造纸知识大全(DOC143页)

造纸大全
一般问题的查找
1.问题的证实
---什么样的纸病?出现在哪里?出现的频率?
(A)确认纸病的特征
＿＿__孔洞,裂口,斑点,条痕等.
(B)确认频率
__＿连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等
＿__不定时的出现为辅料添加剂或备料的问题
__＿零星出现为聚集物的脱落
_＿＿新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和添加量，设备,操作问题等
___季节性的出现：可能是树脂或微生物生长的问题
＿__有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上
(C)纸病的位置和形状
＿__纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后
__＿在纸页的内部:可能是浆料的问题
_＿_局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现
___只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离
2.确认可能的原因
＿＿_对系统进行分析
3.采取补救措施
__＿确定大多数可能的原因
4.对补救后的效果进行评估
__＿继续跟踪以确认问题得到解决
与损纸有关的问题
1.加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损池只处理纸边的情况下_____检查喷水控制和水压
2.网下白水坑溢流到伏损池
____调节网下白水坑的溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水3.伏损池处理湿损纸的能力不足
__＿＿需要对分散设备进行改造，以承受全幅损纸时的分散能力]
4.检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统]
5.确认泵的能力能否满足较大流量的要求
___＿检查泵吸入端的长度
6.检查伏损池的控制配置
7.损纸在碎浆机中漂浮
＿＿_-损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其碎解
___调节喷水管的位置
___检查循环
___保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区
8.损纸碎浆机的液位变化
___查看液位传感器是否被损纸堵塞
9.检查涡轮转子和提取板
＿__调节转子叶片和筛板的间隙
__＿如果筛板堵塞可能导致泵的空转损坏
10.检查泵的能力
_＿_设计能力不足会导致供料不足
___碎浆和泵送能力往往跟不上纸机的改造和速度的提高11. 损纸浆池
＿＿＿_保证能力足够,大多数的纸机损纸浆池的能力不够＿__＿检查搅拌和控制
____保证合适的贮存浓度
11.控制系统
___保证所有的控制装置的校准和维护
_＿_浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作
１2. 水稀释不稳
_＿_对白水要求过大的部分会导致断头
＿__保证合适的白水储存能力
打浆与纸的关系问题
1.当纸页的灰份太低时,可提高打浆度以封闭纸页来提高填料留
着率
2.纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够，可提高打
浆度来解决这个问题
3.纸页粘附烘缸说明纸页结构太紧，这有可能是细小纤维过多，
可通过降低打浆度来得到改善
4.浆料游离度大,飘边折痕经常出现，如果其他指标合格,应保证
有足够的叩解度。

5.损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解
＿＿_提高再碎机的能力
_＿_可能需要粘状打浆
_＿_如果把打浆机当疏解机使用,它不可能达到预期的效果
6.如果松厚度过低，减小打浆度，使纸幅结构更开放
7.耐破度可通过调整打浆度得到提高
8.压光时的黑斑和斑点是由于成型不好造成的……打浆可以使
浆料在网案上更均匀平整的分布
9.厚度与打浆度成反比关系
___如果其他测试结果允许,调整打浆
___初始打浆引起厚度大幅度下降
10.褶皱与烘干有关,反映纸幅网络结构的分布不均
___降低打浆和改进成型会对此有所帮助
11.当太多水分带入饰面辊下时会引起饰面辊压溃
_＿_降低打浆度
_＿_提高浆料温度有所帮助
12.增加短纤用量或降低打浆度有助于解决卷曲问题
13.多孔性(透气度）随打浆而快速变化
___提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力
14.起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶，而且打浆度过低
会加重这个问题
15.单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在缸
面上黏附不良引起
＿＿_提高打浆度对对成形和纸幅在缸面上的附着均有所帮助16.成形不好的主要原因是网部脱水不好，长纤维用量过大将进
一步恶化。

___提高打浆度会有所帮助，但一定要减少长纤维用量，
17.掉毛的原因是纤维结合不好或短纤维用量过大
＿_＿提高打浆度可改进结合，但要降低打浆机的切断能力并使浆料的游离度有所提高
18.木纹边的原因是由于纤维在网上分布不均
＿__降低打浆度对降低边缘非均匀的收缩有所帮助
１8. 粘状浆易造成粘网
__＿＿降低打浆度会得到改善
19.打浆不仅与内结合力有关,也改善成形
20.压榨掉纸是由于浆料游离度过大或过分粘状打浆_____调节
打浆得到所需的状态
21.短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕
_＿_检查打浆看是否有必要降低打浆度
22.任何打浆对薄页纸的柔软度起反作用＿＿＿不打浆或尽可能
低的打浆
23.挺度与打浆度和配浆有关
___打浆可以提高拉伸挺度,但必须注意不能使纸张厚度丧失太多
____脆性与短纤维的含量有关,故应尽量避免在打浆时对纤维的过分切断
24.一般的伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加
25.打浆对撕裂度有负面影响，而长纤维对撕裂度有正面影响_＿
__可能需要降低打浆度，但更重要的是尽量避免在打浆时切断
26.抗张强度随打浆而变化,细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强
度
27.打浆也影响吸收速度和吸收能力＿__封闭纸页结构可以改善
吸收速度，但会降低吸收能力
28.良好成形和封闭纸页结构可以增加水印效果＿___提高打浆
度可改善水印效果
29.低游离度浆料成纸网痕会更明显
___必要时降低打浆度
___检查水印辊的位置
30.纸页中的纤维束常常来自于进入系统的污染物,偶尔也来自于
锥形打浆机的木制隔板
31.过粘状打浆会在网部和压榨部产生皱折
水力碎浆机的操作
循环速度或搅拌的影响
1.碎解速度通常与机械作用的饿强度成正比
2.搅拌或翻动对碎浆是至关重要的_＿__碎浆机循环不好,对生
产是不利的
3.在废纸和损纸碎解时,要使纸页反复进入碎浆机涡旋区域
4.只有在快速转动的叶片的冲击下,损纸和纤维团才能分散开来
5.基本上当纸张离开旋转高峰区而进入低速循环区就不会再发
生纤维分离
转动速度的影响
1.增加转子速度会改进纤维分离和循环,但能量消耗会增加很多
2.叶片转速增加，对纤维束的冲击力大大增加
3.在低转速下(=３0００ＲPM)，只有在良好循环下，损纸和纤
维才能分离开来＿＿___＿__＿但对纤维的分离还是不够的4.在高转速下(=5000RPM),随浆时间缩短1／３,但动力消耗增加
２/3
5.需要相对较高的转子速度使纤维束和损纸片得到良好的机械
摩擦
叶轮(推进器)的作用
1.随转子转速的提高，纤维团的冲击力会大大增加
2.冲击力同转子速度的平方成正比
温度的影响
1.对于给定的打浆的要求,高速转子所需的能量随温度的提高而
降低
2.温度提高,所需的打浆时间和能量均降低
___例如我们对比1５０F和９0Ｆ,碎解时间从30分钟降低到12分钟,每完成一吨浆料碎解,能耗从20０马力降到120马力
3.工厂应提供足够温度的水至碎浆机，以减少碎浆系统的负荷,
且保证更好的碎解效果
浓度的影响
1.在固定温度条件下,浓度范围从3%－-8％对碎解时间没有影
响
2.高浓下将纤维完全碎解能大大降低动力消耗
___＿尽可能保持高浓碎解
＿___良好循环是增加碎解浓度和降低碎解成本的决定性因素3.碎浆机的设计浓度为5—8%,但合适的浓度为6—６.5%
筛选效率
1.保持筛子清洁
2.确认没有因树脂沉积而使筛孔或筛缝变窄的现象发生
3.定期对叶片进行机械检查,保持合适的清洁度
4.定期检查筛鼓___＿检查筛孔或筛缝的尺寸
5.定期检查变速箱,密封管和传动
6.定期检查排渣和渣坑_＿_确认筛渣完全进入第二段筛而不直
接返回系统
7.检测和记录进出口压力___合适的压力是最基本的工艺条件筛选问题
1.不论后续生产能力如何变化,维持压力环路输送至筛选系统入
口压力的恒定是很重要的
2.在一段筛选过程中除去泡沫,以防止系统中好纤维的流失,以
提高筛选效率
良浆质量太差
1.可能需要提高进浆质量
＿__纤维分解不良会堵塞筛子,而干扰整个系统
___如筛子堵塞会造成整个纸机系统的操作
2.检查排渣率__必要时要提高排渣率
3.筛板的开口率不一定符合要求
4.看是否有破损的筛板_＿＿更换磨损和已破裂的筛板
5.确保筛板的位置固定
6.检查内部稀释水＿_＿如过高要调节
7.检查进口浓度__如浆浓过高,会导致操作不良或堵塞筛子
8.检查水压力__＿水压过高造成效率下降
9.保持稳定的供浆条件和良浆控制
能力过低
1.确认浆料中无空气
2.检查进浆压力___太低要调节
3.进口浓度过低或过高___调节到推荐的水平
4.排渣率可能过低（特别是对于较脏的浆料）
5.筛板开口太小（或开口区域过大)
6.内稀释过度会减小通过率＿__必要时要进行调节
7.良浆阀开度太小___检查后序工段是否有生产能力限制
8.筛子未完全充满___检查是否有部分真空
9.进口条件不稳＿__稳定过筛浆流
筛板堵塞
1.主要原因是从碎浆机或损纸系统的浆料纤维未离解好
2.排渣率设定的过低
3.进浆浓度太高或不稳筛板开口太小或开口率太大
4.过载___生产量太大
5.内部稀释因子太小
废纸碎浆
注：碎浆系统的主要目的是用最低的能量尽可能小的破坏纤维将废纸碎解开来；尽可能通过其筛选系统把其他废物分离出来,特别脏的浆料要用带绳索系统的连续式碎浆系统进行处理,不同浆料用不同的系统处理
湿强纸的分离
1.碎解应在高速摩擦的水力碎浆机内进行,且采用必要的化学品
和提高碎解温度(1５０-2０0F)
2.未碎解的湿强纸必须排出，否则会在下道工序中产生问题
3.碎解湿强纸需要较长时间,应此在间歇式水力碎浆机内进行连
续不断的碎解
4.吨纸动力消耗在5—2０马力
非湿强纸
1.普通纸在4—４．5%的浓度下,在带有中等提取孔的连续式水
力碎浆机内快速分解，然后进行疏解
2.如采用间歇碎解系统,应提高碎解浓度至6.5％
3.通常,吨纸电耗为１.５—2.5马力
瓦楞,新闻和混合废纸
1.通常采用连续碎浆系统,在1３０—160F碎解温度和
2.5—4%
的碎解浓度下更为有效
2.根据杂物的来源和性质,可能需要绳索系统使操作更为有效
3.吨纸电耗为１.5—２.５马力
脱墨浆
1.使用烧碱和其他化学品在１80—210F温度下，油墨粒子用分
散剂处理
2.高浓吃力对化学品和蒸汽的消耗是经济的_＿_如碎键机带有
螺旋转子可以得到更好的循环效果,浓度可以提高至13%
3.不应使用摩擦式碎浆机,因为一旦油墨粒子和塑料片被分散成
小片,将很难在以后的工序中除去
4.碎浆机不应把油墨粒子打到纤维表面上
涂塑纸
1.最好在非摩擦碎浆机中完成间歇分散,以保持涂塑片的完整性,
以利于后续工段除去
2.间歇水力碎浆机应带有绳索,以便连续不断的除去大片塑料
3.碎浆后通常使用振动筛，以有效除去大片塑料膜和其他杂质系统中的空气
1.一般的原则是要避免空气夹带入浆料和白水系统
(A)避免浆料和白水泵密封部分泄漏或吸入空气_＿＿_＿最
常用的方法是从冲浆泵处支管接一半寸管到网下白水坑
或白水槽,操作员可以在此检查多余空气
(B)在与网下坑或机外白水槽相连的冲浆泵吸入口使用一个
涡旋消除器
(C)避免系统中任何部位出现瀑布状喷流
(D)高位箱液位不能太低,过低会带入系统空气,或高位箱溢流
至纸机浆池而带入空气
(E)确认密封坑内没有带入空气
(F)更换开放式机前筛_＿＿_如这点做不到，应尽量保持液位
的稳定
2.水平管道应在每米长度上向上倾斜８—１２厘米
3.避免在喷嘴至胸辊处夹入空气
4.保持上唇板表面光滑与洁净___纸料在此集聚空气并冲击到
成形网面
5.喷水管采用雾状喷嘴并带有破泡剂和表面活性剂＿___在第
五或第六脱水元件后安装蒸气喷雾装置
6.安装除气系统__＿作为最后的手段
7.离心泵可能带入空气,但气穴现象会引起流量的变化
8.浆料中的空气会干扰定量调节阀的操作
9.监控系统中有无空气＿__确认何处集聚空气，并予以改正
10.冲击带入的空气会产生”斑点”和在系统中产生泡沫
＿_＿流送系统浆料速度应在2—4．5米/秒（速度过高会使冲浆泵和相关设备过载)
_＿_机外白水槽的速度应小于0.3米/秒
横向定量变化
１.今天应考虑有一套最基本的机外定量偏差检测装置
(A)用此装置对纸幅定量做全面或局部检查＿_＿确认变
化的稳定性,这可表明修正所取得的结果
(B)调节唇板_＿_总是合适使用生产商对螺栓间偏差的限
制装置,以避免造成对唇口的变形
2. 最好安装一套在线定量扫描装置,并在流浆箱附近安装一个定
量记录仪便于对定量进行调整.在任何一点都不能过度调节.
在调节时要同时观察成形结构和全幅状况
(C)对于生产薄页纸用的气垫抽吸胸辊流浆箱,横向定量的
变化通常是在高点上对下唇板垫加不锈钢垫片来取得
调节
(D)对定量控制装置,要了解扫描平均值的设定_＿_如果纵
向不稳,最好进行一系列单个的扫描来确定稳定性或使
用机外定量装置
4.确认唇板螺栓的反冲最小___现代化流浆箱有精确的螺栓位
置指示器
5.正确操作唇口的流量＿__＿如它们的功能正常,唇板两边的螺
栓基本与其他部件相同
6.不要试图补偿已损坏的唇板__＿如损坏要更换
7.保持布浆系统流量均匀___对于压力式流浆箱,＋/-１0%的设
计流量的波动仍能得到均匀的全幅的横向定量
8.保证匀浆辊在最小应用间隙下固定,这样它会对分布不均的流
量进行某种程度的补救
9.确认留浆箱喷水不过量，不至于干扰流量和引起定量波动
10.保证边上没有波动___在唇口处，定边装置不能与流体接触
11.定边装置不能与网子接触,不磨损网子_＿_定边装置应稍微向
外倾斜
12.定边装置的密封条应完好
13.用轻质定边装置,以利于调节.准备一套备用定边装置,以便出
故障时更换
14.检查留浆箱是否有沟槽,特别是经改造后的高速纸机
15.确认纸机速度没有超过原来的设计流量
16.浆料是否对成形板有冲击点＿___着网点应具唇口０.５—１.
５厘米
17.检查成形区域的前3—５米处是否有大的湍动
18.白水循环中的细小纤维和填料会造成浓度和冲浆泵静压头的
波动
19.水线位置的变化征兆着流量的变化
__＿多数情况征兆着浆料稀释环节的不稳定
___也可能是系统内的空气导致流量的波动
20.确保留浆箱内浆料和喷水温度相同__＿2.5℃的差就会造成问
题,10℃差肯定会造成条痕区
21.定量波动的原因也可能是：
a.混合浆的浓度变化
b.碎浆机浓度太低,在纸机部分失控
c.白水液位的湍动
d.纸机稀释白水流失
e.流浆箱液位的波动
f.冲浆泵从叶轮轴密封处吸入空气
g.伏损池溢流过大
h.供料到流浆箱的流量波动
i.助留剂流量的变化
纸面斑点
1.确认流送部的槽体，管道,支管和流浆箱内表面光滑
2.确认流浆箱内接头均匀,没有突出物伸到流体
3.避免使用垫圈___如有垫圈,应确保它们不伸到流体
4.尽量减少浆料中的空气____如有空气,安装除气装置
5.填料和助留剂的加入位置不要靠太近
6.避免在靠近流浆箱处一次性添加杀菌剂
7.刮水板应正确安装___如位置不合适,紧接的案辊会把水往上
反冲入纸页
8.流浆箱浓度应尽可能低
9.保证最佳的浆网速比__＿见TAPPE TIＳ0410-0５
10.高频疏解损纸，且生产所需要等级的纸要选择适当的浆料
11.检查成形板的位置，使胸辊脱水正常
湿部断头
1.断头的原因由一个或多个原因引起:
a.纸页湿强度太低
b.离开伏辊时的水分太高
c.浆料中有碎片或纤维束
d.浆团
e.腐浆
f.滴水
g.浆料质量变化
h.纸幅的张力／应力的变化
i.湿部化学的变化
j.温度或压力的变化
k.浆料从流浆箱喷出有问题
l.定边问题
m.纵横向定量不均一
n.毛毯状况不好
o.流浆箱控制问题
p.成形网的状态
2.在伏辊处纸页的剥离点有变化
＿＿＿_检查速度和电机负荷
＿__＿检查纵向定量差
3.伏辊处水分高造成的断头,原因如下:
a.浆料游离度过低
b.浆料温度过低
c.伏辊真空度太低
d.压榨毛毯太湿
e.浆料配比变化
f.浓浆浓度的变化
g.纸页湿强度太低
h.首程流着率变化
i.损纸纤维解离不好
4.定量变化的原因
a.总压头的变化
b.浆料温度的变化
c.定量控制不能发挥应有的效果
d.浓/稀浆系统问题
除渣器效率
1.在除渣系统维持合适的压力降
2.如有可能，监测并记录进,出口和排渣口压力
3.确认锥形排渣头未磨损
4.排渣口未堵塞，使用合适尺寸的排渣口
5.应经常检查除渣器,了解旋转渣和粗渣有没有对除渣器内壁刮
出沟槽
浓度变化
1.工厂应有双双浆料调节系统,以便浓度变化时不影响送往纸机
的纸料质量___对于每一种纸料组分,如果进入比例系统的浓度是恒定的,浆料的比例就不会变化．
2.当进入调节器的浓度变化较大而不得不修改调节器的设定值
时,需要对系统进行修正.可以从以下几个方面修正
(A)调节高位箱分流以稳定真空度
(B)调节比例器,以增加低浓组分的正常比例
(C)将浓度调节器打到手动
a.如果浓度不在可调水平，说明控制器有问题
b.如果浓度仍在变化,检查稀释控制阀
c.检查控制器,变送器和控制阀是否漏气
3.如果稀释阀全开,水的流量正常，问题可能出在进浆太浓＿＿
＿降低供浆池浓度
4.检查调节器供水
a.检查浓度和供水池液位
b.确认所有水阀完全开启,且位置正确
c.看水线,阀门和泵上是否有存在限制流量的因素,如:破
布，木头,金属丝等
d.检查浓度和供水泵的运行
e.检查泵密封水,必要时上紧
f.如果所有正常,考虑关闭水源，原因可能是供水线上进
气(特别是白水)
5.检查浆料供应
a.确认浆泵运转,检查密封和密封水,不要时上紧
b.检查浆阀的正确操作和设置
c.检查浆线上是否有流量限制因素,例如:破布,木头,线等
d.为保证浓度调节器的正常和精确操作,浆泵的流量要达
到或接近其能力，检查并调节循环阀
e.确认浓度调节器到泵排放距离对时间常数是否正确
f.检查损纸浆线
g.确认浆池搅拌器运转且运转方向正确
h.如果搅拌器运转,但没有搅拌作用,要检查推进器是否与
其连接
i.检查打浆机的磨损或堵塞以及阀的破碎与堵塞
j.可能需要添加消泡剂至贮浆池以减少泡沫
6.如果浓度变化是在浆池中造成的,可通过一台干端Ｂeｔa测量
仪对定量进行自动控制来达到必要的状态
7.如果流浆箱的浓度高于该纸料相对应的临界速度,成形会因絮
聚而恶化_＿_由于絮聚成形网上纸幅的实际脱水会变化,浆料脱水过快会导致除以上提到的情况外,还会损失匀度
8.在较高的浓度下，水可能带不到沟纹辊上,沟纹辊的作用降低
9.由于流浆箱浓度太高,浆料穿过匀浆辊的流速低,以及浆料在
匀浆辊内循环会引起絮聚_＿_如果浓度过高,检查冲浆泵的设计能力
10.检查唇口的调节，确认折流板和其他元件不会造成纸页再湿伏辊真空变化
1.首先一定要搞清是真空源还是纸幅阻力发生了变化
2.检查真空泵和密封水,看皮带是否滑动
3.检查混合池的浓度是否稳定
4.检查全幅定量是否稳定
5.检查流浆箱的总压头是否变化.总压头变化的原因可能为:
a.流浆箱控制仪表不正常
b.压力筛部分堵塞
c.白水回路不稳定
6.确认伏辊真空箱在合适的位置上
7.不要让水线回到真空箱区域,这会引起粘纸___确认纸页的离
开线(剥离点)在真空箱的后面
伏损池溢流
1.大多数伏损池都太小＿__保证泵的工作状况良好，可以随时
启用第二台泵
2.确认搅拌器工作良好,防止浓浆堵塞管道
3.确保喷水管自动控制阀良好，以避免太浓的纸料
4.避免长时间断纸＿＿_如果系统因断纸而影响,要发现断头的
原因，而不是仅仅上纸就完事了
5.如果用水带不能控制纤维结层,可能需要停浆,在结层浆料引
起拱块之前把成形网停掉___是否能在问题变的更严重之前把纸引上去需要事先进行判断
压溃
1.维持均匀的浆料游离度
___游离度下降,压溃的可能性增加
___降低打浆或改变浆料以增加游离度
2.检查伏辊是否有突起或磨损
___伏辊要有良好的工作状态，在全幅上均匀加压
___维持合适的真空度
3.新辊壳或新磨的辊子要检查整个辊面的硬度＿_老化或化学
品的影响会改变辊面硬度
4.皮带过松会引起打滑,过紧会封闭网孔降低脱水率
___毛毯标准线应直线运行,变形不能超过毛毯宽的10%
___普通的经验是向前或向后移动缝合线以改善毛毯的状况5.浆料比例要稳定
＿__系统中过量损纸或过重白水循环会加重压溃
＿__检查和纠正纸料变化或进入纸机的水流
6.毛毯要清洁以维持良好的操作条件___清洗或更换肮脏与堵
塞的毛布
7.消除浆料中带入的空气
8.调节浓度或浓度调节器
9.检查喷嘴和真空箱是否堵塞_＿_增加真空
10.检查唇板下是否漏水
___流浆箱和唇板应提供全宽上均匀分布的浆料
＿＿_看其他地方是否有水滴在纸上
饰面辊压溃
1.使用长纤维(减少打浆）
2.看饰面辊前后是否有泥状浆，减少多余的水分
3.清洗饰面辊
4.确保饰面辊
a.与真空箱之间在合适的位置
b.与成形网正确定位（在下面看压大约２.5厘米的概念)
c.速度比网子稍快一些
5.确认饰面辊的位置与纸页成形的水份相适应
6.确认饰面辊不产生纸页两面性
7.检查饰面辊清洗水管是否堵塞,并检查喷水压力
8.检查浆料混合或性能的变化＿__对该浆料,网子可能太细密纸页尘埃
注: 做为一个工厂整体,我们应根据经验经常检查损纸池,白水系统,筛子和除渣器
1.停机后所应做的工作:
(A)所有的筛子，网坑或白水池,密封池等的排空和冲洗干净
___碎浆机,打浆机和浆池要全面清洗
(B)流浆箱要用高压水仔细冲洗,包括下唇板的上面（从溢流
口冲洗)
____清洗匀浆辊
_＿＿_流浆箱内的脏物可用泡沫清洗
(C)冲洗机架，导流装置和脱水元件
(D)在换网和毛布时清洗水腿和真空箱内部
(E)随着纸机流浆箱沉积物的聚集,要定期对网坑,流浆箱和
管道进行碱洗___碱洗后要对系统进行良好的冲洗,以防
止开机时脏物的脱落
(F)确保纸机网前筛的筛鼓良好
(G)清洗压榨部。