高压旋喷桩在深水低桩承台施工中的应用
高压旋喷桩在深基坑防渗止水中的应用
高压旋喷桩在深基坑防渗止水中的应用概述在深基坑工程中，为了防止周围的地下水渗入基坑内部，通常需要采取防渗措施，以确保工程的顺利进行。
高压旋喷桩是一种在深基坑防渗止水中广泛使用的技术，其通过增加土壤的密实程度和改善土壤的物理性质，有效地防止周围的地下水渗透入基坑内部。
高压旋喷桩的原理高压旋喷桩是一种通过高速旋转细水泥浆到达预定的土层深度并在土层内均匀喷射水泥浆使土壤变得更加密实的方法。
其主要原理是在施工时通过旋转喷嘴和高压喷嘴将水泥浆喷射到土体内部，以增加土体的密实度和抗渗性能。
高压旋喷桩施工时常使用细水泥和水的比例为1:1，压力一般在30-40MPa左右，有时也在不同的地质条件下使用不同的水泥和混合比例。
高压旋喷桩的优势高压旋喷桩在深基坑工程中有以下优势：1.高效性：高压旋喷桩施工速度快，施工效率高，可以快速修复地下水渗漏的问题。
2.经济性：相比于其他防渗措施，如钢板桩之类的技术，高压旋喷桩的施工成本低廉，经济效益好。
3.环保性：高压旋喷桩施工过程中不会产生大量的噪音、粉尘、异味等有害物质，对环境的污染较小。
4.鲁棒性：高压旋喷桩不受施工土层的限制，适用于不同的地质条件和土质类型。
高压旋喷桩的施工流程高压旋喷桩的施工流程一般包括以下几个步骤：1.土体清理：将基坑中的土壤和杂物清理干净，以便后续的施工作业；2.网格架底板制作：将钢筋焊接完成，形成旋喷桩的底板；3.喷射细水泥浆：在旋喷桩底板上，通过高压泵将细水泥浆送入旋喷桩，同时启动旋喷桩喷口，形成喷射状态；4.循环旋喷：通过逐环的循环喷射方式，逐步增加钻孔深度，形成旋喷桩固结体；5.检测旋喷桩的质量：通过在旋喷桩完成后对其进行质量检测，确保旋喷桩的质量符合施工要求；高压旋喷桩的注意事项高压旋喷桩施工过程中需要注意以下事项：1.在施工前必须对施工现场进行勘察，了解地质情况，以确保施工的安全和顺利进行；2.施工时应严格按照工艺标准进行，合理控制喷水泥浆的浓度和压力；3.施工中需要进行现场质量检测，确保旋喷桩的质量符合施工要求；4.施工过程中应注意保护现场环境，确保不产生大量粉尘、噪声等有害物质；5.施工完毕后，应严格控制基坑内的水位，以避免对旋喷桩结构造成影响。
高压旋喷桩止水帷幕在施工中的应用
高压旋喷桩止水帷幕在施工中的应用发布时间：2022-03-09T08:53:04.580Z 来源：《新型城镇化》2022年3期作者：刘帆[导读] 青岛13号线古镇口车辆基地所处的位置是青岛市黄岛区，总占地面积为478.47亩，总建筑面积是103533.51平方米。
古镇口车辆基地内共包含19个建筑单体，其中综合楼、检修库和运用库需先降水，然后大面积开挖施工独立基础。
中交第三航务工程局有限公司宁波分公司浙江省宁波市 315200摘要：随着城市建设的快速发展，建筑物的设计也越来越个性化和别样化，除了充分利用上部空间，对于地下空间的开发也越来越多。
因此在开挖深度较大、地下水位较高降水比较困难的情况下，都需要采用止水帷幕止水保障基坑的正常开挖。
现阶段，在施工现场中，主要的止水帷幕包括水泥搅拌桩止水帷幕、地下连续墙、压浆止水帷幕以及高压旋喷桩止水帷幕等，能有效结合施工现场地质条件以及周边环境选择合适的止水帷幕，不仅能加快工期还能起到良好的经济效益。
基于此种情况，本文以13号线古镇口车辆基地为对象，通过简单介绍本工程的工程概括后，对高压旋喷的实践应用进行分析，从现场施工和经济这两个方面分析其所带来的影响。
1、工程概况青岛13号线古镇口车辆基地所处的位置是青岛市黄岛区，总占地面积为478.47亩，总建筑面积是103533.51平方米。
古镇口车辆基地内共包含19个建筑单体，其中综合楼、检修库和运用库需先降水，然后大面积开挖施工独立基础。
在具体的施工过程中，若采用集水明排的方式抽除基坑积水，一方面抽水耗时比较长影响工期，另一方面由于地下水影响，基坑边坡稳定性差，易造成基坑坍塌等安全问题。
为了对上述问题进行合理规避和有效解决，通过会议研究决定后，决定使用高压旋喷桩止水帷幕对大库范围内的基坑进行止水。
现场高压旋喷桩的施工采用三重管法。
2、高压旋喷桩的应用2.1施工工艺流程表2.1-2三重管法高压旋喷桩流程示意图2.2、三重管法旋喷桩施工原理以及适用地质对于三重管法旋喷而言，其本质是在同一时间进行水、气及浆液喷射的灌注搅拌混合喷射法，在高压空气上升力的作用下从地表排除切割好的土，并且用另一个喷嘴向地基中注射水泥浆，在进一步混合土和水泥浆后实现加固的目标，通常情况下，加固直径可以介于800-2000毫米之间。
高压旋喷桩在深基坑支护中的应用
高压旋喷桩在深基坑支护中的应用摘要：高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
施工占地少、振动小、噪音较低，近年来得到广泛应用。
本文结合某深基坑工程的建设，介绍高压旋喷桩在该工程中的应用，以期相关工程经验可以为今后类似工程提供参考和借鉴。
关键词：深基坑；支护应用；高压旋喷桩Abstract: the high pressure jet grouting pile, high pressure of nozzle is rotating water spray into the soil and soil cement mixed, form a continuous lap of the cement and solid. Construction occupies little space, little vibration, low noise, widely used in recent years. Based on a deep foundation pit engineering, the construction of high pressure jet grouting pile is introduced in the engineering application, the relevant engineering experience to similar projects in the future can be for reference and using for reference.Keywords: deep foundation pit; Supporting application; High pressure jet grouting pile1.引言高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。
高压旋喷扩底桩的承载机理及其工程应用
高压旋喷扩底桩的承载机理及其工程应用高压旋喷扩底桩是一种采用高压旋喷技术形成的扩底桩，其承载机理及工程应用如下：
承载机理：
1. 置换作用：高压旋喷桩在形成过程中，通过高压喷射流的切割破坏作用，使得部分土体被置换出来，形成桩体。
这部分被置换的土体具有较高的强度，从而提高了桩体的承载能力。
2. 挤密作用：在高压旋喷过程中，喷射流对周围土体产生挤压作用，使得土体变得更加密实。
这种挤密作用可以提高周围土体的承载能力，进而提高整个桩体的承载能力。
3. 桩土共同作用：扩底桩的底部通过扩大头的形成，增大了桩端的承载面积，从而提高了桩端的承载力。
同时，桩周侧摩阻力也起到了一定的承载作用。
在同样桩长的情况下，扩底桩的承载力可以得到显著提高。
工程应用：
高压旋喷扩底桩在工程中得到了广泛的应用，特别是在需要处理软弱地基的情况下。
其经济实用的性能以及施工中不产生环境污染的优点使得它在各种工程领域中都有广泛的应用前景。
例如，在高速公路建设中，高压旋喷扩底桩可以有效地加固软弱地基，提高道路的承载能力和使用寿命。
此外，在桥梁、建筑等工程中，高压旋喷扩底桩也常被用于提高基础的承载能力和稳定性。
总之，高压旋喷扩底桩以其独特的承载机理和广泛的应用前景在工程中发挥着重要作用。
三重管高压旋喷桩技术在深基坑止水帷幕中的应用-工程技术研究0646
三重管高压旋喷桩技术在深基坑止水帷幕中的应用随着我国城市化进程的加快，对于地下空间的开发力度日益增大，深基坑数量越来越多，传统的基坑降水会引起地下水位的大幅下降，造成地下水资源的大量浪费[1]。
《北京市建设工程施工降水管理办法》第五条规定，自2008年3月1日起，本市所有新开工的工程限制进行施工降水，建设单位或者施工单位应当采用地下连续墙、护坡桩+桩间旋喷桩等止水帷幕方法，阻止地下水进入施工区域[2]。
高压旋喷桩作为一种常用的深基坑止水帷幕技术[3-4]，是利用高压将浆液从喷嘴喷射出来，冲击破坏土层，水泥浆和土充分搅拌混合，形成一个由圆盘状混合物连续堆积的柱体，通过旋喷桩和护坡桩之间相互搭接，形成一道连续的止水屏障，来隔断地下水进入施工区域，保证基础施工的顺利进行[5]。
1 工程概况案例工程基坑长约73m，宽约36m，地面标高按23.80~24.50m考虑，基坑深约21.8~22.8m，地下水位位于基底以上12~15m。
基坑上部采用挡土墙支护体系，下部采用围护桩+内支撑的支护体系，从上至下共采用四道内支撑。
围护桩桩间和外侧设止水帷幕。
1.1 工程地质条件根据勘察报告，勘探深度范围内（最深45.00m）的地层，按成因类型、沉积年代可划分为人工堆积层、新近沉积层及第四系沉积层三大类，并按岩性及工程特性划分为8个大层及亚层，现分述如下：表层为人工堆积层，包括杂填土①层及粘质粉土素填土①1层。
人工堆积层一般厚度2.90～9.10m。
人工堆积层以下为新近沉积的粘土、重粉质粘土②层，砂质粉土②1层；细中砂③层。
新近沉积层以下为第四系沉积的粉质粘土、重粉质粘土④层，粘质粉土④1层；粘土、重粉质粘土⑤层，粘质粉土⑤1层，粉细砂⑤2层；细砂⑥层；粘土、重粉质粘土⑦层，粉质粘土⑦1层，粘质粉土⑦2层；细中砂⑧层，圆砾⑧1层，粘土⑧2层。
1.2 水文地质条件场区内工程所涉及的地下水有3层，第1层稳定水位标高为14.08m～15.91m（埋深5.00m～7.00m），地下水类型为潜水，主要赋存于砂质粉土②1层及细中砂③层中；第2层地下水稳定水位标高为-1.22m～0.03m（埋深21.50m～22.30m），地下水类型为层间水，主要赋存于粘质粉土⑤1层、粉细砂⑤2层及细砂⑥层中；第3层地下水稳定水位标高为-9.92m～-7.07m（埋深29.50m～31.00m），地下水类型为微承压水，主要赋存于细中砂⑧层及圆砾⑧1层中。
井点降水、高压旋喷桩在深水承台扩大基础施工中的应用
第３ 期
Ｓ ＩＮ Ｅ Ｅ Ｈ Ｏ Ｏ ＹＩＦ Ｒ Ａ Ｉ Ｎ Ｃ Ｅ Байду номын сангаас ＆Ｔ Ｃ Ｎ Ｌ Ｇ Ｎ Ｏ Ｍ ＴＯ
Ｏ建筑与工程。
科技信息
井点降水 、 高压旋喷桩在深水承台 扩大基础施工中的应用
杨 娟 （ 七局 集 团郑 州 工程 有 限公 司 河 南 中铁
【 摘
郑州
４ ０ ０） ５ ０ ０
要】 汾河 ２ 拌中桥 １ ＃承台施工时 ， 采用下沉单壁钢 围堰与 高压旋喷桩联合使用 ， 不仅解决 了河堤和 围堰 下砂层渗 水的问题， 而且起 到
了支护的作用。３≠ 台开挖后 出现流砂、 ≠承 涌水现象 ， 采用轻型井点降水的方式进行基坑降水起到 了理想的效果 。
【 关键词 】 台施 工； 承 单壁铜 围堰 ； 高压旋喷桩 ； 、 流砂 涌水 ； 轻型井点降水
３１ 工程地质及施工概况 ． ２ 墩位 于河道 中间， ＃ 计算 开挖深度 ６ ３ 主要地层构造为 ： ． ｍ。 ３ 第①
素填土 ； 质粘 ５（ ②粉 ３ 软塑） ； ③细砂（ 中密）３ ， 底置于细砂 层。开挖 ５层 基
至距离 承台底 １ ｍ时 。基底 出现涌沙、 涌水 现象 ． 造成基底开挖无法正 常施工 。 为了有效 地降低 地下水位 ， 解决涌沙涌水的问题 ． 从而配合钢 围堰进 行承台施工 ． 根据现场情 况设两级环 状单排井 点降水 ． 水总 集 管环绕一周 。 出水 Ｅ设在下 游方 向围堰外 侧。 ｌ ３ 井 点降水 管设备及相差施工参 数 ． ２ （） １ 总管 长度 Ｌｌ １ｘ ＋ ４ ２ ６ （ ＝ ６ ２ １ｘ ＝ ０ ｍ） Ｌ ＝ ２ ２ １ ｘ ＝ ４ ｍ） ２ １ｘ ＋ ０ ２ ４ （ 根 据基坑 中心要 求降水深度 ：＝ ． ０ ＝ ． ｍ 取 井点管 的埋设 ｓ５ ＋． ６ （ ） ９ ６ ５ 深度 为 ７５ ． ｍ 根据本工 程的地 质情况及 水位 情况结 合以往降水经验 ． 取井点管 间距 为 Ｄ １ ｍ ＝． ５ 在 实际轻型井 点系统 中 ． 井点成 环状 布置在 基坑周 围。 各 井点管 ２ 钢 围堰 、 高压旋喷桩组合使用施工方案 同时抽 水。 ２１ 围堰 类型的选用 ． （） ２设备 的选 用 该 桥设计为 ４ １ｍ 中桥 ． — ６ 原方 案考虑为浅水 承台设计采用 筑岛 ４台真空泵 型号 ： 一 ５ Ｊ ４ 型射流泵 ， Ａ ９ ｓ ３ 一 型离心泵 ，射流指数为 Ｂ 四周 草袋 围堰施 工 由于粘土浸水性较大且无法抵抗压力 变形 。 基坑 ４ ／ ５ｍ３ ｈ 内渗 水较 大且边坡塌方较多无法保证正常施工 后经设计部 门同意在 集水总管 ６ ｒ 根 ． ． ｒ 直径 ２ １ 根 ： ０ｄ ．共 ９ ５ 基坑 四周 打设『 Ｏ 钢板桩 防护 ． 以进行基坑 开挖施 工。开挖到距 ２ａ 才得 井点管 ７５ 根 ． ． ｍ／ 直径 １ ５共 ７ ． ７根 ． ２ 间距 １ ｍ 根打设 。 ． ／ ５ 离 承台底 １ ｍ时。 ． ５ 上游水位 因下 雨暴涨 下游水位也 急速上 升。 槽钢上 （ ） 点降水施工方法 ３井 部 的土体受水浸 泡后 自 重加 大形成 流体造成上部 剪力急速增 加发生 １ ）用高压水 枪沿基坑外 围每隔 １ ｍ 冲孔 ，沉没 井管 ，距地 面 ． ５ 倾斜 ， 基底开挖施工安全无法进行 ， 施工安全无法得到保证 。 经设计 比 ５ ｃ 以上用泥砂封 口． ０ｍ 防止漏气。 选后 采用『 ０ 钢板桩现 场制作单壁钢 围堰 ． ２ａ 内部长宽各为 ７ 比设计 ｍ ２ 井点管埋 设完成后 ． ） 与布设在基 坑 四周 的集 水总管连接 起来 ， 承台 ５ ５ ｘ ｍ留有工作空间 ， 每节高度 ２ ｍ分两 节拼装 而成。 槽钢并排焊 并安装抽水设备 接． 内面贴一层 ５ ｍ厚钢板外层竖 向每 １ ｍ加焊一 道槽钢作肋增加 ａ ｒ ． ２ ３ 采用 ５ ） 寸的塑料软管连接真空泵 ． 将井点管经抽 水设备排 出的 钢 度两节 自 重共计 １ ． ， ４ｔ ３ 经检算钢 围堰 强度 、 刚度满足施 工及 安全要 地下水输送至下水道 求。 ４ 点 降水 系统布设 、 ） 安装完成后 ， 接上 电源 （８ ｖ三相交 流 电） ３ｏ ， ２２ 围 堰 施 工 方 法 ． 根据工程施工的需要进行降排水 。 以１ ＃墩基坑为例 ｆ 按设计标高开挖深度 ６１ ） ．ｍ 先将表 层 １ ｍ左 ． ６ ５ 遵循先降水后开挖 。 ） 降水速度超前于挖槽 速度 。地下水位保持 右土层挖除后再进行基坑 内取土使 围堰下沉 ２ ｍ．然后用高压旋喷桩 降至基底 以下 ０５ 再 进行开挖施工的原则。 ．ｍ． 进行支护带止水 ． 同步采用挖掘机开挖人工辅助 的形式进行施工 。 并 ４ 结 束 语 高压旋喷桩布置及主要施工情况 ： （ ） 的布设 １桩 深水承 台基础施工过程 中除了常规 的钢 板桩 、 外护筒外还可 以根 根据现场情况 ．沿 围堰外侧顺桥 向上游侧及横 桥向布设两排桩 ， 据现场地 质情况及施 工条件考虑 本文 中提 到的钢 围堰 与高压旋 喷桩 考虑 下游 压力较 大渗 水较 大设 三 排桩 ．距钢 围堰 边 ０１ ． ｍ．桩间距 施工组合使用 、 轻型井点 降水施工 的两种 方案来解决开挖过 程中遇到 ｌ Ｏｍ． Ｏ ｃ 桩长 ８ ｍ， ． 桩径 ０ ｍ． Ｏ ． 桩尖置于细砂（ ６ 中密 ） 层硬 大于 １ ， ｍ 计算 的涌沙 、 涌水等 问题 。
高压旋喷桩在深水低桩承台施工中的应用
高压旋喷桩在深水低桩承台施工中的应用
和砂层、亚砂土层中，利用单壁钢围堰结合高压旋喷桩成功地完成了深水低桩承台施工，使高压旋喷桩应用范围得到了进一步发展，也创造了深水低桩承台施工新工法，是项值得推广和应用的新技术。
关键词：旋喷桩低桩承台应用1、前言深水低桩承台施工常规方法一般采用单、双壁钢围堰下沉到标高后进行砼封底施工，而针对蚌埠朝阳路淮河公路大桥主墩河床表层地质为硬性粘土，而承台底座落在砂层和亚砂土透水层中，若使围堰下沉到设计标高就显得复杂且困难。
结合岸上堤防用高压旋喷桩不仅止水、而且可支护的原理，大胆应用到深水中，使围堰与高压旋喷桩有机地结合，不仅解决了围堰下沉穿过较厚坚硬性粘土层的难度，同时也克服了承台开挖到砂层、亚砂土层中止水、支护的难题。
本文着重介绍高压旋喷桩垂直帷幕止水、支护在深水低桩承台施工中的应用。
2、工程概况蚌埠朝阳路淮河公路大桥是跨越淮河的一座公路特大桥，全长1730m，双线四车道，主跨采用140m预应力钢筋砼连续刚构，主墩位于淮河之中，基础采用142.0m钻孔嵌岩柱桩，低桩承台，施工水深4~6m，其结构形式如图一所示。
（1）工程地质该墩地质从河床面由上而下依次为：（a）坚硬性粘土层：承载力260Kpa，层厚2~4m，极限摩阻力60Kpa.（b）亚砂土、砂层：围堰2／3周长处为砂层，其承载力80Kpa.层厚2.2m.其余为亚砂土层，呈软塑状态，平均厚1.5m，标贯13击，承载力180Kpa.（c）硬塑亚粘土层：平均厚5.75m，标贯13击，承载力220Kpa.（d）以下为亚砂土层和岩层。
具体地质布置如图一所示。
高压旋喷桩止水帷幕在施工中的主要应用-土木工程施工论文-土木建筑论文
高压旋喷桩止水帷幕在施工中的主要应用-土木工程施工论文-土木建筑论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——1基坑止水帷幕中高压旋喷桩的工作原理1．1水泥浆及土质要求的支持高压旋喷桩止水处理技术，就是将水泥浆通过高压的方式将其灌注进土质之中，之后水泥浆能够和土质发生一连串的反应并会形成很高强度的桩体，该强度高的桩体能够有效阻挡水体的进入且在一般的情况之下，它的渗透系数是十分低的。
综上而言，止水帷幕中的止水效果是直接取决旋喷桩体的本身渗透性能的好坏，普通情况下桩体渗透性和土质间水泥的掺合量和土质性质及类型有直接关系，因此在实际操作之中还要求加强水前期数据的分析与研究，加强对其土体土质的性质研究及分析。
1．2旋喷桩的形成高压旋喷桩的工作是在普通化学静压灌浆注浆法基础上不断发展起来用于加固土体的新型施工方法。
其原理是利用旋挖钻机钻至预定的深度之后，用高压泵将水泥浆通过钻杆的端头特殊喷嘴以二十到四十兆帕的高压水平喷进土层。
此时能量高、速度很快且呈脉动状的射流，由于其动压高于土层结构的强度，土层颗粒便会从土层之中被剥落下来，其中部分的细土颗粒会随水泥浆或流动水冒出地表，剩下的土颗粒会在射流冲击力、离心作用及重力等作用下，和水泥浆搅拌并混合，而且会按照一定浆土的比例及质量，呈现有规律地排列。
此外，在喷射水泥浆的时候，缓慢地旋转并将其缓缓提升，最后在喷射力有效射程内能够形成一个圆盘型的由混合物连续堆积形成的圆柱凝固体(旋喷桩)。
其桩身达到一定强度之后，渗透系数可降低到10－7－10－8c，起到基坑止水防渗的作用。
1．3止水帷幕旋喷桩的工作条件为高压旋喷桩操作时可以达到最终防渗的目的，施工操作就必须具备一定的条件。
常见的施工高压旋喷桩采用单管法，是用单层注浆管进行喷射浆液，并形成具有很高强度的固结物，能够防渗止水，在混凝土的灌注支护桩之间进行插空补缺，形成二者相互结合的复合型支护结构。
在灌入高压水泥浆时能够全面切入并进入到桩体内部，从而可以形成高强度桩体，然而如果是较为粗大颗粒型的土质，比如碎石等等，高压旋喷桩施工能够使土体间的空隙得到减小，并且很好地对原来的孔隙进行填充施工，和土质共同形成了强度高的桩体，并保证了最佳施工效果。
高压旋喷桩帷幕止水在深基坑支护工程的应用
高压旋喷桩帷幕止水在深基坑支护工程的应用随着城市建设的不断发展，高层建筑和地下工程的需求也越来越大。
而在这些工程的建设中，深基坑支护是非常关键的一步。
在深基坑工程中，有时会遇到周围环境潮湿或水位较高的情况，这就需要用到止水技术，让基坑内部保持干燥。
而高压旋喷桩帷幕止水技术，便是在这样的情况下被广泛应用。
高压旋喷桩帷幕止水技术是一种通过高压水流将水泥浆喷涂到土壤中形成帷幕，达到止水效果的方法。
这种技术经过多年的实践和研究，已经成为深基坑工程中常用的一种止水方法之一。
高压旋喷桩帷幕作为一种较新的应用技术，将传统的混凝土挡墙变成了场地安装深度、耐久性、防水性强、施工速度快的止水体系。
高压旋喷桩帷幕止水技术有许多优点，首先是施工速度快，因为这种技术的应用只需要在场地挖掘后立即进行，而且施工人员可以迅速完成喷涂混凝土的过程，所以施工效率很高。
其次是施工的范围广，技术的适用范围很广泛，可以在几乎任何土层中有效地进行。
此外，由于高压旋喷桩帷幕止水技术可以在地下水位较高的情况下施工，所以具有很好的使用灵活性。
在深基坑施工中，高压旋喷桩帷幕止水技术的应用有很多优点。
首先，它可以有效地控制地下水位的高度，使得工程施工时不会受到地下水的影响。
其次，由于高压旋喷桩帷幕技术可以形成一道坚固的混凝土隔离层，能够有效地减轻地基承载力的变形，从而增加了深基坑的稳定性和安全性。
同时，由于其耐久性和抗渗性能强，可以确保长期地维持基坑内部的干燥状态，对基坑周围环境保护作用较好。
最后，要强调的是，高压旋喷桩帷幕止水技术虽然有很多优点，但在实际应用中也有一些局限性。
例如，这种技术对施工环境有一定的要求，需要符合一定的挖掘宽度和场地开挖技术要求。
同时，施工人员的技术水平也需要较高，以确保施工的质量与安全。
因此，在选择高压旋喷桩帷幕止水技术时，需要根据具体的工程里条件和施工要求来进行选择。
总之，高压旋喷桩帷幕止水技术在深基坑支护工程中的应用已经被广泛采用，并且在实践中证明了其效果。
高压旋喷桩在深基坑防渗止水中的应用
高压旋喷桩在深基坑防渗止水中的应用一、前言1、天津地铁一号线土城站工程的围护止水帷幕形成是Ф800mm@1200mm钻孔灌注桩围护加双排Ф600mm@400mm水泥土拌合桩,桩长均为22.5m。
设计要求水泥土拌合桩紧贴钻孔灌注桩施工，桩间咬合20cm。
但实际施工中，由于钻孔桩的倾斜率达到0.5％，因此搅拌桩施工基本离开钻孔桩20～30cm放线，个别地段达50cm，这就造成降水过程中搅拌桩有单独受力。
如土及水的压力大，（如基坑6m以下时）。
在成桩薄弱地层中（如淤泥质粘土层），桩身很容易遭到破坏。
2、其次在城市中施工，各种架空线、地下管线众多，在施工中遇到不能迁改的此类管线，势必造成施工接头，不能封闭。
3、搅拌桩在施工中，出现机械故障处理超时，不能保证咬合，需高压旋喷桩封闭。
4、在施工出入口等拐角多的搅拌桩时，因搅拌机的机体及运行尺寸限制，有时交叉咬合不能保证封闭效果，设计此处也加入高压喷旋桩封闭。
二、适用范围1、高压旋射注浆法适用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土等地基。
但对有机质含量高的土质及含砂量高的土处理效果不太理想。
2、可用于建筑物，深基坑侧壁挡土、挡水、基坑底部加固、防止管涌、防水帷幕等工程。
对地下水流速过大和已涌水的工程要慎重使用。
3、高压旋喷桩按下列原则选择a、当设计直径为0.3～0.8m时，采用单管法；b、当设计直径为1.0m时，采用二重管法；c、当设计直径大于1.0m时，采用三重管法。
三、工艺原理高压喷射注浆法又称旋喷法，利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至预定土层后，用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置，向四周以高速水平喷入土体切削土层，使喷流射程内土体遭受破坏，与此同时钻杆一面以20r/min速度旋转，一面以15～30cm/min低速徐徐提升，使土体与水泥浆充分搅拌混合，胶结硬化后在地基中形成直径较均匀具有一定强度（0.5～8.0Mpa）水泥土桩体。
四、施工要点1、施工前，对照设计图纸核实孔位处的各种管线位置及地质勘探资料，做到心中有数。
高压旋喷桩在深水围堰止水帷幕中的应用
高压旋喷桩在深水围堰止水帷幕中的应用赵 平 郜小群(中铁二局股份有限公司第五公司 成都 610031) 【摘 要】 主要介绍旋喷桩施工原理和工艺,并在南宁大桥大型承台深水围堰止水帷幕防渗中,应用施工过程中的一些特殊的解决措施,供同类型工程参考。
【关键词】 旋转喷射桩;围堰;止水帷幕;桥梁施工;南宁大桥【中图分类号】 U442.5 【文献标识码】 B0 前言南宁大桥主桥为大跨径曲线梁非对称外倾拱桥,其主墩承台位于河流深水处。
承台外形尺寸为38.2(长)×42.2(宽)×5～8(高)m,主墩桩基础采用填土筑岛施工方案,筑岛顶标高64.00m,筑岛顶面尺寸47.2×43.2m。
主墩承台顶标高63.00m,施工开挖深度达9m。
基坑开挖支护采用钢筋砼排桩配合旋喷桩止水帷幕支护方案。
目前常用围堰支护方法有:钢板桩围堰、钢管桩围堰、连续墙、S MW工法、钢筋砼排桩配合旋喷桩止水帷幕等。
但由于钢围堰对基坑需要有强大的内支撑体系,影响基坑开挖以及承台施工;连续墙施工,施工工期长、投入大;S MW工法,对于南宁地区施工设备组织困难。
从经济性、安全性、工期以及当地施工条件限制等方面进行考虑,南宁大桥深基坑支护采用钢筋砼排桩配合旋喷桩止水帷幕支护方案。
南宁大桥主墩承台基坑支护设计为悬臂排桩支护结构,排桩之间采用高压旋喷桩,旋喷桩与砼排桩共同构成止水帷幕。
1 高压旋喷桩原理及施工工艺1.1 高压旋喷桩原理高压旋喷桩是近年来发展起来的一项土体加固新技术。
它是利用工程钻机,将旋喷注浆管置于预定的地基加固深度,通过钻杆旋转并缓慢提升钻头,同时将预先配制好的浆液,用>25MPa的压力从喷嘴中喷射液流,冲击和破坏土体,剥离的土颗粒的细小部分随着浆液冒出地面,其余土粒在喷射流的冲击力、离心力和重力等作用下与注入的水泥浆液搅拌混合并强制与固化浆液混合,并按一定的浆土比例和质量大小规律地重新排列,随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱形桩体,凝固后便在土体中形成圆柱形状,有一定强度,相邻桩体相互咬合成一体的固结体。
高压旋喷桩加灌注桩做止水帷幕在深基坑施工中的应用
的基础， 导致建筑物开裂、 倾斜， 甚至酿成安全事故及造成巨大的经济损失， 随着施工技术的进步发展 ， 越来越多的基坑施工， 尤其是周围建筑
物 多、 管线复杂 、 面积大 、 降水效果不佳的基坑一般都很 少采用井点降水的施工 方法；因而采用 高压旋喷桩加灌 注桩做止 水帷幕的施工方法。 ， 关 键词 ： 深基 坑 ； 高压 旋喷 ； 注桩 ； 工方 法 灌 施
中图分 类号 ： ４１ 文献 标识 码 ： Ｕ ６ Ａ
高压旋喷桩加灌注桩止水帷幕 ， 就是深基坑 灌注桩外 侧利用钻机 把带有喷嘴 的注浆管钻进 至土层预定 的深 度后 ， ２－ ０ ｐ 的压力把浆 以 ０４ Ｍ ａ 液或水从喷嘴 中喷射出来 ， 喷射流 冲击破坏 形成 土层。当能量大 、 速度和脉动状的射流 ， 其动压大 于土层结 构强度 时，土颗粒便从土层 中剥落下 来 。一部分细颗粒随浆液或水冒出地 面 ， 其余土 粒在射 流的 冲击力 、离心力和重力 等力的作用 下， 与浆 液搅 拌混合 ， 并按一 定的浆 土比例和质 量大小 ， 有规律地重新排列。 浆液凝固后 ， 便在土 层 中形成—个固结体 。 由多个高压 喷射注浆 固结 体与灌注桩形成 帷幕 ， 以用来作为将地下水体隔离在—侧 的一 可 种止水施工方法。 这种施工方法可 以将水隔离在 基坑 以外 ， 从而保证了原有建 筑物基 础下 土体 的 稳定性 ， 亦保证 了基础的稳定。 ｌ 工艺原理及机具性能和技术参数 １ 工艺原理 ． １ 高压旋 喷桩是利用工程 钻机钻孔至要求 深 度后 （ 或引孔旋喷一体机 ） ， 利用高压 旋喷台车把 安有水平喷 嘴的注浆管下到设计标高 ， 高压 利用 设备使 喷嘴 以一定 的压力把浆液喷射 出去 ， 高压 射 流冲击切割土体 ， 使一定范 围内的土体 结构破 坏 ， 液与土体搅拌 混合 固化 ， 注浆管 的旋 浆 随着 转 和提升 而形成 圆柱形桩体 ， 凝固后便在土体中 形成圆柱形状 、 一定强度 、 有 相邻灌 注桩体 相互 咬合 成一体 的固结 体， 该工艺起到止水与土体加 固的作用 。 １ ． ２主要 机具 『能及技 术参数 生 １． ．１主要极具及性能 ２ 施工 机具主要 由钻 机和高压发生设 备两大 部分组成 ，主要的机具包括 ｘ ’ ０ Ｗ 旋喷钻 Ｙ ４１ｋ 杆 、Ｄ － ２ ８／ ５ Ｗ 高压柱塞泵 、ｍ ３ ｋ ３ ２￥－５ ５７ｋ ４ ６ ７ Ｗ 空压机 、 立式 ４Ｗ 浆液搅拌机 、 Ｂ－０２ｋ ｋ Ｓ ６１ ２ 灌 Ｇ 浆泵和立式 ７ ｋ 排污泵 。 ．Ｗ ５ ｌ ２２技术参数（ 见表 １ ） ２应用实例 承德 市富顺诚小 区工程 ， 地上 ２ 层 ， ４ 地下 ２ 层， 高度 ６． 建 筑面积为 ３００ｍ ， ８ ｍ， ６ １００ ： 钢筋混凝 土框剪结构 ， 采用钻孔灌注桩和高压旋喷桩作为 基坑的止 水帷幕 。 ｚ 工程地质条件 １ 根 据承德水文地 质工程地质勘 察院提供 的 岩土工程勘察报告 ， 区土层 主要划分为 以下几 场 层 ， 上而 下分为 ： 层 ： 自 第① 杂填土 ， ， 杂色 稍湿 ， 稍密。主要由碎砖 块 、 碎石块 、 建筑垃圾等组成 。 厚度 ０ ０４ ０ 。第②层 ： ． －． ｒ ５ －５ ｎ 粉砂 ， 黄褐色 ， 稍湿 ， 稍 密， 颗粒较均匀 ， 由长石 、 主要 石英等组成 。局部 含少量砾 石， 该层厚度 ０ ０３ ０ ， ． －． ｍ 主要分布在 圆 ５ ２ 砾层上部 。第③层 ： ， 圆砾 黄褐色 ， 湿揪 ， ， 中密 其粒径大于 ２ ｍ的颗粒 占 ６％７右 ， ａ ｒ ｏ Ｅ 一般 粒径 ２８ ｍ， －ｒ 最大可达 １０ ｍ以上 ， ａ ３ｒ ａ 多呈亚 圆状 ， 分 选 Ｉ较差。 生 厚度在 １ ｍ左右 。 ０ 局部夹厚度 １ ｍ左 ． ０ 右 的细砂透镜体 ， 黄褐色 ， ， 湿 稍密 ， 由长石 、 石英 等组成。 层主要分布在圆砾层上部 。 该 该层厚度
高压旋喷桩在低桩承台深基坑施工中的应用
高压旋喷桩在低桩承台深基坑施工中的应用李卫【摘要】通过某桥梁施工建设项目,其主桥的索塔主墩承台采取筑捣围堰变水下承台为陆上施工,在结合钢筋混凝土排桩支护结构的前提下,采取高压旋喷桩技术进行深埋低桩承台施工,其结果显示了:成功完成了深埋低桩承台施工并取得好良好的质量.因此在桥梁施工中将广泛应用建筑基坑中所使用到的高压旋喷桩技术,希望能对类似的桥梁深基坑施工工程起到借鉴作用.【期刊名称】《交通世界（运输车辆）》【年(卷),期】2017(000)010【总页数】2页(P68-69)【关键词】桥梁深基坑;高压旋喷桩;低桩承台【作者】李卫【作者单位】河北冀通路桥建设有限公司,河北石家庄 050000【正文语种】中文【中图分类】U416由于本桥梁索塔主墩承台底嵌入到1～3m深度的河床下强风化泥岩中，所以将对本工程采取具有较大困难和工程量的水下爆破和双壁钢围堰施工主墩承台相结合的技术[1]。
为了解决水下爆破工程困难和量大的问题，经过研究论证之后，将采取水下承台的陆上施工来代替筑捣围堰前提下，承台深基坑的支护结构将采取现今被广泛应用在城市深基坑施工中钢筋混凝土排桩和高压旋喷桩。
本工程为某桥梁施工建设项目，该桥梁是一条具有150+300+150m桥跨、双塔双索面混凝土斜拉桥，主桥是采取双塔、双索面，并布置成扇形结构，长度为600m，主桥主梁主要是使用预应力混凝土倒梯形断面。
主桥由两个具有2.2m直径、5.3m横向间距、5m纵向间距的5排30根的钻孔灌注桩基础主墩组成，并处在河水道上。
筑捣围堰和承台底标分别为273.5m和262.2m。
开挖11.5m深度、34.05×40.55m平面尺寸的基坑。
并且基坑的上下部分别采取1:0.75坡率的放坡开挖和排桩支护垂直开挖方式。
本工程施工中采取钢筋混凝土排桩、旋喷桩及水下双液注浆止水帷幕支护方案，这是因为承台基坑范围内具有较强透水性、发育的风化岩裂缝和较大渗透系数的筑捣填筑土，这样能够有效确保顺利安全地开展承台基坑[2]。
高压旋喷桩在深基坑工程防渗止水中的运用
高压旋喷桩在深基坑工程防渗止水中的运用随着基坑开挖的深度和面积的不断增加，一定程度上给深基坑工程的防渗止水技术提出了更高的要求。
本文结合高压旋喷桩施工实例，对高压旋喷桩的施工技术进行了介绍，阐述了高压旋喷桩施工后出现的问题及处理措施，对深基坑开挖止水施工提供实例性参考。
标签：高压旋喷桩；施工技术；防渗；止水；处理随着建筑行业和建筑施工技术的发展，基坑工程开挖的深度和面积也不断增加，这给基坑工程的施工技术带来了更高的要求，特别是在基坑防渗止水的要求更为严格，因此，越来越多的新技术得以应用。
而高压旋喷桩是利用高压把浆液从喷嘴喷射出来，冲击破坏土层，浆液和土充分搅拌混合，形成一个由圆盘状混合物连续堆积的柱体，通过旋喷桩和护坡桩之间相互搭接，形成一道连续的止水帷幕，来隔断地下水进入施工区域，保证基础施工的顺利进行。
为更好的应用该技术，下面，就结合工程实例，对高压旋喷桩的施工技术进行探讨。
1 工程概况某建筑工程，主建筑基坑开挖深度12.54m。
副建筑基坑开挖深度11.32m，裙楼基坑开挖深度9.45m。
基坑总开挖周长约458m，开挖面积约12472.2㎡。
2 地质条件场地自上而下依次划分为：①人工填土层（Qml）本层以素填土为主，灰色、灰褐色、灰黄色等为主，主要由组成物为人工堆填粘性土以及砂粒等，欠压实～稍压实，堆填砂结构较松散。
②种植土层（Qpd）灰褐色、黄色等为主，主要组成物为粘性土、粉细砂及植物根系。
③第四系冲积层（Qal）该层按土质。
④第四系残积层（Qel）本层分布不广泛，为燕山三期（rs2（3））花岗岩风化残积而成，主要为砂质粘性土、砾质粘性土，浅黄间紫灰白色，黄褐色、灰褐色，湿，硬塑状为主，局部可塑状，由粘粒、粉粒组成，含5～25%的石英质砂砾，大小多为2～3mm。
3 施工方案3.1 方案设计设计采用1.3m/1.4m间距灌注桩结合φ600mm单管高压旋喷桩止水，理论上会在每个灌注桩之间形成渗漏通道。
高压旋喷引水辅助静压桩沉桩施工工法(2)
高压旋喷引水辅助静压桩沉桩施工工法高压旋喷引水辅助静压桩沉桩施工工法一、前言高压旋喷引水辅助静压桩沉桩施工工法是一种通过高压旋喷技术辅助静压桩沉桩的方法。
该工法结合了旋喷与静压桩的优点，能够提高桩身的承载能力和稳定性，广泛应用于城市建设、基础设施工程和地下结构工程。
二、工法特点1. 高效快速：通过高压旋喷技术，施工速度快，能以较短时间完成桩基施工，提高工程进度。
2. 承载力大：桩体经过高压旋喷辅助后，土体的密实度大大提高，增加了桩身的承载能力。
3. 稳定可靠：高压旋喷引水辅助静压桩的施工过程中，水压通过旋喷孔道进入土层，将土体软化，形成边桩水膜支撑，从而提高了桩基的稳定性。
4. 环保节能：施工过程中采用水作为驱动介质，无污染无噪音，符合环保要求。
5. 适应性强：适应于各种地质条件，可以在软土、黏土、砂层等不同地质环境下进行施工。
三、适应范围高压旋喷引水辅助静压桩沉桩施工工法适用于以下工程：1. 地铁、桥梁、高速公路等基础设施工程中的桩基施工。
2. 大型高层建筑、厂房等建筑工程的地基处理。
3. 近水源、河岸附近等特殊地质环境下的桩基施工。
四、工艺原理高压旋喷引水辅助静压桩沉桩施工工法通过以下工艺原理实现施工目标：1. 高压旋喷技术：利用机械化设备将水和水泥混合物在一定压力下喷射到土层中，形成高压旋喷桩。
旋喷孔道与桩主体通过水泵连接，通过高压水的注入，形成边桩水膜支撑，加固土体。
2. 引水辅助：在施工过程中，通过旋喷孔道注入高压水，形成水膜层，软化土体并增加桩基的稳定性。
五、施工工艺高压旋喷引水辅助静压桩沉桩施工工法包括以下施工阶段：1. 预制桩身：根据设计要求，通过旋喷技术在施工现场预制桩身。
2. 设置导线：根据设计图纸，设置桩基的中心线等控制线。
3. 安装塔机及喷射机组：在施工现场安装塔机和喷射机组，保证施工设备稳定可靠。
4. 喷射孔准确定位：通过定位装置准确定位，并进行孔内清理，保证施工孔口的通畅。
高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护中的应用
高压旋喷桩止水帷幕在深基坑支护中的应用摘要：如今我国国力日益强盛，大量农村人口涌入城市，随之而来的是城市的扩张，各种建筑的崛起，作为建筑施工的先行者，基坑工程也日渐增多。
地下水的存在给基坑的设计及施工带来了不可避免的影响。
大幅降水可降低基坑水位，但是同时会引起周边地面下陷、管线破裂、房屋沉降开裂甚至倒塌，在这种形势下工程人员将目光投向止水帷幕，用以阻隔基坑内外地下水的渗流，既达到干槽施工的目的又能够防止流砂等渗透破坏，还能有效的减少基坑周围地面及建筑的沉降。
本文以长沙某深基坑支护和防水为例，通过高压旋喷桩止水帷幕在深基坑中的应用分析，对局部砂层及圆砾层分布区域采用了高压旋喷桩与旋挖灌注桩基相结合的形式。
经施工验证，可以达到支护和止水的目的。
关键词：止水帷幕；深基坑支护；降水；应用分析前言伴随着我国城市化进程的进一步加快，城市中高层建筑的数量也呈现出了逐年增长的趋势，这也在一定程度上推动着深基坑支护技术的快速发展，在实际进行深基坑支护相关施工的过程中，其自身存在一定的施工难度以及危险性，尤其是在进行降水相关施工的过程中，不仅施工的难度整体较高，施工过程中也存在着一系列的隐患，为了有效解决上述问题，文章就具体探讨了高压旋喷桩与旋挖灌注桩基相结合的形式在深基坑支护以及降水中的应用问题。
1 高压旋喷桩帷幕成桩机理旋喷桩喷浆成桩前先用常规方法钻一小孔（直径90-130mm），然后在孔内下入高压旋喷管。
单管旋喷时成孔钻杆和旋喷管可合二为一，利用高压浆（或与气、水的混合体）旋喷切削土体，使浆液与土体混合，硬化后成桩。
浆液自孔底起喷，靠提管速度控制成桩直径。
单管及二重管的浆液压力一般不小于20Mpa，三重管的浆液压力也不小于20Mpa。
单管成桩直径较小，一般为0.4-0.6米，三管可达2.0米，但桩体强度低。
旋喷桩帷幕是由单个旋喷桩互相咬合并与支护桩交接形成。
2工程概况拟建场地位于长沙市天心区，场地交通便利，地理位置优越。
高压旋喷桩在施工中的技术和应用培训资料
继续教育学院毕业设计（论文）题目高压旋喷桩在施工中的技术与应用专业土木工程姓名朱坤学号5211215134指导教师童世虎南京工业大学毕业设计(论文)起讫日期2016.12.20～2017.05.102017年05月10日高压旋喷桩在施工中的技术和应用摘要旋喷桩兴起于二十世纪七十年代的高压喷射注浆法，八、九十年代在全国得到全面发展和应用。
实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果，我国已将其列入现行的《地基与基础施工规范》。
采用高压旋喷技术, 通过在覆盖层内的钻孔向孔周喷射水泥浆而建成的承重桩。
这是地基处理的一种新方法。
20世纪70年代初, 日本首先开始应用, 随后, 世界各工业发达国家先后引进。
中国于70年代中期开始应用, 至1982年底, 已在30多项工程中, 建成了总长度约2万余米的旋喷桩。
旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻置于桩底设计高程，将预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得巨大能量后，从注浆管边的喷嘴中高速喷射出来，形成一股能量高度集中的液流，直接破坏土体，喷射过程中，钻杆边旋转边提升，使浆液与土体充分搅拌混合，在土中形成一定直径的柱状固结体，从而使地基达到加固。
施工中一般分为两个工作流程，即先钻后喷，再下钻喷射，然后提升搅拌，保证每米桩浆液的含量和质量。
关键词：施工桩基In the high pressure jet grouting pile construction technology and application AbstractJet grouting pile up in the 1970 s of the high pressure jet grouting method, eight, comprehensive development and application in the country in the ninety s. Practice has proved this method to deal with silt, silt soil, clay, silt, sand, artificial filled soil and gravel soil has good effect, our country has in its list of the current specification for construction of the foundation and basis. USES the high pressure jet grouting technology, by drilling in the layer to built around jet grout and bearing pile. This is a new method of ground treatment. First start the application in the early 1970 s, Japan, then has introduced the world's industrial developed countries. In the mid - 70 - s began to apply in China, by the end of 1982, has been in more than 30 engineering, completed a total length of about 20000 meters from jet grouting pile.Jet grouting pile is to use the drill will be rotary jet grouting pipe and nozzle at the bottom of the pile design elevation, the pre-made good slurry flow through the high voltage generator get huge energy, from high speed jet grouting tube side of the nozzle, the formation of a highly centralized energy flow, the direct damage to the soil, the injection process, the drill pipe rotation while promoted, make the slurry and soil, mixing in the soil to form a certain diameter ofcolumnar concretion body, so that the foundation reinforcement. Construction in general is divided into two working process, namely the first spray after drilling, drilling injection again, and then improve mixing, ensure the quality of the content of serum and per meter.Key Words：Construction project; Cost management; Discussed目录摘要 (I)ABSTRACT (II)第一章前言 (6)第二章施工工序 (6)2.1 施工机具........................................... 错误!未定义书签。
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高压旋喷桩在深水低桩承台施工中的应用
摘要：介绍蚌埠朝阳路淮河公路大桥水中主墩在硬性粘土和砂层、亚砂土层中，利用单壁钢围堰结合高压旋喷桩成功地完成了深水低桩承台施工，使高压旋喷桩应用范围得到了进一步发展，也创造了深水低桩承台施工新工法，是项值得推广和应用的新技术。
关键词：旋喷桩低桩承台应用1、前言深水低桩承台施工常规方法一般采用单、双壁钢围堰下沉到标高后进行砼封底施工，而针对蚌埠朝阳路淮河公路大桥主墩河床表层地质为硬性粘土，而承台底座落在砂层和亚砂土透水层中，若使围堰下沉到设计标高就显得复杂且困难。
结合岸上堤防用高压旋喷桩不仅止水、而且可支护的原理，大胆应用到深水中，使围堰与高压旋喷桩有机地结合，不仅解决了围堰下沉穿过较厚坚硬性粘土层的难度，同时也克服了承台开挖到砂层、亚砂土层中止水、支护的难题。
本文着重介绍高压旋喷桩垂直帷幕止水、支护在深水低桩承台施工中的应用。
2、工程概况蚌埠朝阳路淮河公路大桥是跨越淮河的一座公路特大桥，全长1730m，双线四车道，主跨采用140m 预应力钢筋砼连续刚构，主墩位于淮河之中，基础采用14φ2.0m钻孔嵌岩柱桩，低桩承台，施工水深4~6m，其结构形式如图一所示。
（1）工程地质该墩地质从河床面由上而下
依次为：（a）坚硬性粘土层：承载力260Kpa，层厚2~4m，极限摩阻力60Kpa.（b）亚砂土、砂层：围堰2／3周长处为砂层，其承载力80Kpa.层厚2.2m.其余为亚砂土层，呈软塑状态，平均厚1.5m，标贯13击，承载力180Kpa.（c）硬塑亚粘土层：平均厚5.75m，标贯13击，承载力220Kpa.（d）以下为亚砂土层和岩层。
具体地质布置如图一所示（2）地下水主墩处在淮河水中，所揭露的粘性土均为不透水土层，只有砂层、亚砂土层为透水层，该透水层与淮河水构成互补关系。
2、施工方案（1）围堰选用围堰采用底节双壁钢围堰，其余为单壁钢围堰，直径φ外＝26.6m，内径为25m，高16m，自重237t.考虑围堰自重轻，采用内取土加压重法克服外侧巨大的摩阻力下沉围堰比较困难。
根据地质围堰施工采取下沉1.5m~2.0m，然后采用高压旋喷桩垂直帷幕支护、止水，进行承台施工。
（2）高压旋喷桩设计①桩的布设根据设计，沿围堰外侧亚砂土层区域布设两排桩，砂层区域布设三排桩，桩距围堰边0.1m，桩间距为501mm，桩长9.0m，桩径0.7m，桩尖进入硬塑亚粘土中大于1m，具体布设见图二，计算模型见图三、四。
经过计算，其受力均符合要求。
②高压旋喷桩施工机理钻机采用XPZ－50型单管高压旋喷桩，BWT100／30高压注浆泵机，当钻机钻到设计标高后，用高压旋喷机把安有水平喷嘴的注浆管下到孔底，利用高压设备使喷嘴以20Mpa 的压力把浆液喷射出去，冲击切割土体，并与土体搅拌混合，
随着注浆管的旋转和提升而形成圆柱体桩体，浆与土体经过一系列的物理化学反应，固结成桩，从而达到支护、止水的作用。
③设计要求高压旋喷桩帷幕部位砂层、亚砂层土渗透系数K≤1x10-7㎝/s，桩体抗压强度取3Mpa.4、施工工艺流程（1）工艺流程钻机就位→引孔（扩孔）到设计标高→封堵垂向喷嘴→搅浆→由下向上旋喷作业到设计顶→冲洗→移位。
（2）施工顺序先打试桩2~3根，了解施工工艺及旋喷效果，最后确定施工参数。
再进行旋喷桩的施工，施工时应先施工内排桩，后施工外排桩，为确保桩与桩间能很好地咬合，宜采用打一跳一法，且间隔时间应大于36小时。
（3）施工参数选择泵压：20Mpa喷嘴直径及数量：2.3mmx1~2.4mmx1流量：37~40L/min钻杆升速：粘性土30㎝／min砂性土15㎝／min 钻杆转速：粘性土30r／min砂性土15r／min水灰比：1.1~1.2水泥：普32.5，每米水泥用量125Kg/m附加剂：氯化钠1.5%，三乙醇胺0.03%或水玻璃1.5%，水玻璃模数2.4~3.4，浓度30～40波美度。
注意：三乙醇胺与水玻璃不能共同使用，否则会发生化学反应。
5、小结2001年8月～9月在蚌埠朝阳路淮河公路大桥主墩上首次使用并取得了良好的效果，通过承台开挖来看，支护、止水均达到设计要求，承台开挖由一般的水中取土变为人工挖土，不仅大大节约了时间（5000m3土仅用了15天），而且解决了围堰在坚硬性粘土层下沉的难点，在以后同类型结构施工中，围堰设计尚可优化，以便创造更
好的经济效益，是一项值得推广的新技术。
但美中不足之处，在于旋喷桩施工中，桩的垂直度精度必须控制在1‰以内，引孔孔位误差小于5cm，才能保证桩间的咬合，否则会引起渗水，给施工控制带来难度。