干货】屋面光伏电站安装工程施工工艺指导书之组件清洁、电气设备安装、电缆敷设

⼲货】屋⾯光伏电站安装⼯程施⼯⼯艺指导书之组件清洁、电⽓设备安装、电
缆敷设
2.5、组件清洁
光伏电站建成，⼈⼒所能控制的除了避免电⽓设备的故障带来的损失外，主要途径就是对组件
表⾯进⾏清洗，这⼀点在有污染和沙尘的地⽅尤为明显。

因此在条件允许的情况下，对光伏电
站的组件定期进⾏清洗是必要和有效的。

2.7.1、清洗⽅法的建议
（1）清洗时间的选择
光伏电站的光伏组件清洗⼯作应选择在清晨、傍晚、夜间或阴⾬天进⾏。

这主要是防⽌⼈为阴
影带来光伏阵列发⽣热斑效应造成电量的损失甚⾄组件的烧毁。

早晚进⾏清洗作业须在阳光暗
弱的时间段内进⾏。

（2）清洗周期和区域的规划
由于⼤型光伏电站占地很⼤，组件数量庞⼤，⽽每天适宜进⾏清洗作业的时间⼜较短，因此光
伏电站的清洗⼯作应规划清洗周期并根据电站的具体情况划分区域进⾏，这样可以充分利⽤⼈
⼒资源，⽤较少的⼈⼒完成清洗⼯作。

如果⼩型电站也可以根据需要随时进⾏清洗。

考虑到不同光伏电站串并联⽅法不同，会影响整个组件的发电量，因此组件清洗⼯作中区域的
划分应按照光伏电站的电⽓结构进⾏，应确保每次清洗⼯作能够覆盖若⼲个汇流箱或逆变器连
接所有组件。

（3）清洗的常规步骤
常规清洗⼯作建议通过⼀掸、⼆刮、三洗 3 个过程完成。

⼀掸，⽤⼲净的掸⼦或抹布等将组件
表⾯的附着物如⼲燥浮灰，树叶等掸去。

⼆刮，如果组件上有紧密附着其上的硬性异物如泥⼟、鸟粪、植物叶⼦等物体，则需要使⽤中
等的刮板或纱球进⾏去除。

此时应注意不能使⽤⾼强度的器物进⾏刮擦，以防⽌对组件的玻璃
表⾯形成破坏。

也不要轻易刮擦没有附着硬性异物的区域，做到清除异物即可。

组件的清洗实景
三洗，如果组件表⾯有染⾊物质如鸟粪的残留物等，或电站所在地区内空⽓湿度很⼤灰尘⽆法掸去，则需要通过清洗来去除。

将清⽔喷到有污染的区域后，⽤百洁布或抹布擦拭即可清除⼤部分黏着类的污浊物。

如遇到油性物质，可使⽤调有洗洁精或肥皂⽔的混合物溶液擦拭去除。

如果还⽆法去除，可以使⽤少量酒精、汽油等⾮碱性的有机溶剂进⾏擦拭，然后⽤含有洗洁精的混合溶液洗去残留溶剂。

组件的清洗实景
2.7.2、清洗安全事项
（1）防漏电⼯作
因为光伏电站有⼤量⽽复杂的电⽓元件及组合，经过串并联后的组件阵列往往带有⼏百伏电压。

尽管组件清洗时间安排在阳光暗弱的情况下，但组件，电⽓件等、电缆连接处都有漏电隐患。

因此在进⾏组件清洗前，应考察监控记录中是否有电量输出异常的记载，分析是否可能是漏电引起，并需检查组件连接线和相关电⽓元器件有⽆破损、粘连、在清洗需要⽤电笔对组件的铝框、⽀架、钢化玻璃表⾯进⾏测试，以排除漏电隐患，确保⼈⾝安全。

（2）防热斑
组件的清洗切忌在阳光直射情况下进⾏，任何阴影都会导致整串组件的发电效率降低，并会引起被遮挡部位的热斑效应，导致局部内阻增⼤，温度快速提⾼，并最终导致组件局部的烧毁或加速⽼化。

（3）⼈员剐蹭伤
光伏组件多是铝合⾦边框，会形成许多锋利的尖⾓。

因此进⾏组件清洗的⼈员应穿着相应防护服装并佩戴安全帽以避免造**员的剐蹭伤。

应禁⽌在⾐服上或⼯具上出现钩⼦、带⼦、线头等容易引起牵绊的部件。

2.6、质量控制点
3、电⽓设备安装
3.1、施⼯准备
①会同设计部门核对施⼯图纸，进⾏安装施⼯技术交底。

熟悉、会审图纸，充分了解设计⽂件和施⼯图纸的主要设计意图，明确⼯程所采⽤的设备和材料，明确图纸所提出的施⼯要求，以便及早采取措施，确保施⼯过程中不破坏原建筑物的结构强度、屋⾯防⽔及外观。

②熟悉和⼯程有关的其他技术资料，如施⼯及验收规范、技术规范、质量检验评定标准。

③编制施⼯⽅案。

根据光伏⼯程设计⽂件和施⼯图纸的要求，结合施⼯现场的客观条件、设备器材的供应和施⼯⼈员数量等情况，安排施⼯进度计划和编制施⼯组织计划，做到合理有序的进⾏安装施⼯。

安装施⼯计划必须详细、具体、严密和有序，便于监督实施和科学管理。

c、材料及主要⼯具
根据公司⽬前施⼯的光伏⼯程，电⽓设备安装涉及到的主要材料有：⾓钢、⾃攻⾃钻钉、膨胀螺栓、螺栓组、混凝⼟压块、铝型材。

根据光伏⼯程施⼯所⽤材料总结主要⼯具如下：①砂轮切割机，使⽤于：⾓钢、槽钢、圆钢、钢管、C 型钢等；②电钻：钢材现场开孔③⽔钻、电锤：墙体打孔；④电焊机、焊条：焊接钢材；⑤各种型号的扳⼿：拧各种螺栓。

d、作业条件
①在环境温度低于 0℃条件下进⾏电弧焊时，除遵守常温焊接的有关规定外，应调整焊接⼯艺参数，使焊缝和热影响区缓慢冷却。

风⼒超过4级，应采取挡风措施；焊后未冷却的接头，应避免碰到冰雪。

【钢结构焊接规范】
②施⼯⼈员严禁在早上、中午等⼯作时间饮酒，严禁酒后进⼊施⼯现场。

③施⼯⼈员进⼊施⼯现场严禁穿拖鞋、凉鞋、⾼跟鞋。

3.2、⼯艺流程
3.3、⾻架焊接及设备安装
电⽓设备安装有多种形式，以下介绍⼏种光伏⼯程常⽤的安装形式：
①⽀架型
a、根据混凝⼟屋⾯设计图纸和技术要求，在组件⽀架上直接焊接⾓钢⽀架，并安装设备，如图：
b、根据混凝⼟屋⾯设计图纸和技术要求，单独焊接⼀个⽀架，⽤螺栓将设备与⽀架固定在⼀起，⽀架两端压上混凝⼟压块，如图：
c、根据彩钢房设计图纸和技术要求，单独焊接⼀个⽀架，⾓钢与⾓钢之间连接全部为焊接，铝型材与⾓钢⽤螺栓连接，再⽤螺栓将设备与⽀架固定在⼀起，如图：
安装设备，如图：
②挂墙式
⽆论是屋内还是屋外，箱体安装在墙上，都需要⽤到膨胀螺栓固定，根据箱体的外形⽽定，是否需要⾓钢，安装完成如图所⽰：
③落地式
电⽓设备放置于屋内，根据设计图纸和技术要求，⽤矩形钢焊成U字⾏，如图：
3.4、防腐、防⽔
电⽓设备安装⽀架的焊缝、现场钢材钻孔等机加表⾯进⾏防腐处理；
挂墙式安装，需要墙体打孔处需要做防⽔处理。

详见【防腐涂装详解】。

3.5、质量控制点
4、电缆敷设
4.1、施⼯准备
a、施⼯范围
根据设计图纸确定的⾛线范围，项⽬经理或者施⼯⼈员到现场进⾏⾛线范围确认。

b、技术准备
①会同设计部门核对施⼯图纸，进⾏⾛线施⼯技术交底。

熟悉、会审图纸，充分了解设计⽂件和施⼯图纸的主要设计意图，明确⼯程所采⽤的设备和材料，明确图纸所提出的施⼯要求，以便及早采取措施，确保施⼯过程中不破坏原建筑物的结构强度、屋⾯防⽔及外观。

②熟悉和⼯程有关的其他技术资料，如施⼯及验收规范、技术规范、质量检验评定标准。

③编制电缆⾛线⽅案。

根据光伏⼯程设计⽂件和施⼯图纸的要求，结合施⼯现场的客观条件、设备器材的供应和施⼯⼈员数量等情况，安排施⼯进度计划和编制施⼯组织计划，做到合理有序的进⾏安装施⼯。

安装施⼯计划必须详细、具体、严密和有序，便于监督实施和科学管理。

④电缆敷设⽅式应视⼯程条件、环境特点、电缆类型、数量等因素，且按满⾜运⾏可靠、便于维护的要求和技术经济合理的原则来选择。

4.2、桥架敷设
4.2.1、⼯艺流程
根据公司⽬前施⼯的光伏⼯程，混凝⼟屋⾯和彩钢屋⾯⾛线⽅式有两种：①⽤扎带捆绑在⽀架上或者沿C 型钢槽⾛线；②屋⾯⾛桥架。

如图所⽰：
根据公司⽬前施⼯的光伏⼯程，混凝⼟屋⾯和彩钢屋⾯⾛线⽅式有两种：①⽤扎带捆绑在⽀架上或者沿C 型钢槽⾛线；②屋⾯⾛桥架。

如图所⽰：
③屋内吊顶⾛桥架
4.4、⾛地沟电缆敷设
根据设计图纸和技术要求，⾛⼚区原有电缆沟，安装形式如图：
4.5、⾛竖井电缆敷设
4.5.1、施⼯准备
a、材料及主要⼯具
主要材料有：⾓钢、膨胀螺栓、内六⾓螺栓
主要⼯具有：电钻，扳⼿
b、作业条件
①⼟建墙体结构已弹出施⼯⽔平线,墙⾯抹灰及⾯层已完⼯。

②电缆桥架及穿楼板的预留洞⼝已处理好,安装防⽕隔板的埋件已整理好。

③安装电缆桥架所需要的⽀架等附件已加⼯好。

4.5.2、⼯艺流程
4.5.3、桥架安装施⼯步骤
第⼀步、根据设计图纸，确定桥架施⼯位置。

第⼆步、安装桥架⽀架，⽤膨胀螺栓把⾓钢固定在竖井壁上，在焊接两根⾓钢，并⽤⾃攻⾃钻钉固定桥架，如图所⽰;
4.6、⾛管道电缆敷设
电缆沿外墙⾯⾛管敷设，⽤配套管卡固定，如图：
4.7、直埋电缆敷设
4.7.1、施⼯环境
（1）直埋电缆沟按施⼯图控好，其深度应满⾜规范要求，底砂铺好，沟内⽆杂物。

（2）电缆敷设宜选择⽆⾬天⽓下进⾏，⽓温宜在0℃以上。

4.7.2、⼯艺流程
4.7.3、操作步骤
a、电缆敷设：
（1）电缆敷设可⽤⼈⼒拉引或机械牵引。

⽤机械的最⼤牵引强度宜满⾜表-1 的规定，其速度不宜超过15m/min，且应在牵引头或钢丝⽹套与牵引钢缆之间装设防捻器。

电缆最⼤牵引强度（N/mm2） 表-1
（2）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在地⾯摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等未消除的机械损伤。

（3）电缆弯曲半径应符合规范要求，在沟内敷设应有适当的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、穿管处、垂直位差处均应留有适当的余变。

（4）电缆之间，电缆与其它管道、道路、建筑物等之间平⾏和交叉时的最⼩净距，应满⾜规范的要求。

（5）冬季敷设电缆，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。

（6）电缆敷设应设置联络指挥系统，宜以⽆线电对讲机联络，⼿持扩⾳喇叭指挥。

b、覆砂盖砖
（1）电缆敷设完毕，应请质检部门验收，作好记录、签字。

（2）电缆上⾯与电缆下⾯⼀样，覆盖10cm 砂⼟或软⼟，然后⽤砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。

c、回填⼟
（1）直埋电缆回填⼟前，应经质检部门验收合格。

（2）回填⼟应及时并分层夯实。

d、埋标桩
电缆在拐弯、接头、交叉，进出建筑物等地段应设明显的⽅位标桩。

电缆直线段每隔50-100 处应加设间距适当的路径标桩。

标桩应牢固，标志应清晰。

如图所⽰：
4.8、质量控制点
5、电缆接头制作及接线施⼯
5.1、施⼯准备
a、施⼯范围
根据设计图纸和技术要求，现场所有需要连接设备的电缆（包括直流和交流）都需要做电缆接头。

b、主要⼯具
准备作业所需材料、⼯具：吹风机，液压压线钳，贴纸，电缆接头，热缩管，，标签，美⼯⼑，卷尺。

c、作业条件
①作业现场清扫⼲净整洁，有⾜够照明度和较宽敞的操作场地。

②电缆敷设并整理完毕，核对⽆误。

③电缆⽀架及电缆终端头固定⽀架安装齐全。

5.2、⼯艺流程图
5.3、接头制作
第⼀步、剥线：根据选⽤的电缆接头规格将电缆⼀端⽤⽤美⼯⼑剥去外⽪。

本例以选⽤240 电缆制作接头为例，如图：
第⼆步、压线：⽤压线钳将接线端⼦压紧于电缆已剥⽪端，如图：
第三步、封线：⽤热缩管封住接线端⼦与电缆的连接部分，以加强绝缘。

如图：
第四步、贴标签：将已打印好的标签按放线时预贴标签的标记贴于适当位置，保证接线后标签朝外，最后⽤透明热缩管封好。

如图：
第五步、贴⾊标：⽤有颜⾊的热缩管标记不同的相，具体对应关系为：U 对黄，V 对绿，W 对
红。

如图：
第六步、报检，等待检查结果。

5.4、电缆截⾯积在10mm2 及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备端⼦连接，如图：
5.5、压线连接
将做好的电缆接头，压于电⽓设备中相应的位置，⽤螺栓固定。

如图所⽰：
5.5、质量控制点
来源：阳光⼯匠光伏论坛。