砝码盘上加码和减码 上下行程一次，并记录各显示值。 静态线性误差&m按下式计算 &m=⊿Pmax/(Fn-P1)X100%．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（4） 式中：Fn—100%日额定载荷量时平均显示值： P1—空载（预载重荷量）下的平均显示值： ⊿Pmax—各测试点上加载与减载的算术平均值与该点理论值之差，取其中最大的差值。 计算结果应符合规定动作指标，如超差时应查明原因，排除故障，重新测试计算线性度。 Ｃ．在20%～100%流量范围内任选一点，在同一加载位置用同一加载方法重复加载五次，记 录各显示值。 静态重复性误差&P 按下式计算 &P=（C1-C2）/0。5（C1+C2） X100%．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．（5） 式中：C1—在同一位置的同一加载方式重复测试５次的最大值； C2—在同一位置的同一加载方式重复测试５次的最小值。 计算结果符合规定指标,如超差,同样查明原因并排除故障,然后重新测试计算重复性。
菲斯特转子秤演示资料
参数
2019/12/8
20
手操器
连接到CSC的X17或者现场控制箱。 CTR+Y 连接 CTR+G 执行 CTR+E 故障复位 CTR+A 转到主菜单 CTR+C 放弃 在手操器的最后一行出现带 ！的都是故障信息 例如：Scale stop! 急停故障
2019/12/8
文件
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CSC系统
X1 ---24v电源 X2 ----输入通道 X3-----输出通道 X9,X10 ---CAN总线 X12 ,X13,X14模拟 量输出通道 X16模拟量输入通道 X17 -----232接口
2019/12/8
29
传感器
供桥电压 12VDC。传 感器灵敏度
2mv/v
2019/12/8
30
通过 指示 灯来 判断 故障
2019/12/8
31
日常维护
在拆秤或 其他机械 维修时需 要紧固此 保护螺杆， 让传感器 不受力
2019/12/8
32
拆秤装秤
注 意 安 全
2019/12/8
33
拆秤检查磨损情况， 清理密封板上的结 皮。一般在大修的 时候检查秤体。有 的厂家认为运行正 常没有必要拆秤， 这是不对的。
菲斯特(PFISTER)转子秤
胡广武
高级工程师
1 2011-9-17
PFISTER公司成立于己于1894年,是一家有100多 年历史专业生产计量设备的公司.公司总部在 德国南部的奥格斯堡(Augsburg). 在世界各大洲都设有代表处.亚洲市场部设在 马来西亚,中国代表处在天津. 1997年加盟丹麦史密斯集团.
2 2011-9-17
喂煤粉的转子秤是我公司在80年代末开 发的专利产品. 之后相继开发了系列产品.包括窑喂料, 生料磨和水泥磨喂料的转子秤.从而取代 了传统的皮带秤,冲板流量计等. 目前,共生产了850多台,中.基本结构 3.基本结构
煤粉仓锥体 及助流系统
(4)驱动轴轴承润滑,每年一次 (4)驱动轴轴承润滑,
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工作原理(2) 工作原理(2)
称量轴A 称量轴A—A跨越物料出入点，气 跨越物料出入点， 力管道和转子的悬挂轴承. 力管道和转子的悬挂轴承.它可以 使压力波动造成的反应充分得到 补偿， 补偿 ， 并使物料的计量结果不受 影响。 影响 。 无论什么时候通过转子称 重区的物料都由称重装置F 重区的物料都由称重装置F计量下 来 。 物料重量及其所在的位置都 储存在秤的控制系统内. 储存在秤的控制系统内.在物料卸 出之前即已知道转子各部位的荷 重情况。为了跟踪给定值, 重情况。为了跟踪给定值,物料在 卸料点处所要求的转子角速度也 已预先计算出来， 已预先计算出来 ， 但并不马上调 节 , 在这些物料到出料口前 0.4 秒 在这些物料到出料口前0 时才调到需求的速度. 时才调到需求的速度.通过这种预 期控制原理， 期控制原理 ， 转子秤可对任何波 动给予校正,实现很高的精确度。 动给予校正,实现很高的精确度。
菲斯特(PFISTER)转子秤专业培训资料(ppt 36页)
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ACTUAL VALUES 1 CSC Node No.
Run Autom Remot
X 2.60 t/h 喂料率
W x 2.60 t/h 实际设定值
W 2 2.60 t/h 中控设定值
B 10.76 kg/U 载荷
B 90.0 % 载荷
S 1 18734 kg 累计量 1
CTRL G -> clear 清零
S 2 123.8 t 累计量 2
n 970 rpm 转速频率 1
Y 45.0 % 速度的设定值
x
0.0 % 控制偏差
I
1.12 A 电机电流
<< Exit (0)
23 30.09.2020
4.工作原理(1)
喂料转子秤是采用重 力计量的水平转子的 操作原理（见右图) 散状物料直接从仓内 卸到转子（分格轮）， 带入称重区，计量调 节后直接进入气力输 送管路，然后由罗茨 风机提供的输送空气 输送到工艺过程中去。
这个标志消失就完成了零点曲线。 用Ctrl A退回主菜单，停称。
注：要在开始前,确认称内是完全空的。 必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。
在风机运行时做零点曲线。
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综合信息包括以下内容： 转子内煤粉负荷过小 转子内煤粉负荷过大 喂煤超限 喂煤低限 控制偏差 闸板阀故障 辅助控制电压故障
导致转子一些内室积料 5、在运行过程中，转子内堵塞积料（送风
比例不当） 6、间隙过大，物料流过间隙 7、荷重传感器过载，物料计量有误 8、下料不均，瞬时荷载过低（煤粉潮湿）
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菲斯特（PFISTER）转子称的现场做零点曲线
菲斯特转子秤的演示资料
现场开机的条件
1 中控远程连锁信号必须撤消。 2 罗茨风机必须运行。 3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。 4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根据
现场情况也可调整。
5 按start rotor（白色） 按钮将会启动转子称。 6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。 7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）按
单。）
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RUN 运行指示
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22
RUN灯闪烁
综合报警包括以下内容： 转子内煤粉负荷过小 转子内煤粉负荷过大 喂煤超限 喂煤低限 控制偏差 闸板阀故障 辅助控制电压故障
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CPI CDMV
主要功能： CDMV 传感器 放大器，连接 传感器 CPI 现场按钮 通道输入、 接近开关输入 信号，输出 通道
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2021/2/9
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(3)油阻尼器换油,每二年一次
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(4)驱动轴轴承润滑,每年一次
2021/2/9
39
减速机换油
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油水分离器
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电控柜清灰
特别是变频 器散热片清 灰，否则影 响散热效果， 甚至导致变 频器损坏。
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静态标定
首先确认秤体是否 是空的，开罗茨风 机及转子秤一直等 到符合率变化很小 为止。然后停秤停 罗茨风机。
注意：静态标定
是在静止状态下做 的标定，用来确定 传感器的斜率。
2021/2/9
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显示 1
ACTUAL VALUES 1 CSC Node No.
Run Autom Remot
X 2.60 t/h 喂料率
W x 2.60 t/h 实际设定值
W 2 2.60 t/h 中控设定值
B 10.76 kg/U 载荷
B 90.0 % 载荷
S 1 18734 kg 累计量 1
CTRL G -> clear 清零
操作及其显示的注解
用 Ctrl + A 键可以从任何菜单返回主菜 单。回到上一级菜单用“0”键或把光标 定位在<<Exit(0) 并按回车键。任何输 入和选择都用回车键来取舍。每个选项 会在左侧用“<….”来标记。用 键来选择。任何一个输入和选择都可用 “Ctrl + C ” 放弃，原设置保持不变。
按钮，此按钮是点动按钮。
工作原理(2)
称量轴A—A跨越物料出入点，气 力管道和转子的悬挂轴承.它可以 使压力波动造成的反应充分得到 补偿，并使物料的计量结果不受 影响。无论什么时候通过转子称 重区的物料都由称重装置F计量下 来。物料重量及其所在的位置都 储存在秤的控制系统内.在物料卸 出之前即已知道转子各部位的荷 重情况。为了跟踪给定值,物料在 卸料点处所要求的转子角速度也 已预先计算出来，但并不马上调 节 , 在 这 些 物 料 到 出 料 口 前 0.4 秒 时才调到需求的速度.通过这种预 期控制原理，转子秤可对任何波 动给予校正,实现很高的精确度。
5.日常维护
(1)
每 三 个 月 检 查 并 调 整 转 子 间 隙
(2)驱动轴润滑密封,每周5毫升
(3)油阻尼器换油,每二年一次
(4)驱动轴轴承润滑,每年一次
转子秤常见故障及处理方法
转子阻塞/不能启动
原因：1、异物进入转子
2、齿型皮带磨损
3、数字测速仪故障/极性颠倒/距传动
轮的间隙过大
这个标志消失就完成了零点曲线。
用Ctrl A退回主菜单，停称。
注：要在开始前,确认称内是完全空的。 必要时，开风机和开称把称吹空，再做零点曲线。
在风机运行时做零点曲线。
综合信息包括以下内容： 转子内煤粉负荷过小 转子内煤粉负荷过大 喂煤超限 喂煤低限 控制偏差 闸板阀故障 辅助控制电压故障
安全巡检
菲斯特(PFISTER)转子秤培训
喂煤粉的转子秤是我公司在80年代末开 发的专利产品.
之后相继开发了系列产品.包括窑喂料, 生料磨和水泥磨喂料的转子秤.从而取代 了传统的皮带秤,冲板流量计等.
目前,共生产了1200多台,中国有500多台.
基本结构
煤粉仓锥体 及助流系统
下料管及助流系统
文本 文本 文本 文本 文本文本
S 2 123.8 t 累计量 2
n 970 rpm 转速频率 1
Y 45.0 % 速度的设定值
x
0.0 % 控制偏差
I
1.12 A 电机电流
<< Exit (0)
4.工作原理(1)
喂料转子秤是采用重 力计量的水平转子的 操作原理（见右图) 散状物料直接从仓内 卸到转子（分格轮）， 带入称重区，计量调 节后直接进入气力输 送管路，然后由罗茨 风机提供的输送空气 输送到工艺过程中去。
4、无外部释放
计量不准确
原因 1、零点变化 （DRW表面积料，导致 零点变化 ）要注意秤体保持清洁。转子秤常见故障及处理方法
2、线性不好 ，检查阻尼油/过载保护杆。 3、闸板阀关不严，导致零点错误 4、在转子称内有料的情况下长时间停机，
导致转子一些内室积料 5、在运行过程中，转子内堵塞积料（送风
比例不当） 6、间隙过大，物料流过间隙 7、荷重传感器过载，物料计量有误 8、下料不均，瞬时荷载过低（煤粉潮湿）
菲斯特（PFISTER）转子称的现场做零点曲线
1． 把PHT和CPI，用Ctrl Y 联接。 2． 用↓选CPIServer, 回车 ，进入SERVER主菜单。 3． 用数字键“7”进入第七子菜单(1 Syst-Parameter)。 4． 回车，进入第七子菜单的第一子菜单. SYSTEM SETTING 5． 把Entry free选为Yes。 Entry free 6． 用↓选到Zero value 。 7．开起转子称，转速设定为30%。 8． 按Ctrl G开始做零点曲线。在屏幕左上角有一个转动的竖 条标志出现，等
平时注意防火。
。 通过观察孔检查煤粉是否有外漏。检查助流装置是否工作正常
现场开机的条件
1 中控远程连锁信号必须撤消。 2 罗茨风机必须运行。 3 现场手自动按钮必须转换到现场位置。 4 speed setpoint (0-100%)设定到20%左右，根
据现场情况也可调整。 5 按start rotor（白色） 按钮将会启动转子称。 6 按 stop rotor(红色）按钮将会停止运行。 7如果需要反转运行，则按rotor reverse(黑色）
文本文本 文本
秤体(DRW4.12/2)
称重系统
转子
上密封板
转子秤拆卸
下密封板
电机及测速装置
现场控制箱(外)
急停
关闸板 开闸 阀 板阀
仓助 热继电器
流
复位
手自动 反转 停止 启动 转速给定
现场控制箱(内)
CPI
控制柜
CSC
SEW变频器
输入输出模块：
热继电器
PHT
CTR+Y Connect CTR+G 执行 CTR+E 错误确认 CTR+A 转到主菜单 CTR+C 放弃 滚动选择菜单或在选择参数时选择菜单 回车键，用于输入，接收或激活选择 0---9 输入十进制数据或直接选择菜单