CFG桩设计及施工方案、工法
cfg桩专项施工方案
cfg桩专项施工方案1. 方案介绍本文档旨在详细描述cfg桩的专项施工方案。
cfg桩，全称为Casing Foundation Grouting Pile System（套管基础灌注桩系统），是一种常用的地基加固和基础支护方法。
本方案将介绍cfg桩的施工原理、施工步骤以及施工注意事项，以确保施工质量和工程安全。
2. 施工原理cfg桩是通过套管基础灌注桩系统来实现地基加固和基础支护的。
其施工原理如下：1.桩基准备：首先，根据设计要求确定桩的位置和尺寸，清理钻孔。
然后，在钻孔中安装套管，将套管插入到设计标高下的地层。
2.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
为了确保砼质量，需要在浇筑砼前进行模板的安装和预浇砼样块的试验。
3.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中，以增加桩的承载力和稳定性。
灌注封浆材料通常为水泥浆或聚氨酯浆。
4.桩头施工：当桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的处理，包括修剪、震实和加固等工序。
3. 施工步骤以下为cfg桩的施工步骤：1.确定桩的位置和尺寸：根据设计要求和现场条件，确定桩的位置和尺寸。
2.钻孔清理：清理钻孔，确保钻孔底部干净，并排除坏泥、杂物等。
3.安装套管：依据设计要求，在钻孔中安装套管，并将套管插入到设计标高下的地层。
4.模板安装和预浇砼样块试验：按照设计要求，在套管顶部安装模板，并进行预浇砼样块试验。
5.砼浇筑：将预制好的砼通过长段导管灌入套管内，同时提升长段导管，使砼充满套管，形成灌注桩。
在浇筑砼之前，需要进行砼的试验，确保砼质量符合要求。
6.灌注封浆：在砼浇筑完成后，将浆液通过套管内的空隙灌注至地层之中。
7.桩头施工：桩身灌注封浆完毕后，进行桩头部的修剪、震实和加固等工序。
4. 施工注意事项为确保cfg桩的施工质量和工程安全，需要注意以下事项：1.施工前需进行钻孔测试，掌握地层情况和地下水位，以便调整施工方案。
CFG桩施工的工法
5.3.1.1 CFG处理工程（1）施工方法CFG桩施工主要采用螺旋钻管内泵压混合料成桩工艺法，辅助振动沉管法施工。
（2）材料要求桩体原材料为碎石、石屑、粉煤灰、水泥，Ｃ15 砼配比。
（3）施工设计沉管法CFG桩采用间隔跳打法，跳桩1-3根，长螺旋法也可采用连打法。
具体的施工方法由现场试验来确定。
连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。
在软土中，桩距较大采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。
（4）施工工艺①机械按设计桩位就位。
②钻至设计深度，停钻。
③搅拌水泥、粉煤灰、碎石混合料，检查其坍落度。
向管内泵送混合料，混合料的泵送量按试桩确定的数量进行，泵送时不停泵待料。
④拔管。
拔管速率应按试桩确定参数进行控制，控制在1.2-1.5m/min左右，拔管速度均匀，拔管至桩顶。
施工桩顶标高宜高于设计标高50cm。
⑤机械移位。
⑥扩大桩头：顶宽1.0m，长0.6m，施工时桩头0.6m范围挖除，现场浇注Ｃ15混凝土。
当采用沉管法施工时，桩尖采用Ｃ35钢筋混凝土预制。
（5）施工要点及质量控制①CFG桩施工中，每台班均须制作检查试件，进行28d强度检验。
成桩28d后及时进行单桩承载力或复合地基承载力试验，其承载力、变形模量应符合设计要求。
②CFG桩施工允许偏差应符合下表中要求。
表5.3.1-1 CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法CFG桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法③施工监测打桩过程中随时测量地面是否发生隆起，因为断桩常常和地表隆起相联系。
打新桩时对已打但尚未结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以估算桩径缩小量。
打新桩时对已打并结硬桩的桩顶进行桩顶位移测量，以判断是否断桩。
一般当桩顶位移超过10mm时，须开挖进行查验。
CFG桩基础施工与方案
CFG桩基础施工与方案桩基础是在建筑工程中常用的一种基础形式，主要用于搭建高层建筑、大型桥梁和挡土墙等工程。
CFG桩，即水泥纤维管桩，是一种集前桩、套管和注浆为一体的新型桩基础。
CFG桩具有较高的承载能力和非常好的侧阻力性能，被广泛应用于建筑工程中。
1.基础设计：根据工程要求和土层条件，确定CFG桩的尺寸、布置方式和深度等参数。
2.地表准备：清除施工区域内的杂草、石块等障碍物，确保施工区域平整。
3.站场搭设：在施工现场周边搭设安全围栏，并设置工地标志，确保施工安全。
4.桩位标定：根据设计要求，通过测量和放线确定桩位，并标注于地面。
5.钻孔施工：使用钻机进行钻孔作业，根据设计要求和地质条件确定钻孔深度，同时保持钻孔的垂直性和水平度。
6.套管安装：在钻孔过程中，安装钢套管以防止土壤塌方。
钢套管的长度应根据设计要求和土层条件进行调整。
7.清孔施工：使用清孔器清理钻孔中的残渣，确保钻孔的质量和地质数据的准确性。
8.注浆施工：在钻孔中连续注浆，采用高性能注浆泵，确保注浆效果。
注浆材料通常为水泥浆，通过反复注浆和循环冲洗，将钢套管与土壤充填固化为一体。
9.监测与检验：施工过程中，对桩基进行监测和检验，包括测量桩身的垂直度、直径和混凝土浇筑的质量等指标。
10.修整与验收：在桩基完成浇筑后，进行必要的修整和整平，确保桩基的外形和尺寸符合设计要求。
最后，进行验收，确保桩基施工质量符合规范要求。
1.土层分析和设计参数：根据地质勘察和土层分析结果确定CFG桩的型号、尺寸和深度，并确定注浆参数和完工标准。
2.施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括桩位布置、钻孔、清孔、注浆和浇筑等工序的顺序和时间安排。
3.施工设备和材料准备：根据具体的施工需求，准备好所需的钻机、注浆设备、清孔器、钢套管、水泥和辅助材料等。
4.施工质量控制：制定质量控制方案，包括工序检验、材料试验和施工过程监测等，确保施工质量符合规范要求。
5.安全保障措施：制定安全保障措施和应急预案，保证施工过程中的安全性，包括安全培训、防护设备和施工现场警示标志等。
CFG桩基专项施工方案
CFG桩基专项施工方案一、概述CFG桩作为一种重要的地基处理工法，在工程建设中发挥着至关重要的作用。
本文旨在探讨CFG桩基专项施工方案，从施工前的准备工作到具体的施工流程，全面详细地介绍CFG桩基的施工过程。
二、施工前准备在进行CFG桩基施工前，需要做好以下准备工作： 1. 地勘检测：对工程地方进行详细勘察，并根据勘察结果制定施工方案。
2. 设备准备：准备好CFG桩施工所需的各类设备，包括钻机、搅拌机等。
3. 周边环境清理：清理施工现场周边的杂物，确保施工安全顺利进行。
三、施工流程CFG桩基专项施工的具体流程如下： ### 1. 钻孔准备 - 确定施工时的孔位并标定 - 钻孔机准确进场并调试 ### 2. CFG桩桩身灌浆 - 将水泥、砾石等原材料通过搅拌机加工混合 - 将混合物通过泵送设备灌进钻孔中，形成CFG桩桩身 ### 3. 钢筋加固 - 在CFG桩桩身内部搭设钢筋，增强桩体的承载能力 - 确保钢筋的加固位置准确无误 ### 4. 成型割孔 - 在灌浆结束后，割断灌浆管道，形成CFG桩头部 - 保持割孔的整齐，确保桩体稳定 ### 5. 清理整理 - 对施工现场进行清理，移除施工杂物和设备 - 检查CFG桩体质量，确保施工达标四、施工注意事项在进行CFG桩基专项施工时，需要注意以下事项： 1. 施工过程中严格按照设计要求操作，严禁随意更改方案。
2. 施工现场应保持整洁有序，确保施工安全。
3. 检查设备的运行状态，确保施工设备正常工作。
4. 注意施工人员的安全防护，做好施工人员的安全培训工作。
五、总结CFG桩基专项施工方案是一个综合性的工程，需要严格按照要求操作，确保施工过程安全高效。
只有通过科学规划和精细施工，才能保证CFG桩基的质量和稳定性，从而为工程建设提供良好的基础支撑。
六、参考资料•CFG桩施工技术规范•地基处理工程实施细则•施工安全操作手册。
CFG桩基工程施工方案
CFG桩基工程施工方案一、项目背景本项目是一个桥梁基础工程项目，需要进行CFG桩基工程施工。
CFG桩是一种特殊的桩基工程方式，其施工方法和流程需要特殊的注意和规范。
本文将详细介绍CFG桩基工程的施工方案。
二、施工前准备在进行CFG桩基工程施工之前，需要做好以下准备工作：1.施工方案设计：根据工程要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工过程、工序安排、质量控制等内容。
2.施工人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解施工方案和操作规程，保证施工质量和安全。
3.材料设备准备：准备好所需的工程材料和设备，包括CFG桩机、钢筋、混凝土等。
三、施工流程CFG桩基工程的施工流程如下：1.洞挖施工：首先在桩位钻孔，并清理孔内杂物，然后安装钢筋笼。
2.浇注混凝土：使用CFG桩机将混凝土注入钻孔中，并同步提升钢筋笼。
3.振捣加固：在注浆过程中使用振捣器进行振捣，确保混凝土充分密实。
4.桩端修正：根据实际需要对桩端进行修正，保证桩的垂直度和强度。
四、质量控制为保证CFG桩基工程施工质量，需要进行以下控制：1.材料质量控制：对所使用的混凝土、钢筋等材料进行质量检查，确保符合相关标准。
2.施工工艺控制：严格按照施工方案进行操作，避免施工过程中出现问题。
3.现场监督检查：设立专门的监督检查人员，对施工现场进行定期检查，及时发现问题并做出调整。
五、施工安全施工中一定要注意安全问题，保护好施工人员的生命财产安全，严格遵守相关法规和规定，定期进行安全培训和演练，确保施工过程安全顺利进行。
六、总结CFG桩基工程是一项复杂的工程，施工过程需要严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
各项施工工序都十分关键，任何环节都不能马虎。
通过本文的介绍，相信大家可以更加清晰地了解CFG桩基工程的施工方案和要点。
CFG桩设计及施工方案工法
CFG桩设计及施工方案工法CFG桩（Cement-Fly ash-Gravel pile）是一种由水泥、粉煤灰和碎石混合而成的灌注桩，可用于土壤处理、地基加固等工程中。
下面将介绍CFG桩的设计、施工方案和工法。
一、设计方案：1.土质调查：首先对工程土质进行详细调查，包括土层分布、土质性质、承载力等参数的测试和分析，确定CFG桩的设计参数。
2. 桩径和桩长：根据土质调查结果和工程要求，确定CFG桩的直径和长度，一般直径为300～800mm，长度为5～20m。
3.荷载计算：根据工程要求和设计标准，计算CFG桩的承载力和抗拔力，确保桩基能够承受设计荷载。
4.桩体布设：根据设计要求和桩径、桩长确定桩体的布设方式和间距，一般采用正交或等距布置。
5.钢筋笼设计：根据设计要求，设计CFG桩的钢筋笼，包括直径、间距、长度等参数。
6.碾压施工：对CFG桩进行碾压施工，确保桩体在施工过程中的稳定性和质量。
二、施工方案：1.清理工地：清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
2.打桩机械：选择合适的打桩机械进行施工，一般常用的有液压挤土桩机、沉静桩机等。
3.桩基标高：根据设计要求和现场情况，标出CFG桩的桩基标高。
4.钻孔施工：选择合适的钻孔工具对桩位进行预钻孔处理，一般采用钻孔机、旋挖钻等。
5.灌浆施工：在预钻孔中注入适量的灌浆剂，包括水泥、粉煤灰和碎石等，确保灌浆充实并与周围土层紧密结合。
6.钢筋布设：在灌浆后，根据设计要求将钢筋笼放入桩孔中，并用撑架固定，确保钢筋骨架的位置和稳定性。
7.灌注混凝土：在钢筋骨架布设完成后，用混凝土灌注钢筋笼，保证桩体的整体性和强度。
8.后续处理：在灌浆完毕后，对桩顶进行修整，确保桩顶符合设计要求，然后进行混凝土的养护和后续处理。
三、工法：1.振动桩法：采用振动器对桩筒进行振动，利用土层的液化作用，将桩筒插入地下，然后进行灌浆和钢筋布设。
2.钻孔灌注桩法：采用钻孔机或钻桩机进行桩孔钻探，然后通过灌浆和钢筋布设来实现桩体的施工。
【2019年整理】CFG桩的施工工艺及施工方案
CFG桩的施工工艺及施工方案2.FG桩的使用范围CFG桩又名水泥粉煤灰碎石桩，适用于黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基。
对淤泥质土应地区的经验或现场试验确定其的适应性及使用性。
3.编制依据及规范（1）中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300 2001）（2）中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202 2002）（3）中华人民共和国行业标准《建设地基处理技术规范》（JGJ79 2002）（4）中华人民共和国国家标准《建筑地基基础设计规范》（50007 2002）（5）施工图纸（6）现场地质勘察报告4.CFG的性能（1）CFG桩：又名水泥粉煤灰碎石桩（2）水泥粉煤灰碎石桩：由水泥、粉煤灰、碎石、砂等混合加水搅拌形成高黏结强度桩，并由桩、桩间的土等组成的复合地基处理方法。
5.CFG桩基本要求及规定（1）CFG桩应选择承载力相对较强的土层作为桩端持力层。
（2）CFG桩复合地基设计时要进行地基变形试验及验算。
（3）技术人员要掌握承担的工程地基处理目的、加固原理、技术标准及质量标准等。
认真阅读本工程的地质勘察资料，根据不同的地质条件，做出相应的调整。
施工中要有专业人员负责质量控制和监测，并做好施工现场记录。
当发现场有异常情况时，必须及时会同有关部门进行分析原因并做出相应的方案调整。
6.施工准备（1）技术准备a.建筑物场地工程地质勘查报告及必要的水文资料；b.申清CFG桩位分布图，并编制好每根桩位的序号，认真阅读设计说明及施工说明；c.对建筑物场地及周边的高压线、电话线、地下管线、地下构筑物及其他地下障碍物；d.建筑物场地的水准控制点及引进坐标点和施工场地的坐标网线控制点；e.具备“三通一平”条件，由于CFG桩机较高而且又重，在平整场地时一定压实和平整；f.施工前根据施工场地的勘察资料确定施工机器及配套设施；g.编制材料供应计划，根据设计要求标明使用材料的规格、质量要求和数量，根据设计强度做好混合料配比；h.正式开工前试成孔不少于2个孔，以复核地质资料及设备、工艺是否适用，确定选用的技术参数（包过水泥、碎石、粉煤灰及水拌合量、塌落度、流量、泵送的压力、导管或钻杆提升的速度等）；i.根据施工场地的平面放好桩位，确定施工的路线图；j.编制好施工总进度、月进度、周进度报表。
项目CFG桩设计及施工组织设计
项目CFG桩设计及施工组织设计一、桩设计1.桩的类型选择：根据项目需要和地质条件，选择合适的桩型，如钻孔灌注桩、预制桩、钢管桩等。
2.桩头设计：根据桩的承载力要求，确定桩头的直径和长短，桩头一般位于土层以上的地方，用于传递荷载给地下土层。
3.桩基设计：根据地质勘探结果，确定桩的长度和直径，以达到承载力和稳定性的要求。
4.桩间距和布设方案：根据结构设计要求和土的承载能力，确定桩的间距和布设方案，以确保桩群的整体稳定性。
5.钢筋配筋计算：根据桩的受力情况，计算桩身和桩头的钢筋配筋，确保桩的强度和稳定性。
1.施工方案及施工工艺：根据桩设计要求和项目实际情况，制定施工方案和施工工艺，包括桩的施工顺序、施工方法和施工步骤等。
2.施工人员组织：根据项目规模和施工量，确定施工人员的数量和岗位分工，保证施工进度和质量。
3.施工设备选择：根据施工要求和项目特点，选用合适的施工设备，如钻机、振动锤等。
4.施工安全措施：制定安全操作规程和施工安全措施，确保施工人员的人身安全和施工设备的正常运行。
5.质量控制措施：制定质量控制方案，包括材料检验、施工工艺检验和施工现场监测等，确保桩的质量符合设计要求。
三、施工流程1.地质勘探：进行地质勘探，获取地下土层情况，为后续的桩设计提供参考。
2.桩设计：根据地质勘探结果和项目要求，进行桩的设计，确定桩的类型、尺寸和布设方案等。
3.材料采购：根据桩设计要求，采购桩埋设所需的材料，如钢筋、混凝土等。
4.施工准备：组织施工人员，准备施工设备和安全措施，为施工做好准备工作。
5.桩基施工：按照桩设计要求，进行钻孔或挖孔，然后注入混凝土或灌注砂浆，形成桩基。
6.桩头施工：根据桩设计要求，进行桩头的施工，包括构筑桩头模板、浇筑混凝土等。
7.质量检验：进行桩基和桩头的质量检验，确保桩的质量符合设计要求。
8.完工验收：对施工工程进行验收，确认工程质量合格后，可以进行竣工手续。
总结：通过对项目CFG桩设计及施工组织设计的详细介绍，可以看出桩设计和施工组织是一个相互配合、相互影响的过程。
CFG桩设计及施工方案、工法
CFG桩处理深厚软土地基施工工法一、前言在温（州）福（州）新建时速200公里客货共线铁路设计中，遇到路堤须填筑在典型的海积滩涂——溺谷相沉积淤泥层地基上，该淤泥层厚度深且含水量高、孔隙率高、压缩性高、强度低，淤泥层多粘土、粗砂等夹层。
下卧层横纵向起伏变化大。
为满足新建时速200公里客货共线铁路路基的技术要求，须对深厚层软土地基进行处理。
经过比选，我们对软土层厚度小于25米的软土地基采用了CFG桩进行处理，经总结形成本工法。
用CFG桩处理深厚软土地基，其原理是：CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称(即cement fIying-ash gravel pile)。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，与桩顶上铺设的土工格栅和褥垫层形成“桩——网”结构，让上部荷载均匀地传递到持力层，并且桩间土参与工作，提高地基承载力，以满足地基承载力要求，有效控制工后沉降。
本工法在2005年温福铁路软土地基试验段首次应用。
二、工法特点1、本工法解决了对路基下深厚软土地基进行处理的难题。
2、工艺较简单，操作方便，施工进度较快，质量能够保证。
3、工程造价较低。
三、适用范围本工法适用于25米以内深厚软土地基的处理。
四、施工工艺（一）静压沉管灌注桩工艺流程图（二）施工准备施工场地达到“三通一平”，在路基打桩区域及两侧3米范围内铺设0.8－1m厚碎石工作垫层(粒径30－5cm)。
打桩作业场地周围设置排水沟。
施工范围内的地上、地下障碍物、管线要清理或改移完毕。
根据设计桩长，确定桩机的机架高度和沉管的有效长度，桩机的机架高度和沉管的有效长度在配置时应比设计桩长高出6米。
桩机有效荷载的标定为确保试桩一次成功，桩底进入持力层长度满足设计要求，在试桩前应对已配重桩机沉管处的抬架支撑力反力进行计算和标定，以确保桩机进入持力层抬架时沉管处的支撑反力不小于单桩设计承载力的2倍。
在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便压入沉管时观察、记录沉管的入土深度。
CFG桩设计及施工方案
CFG桩设计及施工方案
一、引言
CFG（Cement Fly Ash Gravel）桩是一种常用于地基加固工程中的技术，具有承载力强、施工便利等特点。
本文将针对CFG桩的设计和施工方案进行深入探讨。
二、CFG桩设计
1.材料选择
CFG桩主要材料为水泥、粉煤灰和碎石。
水泥应符合相应标准，粉煤灰应具有一定的活性，碎石应满足工程要求。
2.桩身直径和埋设深度
CFG桩的直径和埋设深度应根据工程承载要求和地质条件进行合理设计，通常直径在30cm-60cm之间，埋设深度可达到20米以上。
3.桩间距和布置
CFG桩在设计时要考虑桩间的相互影响，合理确定桩的间距和布置方式，以确保整体承载效果。
三、CFG桩施工方案
1.施工前准备
在进行CFG桩施工之前，需要对施工现场进行勘察，确定地质情况和桩的布置方案，同时准备好所需的材料和设备。
2.施工工艺
–桩孔开挖
使用钻孔机进行桩孔开挖，保证孔径和垂直度符合要求。
–灌浆
在桩孔中注入水泥浆料，形成桩身。
–碎石填充
在桩孔中填入碎石，并采用振捣机进行密实，形成CFG桩。
3.质量控制
在施工过程中，需对桩孔开挖、灌浆、碎石填充等环节进行严格监控，确保每个环节都符合设计要求。
四、总结
CFG桩作为地基处理的一种重要方式，在工程中具有广泛的应用。
通过科学的
设计和严格的施工，CFG桩可以有效地提升地基的承载能力，保障工程的安全性
和稳定性。
希望本文对CFG桩设计和施工方案有所帮助。
CFG桩施工方案(初稿正式)
CFG桩施工方案(初稿正式)一、引言CFG桩是一种新型的桩基工程技术，具有施工速度快、施工过程中对地表的影响小等优点，因此在工程建设中得到广泛应用。
本文将介绍CFG桩的施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
二、施工前准备1.设计方案确认：在施工前需确认桩基设计方案，包括桩径、桩长、桩间距等参数。
2.材料准备：准备好CFG桩施工所需的材料，包括水泥、砂、碎石等。
3.设备准备：确认施工所需的设备是否完好，如搅拌机、灌浆泵等。
4.人员培训：对施工人员进行培训，确保他们了解CFG桩的施工方法和注意事项。
三、施工工艺1.桩基布置：根据设计要求，在施工现场确定桩基布置的位置和间距。
2.桩基打桩：使用搅拌机将水泥、砂、碎石等原材料混合搅拌成CFG桩浆料，然后通过灌浆泵将浆料注入桩孔中，形成CFG桩。
3.桩基灌浆：在CFG桩完成施工后，需要对桩体进行灌浆加固，加强桩基的稳固性。
4.质量检验：在施工完成后对CFG桩进行质量检验，确保桩体符合设计要求。
四、施工注意事项1.保障安全：施工过程中必须严格遵守安全操作规程，确保施工人员的安全。
2.保持施工质量：施工过程中要保持施工质量，确保CFG桩的稳定性和承载力。
3.环境保护：施工过程中要注意保护环境，减少对周围环境的影响。
五、总结通过对CFG桩施工方案的介绍，我们了解到CFG桩是一种高效的桩基工程技术，适用于各种工程建设项目。
在实际施工中，我们应该充分准备好施工前的各项准备工作，遵守施工工艺流程，注意施工中的各项细节，确保施工质量和安全。
希望本文能够对读者了解CFG桩的施工方案有所帮助，谢谢阅读！。
cfg桩施工方案
cfg桩施工方案一、前期准备1.工程准备：施工前，必须对施工现场进行勘察和测量，对所有现场的情况和数据必须熟悉了解，确保施工顺利进行。
2.人员准备：施工前，要对施工人员进行技术培训，确保他们了解相关的工艺流程，安全操作规程和质量要求，保证施工进度和质量。
3.材料准备：cfg桩施工中需要大量使用钢管和混凝土，施工前要及时采购并储备，确保施工中材料的质量和数量满足要求。
二、施工方案1.施工方案的设计根据设计要求，确定CFG桩的数量、尺寸和施工方法等，确定施工区域，施工时间和施工安全要求等。
2.钢管的杆长和规格根据设计图纸，确定CFG桩钢管的杆长和规格，设计最小截面尺寸。
3.开挖施工在确定好施工区域后，安排好施工人员和设备，开始进行开挖施工。
开挖深度根据设计深度来确定，开挖宽度，高度和坡度等均按照设计要求进行。
4.模板安装模板的安装严格按照设计要求的要求进行，尺寸和形状要符合CFG桩的设计要求，模板的板材质量要符合标准，模板的安装牢固可靠。
5.钢管的预制和安装进行CFG桩的钢管的预制，无论是圆形还是方形，都要保证钢管的成品质量和精度。
预制完成后，将钢管按照设计要求安装到模板上，要保证钢管的水平和垂直度。
6.CFG桩的灌浆当钢管安装到位后，封头和管内结构填浆。
填浆按照CFG桩设计要求进行灌浆，灌浆质量的稠度、渗透性及其转化率在标准要求允许的范围内。
7.震动加密在钢管灌浆完成后，进行搅拌加密，要求加密深度在设计深度范围内，搅拌的频率要求相对较高，以保证CFG桩的密度和质量。
8.施工完工验收施工完成后，进行质量验收，检查钢管长度、灌浆质量和加密程度等，保证CFG桩质量和设计要求相符。
三、安全措施藏鱼活鱼在施工过程中，必须严格遵守安全规程，保护自己和周围的人员的安全。
施工过程中应特别注意以下安全措施：1.施工现场必须有专门的施工人员，要对施工现场进行安全检查，并设置相关的安全标识和安全警告。
2.施工人员必须穿戴好安全装备，包括头盔、防滑靴等。
碎石挤密桩(CFG桩)复合地基施工工法
碎石挤密桩（CFG桩）复合地基施工工法1 前言随着国民经济和工程建设的快速发展，复合地基处理技术日渐趋于多样化。
实际工程应用中一般复合地基处理多采用单一的处理方法，但是对于特殊地层，采用一种处理方法往往因存在较大的局限性而难以全面达到处理要求，或因处理费用过高而不被接受。
因此，采用多桩型组合方式，充分利用不同桩型的特点和优点互补进行地基处理，便成为优化设计的主要途径之一。
在借鉴国内先进技术的基础上，结合区域工程地质条件，总结出了一种适宜软弱地基和可液化地基的加固处理方法，碎石挤密桩（CFG桩）复合地基，并编制了施工工法。
该工法在3项工程施工中应用，取得了良好的经济效益和社会效益。
2 工法特点2.1 碎石挤密桩一般采用锤击沉管法或振动沉管法进行施工；CFG桩一般采用长螺旋钻中心压灌法进行施工，若碎石挤密桩施工后，经检测液化消除效果未能达到设计要求，则应采用振动沉管法进行CFG桩施工。
2.2 本工法是采用两种成熟的工艺设备，通过组合使用来大幅节约工程造价的方法。
2.3本工法具有排水减压、快速固结和高承载力的特性，既可有效消除地基土液化现象，又可提高复合地基承载力，有效减少地基土压缩变形。
2.4本工法施工工艺简单、取材容易、施工便捷、施工质量易控制、工程成本较低。
2.5改变本工法中碎石挤密桩和CFG桩的比例、桩长、桩体直径、桩距等设计参数，可使复合地基承载力在较大范围内调整。
3 适用范围3.1 适用地层适用于处理浅部存在松散砂土、黏性土、填土等地基，对可液化土层的地基尤为适用。
对于淤泥质地层应慎用碎石挤密桩+CFG桩复合地基施工工艺。
3.2 设计参数范围3.2.1 布桩宜采用三角形或正方形间隔布置，CFG桩可只在建筑物基础范围内布桩；碎石挤密桩布桩范围宜在建筑物基础外缘扩大（1~3）排桩，对于可液化地基，在基础外缘扩大宽度不应小于基底下可液化土层厚度的1/2，且不应小于5m ，以保证处理地基的长期稳定性。
软弱淤泥质路基CFG桩施工工法(2)
软弱淤泥质路基CFG桩施工工法软弱淤泥质路基CFG桩施工工法一、前言：软弱的淤泥质路基是道路工程中常见的问题，其承载力和稳定性较差，给道路使用和交通安全带来了很大的隐患。
为了解决这个问题，CFG桩施工工法应运而生。
本文将以软弱淤泥质路基CFG桩施工工法为主题，详细介绍其工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析及工程实例，为读者提供全面的了解和参考。
二、工法特点：CFG桩是一种混凝土灌注桩，具有以下特点：1. CFG桩施工工法简单高效，施工周期短，能够有效提高施工效率。
2. CFG桩的灌注过程中，通过旋转钻杆的作用，能够较好地改善软弱淤泥质路基的物理性质和力学性能。
3. CFG 桩施工工法所需的材料和设备简单，成本较低，适用于各类道路工程。
4. CFG桩施工过程中不需要水泥搅拌站，节约了大量的水资源，并减少了施工对环境的污染。
三、适应范围：CFG桩施工工法适用于软弱淤泥质路基的处理和加固，广泛应用于公路、铁路和桥梁等道路工程中。
特别适用于软弱地基下铁路桥梁的基础处理和承台加固，能够有效提高桥梁的承载能力和稳定性。
四、工艺原理：CFG桩施工工法通过旋转钻杆和注入混凝土的方式，改善软弱淤泥质路基的力学性能。
具体工艺原理如下：1. 在软弱淤泥质路基上开挖孔洞，保持孔洞的垂直度和光滑度。
2. 使用旋转钻杆将孔洞直到设计深度，同时引出泥浆。
3. 注入适量的注浆液体，通过旋转钻杆的搅拌作用，使注浆液体与软弱淤泥质路基充分混合。
4. 进一步注入混凝土，直到孔洞充满，并在桩顶抹平。
五、施工工艺：CFG桩施工工艺分为以下几个阶段：1.设计方案：根据软弱淤泥质路基的实际情况和工程要求，确定CFG桩的数量、直径、间距和深度等参数。
2. 孔洞开挖：使用挖掘设备开挖孔洞，保持孔洞的垂直度和光滑度。
3. 注浆体准备：根据设计要求，准备注浆液体，包括水泥、石子、水和外加剂等。
CFG桩施工设计的方案
CFG桩施工设计的方案CFG（Cofferdam Foundation Groove）桩施工设计方案一、项目概况本项目是一个陆上建筑项目，需要进行桩基施工。
为了确保施工的安全和顺利进行，需要对CFG桩施工进行详细的设计和方案制定。
二、设计目标1.确保施工过程中的安全性：要保证施工过程中不发生事故和人员伤亡。
2.提高施工效率：通过合理的施工设计和方案制定，确保施工过程的顺利进行，减少施工时间和成本。
3.保证工程质量：通过合理的施工设计和方案制定，确保工程的质量达到预期的要求。
三、施工方法1.打桩机选择：根据施工现场的实际情况，选择合适的打桩机。
考虑到施工地面较硬，选用液压打桩机进行施工。
2.编制施工工艺流程图：根据项目的具体要求，制定施工工艺流程图，明确各个施工环节的顺序和时间要求。
3.施工准备：在施工前，需要对施工现场进行必要的清理和平整。
并准备好所需的施工材料和设备。
4.施工过程：施工过程中需要严格控制施工质量和进度。
在打桩过程中，要确保打桩机的稳定，保证每根桩的垂直度和位置精确。
5.桩长测量：根据设计要求，需要对每根桩的长度进行测量，确保桩长与设计要求一致。
6.桩头处理：打桩完成后，需要对桩头进行必要的修整和处理，确保桩头的平整和垂直度。
四、施工要点1.施工前期准备：在施工前，要对施工现场进行仔细的勘测和测量，确保施工的准确和安全。
同时，对施工材料和设备进行充分的检查和备货，确保施工过程中的连续性和效率。
2.施工材料选择：要选择符合标准要求的桩材，确保桩的强度和稳定性。
同时，要严格控制施工材料的质量，确保材料的合格和稳定。
3.施工设备和工具：要选择适合的施工设备和工具，保证施工的效率和质量。
同时，要定期进行设备的检查和维修，确保设备的正常运行和安全性。
4.施工时应注意的问题：要对打桩机进行必要的调整和修整，确保打桩的准确和顺利进行。
在施工过程中，要时刻注意施工环境和现场安全，确保施工人员的安全和顺利进行。
CFG桩基施工方案
一、CFG桩示意图CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。
通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C5-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。
CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。
CFG桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
CFG桩的适用范围很广。
在砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地基均有大量成功的实例。
CFG桩对独立基础、条形基础、筏基都适用。
CFG桩的施工，应根据现场条件选用下列施工工艺：1、长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的桩土.2、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地.3、振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基.材料要求：1、混凝土、混凝土外加剂和掺和料: 缓凝剂、粉煤灰，均应符合相应标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定.2、严格按照配合比配制混合料。
3、长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩施工的坍落度宜为160~200mm，振动沉管灌注桩成桩施工的坍落度宜为30~50mm，振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm.4、长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料；沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2～1.5m/min左右，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应适当放慢。
其他注意事项：1、冬期施工时混合料人孔温度不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
2、施工垂直度偏差不应大于1%；对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径；对条形基础，桩位偏差不应大于0.25倍桩径，对单排布桩桩位偏差不应大于60mm。
CFG 桩施工方法及工艺模板
CFG桩施工方法及工艺我部所施工的CFG桩工程拟采用振动沉管法进行施工。
即先沉管至设计标高后再在管内注入混合料，要求边填边振，然后振动拔管成桩，最后在桩顶铺设碎石垫层和土工格栅。
打桩设施采用DZ40和DZ60振动沉拔桩锤，配履带式悬挂式桩架。
振动沉管灌注成桩，适用于无坚硬土层和密实砂层的地质条件，较原设计的长螺旋钻孔泵压混合料成桩的不同之处在于：有其振动噪音限制不很严厉，而且振动沉管打桩机的施工效率高、造价比较合理。
第1章施工现场首先做好“三通一当地表土强度较低时，要先铺设适当厚度的砂垫层，以利重型施工机械通行第2章设编号施工中为了避免漏桩，打桩前先按桩位预埋桩尖，并在桩尖上编号。
第3章混合料的配比施工时，混合料的配比对桩的质量有很大的影响，一般情况下，不同成桩方法对配比的要求也不相同。
本工程采用单管振动沉管法反复压拔管成桩，施工时先进行实验选择最佳配比，每盘料搅拌时间不少于2min,坍落度控制在3~5cm.第4章成桩实验施工前要进行成桩实验，实验数量7~9根，如不能满足设计要求，应调整桩间距、填料量等施工参数，重新实验或修改施工工艺设计。
第5章成桩工艺成桩工艺顺序为：桩管垂直就位，闭合桩靴；将桩管沉入地基土中到达设计深度；按设计规定的混合料量向桩管内投入混合料；边振动边拔管，拔管高度由设计确定；边振动边向下压管（沉管），下压的高度由设计和实验确定；停止拔管，继续振动，停拔时间长短按照规定要求；反复拔压，直至桩管拔出地面。
具体的工艺和质量控制要求如下：第6章沉管桩机就位须平整、稳固、调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于现O若采用预制钢筋碎桩尖，需埋入地表以下300ITIm左右。
启动马达，开头沉管，沉管进程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。
沉管进程中做好记载。
激振电流每沉Im记载一次，对土层变化处应特殊说明，直到沉管至设计标高。
在沉管进程中可用料斗进行空中投料。
待沉管至设计标高后须尽快投料，直到管内混合料面与钢管投料口平齐。
【2019年整理】002CFG桩施工工法
CFG桩施工工艺一、施工特点CFG桩是水泥。
粉煤灰。
碎石桩的简称，采用长螺旋钻孔或震动沉管后用水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂浆混合料加水搅拌，形成高黏结强度桩，在基础和桩顶之间设置一定厚度的褥垫层。
使桩土共同承担荷载形成复合地基。
二、适用范围主要适用于黏性土、粉土、砂土和已自重固结的素填土等地基的加固处理，对淤泥质土应按地区经验或通过现场试验确定其适用性。
三、成桩工艺选择1、对地下水位以上的黏性土、粉土、素填土，中等密实以上的砂土且桩长范围内无地下水，成孔不会出现堵孔的场地，应选用长螺旋灌注成桩工艺。
2、对高地下水位下的复地基土或对噪声、泥浆污染严格的场地,应选用长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺。
3、对松散和粉细砂、粉土且难于穿透坚硬土层、砂层和卵石层场地应选用振动沉管关注成桩工艺。
四、施工工艺1、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工工艺2、振动沉管灌注桩施工工艺五、质量控制1、施工前针对CFG以出现桩身夹泥，缩径、断桩、串桩、堵管质量通病、制定相应的防治措施，由项目技术负责人向作业人员做好技术交底。
2、施工前应按设计要求由有资质的试验室进行配合比试验，施工时将试验配合比调成施工配合比，按施工配合比计量配制混合料。
若采用现场搅拌宜使用强制式混凝土搅拌机，如为预拌混凝土，供货前应对其搅拌现场进行考察。
3、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工的坍落度宜为160—200mm。
振动沉管灌注成桩施工的坍落度宜为30—50mm，成桩后桩顶浮浆厚度不宜超过200mm。
4、长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和沙土或饱和粉土层，不得停泵待料。
5、振动沉管灌注成桩施工拔管速度应按匀速控制，拔管速度应控制在1.2~1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度应停拔5~10s，拔管速度不应大于0.8m/min。
6、施工桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m，在基础开挖时将0.5m质量较差桩段凿去。
营业线路基CFG桩施工工艺工法
营业线路基CFG桩施工工艺工法主要包括以下步骤：1.测量放样在施工前，根据设计图纸进行桩位布置，并用白灰撒出左、右边线，按桩位布置图逐桩放样。
2.桩机就位、对中CFG桩位定好后，按设计要求在桩中心点上插一标杆，放好桩位后，移动CFG桩机到达指定桩位，用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心。
桩机就位必须铺垫平稳，立柱垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
3.钻进成孔钻孔开始时，必须确认桩位编号、孔口标高、孔深，准确无误后，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。
在钻进过程中，应先慢后快，同时注意观察钻杆是否摇晃或卡钻，如有异常情况应及时调整。
当钻头到达设计桩底标高时，应在动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。
4.灌注及拔管CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进。
在压灌之前几分钟，应开动混凝土输送泵，提前将搅拌好的混凝土充满输送泵的料斗，同时备好一罐混凝土备用。
然后开始灌注混凝土，并同步拔管。
在灌注过程中，应保证混凝土的连续性和密实性，避免出现断桩或混凝土离析等现象。
5.桩头处理当CFG桩的灌注达到设计桩顶标高后，应停止拔管并静置一段时间，使桩顶混凝土充分密实。
然后，将桩头多余的混凝土凿除，保留设计要求的桩头高度。
桩头处理应确保平整、垂直，无松散混凝土和浮浆。
6.质量检测CFG桩施工完成后，应进行质量检测，以确保桩身质量和承载力满足设计要求。
常用的检测方法包括低应变动力检测、静载试验等。
同时，还应对桩位偏差、桩径、桩长等进行检查，确保符合设计要求。
7.桩间土处理CFG桩施工完成后，应对桩间土进行处理，以提高整体地基的承载力和稳定性。
常用的处理方法包括铺设砂垫层、碎石垫层等，以增加地基的密实度和均匀性。
8.养护与保护CFG桩施工完成后，应进行养护和保护工作，避免桩身受到外力损伤或水浸。
在养护期间，应定期浇水保持桩身湿润，防止混凝土开裂。
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CFG桩处理深厚软土地基施工工法
一、前言
在温（州）福（州）新建时速200公里客货共线铁路设计中，遇到路堤须填筑在典型的海积滩涂——溺谷相沉积淤泥层地基上，该淤泥层厚度深且含水量高、孔隙率高、压缩性高、强度低，淤泥层多粘土、粗砂等夹层。
下卧层横纵向起伏变化大。
为满足新建时速200公里客货共线铁路路基的技术要求，须对深厚层软土地基进行处理。
经过比选，我们对软土层厚度小于25米的软土地基采用了CFG桩进行处理，经总结形成本工法。
用CFG桩处理深厚软土地基，其原理是：CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称(即cement fIying-ash gravel pile)。
它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，与桩顶上铺设的土工格栅和褥垫层形成“桩——网”结构，让上部荷载均匀地传递到持力层，并且桩间土参与工作，提高地基承载力，以满足地基承载力要求，有效控制工后沉降。
本工法在2005年温福铁路软土地基试验段首次应用。
二、工法特点
1、本工法解决了对路基下深厚软土地基进行处理的难题。
2、工艺较简单，操作方便，施工进度较快，质量能够保证。
3、工程造价较低。
三、适用范围
本工法适用于25米以内深厚软土地基的处理。
四、施工工艺
（一）静压沉管灌注桩工艺流程图
（二）施工准备
施工场地达到“三通一平”，在路基打桩区域及两侧3米范围内铺设0.8－1m厚碎石工作垫层(粒径30－5cm)。
打桩作业场地周围设置排水沟。
施工范围内的地上、地下障碍物、管线要清理或改移完毕。
根据设计桩长，确定桩机的机架高度和沉管的有效长度，桩机的机架高度和沉管的有效长度在配置时应比设计桩长高出6米。
桩机有效荷载的标定
为确保试桩一次成功，桩底进入持力层长度满足设计要求，在试桩前应对已配重桩机沉管处的抬架支撑力反力进行计算和标定，以确保桩机进入持力层抬架时沉管处的支撑反力不小于单桩设计承载力的2倍。
在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便压入沉管时观察、记录沉管的入土深度。
编制CFG桩施工方案（包括区域划分、确定桩顶标高和打桩顺序）并经审批，对操作人员进行技术交底。
进行试桩，通过试桩确定桩机配重、提管速度、保护桩长、混凝土坍落度等施工参数和终孔条件。
试桩不少于3根。
测放桩位并做好标识。
对材料进行复试、试配。
（三）桩尖的预制与埋设
由于桩尖外形特殊，一般采用钢模结合地模进行预制。
桩尖的锥体部分埋入地模，柱体部分外露采用钢模，以便桩尖脱膜时地模免受破坏。
为提高桩尖预制进度，一般要在桩尖混凝土内掺入早强剂。
当桩尖达到设计强度后，方可采取小型挖掘机配合人工按技术放样位置进行埋设。
桩尖应埋入地表下300mm左右，平面位置偏差控制在50mm之内。
（四）桩机进场
根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度、沉管长度和标定的配重进行设备组装。
（五）桩机就位
桩机就位必须平整、稳固。
待桩机就位后，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1％。
（六）沉管
桩机就位后，扣准埋设好的预制桩尖开始沉管，沉管过程中注意调整桩机的稳定，严禁倾斜和错位。
待沉管至设计标高并抬架时应开动马达，原地留振不小于10s（采用中间夹层作为持力层时根据设计要求和现场试验，为避免桩尖穿透持力层可不作留振要求），以确保桩尖进入持力层不小于桩径的1.5倍。
沉管过程中做好记录。
（七）材料要求及混合料搅拌
水泥采用强度等级为32.5级的普通硅酸盐水泥，水泥进场时应有出厂合格证并有现场见证抽验报告。
粉煤灰一般采用细度不大于25%的Ⅱ级或Ⅱ级以上的粉煤灰，粉煤灰进场时同样要求必须有合格证并有现场见证试验报告。
粉煤灰具有一定的抗腐蚀能力。
碎石粒径采用20~40mm级配，其含泥量不大于3%且符合国家现行标准。
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准检验方法》JGJ53 的规定。
石屑一般采用粒径2.5~20mm含泥量不大于5%，细模度符合中砂要求。
当石屑缺少时，可采用中砂或粗砂代替石屑。
为控制成桩后桩顶浮浆厚度不超过200mm，混凝土的坍落度应控制在30~50mm之内。
混合料应严格计量，强制搅拌，每盘混合料的搅拌时间不得小于1 min。
（七）投料
终孔后须尽快用料斗进行空中投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐，如上料量不够，须在拔管过程中补充投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。
（八）拔管
投料后即可进行拔管，拔管时速度一般控制在0.8~1.0 m/min，边振动边拔管，拔管速度保持均匀一致，在拔管过程中不允许反插。
（九）封顶
当桩管拔出地面，确认桩符合设计要求后，其上部可用粒状材料或粘土进行封顶并做好标记。
此时应注意，封顶的顶面标高应加上保护桩长的高度。
(注：保护桩长是指成桩时预先设定加长的一段桩长，一般取50~70cm，扩大桩头施工时将其剔掉，以确保顶部桩体质量。
)
(十)砍桩头
桩身达到龄期后，在确定桩顶标高施工扩大桩头前，应先凿除桩体保护桩长至扩大桩头底部标高。
砍桩头前桩周工作垫层碎石土为避免机械扰动造成断桩宜采用人工进行开挖。
砍桩头可采用风稿自上而下凿除混凝土至指定标高，也可用錾子对称截桩至指定标高。
（十一）接桩
当CFG桩在凿除浮浆后或由于浅部断桩（1.5m之内，超过1.5m 接桩开桩土体可能回导致相邻CFG桩断桩）造成桩体顶面标高低于扩大桩头底面标高时，应采用强度高出桩身一级的混凝土进行接桩。
接桩部分的桩径应比设计桩径大20cm，与既有桩体的咬结长度不小于20cm，
五、机具设备
我们采用浙江平阳成套设备机械总厂生产的ZJK系列静压夯扩桩机，它由ZJ型静压桩架和DZK型双电机中孔型振动棰的组合，其性能大大优越于一般振动打桩机。
同时还配备D40型和BDH-15型桩锤，锤头重量分别为9.25t和10t。
DZK动锤和穿心锤的主要技术参数见表1。
DZK动锤和穿心锤的主要技术参数表表1
每台打桩机还配置搅拌机一台、电焊机一台。
此外，还需配置一台小型挖掘机，配合人工埋设预制桩尖，以提高工效。
六、劳动组织
每台打桩机可配备机组长（指挥者）1人、打桩机操作1人、后台拌料4人、前台运料3人，共9人组成打桩机组。
一个工地可根据需要进多台打桩机。
此外，整个施工段设测量定位3人、埋设桩尖3人。
另，砍桩头和
接桩、制作扩大头可根据具体情况进行安排。
七、质量要求
1．严格过程控制：定位偏差、垂直度要求符合规范，严格按施工参数：配合比、塌落度、终孔条件、拔管速度施工。
2．做好检测和测试工作。
3．为避免出现CFG桩断桩率较高的质量通病，采取以下措施：
（1）采用片石、碎石工作垫层的石块粒径不大于30cm。
（2）由于设计满堂布桩且间距较小，一般采取连打跳排的施打工序。
且施工新桩时与已打邻桩的间隔时间不应小于7d，必要时可在混合料内掺入缓凝早强剂。
（3）桩时应从路基中间向四周推进施工。
八、安全环保措施
1．进行全员安全意识教育。
2．工人进入工地必须戴安全帽、穿工作服和胶鞋。
3．焊作业时工人必须使用防护面罩，戴防护手套，穿绝缘鞋。
4．高空作业必须佩带安全带。
5．雨天不宜进行打桩施工，施工时必须穿雨衣，绝缘雨鞋。
暴雨及台风天气要暂停施工。
6．施工现场的所有电源、电路、电器的设置、安装必须遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—88）的规定。
7．打桩机操作人员、专业电工、电焊工必须持証上岗，并严格遵守安全技术操作规程。
8．易以于引起粉尘的细料或松散料用帆布、盖套等覆盖。
9．施工废水不直接排放。
九、效益分析
1．应用CFG桩对深厚软土地基进行处理，在铁路路基施工中尚属首次，它的成功实施为在我国沿海海积滩涂地段修筑时速200公里客货共线铁路提供了可行经验，为温福铁路全线对25米以内深厚软土地基的处理中如何进行CFG桩的施工提供了指导性意见。
2．CFG桩造价低，不到预应力管桩造价的二分之一，具有明显的经济效益。
十、工程实例
2005年，中铁24局在温福铁路DK275+000～DK275+090试验段及DK118+550～DK118＋840应用CFG桩对软土（淤泥）层厚度小于25米的软土地基进行处理，路基填筑完成后两个月，测得的桩顶最大沉降量为57 mm,说明应用CFG桩处理深厚软土地基是十分有效的。