复合肥厂重钙制浆岗位操作规程
制浆工安全操作规程
制浆工安全操作规程
1作业人员必须穿戴好劳动保护用品，按要求佩戴符合要求的口罩；做到勤洗手，做好个人卫生；定期定时对工作、生活区域以及使用的工器具进行消毒处理。
2进入水泥仓、尾砂仓处理堵塞故障时，按要求穿戴好防护用品，系好安全绳，孔盖不准关闭，仓内应设有照明，孔外应有专人监护。
3应保持所有设备暴露运转部分的防护罩，如有缺损，应及时补设或修理。
4应经常检查电力线路及设施的完好，确保绝缘可靠；发生故障，应找电工处理。
5站里的通讯、信号设施必须处于完好状态。
6水泵、仪表操作，应按照其技术操作规程进行。
7上下钢梯时，必须把住扶手；雨、雪、霜、冻季节在水泥仓顶检查或处理故障时，平台上应铺设草袋。
8放浆时，应保持上下联系，通讯中断时，应停止制浆和注浆。
9配料及搅拌室内应保持清洁、卫生、整齐；每班应做好内外环境清洁工作。
制浆安全技术操作规程模版
制浆安全技术操作规程模版一、作业前准备1. 操作人员应接受有关制浆安全技术培训，并持有相应的操作证书。
2. 作业前应检查设备和工具的完好性，确保其能正常使用。
3. 作业前应查阅相关的安全操作规程和说明书，并了解作业流程。
4. 在作业开始前，应进行安全交底，明确各人员的职责和工作要求。
5. 确保作业场所干燥、通风良好，避免火源和易燃物。
二、作业操作流程1. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括头盔、防护眼镜、口罩、防护服等。
2. 在操作过程中严禁穿拖鞋、长袖衣物和打架打闹。
3. 在操作之前应检查制浆设备与电气设备的工作状态，确保其正常运行。
4. 操作人员应按照工艺要求准确、稳定地投料，并调节设备以适应工艺参数。
5. 当操作过程中出现异常情况时，应立即停止操作并报告上级。
6. 操作过程中应定期检查设备的运行状况，确保其安全稳定。
7. 操作结束后，应及时清理作业现场，归还工具设备并做好记录。
三、事故应急处理1. 发生事故时，操作人员应立即按照应急预案进行处理，确保人员安全。
2. 发生火灾时，操作人员应立即关闭相关设备，并报告消防部门。
3. 发生人员伤害事故时，应立即停止作业，将受伤人员送医并进行报告。
4. 发生设备损坏事故时，应立即进行停车、切断电源，并报告上级进行维修。
5. 在事故应急处理过程中，操作人员应冷静处理，不得恐慌和随意行动。
四、环境保护要求1. 操作过程中应注意防止污染，不得将废水、废气和废渣直接排放到环境中。
2. 废水应按照相关规定进行处理，不得随意排放。
3. 废气应经过净化处理后再排放，确保符合环境排放标准。
4. 废渣应分类收集、储存，并按照相关规定进行处理处置。
5. 操作结束后，应及时清理作业现场，保持环境整洁。
五、安全管理要求1. 参与操作的人员应定期进行安全培训，提高操作技能和安全意识。
2. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康。
3. 作业前应签订安全责任书，并明确各人员的责任和义务。
制浆工作业安全规程模版
制浆工作业安全规程模版一、目的与范围本制浆工作业安全规程旨在保障制浆作业中的员工安全，避免事故的发生和伤害的发生。
适用于所有从事制浆工作的员工。
二、岗位责任1. 生产部门负责制定制浆工作的操作规程，并确保员工按照规程操作。
2. 管理部门负责对制浆工作现场进行安全检查，并及时纠正存在的安全隐患。
3. 员工需要严格遵守制浆工作的操作规程，确保自己的安全。
三、个人防护1. 所有参与制浆工作的员工必须佩戴符合标准的个人防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作时，员工必须穿戴紧身的衣物，不得穿戴带有流苏、带子、挂饰等容易被机械设备卷入的衣物。
3. 禁止佩戴首饰、手表等物品，以免被卷入设备。
四、机械设备操作1. 在正式操作前，员工必须接受相关机械设备操作培训，并获得相关的操作许可证。
2. 禁止未经授权人员接触和操作机械设备。
3. 操作机械设备前，要检查设备的运行状态，确保设备无故障。
4. 在操作机械设备时，禁止随意改变设备的控制装置，必要时需事先停机。
5. 操作过程中，严禁戏弄、嬉闹或违规操作，不得擅自将手伸入机械设备内部。
五、危险品管理1. 危险品需按照相关规定进行储存和使用，禁止私自携带危险品进入工作区域。
2. 在搬运和储存危险品时，需使用专门的工具和设备，并严格按照操作规程进行。
六、应急措施1. 在发生事故或紧急情况时，员工需要立即向上级报告，并按照相关应急预案进行处理。
2. 每个员工都应参加应急演练，熟悉逃生路线和应急设备的使用方法。
七、消防安全1. 制浆工作区域内应配置足够的灭火设备，并定期对设备进行检查和维护。
2. 禁止在制浆工作区域内吸烟或使用明火。
3. 发现火灾或烟雾时，员工应立即向上级报告，并按照逃生路线撤离。
八、个人卫生1. 制浆工作过程中，员工应保持个人卫生，禁止在操作区域内随地吐痰、小便等行为。
2. 在工作结束后，员工需及时洗手，换上清洁的衣物。
九、安全宣传教育1. 公司应定期组织安全教育活动，提升员工的安全意识和应急处置能力。
复合肥操作规程
复合肥操作规程
《复合肥操作规程》
一、目的
为了确保复合肥的生产和操作过程安全可靠，保证产品质量，提高生产效率，特制定本规程。
二、适用范围
本规程适用于复合肥的生产和操作过程，包括原料采购、生产操作、设备维护等环节。
三、原料采购
1. 原料采购应符合国家相关法律法规，需求部门应提前编制原料采购计划，经过相关部门的审核后方可采购。
2. 厂家应对原料供应商进行认真的考察和评价，确保原料质量达标。
四、生产操作
1. 生产部门应严格按照生产工艺要求进行生产操作，确保各个环节按照要求进行。
2. 操作人员须经过专业培训后方可上岗操作，严禁无资质人员擅自操作。
3. 在生产过程中，如有异常情况出现，需立即停止操作并上报相关部门进行处理。
五、设备维护
1. 设备维护保养工作应按照计划进行，设备维护记录应详细记
录，确保设备的正常运转。
2. 设备维护保养需设备部门进行统一管理，专人负责维护保养工作。
六、质量控制
1. 每批复合肥生产完成后，应进行质量检验，确保产品符合相关质量标准。
2. 质量控制部门应对产品质量进行监督和检查，确保产品质量。
七、安全防护
1. 操作人员必须穿着符合要求的工作服和安全防护用品，遵守操作规程，做好安全防护工作。
八、违规处理
对违反操作规程的人员，将按公司相关纪律规定进行处理。
九、附则
本规程由公司质量管理部门负责解释和修订，经公司领导批准后方可执行。
以上为《复合肥操作规程》，请各相关部门严格按照执行。
复合肥岗位操作规程
复合肥岗位操作规程复合肥岗位操作规程一、岗位概述复合肥生产岗位是指通过多种肥料原料的掺混及化学反应生成多元复合肥料的生产线岗位。
该岗位要求工作人员掌握复合肥的基础知识、化学原理、操作规程及安全防护等方面的知识，能够灵活应对各种生产异常情况，保证复合肥的质量、产量和安全生产。
二、工作职责1.遵循复合肥生产流程，根据生产计划准确施加原料。
当出现原料不足或缺失时，应及时上报。
2.操作生产设备完成复合肥的化学反应及生产过程。
遇到设备故障时，及时停机上报，不擅自维修设备。
3.完成现场生产记录资料、维护设备记录资料及生产安全报告等工作，及时向生产管理层履行报告和台账。
4.负责保证现场企业环境、生产设备及工作区域的清洁、整洁及安全整治工作，及时上报现场安全隐患。
5.加强岗位学习，掌握最新的复合肥生产技术水平，提高生产质量和效率。
三、安全安全操作规程1.随时关注现场生产状况，遵守生产操作规程，不擅自改动操作设备的设置。
2.认真检查设备状态及正常运转情况，不允许随意下车不看的现象发生。
3.加强自我安全防护，戴好必要的安全装备。
操作设备时不允许穿拖鞋、露头露脚、敞胸露背等不安全穿着。
4.精心保护设备及场地卫生，不允许乱扔废料或垃圾。
在生产结束前彻底清理生产设备和场地卫生。
5.遵循消防安全规程，加强消防设备检查和维护，保持消防通道畅通。
四、操作技能1.掌握化肥配方和化学原理，了解不同成分配比和各种化学反应条件及顺序。
2.熟悉化肥生产设备及常用工具的功能及使用流程。
3.掌握生产环境温度、水份、日照等气候变化对生产过程的影响规律。
4.熟悉原材料性能及质量要求，掌握识别各类杂质与危害物质的方法。
5.具备生产安全常识和行动规范，掌握各类安全事故的应急处置方法。
五、人员素质1.责任心强，遵守操作规程。
2.工作细心，能够妥善保管生产设备及操作工具。
3.团队合作能力强，有良好的协调与沟通能力。
4.适应力强，能够灵活应对生产异常情况。
制浆安全技术操作规程
制浆安全技术操作规程第一章总则第一条：为了保障制浆工作的安全、有效进行，制定本规程。
第二条：本规程适用于所有从事制浆工作的操作人员。
第三条：本规程包括制浆工作的安全操作环境、安全设备使用、应急处理等内容。
第二章安全操作环境第四条：制浆工作区域的标识必须明确，摆放合理，并告知所有操作人员。
第五条：在制浆工作区域内，应维持通风畅通，确保空气清新，氧气充足。
第六条：制浆工作区域内的地面应保持清洁，无杂物，防止滑倒或绊倒的事故发生。
第七条：制浆工作区域内的温度、湿度需要控制在安全范围内，防止因温度过高或过低引发的意外事故。
第八条：制浆工作区域内的防火设施必须完善，操作人员应熟悉使用方法，并在工作期间保持警惕。
第三章安全设备使用第九条：制浆工作区域内的安全设备必须存放在固定位置，且易于操作人员取用。
第十条：操作人员在使用安全设备前必须进行操作技术培训，并取得合格证明。
第十一条：制浆工作区域内的防护罩、安全带、手套等安全设备必须按照规定使用，不得随意去除或更换。
第十二条：制浆工作期间，操作人员必须佩戴符合要求的防护装备，如头盔、防护眼镜等。
第四章应急处理第十三条：制浆工作区域内必须设立应急通道，保证人员在紧急情况下的安全撤离。
第十四条：操作人员应熟悉应急处理流程和方法，能够迅速回应紧急情况并采取相应措施。
第十五条：在制浆工作期间发生事故或意外情况时，操作人员必须迅速报警并做好现场保护措施。
第十六条：操作人员在制浆工作期间应定期进行应急演练，以保持应急处理技能和反应速度。
第五章维护第十七条：制浆设备必须定期维护保养，确保其正常运行，并及时修复发现的故障。
第十八条：制浆设备维护时，必须关闭电源，确保人员安全。
第十九条：操作人员必须定期检查安全设备的完好性，并及时更换损坏的设备。
第二十条：操作人员对操作规程的修订有权提出建议和意见，并依照要求主动配合提交资料。
第六章管理第二十一条：对于违反本规程操作的人员，将采取相应的纪律措施，并依法追究其法律责任。
复混肥料生产操作规程
----------------------------控制室操作规程为了保证产品质量，规范公司规章制度，加强岗位规范操作，特制订以下规章制度，请严格遵守。
一、认真负责按操作规程进行开、停车；设备启动时通知人员到安全区域。
（否则责任人罚款10 元，车间主任罚款 1 元）二、开、停车应注意生产现场的相关情况及人员，特别是在停车检修、清理过程中，操作员必须挂警示标志（检修进行中禁止开车）未接到检修人员反馈指令绝对禁止开车，检修完毕后必须听从车间主任或由车间主任指派人员的命令后方可开车，必须确保人身及设备安全。
（否则责任人罚款10 元，车间主任罚款1元）三、根据生产实际填写好岗位操作记录，及时记录主要设备的电流变化情况，如出现异常应及时停车并采取相应措施，并及时汇报。
禁止私自拆卸电器设备，以防触电。
（否则责任人罚款 100 元，车间主任罚款 50 元）四、密切注意调速电子秤运行情况。
正常生产时每小时进行一次实物校对，误差较大时要缩短校对间隔时间，出现异常及时通知各岗位操作人员，并随时调整技术参数并做好记录。
未经允许严禁私自调整更改生产配方。
（否则责任人罚款 100 元，车间主任罚款 50 元）五、每天对自己所属包干区进行打扫，确保控制室及电器设备的卫生清洁。
未经允许他人不准进入控制室。
（否则责任人罚款 10 元，车间主任罚款 10 元）----------------------------配料岗位操作规程为了保证产品质量，规范公司规章制度，加强岗位规范操作，特制订以下规章制度，请严格遵守。
一、提前 15 分钟接班，检查地坑、双轴粉碎机、皮带机是否清理干净有无异常情况。
（否则责任人罚款10 元，车间主任罚款 1 元）二、每天接班后，及时了解本班生产的配方所需用的各种原料，把准备投料的原料包装线在正面拆掉，拆下的线头收集好（否则责任人罚款10 元，车间主任罚款 1 元），下班后统一送到指定地点。
未经允许不得剪袋或用铁钩拉包装袋皮（否则责任人罚款10 元，车间主任罚款 1 元）。
2023年制浆安全技术操作规程
2023年制浆安全技术操作规程制浆安全技术操作规程2023年版本第一章总则第一条为了保障制浆过程中的安全性，确保员工和设备的安全，根据相关法律法规和标准要求，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事制浆的企事业单位。
第三条制浆过程中应严格遵守国家相关的安全法规和标准，确保员工和设备的安全。
第四条本规程应向从事制浆工作的员工进行培训和宣传，使其熟知制浆安全操作规程，提高整体安全意识。
第二章设备安全操作规程第五条制浆设备应符合国家标准和行业要求，具备必要的安全保护装置，并定期进行检修和维护。
第六条各类制浆设备的操作人员应经过专业培训和合格考核后方可上岗。
第七条制浆设备操作人员应按规定着装，带好工作证，佩戴必要的防护装备，并确保其无酒后饮酒、疲劳等不良状态下工作。
第八条制浆设备操作人员应熟悉设备的运行原理和操作流程，严禁擅自进行设备拆卸、维修或改动。
第九条制浆设备操作人员应定期进行设备安全检查，并及时上报和修复发现的问题。
第十条在发生设备故障或异常情况时，操作人员应立即停机、排除故障或报告相关部门，并及时采取紧急措施，确保人员和设备安全。
第三章危险源管理规程第十一条制浆过程中的危险源，包括但不限于高温高压设备、化学品、电气设备等，应按照相关规定进行管理和防护。
第十二条危险源应进行日常巡查和定期检测，对于存在的问题应及时整改。
第十三条危险源管控应采取多种手段，包括技术控制、操作控制、管理控制、防护装备等。
第十四条制浆工作区域应设置明显的安全标识，危险区域应进行有效隔离和警示。
第十五条制浆设备操作人员应进行定期的安全培训和演练，提高应急处理能力和事故应对能力。
第四章作业操作规程第十六条制浆作业人员应经过专业培训和持证上岗，熟悉制浆工艺流程和操作规程。
第十七条制浆作业人员应按照工艺要求进行操作，不得违章操作或超负荷运行设备。
第十八条制浆作业人员应时刻注意生产现场的气氛和温度，及时采取适当防护措施，避免火灾和中暑等事故发生。
制浆岗安全操作规程
制浆岗安全操作规程1. 规程目的本规程的目的是确保制浆岗操作人员在工作过程中始终遵守安全操作规定，以保障人身安全和设备运行的正常进行。
2. 安全操作原则•操作人员必须经过岗前培训，了解制浆岗操作的基本知识和安全要求。
•操作人员必须穿戴符合安全规定的个人防护装备。
•操作人员必须在清醒状态下工作，严禁疲劳、酒后或受药物影响的情况下操作设备。
•操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意更改工艺参数或操作方式。
•操作人员必须密切关注设备运行状况，及时发现并报告异常情况。
•操作人员必须定期进行设备检修和维护，确保设备处于良好的工作状态。
3. 岗位职责•制浆岗操作人员负责制浆设备的正常运行。
•制浆岗操作人员负责监测制浆过程中的关键工艺参数，并做好记录。
•制浆岗操作人员必须熟悉各个设备的操作程序和工艺要求，并做好相应的操作记录。
•制浆岗操作人员必须及时向上级报告设备故障或异常情况，并采取有效措施进行处理。
•制浆岗操作人员必须定期进行岗位安全培训和技能培训，不断提高自身的安全操作水平和技术能力。
4. 安全操作流程4.1 岗前准备工作•检查设备运行情况，确保设备处于正常工作状态。
•穿戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、眼镜、防护服等。
•查看工艺参数和操作程序，了解所负责设备的操作要求。
•清理工作区域，确保无杂物堆积或阻挡通道。
4.2 正常操作流程•按照工艺要求启动设备，确保各个设备正常运行。
•监测关键工艺参数，如温度、压力、流量等，确保在合理范围内。
•根据操作程序进行设备操作，如加料、调节工艺参数等。
•定期采集样品，并进行质量检测，确保产品符合要求。
•维护设备的清洁和卫生，确保设备的正常运行。
4.3 异常情况处理•如发生设备故障或异常情况，立即停机，并向上级汇报情况。
•根据设备故障处理程序，采取相应的措施进行处理。
•修复设备故障或异常后，进行必要的测试和确认，确保设备恢复正常。
•通知其他相关人员，确保整个工艺流程的顺利进行。
制浆工操作规程
制浆工操作规程
1、严格遵守劳动纪律，服从班长管理，维护本班利益；
2、熟练操作本岗机械，做到勤观察及时与维修工联系排除故障确保及时开机
3、做到制浆及时，料浆配比正确适宜，扩散度正确无误；
4、交班时做到料浆扩散度和本班所制扩散度相同，必须保证浇筑正常若因扩散度与浇筑时所需扩散度不匹配造成浇筑困难而延长静养时间，每次罚款三十元至三百元不等；
5、交接班前池子内外清理干净（包括杂草、树根、石子等硬件物品），一次清理不干净罚款三十元；池子外五米范围内、车间南门口清理干净，一次清理不干净罚款至三百元不等；
6、按时开关本岗照明灯具，长明灯一次罚款十元；
7、及时与浇筑工沟通，确保制浆扩散度质量；
8、积极参与本班厂里的集体劳动；。
制浆工作业安全规程
制浆工作业安全规程
第一章总则
第一条为了加强制浆工作的安全管理，保障员工的人身安全和健康，根据国家相关法律法规和企事业单位管理制度，制订本安全规程。
第二条本安全规程适用于所有从事制浆工作的人员。
第三条制浆工作是指将木材、废纸等原料进行加工，通过破碎、热煮、过滤等工序，制成纸浆的工作。
第四条企事业单位应当加强对制浆工作的安全教育和培训，提高员工的安全意识和操作技能。
第五条制浆工作应当遵循安全第一的原则，严格按照操作规程进行操作，杜绝违章行为和不安全现象。
第二章作业规定
第六条所有从事制浆工作的人员，应当着装整齐，穿戴个人防护装备，并按照规定佩戴工作证件。
第七条制浆工作必须经过专业培训和指导，持有相应的操作证书方可从事。
第八条制浆前应对设备进行检查，确保设备的正常运行，发现故障及时报修。
第九条制浆作业现场应设置明显的安全警示标志，确保员工能够清楚识别危险区域。
第十条
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复合肥车间生产操作规程
复合肥车间生产操作规程一、规程目的本规程的目的是为了确保复合肥车间的生产操作符合安全、高效、标准化的要求，保障生产过程的顺利进行，提高产品质量和生产效率。
二、适合范围本规程适合于复合肥车间的生产操作工作，包括原料准备、配料、混合、造粒、干燥、包装等环节。
三、安全要求1. 所有操作人员必须经过专业培训，并持有相应的操作证书。
2. 严禁在生产过程中吸烟、使用明火或者其他可能引起火灾的行为。
3. 操作人员必须佩戴防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
4. 操作人员必须熟悉应急处理程序，并定期进行演练。
5. 所有设备必须经过定期检查和维护，确保其正常运行。
四、生产操作流程1. 原料准备a. 根据生产计划，准备所需的原料，包括氮、磷、钾等化肥原料。
b. 对原料进行检验，确保其质量符合要求。
c. 将原料储存在指定的仓库中，避免混淆和污染。
2. 配料a. 根据生产配方，按照一定比例将各种原料进行配料。
b. 使用配料设备进行自动配料，确保配料准确无误。
3. 混合a. 将配料后的原料送入混合设备中进行充分混合，确保各种元素均匀分布。
b. 控制混合时间和速度，确保混合效果达到要求。
4. 造粒a. 将混合后的物料送入造粒机中进行造粒。
b. 控创造粒机的温度和湿度，确保造粒效果良好。
5. 干燥a. 将造粒后的产品送入干燥设备中进行干燥处理。
b. 控制干燥温度和时间，确保产品干燥透彻。
6. 包装a. 将干燥后的产品送入包装设备中进行包装。
b. 控制包装速度和包装材料的使用，确保包装质量符合要求。
五、质量控制1. 在生产过程中，严格按照质量控制标准进行操作。
2. 定期抽样检验产品，确保产品质量达到标准要求。
3. 记录生产过程中的关键参数和数据，以便进行质量追溯和分析。
六、清洁与卫生1. 生产操作结束后，及时清理生产设备和工作区域，保持整洁。
2. 定期进行设备的清洗和消毒，防止交叉污染。
3. 严禁在生产区域食用、储存或者处理食品。
矿浆法重钙岗位操作法及操作规程
贵州开阳磷矿息烽化工股份合作公司浓酸矿浆法重钙10万吨/年注意保存二车间岗位操作法（重钙制浆部份）审定：陈彬审核：陈德云编制: 技术室编制日期：2009年8月18日一、主控岗位1.岗位任务1、负责矿浆、浓酸的自动控制，喷浆量的调整。
2、负责制浆系统各点工艺指标以及后系统重点工艺指标的合理调整，并作好工艺记录。
3、负责传达开停机命令，指挥各岗位开停机。
4、负责各岗位之间的衔接与沟通。
5、作好本岗位的各类记录，搞好岗位卫生，保管好本岗位的公共物资。
2、管理范围主控室内设备、仪表防护用具及建筑物。
3、工艺流程料浆重钙工艺见供酸、矿，预混、化成岗位。
4、工艺控制指标酸矿比：2.35：1磷酸加热温度:75-80℃第一反应槽温度:85-90℃第二反应槽温度:85-90 ℃比重:1.65-1.75第三反应槽温度:85-90 ℃比重:1.8-1.85喷浆量: 8-13m3/h造粒机出口物料温度:60-65℃游离酸:≤6% 水份:≤6% 返料量:6-8:1干燥机抽风机调频：48-50HZ干燥机送风机调频：25-40HZ（保证干燥机进口微负压）干燥机出口物料温度:80-85℃水份: ≤2%5、开停机方法（一）开车步骤1.接到开车命令后，通知各岗位做好开车的准备。
2.制浆工序开车：向磷酸加热槽内进酸，达到规定液位后，开启蒸汽阀进行磷酸加热，温度达到75℃时，打开放酸阀向预混反应器进酸，同时启动矿浆泵，向预混器内进矿浆。
第一混合器液位达85%时，启动泵将料浆输送到第二反应器，并调节流量保证第一反应槽液位平衡，料浆进入第二反应器液位达到1米后，启动循环泵，料浆淹完浆叶后启动搅拌，液位达到90%后打开循环泵出口过料阀向第三反应器过料，同时保证液位平衡，料浆进入第三反应器后，操作同第二反应器，液位达50%后通知主控室准备喷浆，接到主控喷浆通知后启动喷浆泵喷浆。
（二）停车步骤1.短期停车：制浆工序：停止向加热槽进酸，关闭预混器进酸阀，停矿浆输送泵，停第一反应器过料泵，控制第二和第三反应器低液40%左右后，关闭第二反应器到第三反应器过料阀，停喷浆泵。
制浆安全技术操作规程范文
制浆安全技术操作规程范文第一章总则第一条为确保制浆生产过程中的安全，保障员工的身体健康和财产安全，本制浆厂特制定本制浆安全技术操作规程。
第二条本规程适用于本制浆厂全体员工，包括制浆工、维修工、检修工等。
第三条全体员工必须熟悉并严格遵守本规程，相关人员必须通过相关培训并持有相应的证书。
第四条员工必须遵守国家有关法律法规和制浆厂安全生产章程，确保制浆过程中的安全。
第二章安全操作规程第五条制浆生产过程中，必须戴好工作帽和安全带，穿戴好防护面罩、手套、防护鞋等个人防护装备。
第六条员工必须配戴好个人防护装备，并保持良好的个人卫生，不得携带易燃、易爆及有害物品进入生产现场。
第七条制浆生产过程中，必须按照操作规程进行操作，不得擅自改变设备工作状态和操作流程。
第八条制浆生产过程中，必须严格控制操作参数，防止发生异常情况。
第九条在生产过程中，必须严格执行检修计划，定期对设备进行检修和维护，及时排除设备故障。
第十条制浆生产过程中，必须严格遵守制浆厂的消防安全规定，防止发生火灾事故。
第三章事故应急预案第十一条制浆厂必须制定完善的事故应急预案，确保员工在事故发生时能够迅速、有效地应对。
第十二条每个岗位必须有专人负责事故应急工作，掌握应急措施和应急设备的使用方法。
第十三条在事故发生前，必须进行模拟演练，提高员工的应急能力。
第十四条发生事故后，必须及时通知相关负责人和政府有关部门，并采取相应措施进行处理。
第十五条对于事故原因的调查和处理，必须进行全面、深入的调查，及时采取措施，防止事故再次发生。
第四章安全生产责任第十六条制浆厂必须设立安全生产主要负责人，负责制定和实施制浆厂的安全生产管理制度。
第十七条每个岗位必须有岗位负责人，负责制定和实施岗位的安全生产管理制度。
第十八条每个员工都要有安全生产责任，要严格遵守安全操作规程，不得违反国家有关法律法规。
第十九条制浆厂必须定期进行安全检查和隐患排查，及时整改和消除安全隐患。
第二十条对于安全生产事故，必须进行全面的调查和处理，严肃追究责任。
复合肥厂重钙造粒段操作规程
复合肥厂重钙造粒段操作规程1．岗位任务（1）将前工序料浆进行喷浆造粒，制得外观合格的重钙颗粒。
（2）保证生产正常，达到低耗、稳产、高产的目的。
3．工艺指标窑头温度400- 490℃尾气温度90-100℃干燥物料温度90-105℃干燥出料游离酸 4.0-4.5%成品游离酸 3.5-4.0%石灰加入量4-6%成品：总磷＞46.5% 有效磷＞46.0%游离酸＜4.5% H2O ＜2.0%粒度：2-4mm 90%通过。
4．开车前准备工作（1）对喷浆造粒窑内部进行清理。
（2）用蒸汽冲冼枪管，保证畅通。
（3）检查本岗位各设备、阀门是否完好。
（4）清扫场地卫生，备好记录纸。
5．正常操作要点（1）随时观察物料干湿，成球情况，并及时调整，使其粒子达到最佳化。
（3）定时校核中和剂与料浆比平衡情况，保证养份合格。
6．操作方法及步骤（1）新开车应加足填充料，直至造料窑内有返料输入。
（2）接到开车指令后，先开输送带，再开干燥窑和冷却窑。
（3）喷浆造粒按下列顺序进行a. 用蒸汽冲冼枪管，先冲进窑段，后向料浆段冲。
注意冲的时间不要太长。
b. 关蒸汽阀门，开料浆进行喷浆造粒。
7．停车（1）紧急临时停车因本岗位设备或其它工序发生故障紧急停车时，应先停止喷浆，同时用蒸汽冲冼枪管，隔一段时间，启动一下喷浆造粒窑，防止物料结块导致设备超负荷运转。
（2）计划停车a. 计划短时间停车接到停车指令后，按照紧急临时停车顺序停车，并做好停车记录，清扫现场。
b. 计划长期停车联系好前后工序，有计划地将前工序料浆全部用空，首先按紧急临时停车顺序实施，此时造粒窑继续旋转，待造粒窑内全部物料卸出后停机，检查窑内结料情况，组织人员进行清理。
9．设备维护保养（1）本岗位管辖设备：喷浆造粒窑、冷却窑、皮带输送机及其它附属设备（风机、工艺管道、阀门、仪表、料浆泵等）。
（2）窑体基础稳固，运转平稳，大小齿轮啮合良好。
（3）润滑部位润滑良好。
（4）设备无积料，周围无杂物。
复合肥厂重钙制浆岗位操作规程
复合肥厂重钙制浆岗位操作规程1. 岗位任务将磷矿粉、浓磷酸制成合格的料浆送后工段。
2. 工艺指标3. 开机前准备工作（1）检查系统各阀门是否良好，是否处于非工作状态。
（2）检查各泵体是否良好，运行是否正常。
（3）检查各管路是否完好，无泄漏。
（4）检查各喷淋系统是否完好，填料是否无堵塞，喷头是否畅通。
（5）检查各槽搅拌桨是否完好，槽体人孔法兰盖是否紧固，溜槽是否通畅，若不符合应调整后方可开机。
（6）矿粉计量带、大倾角输送带、酸流量计是否完好。
4. 操作要点（1）严格控制各项工艺指标，特别是料浆温度指标，料浆温度偏高时要将蒸汽加热阀及直通蒸汽全关。
（2）4#槽液位控制在3.0-3.8米，根据料浆液位调整投料量，制浆时遵循磷酸先开后停的原则（即开始制浆先开磷酸再投矿粉，停止制浆先停矿粉后停磷酸）。
（3）各槽溜管要及时清理，随时保持三处溜管通畅，清理溜管时注意安全同时防止杂物掉进槽内（如用钢钎清理时一定要用绳系好）。
如遇有杂物掉进槽内先临时停搅拌浆，再向事业部汇报。
（4）经常观察各槽体表面料浆的流动情况，特别是1#槽内的情况，停止制浆时要及时清理液面上层积料。
(5)送浆泵停止送浆时要及时用蒸汽吹扫，吹扫完后要及时关泵进口阀门。
为防止泵进口阀门内漏，每隔一小时再用蒸汽吹扫一次。
注意蒸汽吹扫时间不要太长。
(6)每班准确记录矿粉及磷酸用量，并核算酸矿比是否符合要求，同时岗位负责人将接班及当班时剩余矿粉、当班领用矿粉、本班磷酸总用量记录在交接班本上。
(7)当班操作工每小时对磷酸、矿粉的使用量进行核算，并按要求及时记录在报表上。
(8)遇突然停电时，要先将各槽蒸汽直通阀全关，通知班长安排人盘各槽搅拌浆；观察料浆流动性，必要时加适量水防止料浆凝固。
(9)保持各槽体、地面及岗位周围卫生整洁。
(10)遇任何特殊情况都要立即向事业部汇报。
5. 安全注意事项：（1）佩戴好劳保用品。
（2）注意槽内液位不宜过满，防止溢出。
（3）严格按泵岗位操作规程操作各台泵.（4）进入各槽体要先将该槽体搅拌桨断电并挂牌。
制浆岗安全操作规程
制浆岗安全操作章程
一、生产前安全检查
1、检查各进出料泵是否正常并试运转。
2、检查制浆槽，搅拌槽，均质槽是否清洁，避免有害物掉入槽内造成大的损失，检查减速机运转是否正常，各机械部分是否松动缺油，如有问题及时修正或报修。
3、检查罐区的原料罐，阀门，管道无渗漏现象，有问题快速进行处理。
二、制浆操作
1、根据技术部下达的配方，在确认所用的物料准确无误时，按配料工艺严格操作。
2、在配料过程当中注意观察，如果发现异常现象应当立即停止配浆并及时向技术部反映。
3、配浆完成后应当及时关闭所用设备的阀门和电源开关，并打扫干净设备及车间的卫生。
4、做好当天的出料量记录。
1。
制浆车间一般安全操作规程
制浆车间一般安全操作规程
1、设备调换三角皮带时，先切断电源，并在开关上挂一个安全标志。
2、电动葫芦使用前，检查制动器的灵敏度和可靠性以及钢丝绳挂
钩的完整性，确保使用安全。
3、电动葫芦吊物，上下操作要配合好，东西吊起后，下面人要避开，不准超重吊物，不准横拖物件，物体不允许长时间悬挂在空中。
4、在提升开口处提升物体后，随手挂好防护链条。
5、进入浆池内工作前，打开排污阀用清水冲掉烂浆，停掉推进器，拔掉保险丝，挂好安全牌，使用梯子要放稳，要有人扶牢或用绳子扎牢，照明灯要用36V以下低压灯，地滑要有防滑垫。
（遵守防止硫化
氢中毒的操作要求）
6、清洁池壁或冲掉烂浆，人员只能在站立平台上清洗，不准站立
池沿上。
7、浆池人孔口，必须有盖板，不准随便拿掉。
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复合肥厂重钙制浆岗位操作规程
1.岗位任务
将磷矿粉、浓磷酸制成合格的料浆送后工段
2.工艺指标
3.开机前准备工作
（1）检查系统各阀门是否良好，是否处于非工作状态
（2）检查各泵体是否良好，运行是否正常。
（3）检查各管路是否完好，无泄漏。
（4）检查各喷淋系统是否完好，填料是否无堵塞，喷头是否畅通。
（5）检查各槽搅拌桨是否完好，槽体人孔法兰盖是否紧固，溜槽是否通畅，若不符合应调整后方可开机。
（6）矿粉计量带、大倾角输送带、酸流量计是否完好
4.操作要点
（1）严格控制各项工艺指标，特别是料浆温度指标，
料浆温度偏高时要将蒸汽加热阀及直通蒸汽全关。
2） 4#槽液位控制在 3.0-3.8 米，根据料浆液位调整投
料量，制浆时遵循磷酸先开后停的原则（即开始制浆先开磷酸再投矿粉，停止制浆先停矿粉后停磷酸）。
（ 3）各槽溜管要及时清理，随时保持三处溜管通畅，清理溜管时注意安全同时防止杂物掉进槽内（如用钢钎清理时一定要用绳系好）。
如遇有杂物掉进槽内先临时停搅拌浆，再向事业部汇报。
（ 4）经常观察各槽体表面料浆的流动情况，特别是1# 槽内的情况，停止制浆时要及时清理液面上层积料。
（5）送浆泵停止送浆时要及时用蒸汽吹扫，吹扫完后要及时关泵进口阀门。
为防止泵进口阀门内漏，每隔一小时再用蒸汽吹扫一次。
注意蒸汽吹扫时间不要太长。
（6）每班准确记录矿粉及磷酸用量，并核算酸矿比是否符合要求，同时岗位负责人将接班及当班时剩余矿粉、当班领用矿粉、本班磷酸总用量记录在交接班本上。
（7）当班操作工每小时对磷酸、矿粉的使用量进行核算，
并按要求及时记录在报表上
（8）遇突然停电时，要先将各槽蒸汽直通阀全关，通知班
长安排人盘各槽搅拌浆；观察料浆流动性，必要时加适量水防止料浆凝固。
（9）保持各槽体、地面及岗位周围卫生整洁。
（10）遇任何特殊情况都要立即向事业部汇报。
5.安全注意事项：
（1）佩戴好劳保用品。
（2）注意槽内液位不宜过满，防止溢出。
（3）严格按泵岗位操作规程操作各台泵 .
（4）进入各槽体要先将该槽体搅拌桨断电并挂牌。
6.交接班制度：
（1）设备运行情况。
（2）工艺执行情况。
（3）安全卫生情况。
4）工具使用情况。