进入设备安全操作规程

进入设备安全操作规程
一、进入设备内作业是指在球磨机内，各种容器内、机械设备内、储存罐内、矿仓内、漏斗内、地沟内、矿浆箱内和槽子内、水池内、井内、涵管（洞）内、地窖内以及其它隐暗危险处的作业。

二、凡在设备内进行作业，必须安排一名有工作经验和懂得一定专业技术的人员负责和指挥，并且外面要安排专人进行安全监护。

无人指挥和监护不准在设备内作业。

三、在电动的和机械设备内作业，必须先将设备的启动开关进行断电，并挂“有人工作，禁止合闸"的警示标志，防止误操作发生危险。

四、在设备内作业前和作业中，应采取机械通风措施;未做到良好通风，人员禁止进入设备内作业，防止中毒和缺氧发生事故。

五、在设备内作业时使用工作照明灯电压不得大于36伏。

六、进入设备作业前，必须先对现场进行安全检查，确认将松动易发生坠落危险的物体彻底排除后方可作业。

七、在设备内，深度或高度达到两米以上或在易发生坠落危险的边檐旁操作时，应配戴安全带和安全绳，或采取其它防坠落措施，以防坠落发生伤害危险。

八、在电动的机械设备内操作时，对易发生设备自然滚动或转动的部位应采取防止转动的卡阻措施，防止在作业中设备自然滚动发生危险。

九、在设备内作业时,禁止存放气瓶、易燃易爆物品。

十、进入设备内作业，人员应配戴种防护用品、用具，(如氧气呼吸器、口罩、防毒面具、照明灯等)。

十一、在设备内作业时,下方有人员走动的通道应设“禁止通行，有人作业”的警示标志或安排专人警戒。

十一、在下列设备内作业必须采取好下列措施：
（一）、球磨检修安装作业一般措施
1、倒球时，人员易通过抛甩铁球的危险范围的通道，要安排专人警戒或设立警示标志。

2、启动设备前，必须将设备内和周围人员清理到安全位置，并与左右作业人员搞好联系，安全检查无误后方可启动。

3、进入设备前要将齿圈连动处用可靠的物体卡牢.
4、进入设备前,先用照明灯观察设备里的衬板和残球的安全状况，必须先将易发生脱落危险的残衬板和残球排除。

5、必须用风机向设备内通风。

6、使用电气焊，焊把线要绝缘良好，割掉的热料要注意冷却，妥善清理，防止灼伤。

7、往球磨内传递衬板时，外面人员要和球磨内的人员喊话联系，设备内的人员要躲到安全位置，不准站在传递口的下方。

8、安装衬板时要搞好支护措施，并随时用电焊焊接牢固，用螺丝固定的衬板，每安装一块都必须用螺丝固定，不准将衬板不固定而放置在设备内。

9、使用起重设备吊运衬板时，必须指定专人操作起重设备和专人指挥配合，起吊物吊起和摆动运行的危险范围，一律不准有人停留。

10、往设备内加铁球时,传递铁球的下方严禁人员停留。

（二）、选厂给矿漏斗内作业一般措施
1、漏斗外面必须有专人监护.
2、事先将漏斗内和外部易发生坠落危险的物料清除干净。

3、割掉和安装的物料必须有牢固的牵引措施.
4、作业人员应搞好防坠落防护，系安全带或安全绳.
5、在磁选漏斗作业时，禁止拿铁器接触磁滚筒,防止铁器被磁滚筒吸合而发生伤害。

6、需要爆破处理漏斗时，应用炮杆，人员不准钻入漏斗内捅矿或放炮。

7、矿仓作业时，下仓人员必须系安全绳,仓子上面要安排专人监护.
8、进入矿仓时,必须将仓子上面和仓内的浮石和物料处理干净，防止掉物伤人。

9、矿仓内放炮时，对仓子上面和仓子下面的岗位人员必须通知撤离到安全位置，能够靠近矿仓的通道必须安排专人警戒。

10、任何人不准站到振动给矿漏斗内和矿仓里面放炮和捅矿，矿仓处理堵矿应使用炮杆放炮。

11、在漏斗里作业或漏斗下方作业时,运输皮带开关必须切断电源,并挂警示牌。

12、在振动给矿漏斗上作业时，必须将漏斗和矿仓里的矿石放空,并将矿仓内浮石扫净，矿仓上设警示牌,振动给矿机必须切断电源。

（三）、圆锥破碎机内作业一般措施
1、切割磨的里外伞,必须配戴口罩和防护眼镜，并在外面进行。

2、在磨里处理故障和焊割时外面必须有专人监护。

3、用铅铸伞时，要在有经验的技术工人负责指挥下进行,并做好防灼伤防护。

4、拆卸和安装必须有专人负责指挥。

(四)、鄂式破碎机作业一般措施
1、必须将振动给矿漏斗用挡板堵挡牢固,防止脱落矿石伤人。

2、振动给矿机开关必须断电。

3、换牙板时必须安排技术工人指挥进行。

4、安装和拆卸的牙板吊出或吊入时,人员不准站在设备进矿口内,防止发生危险.。