机电安装工程施工组织设计与技术措施(含系统综合调试方案)

8.13 机电安装工程施工案与技术措施
本工程机电安装专业种类比较齐全，作为总承包单位需要有效的组织、协调、控制好各个施工阶段不同专业的施工质量和进度，按照先干主管后干支管、先大管后小管、先无压管后有压管的原则安排组织施工，保证达到功能可靠、质量优良、工艺美观、安全使用，实现一次交付使用目标，我们编制了一下主要工序，专业的施工案及技术措施。

同时在施工过程中我们将进
步深化设计图纸，充分发挥公司的技术实力、施工管理、优化设计等能力
表8.13-1机电安装工程工程简况
8.13.1给排水工程施工案和技术措施
8.13.1.1给排水工程施工组织
给排水专业根据结构的施工进度适时地插入施工，在施工前配合机电各
专业绘制出机电综合管线施工图。

在机电管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行专业管线的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、电管让水管、下层让上层。

具体本工程基本的施工次序：雨水管道-排水管道T给水管道T消防管道。

水平区域的平行施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。

8.13.1.2 给排水工程施工重点分析
本工程建筑面积大，给排水工程特点鲜明，主要表现在以下面：
“跑冒滴漏”为管道施工中的质量通病，在交工验收观感质量评定是占相当重要的比例；工程的某些部位存在着各种专业的管道，在水平向或垂直向交叉或平行排布，为达到既不影响空间效果也能满足各专业的施工规要求，必须在施工前进行管道的综合排布；室管道的进出户连接，直接影响着给排水工程各分项功能所达到的效果，因此列为重点加以解
决，对策见表8.13.1-1所示。

表8.13.1-1 施工重点及主要对策一览表
8.13.1.3 给排水工程施工流程
图8.13.1-2 给水系统施工流程
材料进场、验收-预留预埋工作T材料加工T支架安装T干管、
支管安装T管道冲洗、试压（通球灌水）T管道防腐T配合装饰末端T管道二次冲洗T系统调试T系统消毒T系统验收
1、给排水工程工期控制技术措施见表8.13.1-3
表8.13.1-3 给排水工程工期控制技术措施
8.13.1.5 给排水工程质量控制技术措施
1、质量技术管理措施见表8.13.1-4
表8.13.1-4 质量技术管理措施
2、质量技术实施措施
1）开工前，由专业技术负责人组织，对本专业的相关制度制定详细的实施细则，达到可操作性、实效性和针对性，相关责任落实到人。

2）按照技术先行的原则，施工前由相关责任人完成施工案和技术交底，交底到每一个施工操作人员。

3）坚持特殊工种持证上岗制度，无证人员禁上岗。

4）技术资料做到随时跟进，保持与现场进度同步，及时完成资料会签。

5）在管道的压力试验中，除按照相应工艺进行外，要格做好管道的排气和放空，以免影响压力试验的效果；对穿楼板或屋面的易渗漏管道，加防水台。

6）在施工中坚持PDCA管理模式，在每道工序的检验过程中贯彻执行。

1、安全技术管理措施见表8.13.1-5
表8.13.1-5 安全技术管理措施
2、安全技术实施措施
1）开工前，由安全总监组织，对本专业的相关制度制定详细的实施细则, 达到可操作性、实效性和针对性，相关责任落实到人。

2）按照技术先行的原则，施工前由相关责任人完成施工案和技术交底，交底到每一个施工操作人员。

3）坚持安全生产一票否决制，全员管理。

4）作业人员必须经过入场教育，考核合格，并熟悉工作环境.
5）在未施工前要检查低压照明是否符合要求（36V、24V），照明线路是否架空（高度2米以上），照明灯泡必须有防护罩，照明线必须用两芯电缆，不得用其他电源导线代替；
6）施工中建立不定期和定期巡检制度，坚持PDCA管理法，防止事故发生。

3、成品保护：
在施工中，对上道工序的成品和半成品进行相应维护；其它工种挖土时及时沟通
和交底，保护已施工管道，以免在开挖时损坏。

所用使用完的管道开口处加塑料封堵。

8.13.1.7 给排水及消防工程质量通病防治措施
1、给水管道质量通病控制措施见表8.13.1-6。

表8.13.1-6 给水管道质量通病控制措施
2、排水管道质量通病控制措施见表8.13.1-7表8.13.1-7排水管道质量通病控制措施
3、卫生器具安装质量通病控制措施见表8.13.1-8表8.13.1-8 卫生器具安装质量通病控制措施
8.13.2 电气工程施工案及技术措施
8.1321 电气工程概况
本专业主要包括变配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷接地及电气安全系统、人防发电机组工程、电梯及智能化工程，其中变配电系统、电梯工程、发电机组工程及建筑智能化系统等工程属于专业分包，本专业的概述见表8.13.2-1所示。

负荷等级分类见表8.13.2-2所示
表8.13.2-1 专业简述
本工程为二类防雷建筑，配电接地形式采用TN-S系统。

防雷引
下线采用混凝土两不小于16mm的钢筋。

与屋顶避雷网相连。

屋
顶接闪器采用①10镀锌圆钢在各段屋面敷设，组成不大于10m X
10m的网格，屋面上的金属设备及金属物体均需与避雷带、引下线可靠
连接。

各层电井设等电位接地端子箱，利用-40*4热镀锌
扁钢与基础接地焊接。

并与地下一层消防、安防、楼控中心的控制机房
相连。

各机房、卫生间不带电的金属外壳可靠接地，所有电线管、桥架
托盘、封闭母线外壳均应设专用接地跨接导体，接地电阻值不大于1欧
姆。

表8.13.2-2 负荷等级分类
序号负荷等级容
1一级负荷消防系统的用电设备洽消防控制室的火灾自动报警及控制设备、
消防电梯、防排烟风机、防火卷帘等卜安防设备、应急照明、设
备以及锅炉房用电。

消防泵、电信
机房
2
二级负荷客梯、生活水泵、移动信号增强系统机房等用电。

3三级负荷照明、立面照明、空调用电等。

8.1322 电气工程施工案
1、电气配管预留预埋施工案
1）主要工艺流程
主要工艺流程如下图8.13.2-3所示
4 防雷及接地
2)电气暗配管施工法
(1)敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管道连接处均作密封处理。

(2)在底层钢筋绑好后，上层钢筋未绑前，根据施工图位置进行配管。

(3)暗配电线管路应沿最近的线路敷设并应减少弯曲，埋入墙或混凝土的管道表面的净距不应小于15mm，浇灌混凝土平行电线管间距尽可能不少于25mm。

管路超过下列长度，应加装接线盒，其位置应便于穿线。

(4)镀锌钢管暗敷设采用管箍丝扣连接。

套丝不得有乱扣，必须采用通丝管箍。

上好管箍后，管口应对，外露丝不多于2扣。

(5)进入落地式配电箱的电线管路排列应整齐，管口伸基础面不小于50mm。

管路每两个弯位之后，一个弯位再加上不超过10m的直管，长为15m 的直管后必须加接线盒以便穿线。

管长度与拐弯个数要求如表8.13.2-4所示。

表8.13.2-4管长与弯数关系表
(6)SC25及以上钢管敷设，须使用深接线盒，以便将钢管提升至上下钢筋之间。

当钢管镶嵌在墙或地板时，必须用圆钢固定或绑线将管道固定牢。

(7)在结构施工期间，所有钢管端口及接线盒必须用塑料袋装锯末或泡沫块堵塞，盒口的堵塞物用黄胶带封堵，防止混凝土等杂物进入。

3)接线盒预埋
(1)现浇混凝土墙体上的电盒预埋可随结构施工直接将盒子安装到位，但施工时要控制好标高及与墙面的距离。

利用结构施工中的废弃短钢筋加工钢筋套子，钢筋套子与墙体钢筋采用绑扎固定，通过墙体模板与钢筋套子将盒子固定，以防盒体移位。

(2)墙体配管采用一次性到位安装式，确定盒子位置及标高，电管直接进入盒。

2、动力及照明系统安装 1）配电箱等安装
设备安装式见表8.13.2-5所示 表8.13.2-5 设备安装式表
序号 项目 安装场所
安装式
1
照明配电箱 设备机房、地下车库、电气竖井
根据箱体大小落地或挂墙明装
办公等公共区域
暗装
2
动力配电箱、控
制箱
公共区域
挂墙式或落地支架安装
2）安装工艺流程：
熟悉
送电试运
试验
T
1
检查接线
F
内部清扫
________________ d
图8.13.2-6 配电箱安装工艺
流程
3）配电箱安装 ① 挂壁明装 8.13.2- 7 所示。

定位放线
:基础型钢 ［设备检查 （立柜就位
安装工艺流程如图8.13.2-6所示
隔墙上安装配电箱需要安装对拉螺杆固定，具体如图
图8.13.2-7 隔墙上安装配电箱示意
②落地明装
落地配电箱安装如图8.13.2-8
图8.13.2-8落地配电箱安装示意
4）照明器具安装
①嵌入式灯具安装
嵌入式安装的荧光灯用专用吊链做灯具的吊杆，嵌入式荧光灯安装如图
8.13.2- 9 所示。

当灯具在风管的下，不能直接安装灯具的吊杆时，要设置独立的支架， 不能直接
固定在风管的支架、法兰上。

嵌入式筒灯用卡具在装饰龙骨上固定， 如果筒灯的重量超过1.5kg ，则需用© 6圆钢吊杆固定筒灯，镇流器与灯具的 本体分开的筒灯，镇流器需要单独固定。

嵌入式筒灯安装如图8.13.2-10所示
图8.13.2-10筒灯安装示意
墙上灯具安装
本工程机房、汽车坡道处采用壁装荧光灯，墙上安装的灯具用膨胀螺栓 固定，在
灯具的位置预留接线盒，灯具的底部开从接线盒引进电源线，灯具 开处用塑料护套保护电线，墙上灯具安装如图 8.13.2-11所示。

3
、明配管技术要求中my"宀x
厲-
1）明配钢管要排列整齐、横平竖直，固定点间距均匀，钢管的敷设一 律采用套丝管箍连接，套丝长度以用管箍连接好后螺纹外露
2〜3扣为宜，套
丝完成后要检查是否光滑、平整。

钢管套管要拧牢防止松动，紧固完成后， 装好接地线，接地线采用镀锌专用接地卡。

钢管进入盒处用锁紧螺母固定牢 固，装设好镀锌专
图8.13.2-9嵌入式荧光灯安装示意
用接地线卡，钢管接地做法示意如图 8.13.2-12所示。

图8.13.2-12钢管接地做法示意
2）吊顶单根明配电线管采用圆钢吊杆及弹簧钢片卡固定，或直接固定 在 楼板顶部或墙体上。

成排明配电线管采用圆钢作吊杆，角钢作横担固定。

3 ）电线管穿越屋顶的楼板，需设置防水套管，电线管与楼板的缝隙做 防水处理。

4） 在建筑物的伸缩缝处安装电线管，要局部采用金属软管连接以保护建 筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。

5） 电线管穿防火墙时防火封堵
本工程有多电线管穿越防火墙，给建筑物防火带来隐患，在电线管与防 火墙之间的缝隙需做防火封堵。

穿越防火墙的预留管，其两端至少预留1.0m ， 管头用金属套封堵。

4、电缆敷设及管穿线 1）电缆敷设
本工程电缆敷设式主要为沿桥架和穿管。

所有消防设备的电源线路及控 制线路均采用耐火电缆或耐火导线穿管槽敷设，明敷设时管槽外面涂防火涂 料，厚度不小于1mm 。

工机具准备
施放电缆前准备好敷设电缆用的机具，如电缆放线架、卷扬机、电缆滑 轮、通讯联络工具等。

©敷设电缆顺序以及数量的确定
首先，敷设前应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，然后根据电缆 回路的作
啊管接血旅做
与盒鶴接凱t
囲渎
用和走向，确定电缆的敷设顺序，编制电缆敷设顺序表。

电缆敷设完毕后即进行绝缘测试。

留有适当的空间以保证电缆间最小的间距，弯曲半径，固定件及终端盒的安装，发生故障时所有电缆应能移动和互换。

电缆沟及桥架波形敷设，最少预留长度见表8.13.2-14所示。

表8.13.2-14 电缆敷设预留长度
3电缆敷设前应进行绝缘检测
低压电缆，用1kV摇表测量线间及对地的绝缘电阻值不应低于10M Q 控制电缆用500V摇表测量，其电阻不小于0.5M Q。

3电缆敷设技术要求
本工程电缆数量多，施工区域平面围广，建筑物电气竖井高，拟采用人
力加机械为主的敷设式。

其通用技术要求见表8.13.2-15所示
表8.13.2-15电缆敷设通用技术要求
2）管穿线
1导线敷设的工艺流程如图8.13.2-16所示
图8.13.2-16导线敷设的工艺流程
2穿线
电线进场检查验收：电线进场后，对电线进行详细的检查验收，检查电线的外观、规格型号、电压等级、长度、合格证、耐热阻燃的标识。

并现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径。

导管部清理：由于穿线地距配管完成时有一段时间间隔，管穿线前，要再次对管路进行疏通，清理出管积水和杂物，对弯拐较多的管路要用空压机吹入滑粉保护线路。

导管穿线：不同回路、不同电压等级的导线不能穿入同一管。

导线在管禁有接头，导线要按标准留足接线长度。

电线敷设完成后，管口要有保护措施。

电线要求见表8.13.2-17所示。

表8.13.2-17 电线配色
5、防雷与接地系统安装
施工工艺流程
施工工艺流程如图8.13.2-18所示
接地电阻测试室外接地敷设避雷线安装
图8.13.2-18 防雷接地施工工艺流程
2)建筑物防雷、接地施工及安全措施
(1)建筑防雷：
本工程为二类防雷建筑，配电接地形式采用TN-S系统。

防雷引下线采用混凝土二不小于16mm，的钢筋。

与屋顶避雷网相连。

屋顶接闪器采用①10 镀锌圆钢在各段屋面敷设，组成不大于10m X10m的网格，屋面上的金属设备及金属物体均需与避雷带、引下线可靠连接。

各层电井设等电位接地端子箱，利用40 X4热镀锌扁钢与基础接地焊接。

并与地下一层消防、安防、楼控中心的控制机房相连。

各机房、卫生间不带电的金属外壳可靠接地，所有电线管、桥架托盘、封闭母线外壳及其其均应设专用接地跨接导体，接地电阻值不大于1欧姆。

(2)接地及安全
①本工程防雷接地、变压器中性点接地、电气设备的保护接地与电梯机房、消防控制室、通讯机房、计算机房等的接地共用统一接地体，要求接地电阻不大于1 Q,实测不满足要求时，增设人工接地。

②垂直敷设的金属管道及金属物的底端及顶端就近与接地装置连接，电梯轨道下端就近与接地装置连接，建筑外墙的全部金属栏杆、玻璃幕墙、外墙材的主龙骨等均就近与接地装置连接。

③所有强、弱电竖井均垂直敷设一条40 X4镀锌扁钢，其下端与基础接地网
连接。

④本工程采用总等电位联结，其与建筑物保护干线、设备进线总管、金属构件联结，带有洗浴的卫生间、淋浴间采用局部等电位联结。

⑤楼层卫生间除设有安全保护接地外，还设有实验室专用工作接地。

6、电气系统检测与调试
电气工程的调试流程图8-13.2-19
分支干线受电调试
2）电气调试的组织与准备设备投入使用
为了保证送电与调试能够顺利而安全地进行，在送电与调试前需要进行精心的组织与准备，本工程调试组织与准备需进行见表8.13.2-20中的各项
工作。

表8.13.2-20 调试的组织与准备
表8.13.2-21 调试的组织与准备
8.1323 电气工程技术措施
1、工期技术措施见表8.13.2-22所示
表8.13.2-22 工期技术措施
2、电气工程质量技术措施
1）电气工程质量技术管理措施
主要质量技术管理措施见下表8.13.2-23所示
表8.13.2-23电气工程质量技术管理措施
2）电气工程质量技术实施措施。

敷设管路时，保持墙面、顶棚、地面的清洁完整。

修补铁件油漆时, 不能污染建筑物。

2施工用高凳时，不能靠墙面立高凳；高凳脚要有包扎物，既防划伤地板，又防滑倒。

3现浇混凝土楼板上配管时，注意不要踩坏钢筋，土建浇筑混凝土时，留专人看守，以免振捣时损坏配管及盒，箱移位。

遇有管路损坏时，及时修复。

3管路敷设完毕后注意成品保护，特别是在现浇混凝土结构施工中，派电工看护，以防管路移位或受机械损伤。

在合模和拆模时，注意保护管路不要移位、砸扁或踩坏等现象。

3在混凝土板、加气板上剔洞时，注意不要剔断钢筋，易叶同时先用钻打, 再扩，不允用大锤由上面砸洞。

剔槽打洞时，锤头不能松动，凿子无卷边、裂纹，要戴好防护眼镜。

3剔槽不能过大、过深或过宽。

预制梁柱和应力楼板均不准随意剔槽打洞。

混凝土楼板，墙等均不准私自断筋。

不准随意移动已经绑扎好的结构钢筋。

3吊顶稳盒配管时，不要踩坏龙骨。

禁踩电线管行走。

其它专业在施工中，禁私自改动电线管及电气设备。

电缆两端头处的门窗装好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。

桥架盖板要齐全，不能遗漏。

3在接、焊、包全部完成后，将导线的接头盘入盒、箱，并用纸封堵实, 以防污染，防止盒、箱进水；在安装、运输中加强保管，成批灯具进入成品库，码放整齐、稳固；搬运时轻拿轻放，以免碰坏表面的镀锌层、油漆及玻璃罩；设专人保管，建立责任制，对操作人员做好成品保护技术交底。

3其它工种在挖土时，安装专业要及时沟通和交底，保护接地体，以免在开挖时损坏接地体。

10电气工程质量允偏差和检查法见表8.13.2-24 ;
表8.13.2-24 电气工程质量允偏差和检查法
表8.13.2-25 电气工程质量控制技术措施
3、电气工程安全技术措施
1 ）技术交底
在每个分项工程施工前期，进行详细的技术交底和班前活动教育，技术交底有针对性、可操作性和务实性。

2）电气工程安全用电控制
（1 ）屏护：包括屏蔽和障碍。

在施工过程中屏蔽的广泛使用能防止人员无意识或有意识触及或过分接近带电体；屏护装置应当与带电体保持足够的距离，有足够的尺寸和完好的金属屏护装置，还要有良好的接地（接零）（2 ）间距：为了防止人体触及或接近带电体造成触电事故的避免车辆或其他器具碰撞或过分接近带电体而造成事故，也为了防止过高压放电和短路而引起的火灾。

在带电体与地面之间，带电体与其他设施设备之间，带电体与带电体之间均需保持一定的安全距离
（3 ）间距的大小决定于电压的高低、设备的类型、安装的式、气象条件、地区环境等因素。

因此，带电体的间距，非经电气工程技术人员审查同意，不得随意改变。

（4）保护接地与保护接零措施
①为防止用电设备万一发生“碰壳”故障，或这些金属构件碰到了电源线，操
作工人及附近的人就会因接触电压或跨步电压而触电，并导致设备损坏。

所以现场设备按照规要求设置保护接地与保护接零工作；
②施工现场期间，依据JGJ46-2005《施工现场临时用电安全技术规》规定该现场采用中性点直接接地的TN-S接零保护系统，见表8.13.2-26所示。

表8.13.2-26接地保护技术措施
3、电气安装工程质量通病及控制措施
电气安装工程质量通病控制措施见表8.13.2-27 :
表8.13.2-27 电气安装工程质量通病控制措施
8.13.3 通风空调工程施工案及技术措施
8.1331 通风与空调工程简介
通风空调工程主要包含制冷机房冷水机组冷源系统、空调冷冻水系统、空调冷却水系统、空调热水系统、用户冷却水系统、空调通风系统、正压送风及消防排烟系统等。

8.12.3.2 通风空调工程施工案
通风空调工程主要包括通风空调设备安装、通风系统管道安装、空调水管道安装、绝热工程、暖通空调系统的消声与减震及单机及系统检测、调试等。

1、通风空调工程施工组织
通风空调专业根据结构的施工进度适时的插入施工，在施工前进行总体管线空间布置上的协调，绘制出综合管线施工图，在综合图的基础上进行支吊架的协调。

在管线支吊架已充分协调的基础上，开始进行通风空调管道的施工，施工顺序的原则是：有压让无压、小管让大管、下层让上层。

具体本工程基本的施工次序：风管-空调水水平管道-其它设备管线。

水平区域的流水施工：各专业在不同的区域进行同时施工，以缩短工期。

2、通风空调设备安装
本工程空调设备主要包括冷水机组、板式热交换器、水泵、水处理设备、 空调机组、冷却塔、风机、风机盘管等设备。

分布在制冷机房、空调机房、 风机房及设备间等区域。

设备安装流程见图8.13.3-1所示
图8.13.3-1设备安装流程 3、暖通空调系统的消声与减震案 1）设备的隔震与减震
设备噪声的消声主要是通过减震，对其进行控制，虽不可能消除，但可 以通过减震的式，减少设备自身的震动，减少噪声的产生，同时也控制其传 播，防止噪声通过与之相连的基础、管道等物体向外扩散。

所有运转的暖通空调设备，如冷水机组、水泵、风机、空调机组等，可 根据设备自身的运转频率等特性，采用设备配套的减震基础或减震吊架。

所 有水泵出口安装具有防止水锤的消声缓闭型止回阀。

所有暖通空调设备机房 的门要具备消声功能，机房的墙壁和顶棚做吸声处理。

穿过机房墙壁、楼板 的管道洞口缝隙用防火、密实的材料封堵密。

水泵减振措施见图8.13.3-2所 示。

设备精调
二次灌浆
吊装就位
设备二次 运输
f
1找正找平
25mm挠度弹
簧
弹性连接关节
止回阀（低噪音专业资料
软管/连接杆
2）水管的隔震和减震
所有运转设备的进出口连接处采用柔性避震连接。

制冷机房、锅炉房、热交换站与水泵直接连接的管径大于等于DN100的水管采用减震吊架。

对管径较大的管道（特别是主管道），因主管道管水流速较大，水流声及主机、水泵噪声传递等原因，水流的噪声较为明显，在水平安装时，需考虑安装隔
震支架，以减少水流噪声通过支架向建筑结构传递，进而增加相应区域的噪声。

水平主管道减震支架安装见图8.13.3-4所示。

管井立管减震支架安装见
图8.13.3-4所示。

高密度保温
热镀锌槽钢
螺栓及丝
混凝土基座
图8.13.3-4 水平管道的减震做法图8.13.3-5 立管减震做法
3）风管的消声
所有空调机组和新风机阻的选型均要求具有消声功能段，受空调机房的空间限制无法满足上述要求时，连接机组的风管要安装消声器。

所有空调机组、送排风机进、出口连接处要采用柔性短管连接，消声器、消声弯头、消声静压箱等要依据风机设备的噪声频谱特性参数进行计算、选型和安装。

4、系统检测及调试案
1）空调水系统调试容
根据本工程特点，空调水系统的测定和调整拟定包括以下容见表
8.13.3-8 所示。

表8.13.3-8 空调水系统测定、整定的容
序号容
1空调水设备（主要为空调水循环水泵）单体调试
2水泵等设备无负荷试运行
3空调总水量的测定
2）空调系统水量平衡调试步骤、法表8.13.3-9 空调调试的准备工作
3）空调系统水量平衡调试步骤、法表8.13.3-10 空调调试的准备工作
空调循环水泵的试运转：启动机组前应先检查空调系统的阀门状态是否正确，且应在完全开启(或关闭)位置；空调循环水泵满负荷运行，变频不控制；水泵运行平稳，无异常噪声发热；叶轮无擦卡现金象；电机电流及温升正常；水泵试运行时间不少于2小时，运行状况应无异。

调试的原理：空调水的水量平衡也就是平衡阀流量的调节与平衡。

4 )冷却水系统调试
本工程冷却水系统用于下区的离心式冷水机组和发电机组，冷却泵和冷却塔对应，发电机与冷水机组之间的切换由BA系统通过电动阀门完成
切换功能。

(1)在冷却水管安装完毕之后，应对水管壁冲洗干净的基础上进行检查和再冲洗，至放出的水不含杂质为止，填料用自来水冲洗，清理干净冷却塔接水盘。

(2)冲洗完毕后，系统注水，启动冷却水泵和冷却塔，系统进行试运转、排污，进行整个系统的循环。

(3)根据系统运行情况，适时调整进出水阀门的大小，观察布水系统的工作状况，如有堵塞或变形，必须及时清洗或更换，以使布水均匀、水量、水温满足设计要求。

(4)冷却塔进出水电动阀门的启闭由BA系统根据系统水量的要求调节，实现节能之目的。

5)通风系统调试
根据本工程空调系统特点，通风空调系统的测定和调整包括以下容，见
表8.13.3-11 所示。

表8.13.3-11 通风空调系统的测定和调整容。