防爆电器设备检修工艺流程及验收标准

防爆电器设备检修工艺流程及验收标准（试行）
防爆项目部
2019年5月17日
电缆修补工艺流程
1、硫化热补法适用于电缆护套、线芯绝缘、线芯断开等故障的修理。

2、找出电缆破损处，割去部分护套，露出芯线。

3、根据电缆芯线绝缘是否损坏及损伤程度，确定电缆修补长度。

4、根据电缆损坏情况、连接方式确定切割尺寸后，按规定进行切割。

切割护套时不得割伤线芯绝缘。

芯线绝缘切割后，应将线头用砂布打净。

5、将芯线的两端，按相序用绑线或专用的接头铜管连接法接牢，再用焊锡把接头焊牢。

6、用自然绝缘胶或生胶布，半叠绕包好，两端要长出裸线10—15mm。

厚度与原芯线绝缘厚度相同。

7、放入电缆垫芯，将芯线合拢并顺电缆原芯线的交合角旋转一角度。

8、用护套生胶布统包，包好后其直径外端包扎一层玻璃布带，以防加温老化。

9、根据电缆截面选择热补器的压模胎具，模胎表面撒一层滑石粉，防止粘胶。

10、拧动热补器手轮，使模具压紧电缆。

11、通电10—15分钟，温度升至120℃，生胶硫化变软时，再旋转热补器手轮压紧一次。

12、连续加热使温度升到140℃，维持10—15分钟，若电缆直径较大时，可适当延长一些时间，但一般不能超过30分钟，即可断电。

13、断电后，电缆仍放在模具中，待逐步冷却到80—100℃时，将电缆取出，整修外形使其平滑。

14、对于橡套电缆护套局部损坏，使护套部分剥落。

产生透空等，可将伤部赃物挖出，用刀子和木锤将伤部休整好，填补绝缘生胶，其加热方法同上。

15、橡套屏蔽电缆的热补，应按橡套电缆的热补工艺进行。

但应在芯线绝缘的外层统包一层导电胶布带，恢复其原屏蔽性能。

三相异步电动机检修工艺流程
一、拆卸
1、外部清理，遥测绝缘
2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。

3、用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。

4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。

5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。

为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。

6、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。

7、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。

二、检查修理
1、检查转子
（1）转子检查，出现断条时采用铝条嵌入焊接修复（暂时无修复能力）
（2）键槽检查修复，损坏的键槽可用扩宽法、重开法、补焊法、梯型键法进行修复。

（3）断轴修复，可将断轴钻孔、车丝，用同规格轴类圆钢对接焊接、车削修复。

（暂时无修复能力）
（4）轴径检查与磨损修复，对于磨损部位采用堆焊车削修复。

2、轴承检查，破损、麻坑、过热等明显损伤或间隙超限进行更换处理。

3、前后端盖检查修复，破裂更换，装配间隙大的可采用加套处理。

4、防爆面检查与修复，锈蚀的进行打磨涂油，麻坑超限的更换处理。

5、定子检查修复
（1）局部接地修复，易于处理位置，找出接地点，插入绝缘材料。

（2）匝间短路修复，更换绕组。

相间短路修复，更换绕组。

（3）绝缘降低或受潮修复，清理（先用柴油清洗油渍，再用稀料清理污渍）、烘干、浇绝缘漆后烘干。

（使用8037抗弧覆盖漆）
（4）定子重绕下线：局部修复无法处理时重绕下线，并执行电机电机下线工艺流程。

（5）接线室、接线柱、接线座、进出线装置检查，不合格更换
三、装配：装配步骤与拆卸相反。

1、装配轴承，采用冷压或加热法装配轴承，并加入适量润滑脂。

2、装配转子，调正转子后装入定子壳体。

3、装配端盖，清理油污，涂抹凡士林后，按拆卸记号装入端盖。

4、联轴器或皮带轮的装配，清理轴、孔，涂抹凡士林，将其打入。

5、装风叶和风罩
6、清理、除锈刷漆
四、检测试验
1、遥测电机绝缘不低于于50MΩ
2、空载试运行4小时，温升、三相电流等性能符合要求。

3、试验合格后，入库存放。

三相异步电动机验收标准
1、螺栓、接线盒、吊环、风扇、护罩及散热片等齐全、完整、牢固；螺纹表面光洁。

螺母拧紧后，配齐弹簧垫同时螺栓的螺纹应露出螺母1—3个螺距；不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

2、铁芯部分：
①.绕组、铁芯应当打扫干净，通风道不堵塞。

②.铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间均不得松动。

③.铁芯鼠笼条无断裂。

3、定子部分：
①.更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。

②.绕组的端部径向不得高于铁芯表面。

轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。

③.绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。

④.定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线。

引出线必须采用接线端子固定，绕组接线柱的首尾端和相序应做出标志。

4、轴承部分：按照规格型号全部更换新轴承
5、电机的机壳与端盖，不得有裂纹与变形；一次二次防爆面必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》；接线盒内应设有内接地螺栓，并标志“⊥”符号。

6、试运转：
①.用1000v的兆欧表测量绝缘电阻值不得低于50MΩ。

②.三相交流电动机在三相电压平衡条件下三相电流之差与平均值之比不得相差5%。

③.运行中转动平稳，无明显震动。

低压隔爆开关检修工艺流程
一、解体
1、外壳清理、检查是否变形，开焊，锈蚀。

2、旋开闭锁，打开箱体，将各插头拔出。

3、将本体抽出，如果防爆箱内存在生锈现象，需涂刷耐弧漆。

4、卸下隔离开关、打开外壳
5、打开接线腔，全部涂刷灰色耐弧漆。

6、拆除开关进出线嘴。

二、检查修理
1、壳体检查、托架整形、内部清理，锈蚀的要刷耐弧漆。

2、隔离开关检查
（1）检查动、静触头，打磨、调整，保证接触良好，不同期性符合要求，检查消弧罩完好，检查操作机构灵活可靠。

3、断路器检查，各零部件齐全、紧固，完好，无漏气。

4、一次线路检查，绝缘无破损，老化，压接位置无锈蚀过热。

摇测绝缘符合规定。

5、二次控制线检查，号码清晰，配线整齐，压接位置锈蚀变色的要打磨处理。

6、变压器检查，无过热现象，通电检测电压符合要求。

7、防爆面检查检修，无锈蚀、油漆，隔爆结合面性能符合要求（上盖0.3mm，转盖0.5mm），并涂防锈油。

8、接线嘴及挡板挡圈检查检修，锈蚀或不符合要求的要进行更换。

9、熔断器检查，熔体合适，对烧焦痕迹或有裂纹的更换处理。

10、显示器、PLC保护器及其他本安模块检查检修，固定牢靠、无破损，显示正确。

无法处理进行更换
11、各操作按钮检查检修，动作不灵活更换处理。

12、配齐电源隔板，对不完好的更换。

13、开关门轴、手把检查检修，打磨处理锈蚀部位，保证操作灵活。

三、装配
1、隔离组装并安装固定于壳体。

保证手把位置正确。

2、本体组装，并摇至工作位置。

3、操作面板显示器及其他各零部件组装，固定牢靠。

4、连接一次、二次线路，弹垫、平垫等各零部件齐全，压接紧固。

5、按规定配齐各保险
6、清理、刷漆
四、检测试验
1、遥测绝缘符合要求
2、检查试验各操作机构灵活可靠。

3、检查显示器、指示灯指示正确
4、试验各保护器动作正常。

低压隔爆开关检修验收标准
一、紧固件
1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

2、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。

3、同一部位的紧固件规格必须一致。

易松动部位的螺母，必须加弹垫或采取其他防松措施。

4、弹簧垫圈应有足够的弹性。

二、机体部分
1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀，托架无严重变形。

2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。

3、磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭销关系正确可靠。

4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志〨明显。

三、隔爆性能
1、隔爆结合面的表面粗糙度不大于6.3；
2、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。

3、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后，不得超过下列规定：
a、隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽的隔爆面上，每1㎝2不得超过5个；10mm宽的隔爆面上，不得超过2个。

b、产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

4、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。

如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手模无感觉者仍算合格。

5、用螺栓固定的隔爆接合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。

四、触头
1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%。

触头接触不同期性不大于0.2mm。

2、触头无严重烧损。

3、真空管开距、超行程符合出厂要求，无变色无漏气。

五、消弧罩
1、零件齐全、完整，无裂纹。

2、消弧片数量应符合出厂规定。

六、隔离刀闸开关
1、接触良好，插入深度不小于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀夹的75%。

2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。

七、导线、带电螺栓
1、导线绝缘无破损老化，绝缘性能良好。

绝缘电阻：1140V不低于5 MΩ；660V不低于2 MΩ；380V不低于1 MΩ。

2、配线整齐、清楚，开关内部导线不得有接头。

3、开关漏出的带电螺栓应用绝缘材料封堵好。

八、保护装置
1、继电保护装置动作灵敏可靠，试验整定合格。

2、熔断管无严重烧焦痕迹，无裂纹。

熔体容量选用合适。

九、标志：“MA”、铭牌及其他各类标志完好清晰。

矿用隔爆型充电机检修工艺流程
一、矿用隔爆型充电机的拆卸与检查
1、拆卸前应清理充电机表面的煤泥及杂物，应对充电机进行初步检查和所发生的故障进行初步分析。

2、拆开充电机的接线腔，检查三个电源输入接线柱、蓄电池正负极接线柱、隔爆开关的控制线柱是否牢靠。

3、主腔体把充电机的本体抽出
（1）整流变压器的检修
检查所有零部件是否齐全、完整，有无锈蚀及放电痕迹；用兆欧表测量相间、相线与地的绝缘电阻，一次线圈、二次线圈的的绝缘电阻。

(2)整流可控硅组件的检查用万用表的电阻档测量可控硅的电阻。

（3）控制板的检修
整个控制电路正常工作需要直流电源15V，无论控制板出现任何形式的故障都必须测量此电源是否符合额定值，一般出现两种情况，一是电压高大于15V，另一种情况电压低或没有电压。

电压高是稳压集成快击穿引起的；电压低或没有电压时是由于稳压集成快开路造成的。

(4) 触发电路的检修
用万用表2v电压档分别测量三项触发电路脉冲变压器输出约为0.25v左右，如无电压则该项触发系统损坏应更换。

(5) 过电流保护电路的检修
打开充电机的面板门即可看到机芯正面下方过流保护控制板，给控制线路加36v电压，检测保护板各点电源是否正常。

如不正常再测量交流电压是否有12v左右如果
没有电压，说明36v变12v的变压器损坏应更换。

（6）检查插销连接器与电缆的连接是否牢固，防爆性能是否良好
（7）防爆外壳、接线腔底座应无变形，并除锈刷漆。

防爆外壳应有清晰的防爆标志及铭牌。

（8）各种进线嘴是否封堵。

要有合格的密封圈、挡圈、挡板。

接地螺栓要符合要求。

（9）防爆面不能有锈蚀、机械划痕，隔爆间隙要符合要求，粗糙度要合乎要求。

二、矿用隔爆型充电机的装配
矿用隔爆型充电机的装配顺序与拆卸相反。

三、矿用隔爆型充电机下井前的试充电与调整
（1）按要求接通电源。

负载与蓄电池组连接，充电机的电压表应显示蓄电池组的电压值。

此时应白灯亮。

（2）按启动按钮充电机白灯灭，绿灯亮。

（3）缓慢顺时针旋转电流调节旋钮，此时充电机电压表与电流表应上升说明充电机的主电路与控制电路均正常。

（4）如果在调节电流旋钮时，电流表指针上升异常，说明引入的三相电源相序接反，应调整相序。

矿用隔爆型充电机质量验收标准
1、外观机体除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。

2、底盘无变形、无开焊，车轮转动灵活，无异常。

3、螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的露出长度。

4、一、二次防爆面的表面粗糙度不大于6.3，不得有锈蚀及油漆，如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈清褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉起部分磨平后，不得超过下列规定：
㈠隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm,深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm 宽的防爆面上，每1m不超过1个，10mm不得超过两个。

㈡产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度2/3。

5、用2500V摇表摇测（250C）时，一次对地不低于30MΩ，二次对地不低于10MΩ。

主副边接线端子标志清晰，接线合格。

6、直流输出负载达到额定状态下，线圈及连接点温度不超过800C。

7、直流稳流能力，当电网波动±5%，及在充电过程中的电流变化，一次调整后不
低于5%。

8、仪表及指示灯齐全、正确。

9、观察玻璃无损坏，密封胶装合格。

10、触发电器电压调节电路接线合格，三相整流元件输出电流基本相同，并灵敏可靠。

11、过流、短路保护装置灵敏可靠。

局部通风机的检修工艺流程
一、局部通风机的拆卸
（1）拆卸时要注意的事项
1拆卸前要标记零件的原装配位置。

2拆卸的零部件要妥善存放.不得损失.损坏。

3严禁用锤直接敲击轴头端部。

二、拆卸的顺序及检查
检查通风机定子绝缘并对通风机进行初步分析。

1首先清理煤泥及杂物。

2拆卸集流器并检查有无变形开裂。

3拆卸消声筒和消声扩散筒并检查有无变形及消声材料损坏情况。

4拆卸一级筒件、二级筒件。

5拆卸一级叶轮、二级叶轮并检查有无损坏及变形
6将风机电机从筒体上拆下
三、电机解体及检查
1、外部清理，摇测绝缘。

2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。

3、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。

为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。

4、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。

5、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。

6、轴承检查，破损、麻坑、过热等明显损伤或间隙超限进行更换处理。

三、装配顺序
局部通风机的装配顺序与其拆卸顺序相反
四、局部通风机装配时要注意以下事项
1、局部通风机是高速运转设备，其故障大多表现在键松动，严重时相连两件的配合面可相对运动，盘动通风机时可看到孔与轴间的微小的错动或间隙的变化，所以在键配合时要特别注意，如出现滚键时可以扩键槽（相连两件都要扩不允许出现梯形键），或在轴键槽相隔180°的对面新开键槽，废槽要修整。

２、孔与轴之间配合松动的必须更换轮和轴中不和格的那一个
３、叶轮应按规定检查不更换应无缺叶、无裂痕、无磨壳现象，叶轮叶片与外壳的间隙过大时（超过２ｍｍ）是更换叶轮
４、安装或更换轴承时同电机检修工艺流程相同
５、风机整体无严重变形无开裂现象
６、各罗栓连接处要牢固可靠
四、检测试验
1、遥测电机绝缘不低于于50MΩ
2、空载试运行30分钟，温升、三相电流等性能符合要求；运转平稳无异常。

3、试运转合格后，入库存放。

排沙泵检修工艺流程
一、排沙泵的拆卸与检查
1 、拆卸前应清理排沙泵表面的煤泥及杂物，应对排沙泵进行初步检查和所发生的故障进行初步分析。

2、拆泵体上端盖。

拆去泵体上固定螺栓，打开泵体上盖，拆掉电缆与接线座连接螺栓。

并检查电缆有无破皮及电缆各芯线对地的绝缘值。

3、拆泵体及叶轮。

拆掉泵体与底盖连接螺栓并去掉滤网。

打开泵底盖并拆掉导流板，拆去备帽及花齿垫并扒下二级叶轮。

拆掉分段泵体并扒下一级叶轮，检查叶轮及叶轮口环应无严重磨损和水蚀，不得堵塞、有裂纹等否则应更换。

拆掉泵体，检查泵体及泵体口环应无裂纹，无严重磨损及水蚀。

否则应更换。

4、排沙泵电机的拆卸与检查。

4.1、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。

4.2、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。

为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。

4.3、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。

4.4、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。

5、机械密封的拆卸、检查
打开机械密封盒进行拆卸，防止密封环碎裂。

拆卸后将零件清洗干净，然后对各零件进行检查。

如密封环磨损严重或碎裂应更换。

6、轴承及轴承盖的检查
6.1、轴承检查，破损、麻坑、过热等明显损伤或间隙超限进行更换处理。

6.2、前后端盖检查修复，破裂更换，装配间隙大的可采用加套处理。

7、泵上盖及电缆。

7.1、电缆无破皮、断裂，绝缘性能良好。

7.2、泵盖无裂纹、变形等。

7.3、电缆与泵盖配合紧密，电缆压盖压紧、牢固。

二、组装
1、排沙泵装配前程序基本上与拆卸过程相反。

装配时应注意以下几点
（1）应对各零件进行全面的检查和清洗。

损坏的按要求修理或更换所有的零部件全部合格才能进行装配。

（2）装配时各连接止口处涂密封胶及“O”型橡胶密封圈。

（3）骨架油封，电机端盖止口处应涂凡士林。

排沙泵的电机装配部分同三相异步电动机检修流程相同。

2、将骨架油封装在轴承室压盖上并装在转子轴上。

3、机械密封的装配
3.1机械密封装配前，应仔细检查各零件是否完整、齐全，有无损坏“O”型密封圈是否变形如发生变形应更换，不然运行中会发生泄露。

3.2新的机械密封装配前，环表面不能碰擦，机械密封型号、规格应正确无误，机械密封与上端盖的安装尺寸应相符。

3.3安装时应保持各零件及装配现场的清洁，特别是动环、静环表面应无灰尘及渣子；密封环安装时表面应涂一层清洁的机油；安装时不要用力过猛，不允许用工具敲打密封元件或使密封环受到冲击力的作用。

3.4机械密封应配合紧密、不得漏油。

4、泵体、叶轮。

4.1、加上密封垫圈将泵体与定子外壳用螺栓紧密连接。

4.2、将一级叶轮装在泵体上，并装上泵体压盖。

4.3、将二级叶轮装在泵体上，装上花齿垫、备紧背帽。

4.4、装上导流板，压紧螺栓。

4.5、装上泵底盖用螺栓与泵体紧密连接。

4.6、装上滤网。

5、装电缆上盖。

5.1、选用合适电缆穿入泵上盖，并压紧电缆。

橡胶密封圈无渗漏
5.2、将电缆压上接线座与定子线圈连接。

5.3、装上泵盖与定子壳体用螺栓连接。

三、试验、验收
1、将水泵吊运到试验池内，与试验装置连接牢固。

2、将水泵铭牌数据输入电脑并进行试验。

3、试验结束后填写试验报告。

排沙泵质量验收标准
1、机体无裂纹，滤网无变形，各零部件齐全、完整、牢固。

2、机体外表除锈干净，刷漆均匀，无溢流起泡、脱皮现象。

3、螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的露出长度。

4、引出线与动力电缆连接牢固，密封严密，绝对不漏水。

5、叶轮与口环配合间隙达到《煤矿机电设备检修质量标准》要求。

6、接线装置齐全、完整、紧固、导电良好，并符合下列要求：
㈠、绝缘座完整，无裂纹。

㈡、接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有弹簧垫、背帽、卡爪等。

㈢、定子绕组出线与接线螺栓连接牢固可靠。

7、用1000V的兆欧表测量对地绝缘电阻不得小于50MΩ。

8、在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5％。

9、空载试运转15分钟后：应达到转动平稳，无明显震动，无异响，各种技术数据与名牌相符。

10、试验测试扬程、流量、效率不低于额定值的80%，电流不超过额定值。

三相异步电动机定子绕组重绕嵌装工艺流程
一、旧定子绕组拆除
1、对烧坏的三相异步电动机进行解体，使电动机各零部件彻底分离。

2、把烧坏的定子绕组固定在电动拆线机固定圆盘上方，绕组接线端部朝上，调整电
动拆线机切割刀片位置，使之沿着距定子绕组槽口上方3—6mm处进行圆周切割，使绕组接线端部与定子绕组分离。

3、把切割后的定子绕组送进烘干室加热，未切割的另一端部朝上，烘干室温度调至200℃左右，加热180分钟后，把定子绕组运出烘干室，趁着余热用撬棍把绕组撬出。

4、拆线过程中，留出完整线模，并记录该电机的型号、容量、额定电流、额定电压、制造厂家、频率、转速、绝缘等级、极数、槽数、节距、组数、每组把数、每把匝数、并绕根数、并绕导线线径、线圈形式、接线法。

5、等定子铁芯凉透后，进行清理、除锈。

对定子铁芯变形处进行整形，然后对定子铁芯进行防腐防锈处理。

6、准备绝缘材料。

二、定子线圈的绕制
1、根据预留的线模，选用合适的绕线模具。

2、根据留出的各种技术数据，领用绝缘等级线径相符的漆包线进行绕制线圈。

三、绕组嵌装
1、嵌第一节距线圈的下层边：以机座出线孔为基准，确定第一槽位置。

2、嵌一般线圈。

3、嵌最后一节距线圈。

4、端部整形。

5、检查试验：检查端伸尺寸，槽楔松紧及绝缘有无破损，并对相间及对地做耐压试验。

6、极相组间接线：将相同线圈组按规定连接，并引出电缆线焊牢，包好绝缘，并将连接线捆紧扎牢。

7、检查试验：检查接线及焊接质量是否良好，测量电阻，做耐压及三相电流平衡试验。

四、绕组的绝缘处理
1、预烘：
2、浸漆(滴浸)
将定子铁芯垂直放置在漆盘上，然后当电动机温度降至60--70℃左右,开始手工滴漆，待10分钟后将定子翻转，滴浸另一端绕组，一直浸透为止。

五、装配
三相异步电动机定在绕组重绕、嵌装工艺流程图
电机解体----定子铁芯----记录原始数据----拆除旧绕组----准备绝缘材料----绕制线图----嵌线----接线----检查及试验----浸漆烘干----装配
三相异步电动机定子绕组重绕嵌装验收标准
一、旧定子绕组拆除
1、预留线模完整。

2、各种技术数据记录清晰、完整。

3、定子铁心清洁、无变形。

4、有防腐、防锈处理。

二、定子线圈的绕制
新绕制线圈与原预留线模外形尺寸、线径、漆包线、并绕根数、匝数、绝缘等级等技术要求相符。

三、绕组嵌装
1、绕组的槽距、联接方式、引出线、出线孔正确。

引出线必须使用与电压等级相符的软导线，并作相序标志。

2、绝缘良好，绝缘材料的质量和结构尺寸符合要求。

3、绕组两端尺寸达到原设计要求。