浆砌石护面墙施工方案

浆砌石护面墙施工方案
1.工程概况及主要工程量
1。

1工程概况
根据设计2007-021号通知，由于现场实际地形发生变化,对场内左岸低线公路做了调整，在K0+0。

00～K0+270m段新增浆砌石护面墙。

护面墙施工范围边坡高差在0～25m。

护面墙为浆砌石结构,墙厚在0.9m左右，施工难度极大，为规范、有序、安全的施工，特编制此施工方案.
1.2主要工程量
2.施工布置
2。

1施工道路布置
本工程的施工场内交通以左岸低线公路、左岸上坝高线公路为主道路，完全满足施工要求。

2.2施工用水电布置
该工程水主要用于砂浆拌制、石料清洗、墙体养护,所以可以将左岸拌和楼附近的水池作为主要供水点，在φ150的主供水管路上接φ48分支供水管至施工部位.
用电主要为卷扬设备、拌和设备以及各种小型用电设备及照明用电，从2#施工支洞下游侧变压器接线，引至施工部位供施工使用。

2。

3料场布置
浆砌石所用石料先从左岸低线公路上所堆渣料中选取,若不满足施工需求时，可通过导流洞前临时交通桥（未完成)通往上游2＃渣场进行取料。

3.施工方案及施工方法
3.1施工方案
浆砌石施工部位范围广、高差大，施工先从左岸低线公路K0+0。

00开始，每15米设置一道伸缩缝。

同时开始两段施工，两段中间配置一自制升降机，
先用载重汽车将石料从料场运至工作面附近的低线公路上，再将石料利用升降机从低线公路运至砌筑面。

砌筑时从下向上，严禁从上向下卸料，避免造成人员及机械设备损伤事故。

排水孔施工在浆砌石砌筑时穿插进行，预埋Ø50PVC排水管。

浆砌石墙面勾缝跟进作业，整个施工以不影响低线公路交通为原则。

3.2主要施工方法
（1）砌筑石料
砌体工程所用石料均采用渣场石料，选取时挑选材质坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹的毛石，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于墙体表面的石材，应色泽均匀，外形呈块状。

石料的抗压强度不低于25MPa,其中部厚度不应小于150mm，长度不宜大于厚度的3倍,宽度不宜大于厚度的2倍。

规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但应控制其用量不得超过该处砌体重量的10％，并且具有一个可以作为砌筑体表面的平面，物理力学指标应符合施工图纸要求,同时完善实验成果，报送监理部门审核批准后使用。

(2）砌筑砂浆
用砂采用中粗砂，要求粒径为0。

15～5mm，细度模数为2。

5~3.0。

同时要求过筛，不得含有杂质，含泥量小于5%.
胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的施工强度及和易性要求，选取PC32。

5R袋装水泥，并由实验室根据不同施工条件进行实验，给出不同砂浆施工配合比，施工时按规范要求取样实验。

砂浆采用机械拌和，拌和时间不少于180s。

随拌随用，发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和,已初凝的胶凝材料不得使用。

水泥砂浆必须分别在拌成后3h内使用完毕。

如施工期间最高气温超过30℃，必须在2h内使用完毕.
（3）基础处理
对于土质基础，砌筑前应先将基础夯实,并在基础面铺一层3～5cm厚的稠砂浆，然后再安放石块；对岩石基础，铺浆前应将基础表面泥土、杂物洗净，洒水湿润，后进行砌筑。

（4)浆砌石砌筑
①砌筑方法
砌筑程序为先砌“角石”，再砌“面石”，最后砌“腹石”如下图（1）所示。

角石先以确定每段墙体两端的位置和形状，在选石与砌筑时须加倍注意,要选择比较方正的大石块,先行试放，必要时须稍加修凿，然后铺灰安砌。

角石的位置必须准确，角石砌好后，就可把样线挂到角石上。

面石可选用长短不等的石块,以便与腹石交错衔接。

面石的外露面应比较平整，厚度略同角石。

砌筑面石也要先行试放和修凿，然后铺浆砌筑，并使灰浆挤紧。

腹石可用较小的石块分层填筑,填筑前先铺座浆。

方填第一层腹石时，须大面向下放稳，尽量使石缝间隙最小，再用灰浆填满空隙的1/3～1/2，并放入合适的石片，用锤轻轻敲击,灌饱灌实.每砌三层左右大致找平一次.各段交界处应留成台阶，以便相互结合,以保证建筑物弹性.
1-角石； 2-面石； 3-腹石； 4-砌石方向
浆砌石采用的是铺浆法砌筑，砂浆稠度控制在30～50mm，当气温变化时，做适当调整，砌筑前先将毛石洒水湿润，使表面充分吸收，但不留有残水。

暂停施工时，必须将砌块间的缝隙用砂浆灌满、灌平，而不是在平面上铺砂浆，当复工时应将皮面加以清扫，用水湿润后，才可铺浆砌筑。

②勾缝
砌体勾缝应采用细沙和较小的水灰比，灰砂比控制在1：1至1：2之间。

在砌体砂浆凝固前，先将缝内深度不大于2cm的砂浆刮去,再将槽缝冲洗干净，保持缝面湿润,但不能积水，然后用强度等级较高而且较稠的砂浆进行勾缝。

勾缝宽度一般不大于3cm。

勾缝后将残留、溅染在块石上的砂浆等杂物
刷洗干净，并经常洒水使砌体保持湿润,砌筑砂浆和勾缝砂浆要分开堆放，防止混用。

③养护
浆砌石砌筑12h后开始洒水养护，并经常保持外露面的湿润，养护时间不少于14d。

（5）排水孔
挡土墙设置Ø50排水孔，排水孔进行预埋，预埋深度约为1m，采用Ø50PVC 管，排水孔间、排距2X2m，梅花形布置，最下一排排水孔的出水口应高出地面20cm.埋设排水孔严禁砌后凿洞补镶.
（6）雨季施工措施
①施工现场的临时设施,在雨期前应整修加固完毕，保证不漏、不塌、不
倒、周围不积水。

施工现场的机电设备(电焊机、配电箱、电闸等）均要有可靠的防雨措施（如搭设简易房）.同时，对于电器设备的电源线要悬挂固定，不得拖拉在地，现场机电设备的防雨漏电接地保护装置应灵敏有效，并有专人负责随时检查。

②怕雨、怕潮、易腐蚀的原材料、构件、设备等应放入室内，或设立坚
实的基础堆放在高处,或采用篷布遮盖严密等措施，进行分别处理。

③雨天施工砌筑工程时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度
应适当减少，不宜留施工缝.收工时应覆盖砌体表面.雨量过大时应停止砌筑。

④雨天施工会造成砂浆原材料因降水而含水率增加,因此砂浆配比应根
据雨量情况进行调整.砂浆运输及砌筑过程中，如雨量过大，运输设备和施工现场应有相应的防雨措施，以避免砂浆在运输和使用过程中因含水量增加而改变其流动性与和易性.
4.施工进度计划及保证措施
5。

1进度计划
左岸低线K0+0。

00～K0+270段增设护面墙施工时段：2009年3月－2009年5月底
5.2保证措施
（1）根据工程量及施工计划的安排，责任落实到人，加强工程进度管理,
并及时配置足够数量性能优良、相互配套的施工机械设备。

（2）定期召开生产协调会，及时了解存在的问题，制定相应的技术措施。

（3)加强与监理单位的联系与合作，遇到问题及时解决，不在直线工期上造成不必要的延误,及时优化施工方案,保证施工进度计划的落实。

5.质量、安全及环境保证措施
5.1质量保证措施
（1）在浆砌石基础开挖验收后，由测量人员进行测点并经常校核。

（2）浆砌石砌筑前挂绳后再进行砌筑施工，确保砌筑面平整。

（3)选用新鲜干净、质地坚硬的石材进行砌筑施工,风化岩石及带杂质的石料严禁用于本工程。

同时，砌筑砂浆严格按照通过实验并经监理认可的配合比进行拌制。

浆砌石在砌筑过程中铺筑砂浆饱满，大的孔隙采用小石砌砂浆进行填补。

(4）土石方回填料必须满足设计要求，回填过程中严格按照规范要求进行控制。

(5)严格执行“三检”制度，作业过程受控.杜绝质量事故发生，注意保护
浆砌石表面、棱角不被损坏；加强浆砌石养护工作，并设专人负责。

5.2安全保证措施
（1)施工过程中做好脚手架、提升架的搭设，人员集中处设防护栏。

（2)浆砌石砌筑前,按照监理人的指令做好边坡排水或堵水等工作，防止出现淤泥堆积及出现塌方的现象。

（3）当护面墙高度超过10m时，需要使用提升架吊运石料 ,起吊过程中施工人员应远离提升架，防止石料坠落伤人.马道搭设一定要牢固，应能够承受最大动荷载。

（4）严防上坝高线路掉落碎石，施工期间安排专人负责巡视检查，并在相应施工部位悬挂安全警示牌。

(5)严格按照设备操作规程进行施工，杜绝违章操作。

（6）建立健全各项安全制度,并落实到施工工序中，安全员每班进行检查，发现问题要及时整改。

5.3环境保证措施
（1）机械使用的过的废油不得随意乱倒,要集中回收,妥善处理，防止污染道路和作业场所。

（2）浆砌石砌筑使用的水泥尽量使用袋装，防止粉尘四处飞扬污染环境。

(3）浆砌石砌筑石料尽量利用开挖料,运送至施工区域后应集中堆放,不得随意丢弃。

(4)施工机械尽量选用高性能、低噪声的设备，对施工机械应合理使用、
加强维修,以降低噪声,力求使施工场地噪声符合招标文件要求。

6.资源配置
根据施工进度计划及各工作面工程量大小，确定人力、机械设备和主要材料需用量计划。

8。

1劳动力资源配置
劳动力资源配置表
8.2机械设备配置
机械设备配置表
8。

3主要材料计划用量
主要材料计划用量表。