3炉空预器堵塞原因分析及应对措施

3炉空预器堵塞原因分析及应对措施
一、现象描述
3号机组空预器从5月17日冲洗后，空预器出现差压逐步上涨异常。

由于空预器堵塞严重，造成引风机运行中出现频繁抢风现象，同时受热面积灰使空预器换热效果变差，排烟温度升高，系统通风阻力上涨，引风机满出力运行，机组接带负荷受限。

二、原因分析
分析空预器差压增长主要原因有以下几个方面：
1）3号炉脱硝系统运行异常，因运行中喷氨量较小85t/h左右，主要考虑因喷氨进口导流板磨损造成烟气分布不均、喷氨格栅喷头堵塞造成喷氨不均、SCR催化剂孔道堵塞、磨损，氨逃逸率增加，硫酸氢氨在空预器受热面上沉积，造成空预器积灰、堵塞。

2）运行中空预器吹灰器故障。

空预器吹灰过程中A、B空预器吹灰器同时进入，因3A空预器上部吹灰器故障，A、B空预器上部吹灰器吹灰时，吹灰母管压力下降，A、B侧空预器上部吹灰器吹灰压力无法满足吹灰要求，空预器积灰无法及时清理，造成空预器堵塞。

3）省煤器输灰系统频繁出现故障，投运率低。

因漏灰、输灰阀频繁故障频繁长时间停运，无法及时将省煤器灰斗及时输空，省煤器内的灰就会从灰斗内溢出，通过锅炉尾部水平烟道进入空预器内，大量的灰进入空预器蓄热元件内，造成空预器堵灰。

4）随着环境温度下降，空预器冷端腐蚀加剧造成空预器积灰严重，差压升高。

三、应对及控制措施
1、为防止空预器堵塞，运行中主要采取以下措施控制空预器差压增长。

1）摸索不同煤质对氮氧化物生成的影响，调整入炉煤质，尽可能降低入炉煤氮氧化物值，减少喷氨量。

2）根据入炉煤硫份值确定合理的暖风冷端平均温度控制值，防止空预器冷端腐蚀加剧造成空预器积灰严重，差压升高。

3）督促华泽对省煤器输灰系统缺陷治理，提高省煤器输灰系统投运率。

4）对脱硝系统表计进行定期进行校核检查，重点对脱硝烟气压力、喷氨流量、氨逃逸率进行检查。

5）运行中加强风烟系统画面参数监视，重点监视空预器出口一二次风温偏差、空预器烟气侧差压变化情况，出现空预器风温、烟气差压增大等空预器堵塞迹象及时进行空预器连续吹灰，根据空预器堵塞情况，调整堵塞侧空预器喷氨量。

6）运行中加强空预器吹灰器巡回检查，重点检查就地吹灰压力、吹灰器进退是否正常，发现问题及时处理，确保空预器吹灰效果。

2、利用检修机会，有针对性的对脱硝喷氨系统、空预器吹灰系统、空预器在线高压冲洗水系统进行检查维护。

1）对喷氨进口导流板磨损、喷氨格栅喷头堵塞进行检查，调整喷氨格栅的喷氨量，尽可能提高脱硝反应效率，降低氨逃逸率。

2）对SCR催化剂活性进行检查，重点检查SCR催化剂孔道堵塞、磨
损情况，密封装置磨损情况。

3）对SCR催化剂活性进行检测。

4）对3A空预器内部吹灰器进行检查，对吹灰枪头磨损、管路漏点进行处理，确保吹灰器运行正常。

5）对吹灰器枪头进行改造，缩短吹灰器枪头与空预器换热元件之间的距离，提高空预器吹灰效果。

6）对3号炉空预器在线高压水喷头损坏进行处理，确保运行中可以正常投运。

3、运行中隔离单侧风烟系统进行空预器高压水冲洗后，为防止引空预器干燥不到位，造成空预器快速积灰，采取以下控制措施：
1）空预器冲洗结束后，立即投入空预器连续吹灰进行干燥，吹灰时保持空预器冷热端同时吹灰，提高干燥效果。

2）空预器冲洗结束后，尽可能延长空预器干燥时间，避免投运后因空预器干燥不彻底造成换热元件快速积灰。

3）空预器干燥期间，减少漏入空预器的烟气量，保持空预器冷热段人孔门开启，空预器干燥结束后再关闭人孔。

4）空预器冲洗器前及整个冲洗过程中调整省煤器输灰频率，加强省煤器输灰，在空预器冲洗结束24小时后恢复省煤器正常输灰。

5）空预器冲洗结束后，保持空预器连续吹灰48小时。