现场管理读后感（含5篇）

现场管理读后感（含5篇）
第一篇：现场管理读后感
当细细品完一本名著后，一定有很多值得分享的心得吧，不妨坐下来好好写写读后感吧。

那么我们如何去写读后感呢？下面是小编整理的现场管理读后感范文，仅供参考，希望能够帮助到大家。

今天下着小雨，刚刚睡醒起来便去了一趟湖南省图书馆，把我很长时间没有充值的借书卡交了年费，随便借阅了几本自己也还感兴趣的书，其中有一本是《现场管理》。

我用两三个小时的时间初阅读了一遍，内容涵盖很多，主要是针对现场管理中如何来提高企业竞争力展开了精辟的理论述说，减少浪费、降低成本、提高效率、人员培训、等等许多案例给读者借鉴。

书是很好，但我想如何才能把书中的内容结合到工作实践当中去呢？有了新的理念，最重要的是让我们团队去接受去认识新的东西，这就需要领导才干，把大家带入学习进取的氛围当中，让别人接受新的东西的确很难，因为这不是学生在听老师上课循循善诱，但智慧是无止境的，建立良好的机制，加以宣传落实行动才是管理者们的首当其职啊！
工艺技术薄弱是每个国有企业的.通病，原本几个月就能达到的产能工艺布局方案却要花上四五年，通过管理者们的东拼西凑才初现成效，企业把力度完全放在产品研发技术员上却忽视了现场工艺技术员的培养，一个现场工艺技术员所作出成价原比一个产品开发工程师的价值高上许多陪。

管理团队缺乏有效的培训机制也是阻碍管理水平提高的关键所在，一来生产行业时间的利用上很充裕，留不出单独的空余时间针对管理者们进行口头的培训教育、二来上级对下属的管理监督也不是很仔细，很多工作没有细致的规划。

物流工作善待加强，产量的提升随之对物料配送也提出了更高的要求：（一）送料的及时性，针对现场工序的排列，流水的的节拍速度，应计算出每个零部件的出库时间表，产品所装配的零部件能准确
地按照生产计划送往工位上进行组装可大大提高生产效率与产品质量，对于生产的好处有（1）有时间表的情况下，现场材料不会堆积，减少遗失发生，避免通道阻碍。

（2）装配者不会错装部件，减少错误发生。

（3）应材料过多搬运移动时间浪费消耗人力。

（二）送料的准确性，材料的数量和送货的地点要准确，包括送到那个工位上的那个货架上的那个物品盒子里这么具体。

物管技术工作者们难道每个就面对着电脑打单填表格吗？物管技术者们应和总装技术者们建立起工作桥梁，总装技术员应详细地把我们材料的送货地点，送货方式，送货要求告知物管技术工作者们，从而在来指挥配送者们的工作内容，调度班长进行现场监督管理，长久控制规定内容。

时刻总结工作上的不足已经成为自己的习惯了，人的一生有70％是在工作当中度过的，工作让我学会很多，懂的了很多，也知晓了很多，事业可以成就人生价值！
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第二篇：《现场管理实务》读后感
《现场管理实务》读后感
-------5S管理理念
《现场管理实务》一书，案例丰富、资料真实，可借鉴性极强。

我觉得此书特色鲜明，有现实的参考价值，对今后我们进行企业现场管理有很大的益处。

5s管理是我在本书中感触最深的一个管理方法。

5s管理就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个项目。

整顿、整理、清扫、清洁、修养，这五者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。

5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯。

5S是管理的基础，是全年生产性维护的前提，是TQM的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO9000的结晶。

公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企业，一定无法成功地进行其它活动。

推行5S管理有利于提升产品质量。

通常情况下，工厂工作现场情况非常复杂，大多时候是多工种、多工序交叉进行，可能发生物流不畅、工序矛盾等问题，尤其是相互之间容易造成干扰甚至是影响产品质量。

实施5s管理，能够解决这些问题。

它通过严格控制企业内部质量管理，建立严格的质量管理体系，成立质量管理办公室，加强对原料采购、运输、产品生产等过程全方位的监测监控，提高产品的合格率，避免物流不畅和工序矛盾等问题，提升企业的产品质量。

推行5S管理有利于减少企业的生产安全事故发生的可能性。

长期以来，生产安全问题一直困扰着多数企业。

实施5s管理能够完善全面质量管理（包括从生产隐患的发生到整改，再到不断检查、处理的循环过程），加强施工现场设备管理，提高完好率，完善事故分析通报制度，对生产过程中的各类事故无论大小，都要逐项进行分析处理；并实行按生产设备部件使用周期与日常巡检动态发现问题相结合的超前维修、预防维修机制，保证设备的安全运行。

推行5S管理有利于减少浪费、降低成本。

一方面，通过推行5s 管理，企业能够在整理、整顿阶段清理闲置材料，对单位内积压多年的废旧材料进行了分拣/清理，广泛开展废旧物品回收利用工作，减少不必要的浪费；还可以在生产过程中严格控制和清理原材料，降低材料成本；同时，对生产现场进行的各项清理工作还能够减少环境污染，降低因污染环境而造成的各种罚款的可能性。

另一方面，通过实施5s 管理，可以缩短生产周期，通过实施整理、整顿、清扫、清洁可以使
企业的管理一目了然，使异常的现象明显化，避免人员、设备、时间、能源等造成不必要的浪费。

员工修养的提高，协作精神的加强，物流的优化，故障率、事故率下降，作业合格率提高，生产效率必然就会提高，生产周期也就相应地缩短。

推行5S管理有利于提升企业员工素养。

5s管理的核心理念是——人造环境，环境育人。

通过整理、整顿、清扫和清洁，环境改善了，从而带动员工素养的提高；并通过素养的提高和习惯的养成，促进环境的持续改善。

一个人在良好的工作环境中工作，能相应地提升工作情绪；提升了工作情绪，再加上良好的工作环境和气氛，有了高素质且有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高。

从而使得员工的业务技能和技术操作水平明显提高，解决现场实际问题的能力不断增强。

推行5S管理有利于提升企业形象。

在企业实施5s管理的目的是要努力提高企业的整体形象，形成严格遵守规章制度的习惯和作风。

5s管理可以改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。

员工都有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并可以改善自己的意识形态，提升企业形象。

建立废品回收制度，杜绝废物流入污染环境，可以改进现场作业环境；通过提升员工素质，杜绝随地吐痰、公共场所吸烟等不文明现象，这些也都可以提升企业形象。

因为整齐、整洁的工作环境，井然有序的作业流程，较高素养的员工，可以得到公众的信赖，为企业的产品和服务创造出一种良好的消费心理；优质的产品质量、安全的生产，可以扩大企业的知名度，增加投资者或合作者的好感和信心，可以吸引更多人才加入，激发职工的敬业精神，创造更高的效率，从而能大大提高企业的威望。

相反，如果企业现场管理混乱，在企业内部无法追踪不合格品产生的原因和责任人，也无法及时有效地发现问题、解决问题，产品流入市场后将给企业信誉造成无可挽回的损失。

第三篇：现场管理
现场管理是营业厅服务提升的核心。

现场管理主要依靠管理者来管理。

1、定位：现场管理人员85%的精力应该放在营业员身上，15%的精力放在客户身上。

对营业员服务不到位的地方随时提醒，好的表现及时肯定，并关注营业厅的客流量情况，能根据客流量的大小调动台席人员。

部分管理人员，每天都在忙，都是不知道在忙什么，工作没有成效。

厅主任本应是基层管理的较色，但是实际工作中，往往忽视或没有起到整体管理的作用，而是以“高级业务操作员”、“高级导服”等较色，使其处理“累”、“压力大”、“易动怒”等工作状态。

2、动线：通过走动式管理方式检查，从客户角度来评判营业厅的环境、设施、人员等整体情况，从而发现并解决问题，获取客户满意。

目前，各营业厅人员出现人员紧张，但客户群体（到厅客户数量）仍为正增长，管理人员合理安排员工的工作职责，厅主任多到现场观察，发现问题及时调整。

3、巡检：巡检内容包含营业厅环境（外、内部）、设备（或物品）、人员等等；检查营业人员仪容仪表、精神面貌、服务规范、服务技巧、处理业务的速度和方式方法是否正确、解答客户问题的标准度，关注厅内一切事物，每天都要检查每一位营业员接待客户的流程，发现不到位处对相应人员进行指导和纠正；
4、辅导：告诉（干什么）、示范（怎么干）、尝试、评估、表扬进步或再引导，重点：在日常工作中，首先自己要精通业务，对员工的指导到一针见血，并掌握良好的沟通技巧，多指导、多帮助、少指责、少埋怨、激励并引导员工的工作热情和信心。

5、跟进：对于发现的问题，一定要及时跟进，使员工养成遵守规章制度的好习惯。

第四篇：如何加强现场管理
企业如何加强现场管理
我们都知道现场管理在企业生产中起着决定性的作用，企业若想在激烈的市场竞争中获得应得份额,就必须强化现场管理，现场管理不仅对生产安全起着重要的作用，还对产品的质量、成本、订货起着重要的作用。

曾遇到国外客户到农药企业参观，首先客户看到厂区的环境气味是否合理、舒适；其次公路清洁，现场标示明确；最后车间生产流程区域清析、规范。

我们讲的现场管理不仅包括生产现场，还包括公司各区域管理的非生产现场，这些都对企业起着重要的作用。

通过每周公司的现场安环检查、施工项目检查，发现很多重复性的问题不断出现.，通报以后虽有效果，但是下周检查又重复出现。

现场管理或多或少的出现问题，有的问题相当突出，或许我们的管理者没有引起重视，或许我们的制度执行不到位，不管是什么原因，我们企业的利益受到伤害，我们产品竞争力在消弱。

讲得很多，但是持续推进的力度较低，怎样强化企业现场管理，减少浪费，提高管理呢？
认识要到位在强调市场重要性的对企业盈利的同时，给予生产现场高度的关注，改善生产管理的细节控制，节约能耗，减少浪费，不断改变提高自身管理能力。

制度到位没有制度，不成方圆。

现场管理要制定一套严格的管理制度和执行标准，企业要用制度和标准去约束和评价管理者的行为。

通过制定企业现场管理制度和要求，划分不同责任区域，让管理者和员工知道什么是现场，现场管理包括哪些要求。

例如：公路卫生清扫的标准无纸宵垃圾、无死角、门窗玻璃明净无灰尘；公路指示牌标识明确，无灰尘；公用管架无锈迹，无乱搭乱架等等，这样对照要求及划分区域将现场管理责任人明确，通过公司现场管理月板报公示，排比积分。

管理要到位一些企业缺乏的并不是制度，而是管理的严重缺失，执行力差。

对现场管理的认识不足，重视不够，很少亲自到现场查看，只要完成生产任务就行，现场管理者没有压力。

企业要做好现场管理到位，就要监管生产流程的各个环节，要明确责任，责任到岗。

监督要到位监督是企业管理不可或缺的环节，在实践中往往缺少有效监督，一些管理制度和标准挂在墙上，停在口头上，不能有效的落实。

例如：检查与整改。

通过车间、分厂、公司层级检查整改，逐步推行考核，行动起来，让各部门了解什么哪些方面存在问题，不断去做去改，推进管理。

生产部门和非生产部门可分别设现场管理小组，
共同将现场管理做细做严。

培训到位案例讲解与周六管理培训结合，懂得差距与管理。

利用周六平台讲解不同类现场的处理情况，例如垃圾箱的目视管理、管线的安全色、企业现场管理看板、成形的现场管理图片等等，学习中又能获得提高，何乐而不为。

现场管理关乎企业的生存，尤其在金融危机尚未消退下，只要同心协力，企业才会蒸蒸日上，共创辉煌。

2010-9-24
第五篇：现场管理
生产现场管理
生产现场管理概述
1.现场这个说法，有广义和狭义两种。

广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。

如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。

狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。

狭义上的现场也就是一般大家默认的。

2.现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。

现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。

生产现场管理的基本内容
1.现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；
2.加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；
3.以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；
4.健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；
5.建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；
6.搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。

生产现场管理的实施
生产现场管理是个一个复杂的系统工程。

开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：
1.治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；
2.专业到位：作到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；
3.优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。

按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。

生产现场管理三大工具
1.现场管理三大工具之一：标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。

制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。

那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。

创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。

改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。

没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。

2.现场管理三大工具之二：目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。

综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。

3.现场管理三大工具之三：看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。

它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。

因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。

附录看板管理之异常管理看板
生产现场管理包括哪些方面
生产[1]现场的物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。