中海油机修钳工中级实操题库
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考核要求 （1）公差等级：锉配 IT8。 （2）形位公差：锉削垂直度 0.03mm、钻孔对称度 0.30mm。 （3）表面粗糙度：锉削 Ra3.2μm、铰孔 Ra1.6μm。 （4）其他方面：正面配合间隙≤0.04mm，反面配合间隙≤0.06 mm， 错位量≤0.06mm。
14
二、考核要求
序号 1 2
6 每超差 0.02 mm 扣 3 分，6 分扣完为止
6 每超差 0.02 mm 扣 3 分，6 分扣完为止
6 每超差 0.02 mm 扣 3 分，6 分扣完为止
6 每超差 0.02 mm 扣 3 分，6 分扣完为止 6 每超差 0.02 mm 扣 3 分，6 分扣完为止 - 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 100
机修钳工
（中级工）
实 操 题 库
目录
中级技能操作鉴定要素细目表 ........................................................................ 2 中级技能操作试题 .......................................................................................... 3
表面粗糙度：Ra3.2μm
表面粗糙度：Ra6.3μm
2-φ12
+0.11 0
46±0.10
12
13±0.10
13
45 --0.45 −.0.55
14
15
16
其他
70 0 − 0.074
50 0 − 0.062
试件无明显缺陷
合计
配分
评分标准
5 未保留划线痕迹扣 5 分 5 未去毛刺扣 5 分。 8 每超差 0.02 mm 扣 4 分，8 分扣完为止 8 每超差 0.02 mm 扣 4 分，8 分扣完为止 8 每超差 0.02 mm 扣 4 分，8 扣扣完为止 6 每超差 2′扣 3 分，6 分扣完为止 8 每超差 0.02 mm 扣 2 分，8 分扣完为止。 8 每超一级扣 4 分，8 分扣完为止 6 每超一级扣 3 分，6 分扣完为止 8 每一个孔超差扣 4 分，8 分扣完为止
6
AA003 锉削六方体 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按锉削六方体加工图纸（见附图 1）和技术要求（见附件 1）进行 工件制作。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：180min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图 1：锉削六方体
2-M8
攻 Ra6.3ｕm (2 处) 螺 36±0.20mm、14±0.40mm(2 处) 纹
配 合 其他
正面配合间隙≦0.06mm，6 处
反面配合间隙≦0.08mm，6 处 错位量≤0.10mm（正、反两处）
试件无明显缺陷
合计
配分 6
33
12 3 12 2 32 100
评分标准
由中心向两面平分，保留划线痕迹，少一项扣 1 分， 6 分扣完为止 每处超差 0.02 mm 扣 1 分，4 分扣完为止
附件 1：技术要求 （1）公差等级：IT8。 （2）形位公差：0.04～0.03mm。 （3）表面粗糙度：锉配 Ra3.2μm。
3
（4）其他方面：配合间隙≤0.04mm。
二、考核要点
序号 考核内容
考核要点
保留划线痕迹
配分
评分标准三处）
一处计 5 分，每处超差 0.02 mm 扣 1 分，15 分扣完为 止
（凸方三处）
一处计 4 分，每处超差 0.02 mm 扣 1 分，12 分扣完为 止。
去毛刺 正面配合间隙≦0.06mm，3 处
未去毛刺扣 2 分 一处计 6 分，每超差 0.01 mm 扣 1 分，【用塞尺插入不 超过板厚的 1/3 为合格】，18 分扣完为止
顺时针任意反面旋转配合，3
2
配合
30
处
技术要求 （1）公差等级：IT8。 （2）形位公差：0.04～0.03mm。 （3）表面粗糙度：锉削面 Ra3.2μm。
7
二、考核要点
序 考核内 号容
考核要点
1
30
+0.033 0
mm
2
36
+0.039 0
mm
（3
处）
3
120°±1°（6 处）
配分
评分标准
5 每超差 0.02 mm 扣 1 分，5 分扣完为止 18 一处计 6 分，每处超差 0.02 mm 扣 1 分，18 分扣完为止 30 一处计 5 分，每处超差 10′扣 1 分，30 分扣完为止
凸方、凹方平面度：0.04（六 处）
每处不合格扣 2 分，12 扣完为止。
凸方、 凸方角度：60o±5′（三处）
一处计 3 分，每处超差 2’扣 1 分，6 分扣完为止。
1
70
凹方 凸方、凹方 Ra3.2μm（六处）
每处不合格扣 1 分，6 分扣完为止
（凸方三 处）
一处计 4 分，每处超差 0.02 mm 扣 1 分，12 分扣完为 止。
中心线
圈
9
保留保险爪尖角
7 一处未保留扣 0.5 分，7 分扣完为止
10
保险爪清根
7 一处未清根扣 0.5 分，7 分扣完为止
11
去毛刺、飞边
6 未去毛刺、飞边扣 6 分
12
内保险爪高 15.5±0.5
4 每超过 0.2 mm 扣 1 分，4 分扣完为止
13 其他 合计
试件无明显缺陷
- 有明显缺陷从总分中扣 3 分 100
每处超差 0.01mm 扣 1 分，【用塞尺插入不超过板 厚的 1/3 为合格】，12 分扣完为止 每处超差 0.01mm 扣 1 分，12 分扣完为止 每处超差 0.04mm 扣 1 分，8 分扣完为止 有明显缺陷从总分中扣 3 分
15
AA007 制作刀口直角尺 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按加工图纸（见附图 1）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 要求： ﹙1﹚用锉削、锯削、钻削工艺将坯件制作成刀口直角尺（见附图）。 ﹙2﹚按图纸要求保证工件外形、尺寸、角度、形位工差、表面粗糙度。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：180min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图：制作刀口直角尺
1
技能操作鉴定要素细目表
行业：海洋石油 工种：机修钳工
行为领域 代码
鉴定范围
代码
001
002
003
004
005
A
工件制作
006
操作技能 A
007
008
009
010
011
B
设备维修
001
等级：中级工 鉴定方式：技能操作
鉴定点
重要程度
三角合套
X
锉削组合体
X
锉削六方体
X
制作止动垫圈
X
刮削合金轴瓦
X
角度对块配合
X
制作刀口直角尺
X
菱形锁片制作
X
凸形块
X
凹凸锉配
X
三角合套
X
单级离心泵检修调试
X
2
技能操作试题
AA001 三角合套 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按加工图纸（见附图 1）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 要求：保留划线痕迹，不保留者扣分。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：180min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图 1：三角合套
11
AA005 刮削合金轴瓦 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按加工图纸（见附图 1）进行工件制作。 技术要求： ①被刮研表面两端（12 mm）25×25 范围内 3～5 点表面精度。 ②被刮研表面中间 25×25 范围内 4～6 点表面精度。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：240min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图：刮削合金轴瓦图纸
附件 1：技术要求 （1）公差等级：IT8。 （2）形位公差：0.04～0.03mm。 （3）表面粗糙度：锉削面 Ra3.2μm。
5
二、考核要点
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11
考核内容 锉削组合体
考核要点
保留划线痕迹 去毛刺 20 +0.052
0
12 +0.043 0
24 +0.052 0 60°±4′
4
表面粗糙度：Ra3.2μm（7 处） 7 每处不合格扣 1 分，7 分扣完为止
锉削
5 六角体
（4 处）
12 一处计 3 分，每处超差 0.02 mm 扣 1 分，12 分扣完为止
6
（7 处）
14 一处计 2 分，每处超差 0.02 mm 扣 1 分，14 分扣完为止
7
（6 处）
12 一处计 2 分，每处超差 0.02 mm 扣 1 分，12 分扣完为止
3 4 5 6
考核 内容
考核要点
划线 中心线、十字线、角度线、孔位线
25-00.033mm （凸件） 26-00.033mm （2 处） 、47-00.039 锉 mm 1200±4’（凸件）
削
（2 处）
Ra3.2ｕm(14 处)
2-φ10H7
钻、 Ra1.6ｕm (2 处) 铰 36±0.10mm 、14±0.20mm (2 处) 孔
6
瓦
被刮研表面中间 25×25 范围内 4～6 点表面精度
20 超出公差带≤50％扣 5 分 20 分扣完为止
7
去毛刺
5 未去毛刺扣 5 分
8 其他
试件无明显缺陷
- 有明显缺陷从总分中扣 3 分
合计
100
13
AA006 角度对块配合 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按加工图纸（见附图 1）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：240min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图：角度对块配合
5 制 4 处 30°±1.0°
12 每处 3 分，每处超差 0.2°扣 1 分，12 分扣完为止
6 作 15°±1.0°
4 每超差 0.2°扣 1 分，4 分扣完为止
7 止 垫圈平面度≤0.5mm
6 超差 0.1 扣 2 分，6 分扣完为止
动
保留保险爪中心线及基准
8垫
7 少一根中心线扣 1 分，7 分扣完为止
9
10
二、考核要求
考核内 序号
容
考核要点
配分
评分标准
1
ф90±0.8mm
16 每超差 0.20 mm 扣 8 分，16 分扣完为止
2
ф112±1.0mm
10 每超差 0.2 mm 扣 5 分 10 分扣完为止
3
ф130±1.2mm
7 超差扣 7 分
4
7 处保险爪宽 10.6±0.4 14 每处 2 分，每处超差 0.1 mm 扣 1 分，14 分扣完为止
8
去毛刺
2 未去毛刺扣 2 分。
9 其他
试件无明显缺陷 合计
- 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 100
8
AA004 制作止动垫圈 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按加工图纸（见附图 1）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：180min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图：制作止动垫圈图纸
12
序 考核 号 内容
1
考核要求 表面粗糙度：Ra3.2μm
配分
评分标准
20 粗糙度每超一级扣 10 分，20 分扣完为止
2 刮
表面质量
10 表面有划伤扣 10 分
4削
25 每超差 0.02 扣 5 分，25 分扣完为止
合
5
金 被刮研表面两端（12mm）25×25
轴
范围内 3～5 点表面精度
20
超出公差带≤50％扣 5 分，20 分扣完为止
每处超差 0.02 mm 扣 1 分，12 分扣完为止
每处超差 4’扣 1 分，4 分扣完为止 每处超差 0.02 mm 扣 1 分，6 分扣完为止 每处升高一级扣 0.5 分，7 分扣完为止 超差扣 4 分 每处升高一级扣 1 分，2 分扣完为止 每处超差 0.04mm 扣 1 分，6 分扣完为止 每处超差 0.04mm 扣 1 分，3 分扣完为止 超差扣 4 分 每处升高一级扣 1 分，2 分扣完为止 每处超差 0.04mm 扣 1 分，6 分扣完为止 每处超差 0.04mm 扣 1 分，26 分扣完为止
不能将凸方放入凹方中一处扣 2 分，6 分扣完为止
顺时针任意正面旋转配合，3
处
3
其他
试件无明显缺陷
- 有明显缺陷从总分中扣 3 分
合计
100
4
AA002 锉削组合体 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按加工图纸（见附图 1）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 要求：保留划线痕迹，不保留者扣分。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：180min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图 1：锉削组合体
14
二、考核要求
序号 1 2
6 每超差 0.02 mm 扣 3 分，6 分扣完为止
6 每超差 0.02 mm 扣 3 分，6 分扣完为止
6 每超差 0.02 mm 扣 3 分，6 分扣完为止
6 每超差 0.02 mm 扣 3 分，6 分扣完为止 6 每超差 0.02 mm 扣 3 分，6 分扣完为止 - 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 100
机修钳工
（中级工）
实 操 题 库
目录
中级技能操作鉴定要素细目表 ........................................................................ 2 中级技能操作试题 .......................................................................................... 3
表面粗糙度：Ra3.2μm
表面粗糙度：Ra6.3μm
2-φ12
+0.11 0
46±0.10
12
13±0.10
13
45 --0.45 −.0.55
14
15
16
其他
70 0 − 0.074
50 0 − 0.062
试件无明显缺陷
合计
配分
评分标准
5 未保留划线痕迹扣 5 分 5 未去毛刺扣 5 分。 8 每超差 0.02 mm 扣 4 分，8 分扣完为止 8 每超差 0.02 mm 扣 4 分，8 分扣完为止 8 每超差 0.02 mm 扣 4 分，8 扣扣完为止 6 每超差 2′扣 3 分，6 分扣完为止 8 每超差 0.02 mm 扣 2 分，8 分扣完为止。 8 每超一级扣 4 分，8 分扣完为止 6 每超一级扣 3 分，6 分扣完为止 8 每一个孔超差扣 4 分，8 分扣完为止
6
AA003 锉削六方体 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按锉削六方体加工图纸（见附图 1）和技术要求（见附件 1）进行 工件制作。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：180min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图 1：锉削六方体
2-M8
攻 Ra6.3ｕm (2 处) 螺 36±0.20mm、14±0.40mm(2 处) 纹
配 合 其他
正面配合间隙≦0.06mm，6 处
反面配合间隙≦0.08mm，6 处 错位量≤0.10mm（正、反两处）
试件无明显缺陷
合计
配分 6
33
12 3 12 2 32 100
评分标准
由中心向两面平分，保留划线痕迹，少一项扣 1 分， 6 分扣完为止 每处超差 0.02 mm 扣 1 分，4 分扣完为止
附件 1：技术要求 （1）公差等级：IT8。 （2）形位公差：0.04～0.03mm。 （3）表面粗糙度：锉配 Ra3.2μm。
3
（4）其他方面：配合间隙≤0.04mm。
二、考核要点
序号 考核内容
考核要点
保留划线痕迹
配分
评分标准三处）
一处计 5 分，每处超差 0.02 mm 扣 1 分，15 分扣完为 止
（凸方三处）
一处计 4 分，每处超差 0.02 mm 扣 1 分，12 分扣完为 止。
去毛刺 正面配合间隙≦0.06mm，3 处
未去毛刺扣 2 分 一处计 6 分，每超差 0.01 mm 扣 1 分，【用塞尺插入不 超过板厚的 1/3 为合格】，18 分扣完为止
顺时针任意反面旋转配合，3
2
配合
30
处
技术要求 （1）公差等级：IT8。 （2）形位公差：0.04～0.03mm。 （3）表面粗糙度：锉削面 Ra3.2μm。
7
二、考核要点
序 考核内 号容
考核要点
1
30
+0.033 0
mm
2
36
+0.039 0
mm
（3
处）
3
120°±1°（6 处）
配分
评分标准
5 每超差 0.02 mm 扣 1 分，5 分扣完为止 18 一处计 6 分，每处超差 0.02 mm 扣 1 分，18 分扣完为止 30 一处计 5 分，每处超差 10′扣 1 分，30 分扣完为止
凸方、凹方平面度：0.04（六 处）
每处不合格扣 2 分，12 扣完为止。
凸方、 凸方角度：60o±5′（三处）
一处计 3 分，每处超差 2’扣 1 分，6 分扣完为止。
1
70
凹方 凸方、凹方 Ra3.2μm（六处）
每处不合格扣 1 分，6 分扣完为止
（凸方三 处）
一处计 4 分，每处超差 0.02 mm 扣 1 分，12 分扣完为 止。
中心线
圈
9
保留保险爪尖角
7 一处未保留扣 0.5 分，7 分扣完为止
10
保险爪清根
7 一处未清根扣 0.5 分，7 分扣完为止
11
去毛刺、飞边
6 未去毛刺、飞边扣 6 分
12
内保险爪高 15.5±0.5
4 每超过 0.2 mm 扣 1 分，4 分扣完为止
13 其他 合计
试件无明显缺陷
- 有明显缺陷从总分中扣 3 分 100
每处超差 0.01mm 扣 1 分，【用塞尺插入不超过板 厚的 1/3 为合格】，12 分扣完为止 每处超差 0.01mm 扣 1 分，12 分扣完为止 每处超差 0.04mm 扣 1 分，8 分扣完为止 有明显缺陷从总分中扣 3 分
15
AA007 制作刀口直角尺 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按加工图纸（见附图 1）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 要求： ﹙1﹚用锉削、锯削、钻削工艺将坯件制作成刀口直角尺（见附图）。 ﹙2﹚按图纸要求保证工件外形、尺寸、角度、形位工差、表面粗糙度。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：180min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图：制作刀口直角尺
1
技能操作鉴定要素细目表
行业：海洋石油 工种：机修钳工
行为领域 代码
鉴定范围
代码
001
002
003
004
005
A
工件制作
006
操作技能 A
007
008
009
010
011
B
设备维修
001
等级：中级工 鉴定方式：技能操作
鉴定点
重要程度
三角合套
X
锉削组合体
X
锉削六方体
X
制作止动垫圈
X
刮削合金轴瓦
X
角度对块配合
X
制作刀口直角尺
X
菱形锁片制作
X
凸形块
X
凹凸锉配
X
三角合套
X
单级离心泵检修调试
X
2
技能操作试题
AA001 三角合套 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按加工图纸（见附图 1）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 要求：保留划线痕迹，不保留者扣分。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：180min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图 1：三角合套
11
AA005 刮削合金轴瓦 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按加工图纸（见附图 1）进行工件制作。 技术要求： ①被刮研表面两端（12 mm）25×25 范围内 3～5 点表面精度。 ②被刮研表面中间 25×25 范围内 4～6 点表面精度。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：240min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图：刮削合金轴瓦图纸
附件 1：技术要求 （1）公差等级：IT8。 （2）形位公差：0.04～0.03mm。 （3）表面粗糙度：锉削面 Ra3.2μm。
5
二、考核要点
序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
11
考核内容 锉削组合体
考核要点
保留划线痕迹 去毛刺 20 +0.052
0
12 +0.043 0
24 +0.052 0 60°±4′
4
表面粗糙度：Ra3.2μm（7 处） 7 每处不合格扣 1 分，7 分扣完为止
锉削
5 六角体
（4 处）
12 一处计 3 分，每处超差 0.02 mm 扣 1 分，12 分扣完为止
6
（7 处）
14 一处计 2 分，每处超差 0.02 mm 扣 1 分，14 分扣完为止
7
（6 处）
12 一处计 2 分，每处超差 0.02 mm 扣 1 分，12 分扣完为止
3 4 5 6
考核 内容
考核要点
划线 中心线、十字线、角度线、孔位线
25-00.033mm （凸件） 26-00.033mm （2 处） 、47-00.039 锉 mm 1200±4’（凸件）
削
（2 处）
Ra3.2ｕm(14 处)
2-φ10H7
钻、 Ra1.6ｕm (2 处) 铰 36±0.10mm 、14±0.20mm (2 处) 孔
6
瓦
被刮研表面中间 25×25 范围内 4～6 点表面精度
20 超出公差带≤50％扣 5 分 20 分扣完为止
7
去毛刺
5 未去毛刺扣 5 分
8 其他
试件无明显缺陷
- 有明显缺陷从总分中扣 3 分
合计
100
13
AA006 角度对块配合 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按加工图纸（见附图 1）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：240min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图：角度对块配合
5 制 4 处 30°±1.0°
12 每处 3 分，每处超差 0.2°扣 1 分，12 分扣完为止
6 作 15°±1.0°
4 每超差 0.2°扣 1 分，4 分扣完为止
7 止 垫圈平面度≤0.5mm
6 超差 0.1 扣 2 分，6 分扣完为止
动
保留保险爪中心线及基准
8垫
7 少一根中心线扣 1 分，7 分扣完为止
9
10
二、考核要求
考核内 序号
容
考核要点
配分
评分标准
1
ф90±0.8mm
16 每超差 0.20 mm 扣 8 分，16 分扣完为止
2
ф112±1.0mm
10 每超差 0.2 mm 扣 5 分 10 分扣完为止
3
ф130±1.2mm
7 超差扣 7 分
4
7 处保险爪宽 10.6±0.4 14 每处 2 分，每处超差 0.1 mm 扣 1 分，14 分扣完为止
8
去毛刺
2 未去毛刺扣 2 分。
9 其他
试件无明显缺陷 合计
- 有明显缺陷从总分中扣去 3 分 100
8
AA004 制作止动垫圈 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按加工图纸（见附图 1）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：180min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图：制作止动垫圈图纸
12
序 考核 号 内容
1
考核要求 表面粗糙度：Ra3.2μm
配分
评分标准
20 粗糙度每超一级扣 10 分，20 分扣完为止
2 刮
表面质量
10 表面有划伤扣 10 分
4削
25 每超差 0.02 扣 5 分，25 分扣完为止
合
5
金 被刮研表面两端（12mm）25×25
轴
范围内 3～5 点表面精度
20
超出公差带≤50％扣 5 分，20 分扣完为止
每处超差 0.02 mm 扣 1 分，12 分扣完为止
每处超差 4’扣 1 分，4 分扣完为止 每处超差 0.02 mm 扣 1 分，6 分扣完为止 每处升高一级扣 0.5 分，7 分扣完为止 超差扣 4 分 每处升高一级扣 1 分，2 分扣完为止 每处超差 0.04mm 扣 1 分，6 分扣完为止 每处超差 0.04mm 扣 1 分，3 分扣完为止 超差扣 4 分 每处升高一级扣 1 分，2 分扣完为止 每处超差 0.04mm 扣 1 分，6 分扣完为止 每处超差 0.04mm 扣 1 分，26 分扣完为止
不能将凸方放入凹方中一处扣 2 分，6 分扣完为止
顺时针任意正面旋转配合，3
处
3
其他
试件无明显缺陷
- 有明显缺陷从总分中扣 3 分
合计
100
4
AA002 锉削组合体 一、考核要求 1、考核内容： 请按照现场操作和安全操作规程的要求按加工图纸（见附图 1）和技术要求（见附件 1）进行工件制作。 要求：保留划线痕迹，不保留者扣分。 2、考核时间： （1）准备时间：3-5min （2）正式操作时间：180min （3）计时从正式操作开始，至操作完毕结束，规定时间内全部完成，不允许超时。 附图 1：锉削组合体