长输管道吹扫试压方案(修改版)

目录
一. 编制目的 (3)
二. 范围 (3)
三. 编制依据及执行标准 (3)
四. 先决条件 (3)
五. 工艺系统管道试压说明 (5)
六. 工艺系统管道吹扫说明 (7)
七. 工艺系统管道吹扫、试压检验的标准 (8)
八. 吹扫、试压注意事项及安全 (8)
九. 组织机构 (9)
十. 工作危险性分析报告 (10)
十一. 试压所需工机具 (13)
十二. 附图及附表 (14)
一、目的
在华油天然气广安有限公司天然气综合利用项目工程工艺管道安装后和系统调试前对原料气管线及其附件进行试压和吹扫，以检查工
艺管道的强度和严密性，清除管道内的污物和杂质，使工艺系统管道
达到设计规定的要求，并为最后的工艺系统调试和试车创造条件。

二、范围
本次吹扫、试压的范围是原料气由气末站至主装置区域内的系统管道。

三、编制依据及执行标准
3.1 东华工程科技股份有限公司设计图纸（管道平面布置图、PID工艺流
程图、管道命名表）；
3.2 工艺管道试压包；
3.3工业金属管道工程施工及验收规范——GB50235-97；
3.4《压力管道安全技术监察规程-工业管道》
四、先决条件
4.1 管道系统试压、吹扫方案已经过批准，并向参与试压、吹扫的人员
进行了技术交底；
4.2 试验范围内的管道安装按照设计图纸全部完成，并且经过甲方、监
理和施工单位联合检查，确认安装质量符合有关规定。

4.3 管道系统试压前，必须与连接主装置的管道用盲法兰断开隔离（盲
板依据HG-T 21547-1993）。

现场必须挂标示牌，并做好记录，以保
证在吹扫、试压完成后全部恢复正常。

4.4 管道系统吹扫前，管路中的法兰连接的调节阀、节流阀、安全阀、
过滤器、止回阀阀芯、流量孔板、流量计等要全部拆下来妥善保护，
待试压完毕后再将其复位。

对不能拆除阀芯的止回阀进气方向一定
要与止回阀方向相同。

4.5 管道支架、弹簧支吊架经检查符合设计要求并安装到位，管道系统的
临时支撑全部撤除，爆破吹扫的管道固定支架要牢固可靠。

4.6 试验用的压力表经技术监督部门校验合格且在有效期内，其精度不
得低于1.5级（误差±1.5％），表的满刻度值应为被测最大压力的
1.5～2倍，试压系统压力表不少于两块。

4.7 试压的临时进气按方案中的《试压进气加压点简图》施工完毕，并
经过检查同意使用。

（见附3图）
4.8 工艺管道试验压力的确定，必须严格按照工艺管道试压包规定的试验
压力和试验介质进行。

4.9 吹扫的临时进气设施已按方案中的《吹扫用临时进气点简图》施工完
毕，并经过检查同意使用（见附5图）；
4.10 进行爆破吹扫的管线，其爆破口的临时设施已按方案中的《爆破吹
扫爆破口简图》施工完毕，并经过检查同意使用（见附4图）；
4.11 试压、吹扫时应设置禁区，并设警戒线，有专人巡检。

4.12 工艺管道施工交工资料准备完毕，并经过验收。

4.13 为满足LNG工艺要求，此次工艺管道系统采取先试压后吹扫的方法。

五、工艺系统管道试压说明：
5.1 本次原料气管线由于管线较长，且管线没有阀门井，整个管线存在2
个低点，因此我方建议对长输管线采用气体试压。

原料气管道系统
按照管道试压包对工艺管道进行强度和严密性压力试验。

试压介质
必须符合设计要求，气压试验时，必须先用清洁、无油、干燥的仪
表用压缩空气对系统进行管道泄漏性试验，当实验压力达到0.6Mpa
并且系统无泄漏时，断开仪表用空压系统，再连接移动式空压机作
强度、严密性试验。

移动式空压机必须带有空气干燥、除油过滤器
以保证进入管道内的压缩空气清洁、无油、干燥。

当移动式空压机
无法使管道内的气体压力达到试压压力时，可连接氩气瓶对系统进
行增压。

5.2 长输管线试压步骤：①、由于原料气管线试压压力与100区原料气
进口管线10”-12401-4CAAA-N压力相同。

试压时首先对长输管线气
末站端进行封堵，待试压结束后再与气末站管线进行碰口，未参与
试压的焊缝进行100%RT、100%PT。

②、再依次关闭阀门Z124-22并
使管线12401上8字盲板处于关闭状态。

③、从压缩空气总管接临
时管线至阀门Z124-21下游低排处，对原料气总管进气。

当气压达
到0.8Mpa时，再采用移动式空压机对长输管线进气。

如果压力还未
达到试压压力，则使用氩气瓶或氮气瓶对长输管线再次加压。

④、
当长输管线达到试压压力，并试压合格后，关闭阀门Z124-21、
J124-03并对12401管线8字盲板至阀门Z124-21之间的管道进行
泄压，泄压完毕后将8字盲板状态调整到开启状态。

然后打开阀门
Z124-21，将长输管线内部的气体导入管线12401中，并用此气体对主装置管线进行试压。

当导入气压平衡后，关闭阀门Z124-21。

此
时原料气管线剩余压力大约在2.0Mpa。

以后利用天然气长输管线剩余气体，对主装置管道进行爆破吹扫。

（主装置管道吹扫、试压见广安LNG项目压力管道吹扫试压方案）。

试压所用临时管道必须满足长输管线试验压力的等级要求。

5.3 本工程管道压力试验的参考BV公司提供的系数并按下列规定执行：
气压试验的压力为设计压力的1.10倍。

5.4 气压试验时，升压过程应逐步缓慢加压，当压力升至试验压力的50%
时，稳压3 min，未发现异常或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3 min，直至试验压力，稳压10 min，再将压力降至设计压力，用发泡剂对试压系统进行检查，无泄漏为合格。

5.5 在试验阶段，应有专人负责整个试压系统的巡回检查，发现有渗漏
或异常现象，必须立即停止升压，须卸压后消除缺陷再重新进行试
验,严禁带压作业和敲击管道。

5.6 管道系统试验完毕后，应缓慢泄压，试验介质宜在合适地点排放。

5.7 压力试验完毕后，拆除临时设施，将系统恢复至设计状态。

5.8 原料气系统管道（气压）试验的压力参数、试验选用的介质详见本
方案附页《原料气系统管道气压试压包》
5.9 试压包的编制原则：试压包按相同压力、相同管道母材、相同试压
介质的原则对试压包进行编制。

5.10 试压允许的温度：气体试压温度不做要求。

六、工艺系统管道吹扫说明：
本次工艺管道吹扫介质：主要选用厂区公用工程仪表用空压机为气
源。

其技术条件满足管道吹扫要求：
（1）露点：-40℃以下；（2）除油精度：0.1ppm：（3）除尘精度：0.1μm。

6.1 吹扫时应以最大流量进行，空气流速不得小于20m/s；原料气管道
采用爆破吹扫。

6.2 在吹扫时用锤（不锈钢管用木锤或橡皮锤）轻敲管壁，对焊缝、死角
和管底部位重点敲打，但不得损伤管子。

使附着于管壁的杂物脱落下
来，以达到彻底吹除的目的。

6.3 每根管线都要在进行多次吹扫后方可检查其清洁度。

若吹扫检查不合
格时，应继续重复前一步工作，重新进气并吹扫，直至检查合格为止。

6.4 采用爆破吹扫时最大安全排放压力为0.6MPa，爆破吹扫的压力宜选在
0.3～0.5MPa之间，并在被吹扫系统中安装经技术部门检验过的2只
压力表，使吹扫压力不得超过0.5 MPa。

6.5 管道吹扫爆破膜选用：
δ＝4mm石棉橡胶板
爆破前应对石棉板做爆破试验，掌握石棉板破坏的压力值。

6.6 吹扫过程中，当目测排出气体无烟尘时，在排气口设置白布靶检验，
5min内无铁锈、尘土、水分及其他杂物为合格。

七、工艺系统管道吹扫、试压检验的标准：
7.1 空气吹扫过程中，在各爆破口或排气口用白布靶检测，在5min内无
铁锈、水分及其它杂质排出为合格。

7.2 气压试验检查时，原则上要求压力表数值恒定不变，压力试验合格。

若压力有变化，但压力不超过允许规定的范围内，且确定属阀门填
料、临时盲板处垫片局部地方渗漏，其它地方均无泄漏，则压力试
验合格。

八、吹扫、试压注意事项及安全：
8.1 吹扫的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行，吹出的脏物不得进
入已经清理合格的设备或管道系统；
8.2 经吹扫、试压合格的管道系统，应及时填写好系统吹扫、试压记录；
8.3 在管道系统吹扫时，对吹扫合格的管路应及时将管内的余压泄掉。

对第二天需要继续吹扫的管线，不允许管路带压过夜，以防因阀门
误操作使带压的压缩空气伤人；
8.4 对吹扫用的隔离阀应挂“禁止操作”牌，以防他人误操作；尤其对
大管径管道进行爆破吹扫时，因爆破吹扫气流波及的范围较大，故
爆破口正前方50米范围内禁止任何人员通行，每个爆破口设置安
全监护人。

8.5 凡是进行爆破吹扫试验的区域，方圆50m设有警戒绳，并有专人对
四周进行巡视；
8.6 管道进行气压试验时，试验区域方圆100m设有警戒绳，并有专人
对四周进行巡视；
8.7 管道试验时，系统内压力试验阀、试压盲板要挂“禁止操作”牌，
同时试压人员不得站在法兰面侧面或试验盲板的正面，注意自身的
保护。

8.8 进入现场必须正确佩戴安全帽、钢头皮鞋、防护眼镜和长袖工作服
等，高空作业要系好安全带，严禁高空投物；
8.9 吹扫、试压时要有统一的组织机构，统一指挥。

成立试压领导小组，
对试压人员专人专职责任到人。

吹扫试压区域进行封闭，严禁无
关人员进入，吹扫时间用书面的形式告知其他单位。

8.10 试压人员对受压中的管线必须分段严密监护，不得随便离岗，发
现异常及时通过对讲机进行联系。

8.11 负责升降压的操作人员，必须按预定的试压曲线图（附2），严格
控制升压的速度，进水、进气和泄压时注意放空。

九、组织机构：（见附图1）
十、工作危险性分析报告
十一、试压所需工机具：
十二、附图及附表：
工艺系统管道吹扫、试压组织机构图（附图1）管道压力试验压力升降曲线图（附图2）《吹扫用临时进气点简图》（附图3）《爆破吹扫爆破口简图》（附图4）《试压进水、进气加压点简图》（附图5）
吹洗、试压班班组成员：共10人
工艺系统管道吹扫、试压组织机构图（附图1）
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