2017年冬季施工方案20171205V02

冬季施工方案2017年10月
目录
第一章编制依据 (1)
第二章工程概况 (1)
第三章冬季施工概述 (1)
第四章冬季施工部署及准备 (3)
第五章主要分项工程冬季施工技术措施 (5)
第一节混凝土工程 (5)
第二节钢筋工程 (9)
第三节模板工程 (11)
第四节钢结构工程 (12)
第五节砌筑工程 (14)
第六节土方开挖 (15)
第七节机械设备工程 (15)
第六章冬季施工质量保证措施 (15)
第七章冬季施工的安全管理 (17)
第一节风险分析 (17)
第二节安全管理要点 (17)
第三节紧急情况应对措施 (20)
第八章冬季施工消防管理 (21)
第九章冬季施工用电管理 (22)
第一章编制依据
1、《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-2011
2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002
3、《混凝土结构工程施工规范》 GB50666-2011
4、《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
6、《建筑工程施工手册》（第五版）
7、项目一期工程施工图纸
8、项目一期工程总控计划（2017/05/16版）
第二章工程概况
本项目位于西安市，经查阅相关资料，西安冬季寒冷少雨雪，1月平均气温降至-0.5℃，受冬季强寒潮的的影响，极端最低气温可降至-10℃以下。

由此可知，西安冬季气温变化大，随时可能遇到大风、大雪、寒潮，气温急剧下降的恶劣天气，故针对此天气情况制定专项冬季施工方案，确保工程施工效率。

第三章冬季施工概述
1.冬季施工的时间界定
根据JGJ 104-2011《建筑工程冬期施工规程》规定，当室外日平均气温连续五天稳定低于5℃即进入冬期施工，此五天的第一天为冬季施工的初日；当室外日平均气温连续五天高于5℃时解除冬期施工，此五天的最后一天为冬季施工的终日。

西安地区的冬季施工的期限一般为11月中旬至次年的2月中旬，具体时间应根据实测温度确定。

2.冬季施工特点
（1）冬季施工条件及环境不利，是工程质量事故出现多发季节，尤以混凝土工程居多。

（2）质量事故出现的隐蔽性、滞后性，即工程是冬天施工的，大多数在春季开始才暴露出来，因而给事故处理带来很大难度。

（3）冬期施工的计划性和准备工作时间性强。

（4）西安市严寒地区，冬季温度低，气候寒冷，本工程冬期混凝土施工面积大，混凝土防冻害控制难度大，采取的对策如下：项目部管理人员将合理安排调整混凝土施工时间和单次浇筑面积、方量。

项目设专职人员负责收集天气信息，根据天气情况及时调整施工安排，在施工过程中做好混凝土防寒保温、测温等工作。

（5）气温低，机械设备启动困难、故障率高，采取的对策如下：对每台地泵搭设暖棚、；配备机械维修小组负责对塔吊、地泵以及小型机械进行维修，并储备一批易损配件。

（6）冬施混凝土强度增长慢，模板支撑体系拆除时间延长，采取对策如下：
按冬施部位满配周转料具、模板。

考虑冬季大风、大雪等极端天气对交通的影响，按模板方案详细计划周转料具、模板、木方的配置数量，做好材料储备工作，确保不耽误生产。

（7）冬施的面积大，消防管理难度大，采取的对策如下：
组建义务消防队，项目消防、安全部门带领义务消防队进行24小时巡视监察。

（8）冬施混凝土质量安全不确定性大，采取对策如下：
对冬施混凝土增加试块的留置组数，增加临界强度试块、结构实体同条件拆模试块、结构实体同条件养护试块，通过试块数据指导施
工，并通过回弹法、钻芯取样法等对结构实体进行检测，从而确保混凝土结构安全。

第四章冬季施工部署及准备
1.冬期施工原则
根据本工程所处的地理位置和工期要求并结合目前本工程的实际情况及特点，冬期施工的原则：认真贯彻执行国家的技术经济政策，做到技术先进、经济合理、安全适用、确保质量。

2.冬期施工项目
根据施工进度计划安排，冬期施工各区域的施工计划如下：
3.冬季施工领导小组
组长：项目经理
副组长：生产经理、项目总工、物资主管、安全总监、质量总监成员：项目部全体员工
4.组织措施
①项目经理：对2017年至2018年的冬期施工时间段作总体部署
和安排，检查、监督各分管领导和职能部门落实、完善冬期施
工措施。

②项目生产经理：按照冬期施工方案，安排各部门实施冬季施工措施，确保结构冬季施工质量、施工安全和施工进度。

③项目总工：组织编写冬季施工方案，审核冬季施工方案，定期组织技术部检查冬期施工措施的执行，确保措施落实到位。

④技术部：负责编写冬季施工方案，定期检查冬季施工措施的实施，负责冬季施工的培训工作。

⑤工程部：负责冬季施工方案的贯彻实施，对冬季施工质量、安全、进度进行综合过程控制，确保冬季施工措施落实到位。

⑥质量部：负责冬季施工的工程质量检查和质量监督和控制，确保冬季施工质量。

⑦安全部：负责冬季施工的工程安全检查和安全监督和控制，确保不发生安全事故。

⑧物资部：负责冬季施工的措施材料供应，根据工程进度，分期分批购入冬施材料，确保措施材料及时到位。

5.技术准备
①项目技术部编制冬期施工方案。

方案确定后，组织有关人员学习，并向队组进行交底。

②进入冬季施工前，对测温、保温等专业人员组织培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗工作。

6.现场准备
①施工用给水管道、消防水管等用橡塑海绵（25mm厚）外捆阻
燃塑料布保温，混凝土泵管采用阻燃草帘被保温，混凝土罐车也采用外包阻燃草帘被的方法保温。

②冬施用电量加大，要重新复核变压器容量进行电箱控制线路调整。

③定期观察试块标养室内温度，如果达不到标养温度，及时采取措施，加设2台电热器，功率4KW，做好保温，确保温控系统正常工作，具备标养条件。

④进入冬施前，提前进行大气测温工作，以确保施工准确进入冬施。

⑤制定冬季除雪、除冰措施。

第五章主要分项工程冬季施工技术措施
本冬季时间段主要施工范围为：
（1）T4区结构施工：1）地上塔楼结构施工；2）钢结构安装。

（2）T3区结构施工：1）桩间土开挖；2）砖胎膜砌筑；3）防水卷材铺设；4）筏板浇筑。

第一节混凝土工程
本工程结构混凝土强度等级按设计图纸施工，全部采用商品混凝土。

在整个冬期施工中，如何保证混凝土分项工程的施工质量是整个冬期施工的重点和难点。

1.混凝土的运输和浇筑
1.1.运输
（1）混凝土运输及输送机具应进行保温或具有加热装置，泵送混凝土在浇筑前应对泵管进行保温，并应采用及施工混凝土同配比砂浆进行预热。

（2）混凝土运输过程中搅拌车要一直进行搅拌，防止混凝土初凝。

（3）正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运距，选择最佳的运输路线。

（4）正确选择运输容器的形式、大小和保温材料。

1.2.浇筑
浇筑混凝土前应清除模板和钢筋上的冰雪和杂物。

混凝土拌合物入模浇筑，必须经过振捣，使其内部密实，并能充分充满模板各个角落，制成符合设计要求的构件。

模板各棱角部位应注意加强保温。

冬期振捣混凝土采用机械振捣，振捣要迅速，浇筑前应做好必要准备工作。

混凝土浇筑前宜采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。

浇筑T3筏板大体积混凝土时，施工前要对地基进行保温以防止冻胀。

新拌混凝土的入模温度以7～12℃为宜。

混凝土内部温度及表面温度之差不得超过20℃，必要时做好保温覆盖。

分层浇筑厚大的整体式结构混凝土时，已浇注层的混凝土温度在未被上一层混凝土覆盖前不得低于2℃。

采用加热养护时，养护前的温度不得低于2℃。

在施工缝处浇筑混凝土时要先除掉松动石子并清除干净，铺抹及混凝土砂浆成份相同的砂浆一层，才允许浇筑。

混凝土浇筑过程中按事先绘制的混凝土测温布置图预留测温孔预埋管。

密切注意天气情况，避免雪天浇筑混凝土。

2.混凝土的养护
1.本工程冬施混凝土养护采用综合蓄热法，对于结构易受冻的部位，应加强保温措施。

2.采用综合蓄热法施工时，应选用早强剂或早强型复合防冻剂，并应具有减水、引气作用。

3.混凝土浇筑后要在裸露的混凝土表面先用塑料薄膜等防水材
料覆盖，然后铺设保温材料，先覆盖塑料薄膜上部再覆棉毛毡、草袋麻袋等保温材料；保温材料的铺设厚度为一般情况下0℃以上铺一层0℃以下铺二层或三层不得洒水养护，确保毛毡的干燥。

对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的2～3倍。

混凝土在养护期间应防风、防失水。

4.混凝土浇筑后，应按照本节第三点进行测温，如发现混凝土温度下降过快或遇寒流袭击，应立即采取蓄热措施。

蓄热措施：应立即采取蓄热法保温应选择导热系数小，就地取材、价廉耐用的材料，如稻草板、草垫、草袋、稻壳、麦秸、稻草、锯屑、炉渣、岩棉毡、聚苯乙烯板等，保持干燥。

可成层或散装覆盖，并作成工具或保温模板，在保温时再在表面覆盖一层塑料薄膜、油毡或水泥袋纸等不透风材料，可有效提高保温效果，或保持一定空气间层，形成一密闭的空气隔层，起保温作用。

蓄热法扩大应用措施：
蓄热法除采取覆盖保温材料外，还可以辅以一些附加措施，以扩大蓄热法应范围：
⑴掺入早强剂、抗冻剂或早强型减水剂，使水泥水化放热较早较
快。

加速混凝土硬化和降低冻结温度。

⑵采用高标号水泥、早强水泥配制混凝土或增加水泥用量，增大
水泥的早期水化热或掺入减水剂，降低水灰比。

⑶利用保温材料储备热量，如采用生石灰锯屑和水（0.7：1：1，
重量计）拌和均匀，覆盖在混凝土表面周围，利用放出的热量，
对混凝土进行短期加热和保温。

⑷将蓄热法及混凝土外部加热法或早期短时加热法合并应用，如
蒸汽蓄热法、电热法以及用简易棚罩加热围护等，防止降温过
快。

⑸地面以下的结构，利用未冻土的热量，用保温材料严密覆盖基
坑（槽）提高环境温度，减缓降温速度。

⑹用简易棚罩加强围
护或设挡风墙，防止降温过快。

⑹用简易棚罩加强围护或设挡风墙，防止降温过快。

3.混凝土冬期施工测温
1.人员准备：
安排经过专门培训的固定人员负责测温工作，每个施工段的主管工长分别为各段的测温负责人，每个施工段设2人进行测温操作（此人员须经过测温培训合格，由各段主管工长安排）；大气测温、原材料测温由试验员杨妮负责。

2.工具准备：
测温计采用玻璃液体温度计。

3.冬施期间要密切注意天气变化情况，尤其要及时掌握寒流预报及大风预报，做好气温、气象记录，并按规定做好测温记录。

4.对混凝土出罐温度、混凝土入模及时测温，每2小时测试一次。

5.掺防冻剂混凝土，从混凝土入模开始至混凝土未达到受冻临界强度之前，每隔2h测温一次，达到受冻临界强度以后，应至少每隔6h测温一次，连续测温七天；当混凝土达到临界强度，且拆模时混凝土表面温度及环境温度之差不得超过20℃，混凝土降温速度不超过5℃/h，测温孔温度和大气温度接近时，现场测温工作结束。

6.养护时注意事项：测量放线必须随掀开保温材料随放线并随时覆盖；
7.混凝土冬期施工，各段安排专职测温员测出混凝土养护期间的温度，认真如实做好每个段的测温记录，以准确反映混凝土内实际温度及混凝土表面温度，采取有效保温措施防止混凝土受冻。

4.混凝土的拆模
1.模板和保温层在混凝土达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。

拆除模板时混凝土表面温度及自然气温之差不得超过20℃，
2.在拆除模板时若发现混凝土有粘模现象应立即停止拆卸，上报项目技术部门提出处理意见后，方可继续拆除。

3.对不拆除模板的混凝土，则采用保温材料予以保护，待结构混凝土达到规定强度后才允许承载。

5.混凝土试块制作及管理
1.冬期施工混凝土试块除应按规定留置外，尚应增加及结构同条件养护试块，分别用于检验混凝土的拆模强度、受冻临界强度和转入常温养护28天的强度（大体积混凝土养护时间根据施工方案确定），具体制作要求如下：
1）标养试件一组，龄期28天
2）受冻临界强度试件一组，同条件成型及养护，龄期一般2～4天（可根据实际情况调整）
3）同条件养护28天再转标准养护28天的试件一组
4）拆除模板的试件一组，同条件养护
5）结构实体试件及结构同条件养护，根据实体检验计划的要求制作
2.同条件养护试块做好后，交该施工段工长负责放在楼层施工面上同条件养护，时间准确到小时，结构拆模前送项目试验室检验，试压前应按“成熟度”进行测算，试压后试验单经项目总工审查合格无误后，混凝土强度达到临界强度再通知拆除模板或拆除保温（凡需要同条件养护的，包括拆模用、临界强度、同转标、结构实体等，成型及养护必须及结构同条件进行）。

3.冬期施工混凝土试件标准养护需按以下要求：
1）试件成型后立即用不透水的薄膜覆盖表面。

2）标养试件应在温度为20土5℃的试块成型操作间静置一昼夜至二昼夜，然后编号拆模。

拆模后立即放入温度为20土2℃，相对湿度为90%以上的标准养护室中养护。

3）标准养护室内的试件应恒温的水池中。

4）必须采取有效措施保证标养室的温度及湿度要求（设置控温加热水箱，禁止使用电炉加热及壁挂式电热器），按规定进行测定并记录。

第二节钢筋工程
1.钢筋加工
（1）钢筋调直冷拉温度不应低于-20℃。

（2）钢筋张拉及冷拉设备、仪表和液压工作系统油液应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。

（3）当环境温度低于-20℃时，不得对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工。

（当环境温度低于-20℃时，对HRB335、HRB400钢筋进行冷弯加工易产生裂纹。

）
2.钢筋焊接
（1）本工程冬季施工，钢筋负温焊接采用电弧焊。

焊接时应尽量在室内或钢筋加工棚内进行。

若只能在室外焊接，当环境温度低于-20℃时，不宜施焊。

雪天或施焊现场风力超过5.4m/s（3级风）时，应有挡风遮蔽措施。

焊后未冷却的接，严禁碰到冰雪、水。

（2）钢筋负温电弧焊可根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置，选择焊条和焊接电流。

焊接时应采取措施，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。

（3）钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列规定：
①采取帮条焊时，帮条及主筋之间应采用四点定位焊临时固定。

搭接焊时应采用两点固定。

定位焊缝应距离帮条或搭接端部20mm以上。

帮条焊及搭接焊的焊缝厚度不应小于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不应小于0.7倍钢筋直径。

②采用帮条焊时，帮条级别及主筋相同时，帮条直径可及主筋相同或小一个级别。

帮条直径可及主筋相同时，帮条级别可及主筋相同或小一个级别。

两主筋端部之间应留一定的间隙，一般为2～5mm。

③搭接焊时，钢筋端部应预弯，使两根钢筋在同一轴线上。

④在进行帮条或搭接电弧焊时，平焊时，第一层焊缝，应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，降低接头热影响区的温度差。

焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，焊缝应熔合良好。

在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊，层间温度宜控制在150℃～350℃之间，以起到缓冷作用，防止出现冷脆性。

（4）采用坡口焊时，坡口面应平顺，边缘不得有裂纹和较大的
毛边、缺楞。

焊缝根部、坡口端面以及钢筋及钢垫板之间均应熔合良好，焊接过程中应及时除渣。

为了避免接头过热，宜采用几个接头轮流施焊。

加强焊缝的宽度应超出V形坡口边缘2～3mm，其高度应超过2～3mm，并应平缓过渡至钢筋表面。

坡口焊的加强焊缝的焊接，也应分两层控温施焊。

第三节模板工程
（1）冬施中遇有下雪天气，要将模板用阻燃稻草被覆盖；浇筑混凝土前，要认真检查模板，清理干净模板内积存的冰雪。

（2）冬施过程中，要注意及时清理模板上粘结的混凝土，浇完混凝土和拆模后的模板要保持干净，必须随拆随清理，以保证混凝土质量和增加模板周转使用次数。

（3）针对竖向和水平不同的结构部位、模板种类和冬期气温变化等实际情况做好模板围护保温。

竖向结构保温主要采取拆模前、后外挂保温材料的方式进行。

水平结构采用上表面覆盖防火石棉布及阻燃养护棉的方式进行保温。

1）水平构件
①混凝土浇筑时，边浇筑边覆盖边浇筑边覆盖防火石棉布及阻燃养护棉，收面时将其掀开，收完后再进行恢复。

②上人时间控制在同条件试块抗压强度需达到 1.2Mpa以上方可进行下道工序。

2）竖向构件
①严格控制混凝土入模温度在5℃以上，防止混凝土早期受冻。

②加强测温人员管理，当测温发现温度偏低时，应立即检查其原因，采取相应的应急措施：墙体两侧模板可采用悬挂保温毛毡进行保温，柱子模板可采用悬挂保温毛毡并缠绕包裹进行保温。

墙体大模板脱模剂严禁使用水性脱模剂，刷油性脱模剂涂刷均匀.
③模板和保温层在混凝土达到抗冻临界强度（此强度根据不同阶段同条件混凝土试块抗压强度确定）并冷却到5℃后方可拆除。

拆
模后，立即铺设保温材料，使其缓慢冷却，经项目技术部书面通知达到临界强度后方可拆除保温。

（4）冬季混凝土上强度较慢，所以周转层增加一层，即增加一层周转材料。

第四节钢结构工程
1.构件吊装
（1）冬季吊装时，考虑到当地的气候条件，吊装应尽可能选择晴朗无风的天气进行。

（2）当有5级及以上的大风时，停止吊装作业。

（3）冬季吊装时，操作人员应加强防寒措施，确保吊装过程安全。

（4）冬季吊装时，遇雨、雪、霜、露天气时应采取防滑措施，及时将施工及吊装区域的积雪、积霜清除干净。

（5）冬季施工时，施工通道及高空操作平台需设防滑条，防止滑倒。

（6）吊装作业的临时加固措施应牢靠，支撑结构的强度及刚度应通过计算并符合要求，防止冬天大风天气对结构件稳定性的影响。

2.冬季焊接施工
（1）组织措施
a、编制冬季施工方案，并向施工班组进行详细的冬季施工技术、安全交底。

b、冬季施工期间，由焊接主管负责检查各项冬季施工设施的准备情况，确保工程施工的需要。

c、加强保暖、御寒措施，必要时限制工作时间，采取轮班作业。

d、在低温下焊接，焊接顺序必须严格遵循焊接方案中的规定。

e、高空焊接设防风和保温措施。

（2）材料
a、冬季焊接应采用冲击韧性好、防低温的低氢焊条，必要时采用
高韧性超低氢型焊条，焊前按规范要求烘烤（350℃），并存放在80～100℃的烘箱内，使用时采用保温筒存放，随取随用。

b、对受低温影响的材料焊接前进行工艺评定，确保电焊时的工艺参数、施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间及冷却速度。

（3）焊接预热及保温
a、严禁在-15℃以下对钢板进行剪切、冲孔，严禁在-12℃以下对钢构件进行冷弯和矫正，必要时要进行预热和保温。

b、焊接前按工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热，焊后进行热处理，保温缓慢冷却。

施工现场环境温度低于0℃时，对于t≤36mm的钢板，焊前在始焊点附近板厚1.5倍且不小于100mm的范围内采用火焰预热至36℃以上，方可焊接，且在焊接过程中均不应低于这一温度，焊后保温缓冷；对于t＞36mm的钢板，采用电加热片伴随加热。

c、电加热器等预热设备的布置由电工负责，不得有裸露的电阻丝或导线。

d、焊接接头两端板厚不同时，按照厚板确定预热温度，钢板材质不同时，按照高强度板确定预热的温度。

e、预热温度的测量采用红外测温仪,预热温度应尽可能在焊件反面测量,测量点应在离电弧经过前的焊接点两边各不小于75mm处。

对于箱型构件等无法在反面进行测温的情况，应根据板厚不同适当提高正面预热温度，以便所有焊接的预热温度都能达到要求。

当采用火焰加热时，应在加热停止后再测温度。

f、对于负温下的焊接，需对焊接区域进行预热，预热温度根据材质及厚度进行确定，对于焊接返修部位的预热，预热温度应高出正常温度50℃左右，预热范围也应适当加宽以保证焊接的质量。

g、焊接过程中通过在加热区域覆盖保温棉的方式进行保温。

3.高强螺栓
1）负温下使用的高强螺栓进行扭矩系数、轴力的复验工作；
2）高强螺栓接头安装时构件摩擦面不得有积水结冰，不得接触泥土、油污等赃物；
第五节砌筑工程
1.砖砌体工程冬期采用掺无氯盐防冻剂砂浆法。

2.对材料的要求：
(1)砖在砌筑前应将表面积灰、积雪清扫干净；
(2)水泥采用普通硅酸盐水泥,使用时不能冻结；
(3)石灰膏应经融化并重新拌合后方可使用；受冻而脱水风化的
石灰膏不可使用。

3.冬期砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工适当增加,可通过加石灰膏的办法来解决。

稠度控制在8～13cm。

4.砂浆在使用时的温度不低于5℃。

5.为了拌和热砂浆,配备专用加热水箱,水的温度控制在90℃左右,先将水、砂先行搅拌,再加水泥。

6.水的温度应经常检查,每小时不少于1次,温度计停留在水内时间不少于1分钟。

7.冬期搅拌砂浆的时间应适当延长,一般要比常温期增加2分钟。

8.减少砂浆在搅拌、运输、储存过程中的温度损失采用措施:
(1)砂浆的搅拌应在保温棚内进行,环境温度不低于+5℃;冬期施工砂浆要随拌随运,不可储存和二次倒运。

(2)把缩短砂浆运输距离作为设置搅拌站主要依据,当用手推车输送砂浆时,车体应采取保温措施。

(3)砂浆必须随拌随用,砂浆的储存时间不宜超过15分钟。

(4)运输车应及时清理,每日下班后用热水清理,以免冻结。

9.严格使用已遭冻结的砂浆。

10.砌砖采用'三一砌砖法',即一铲灰、一块砖、一挤揉。

十一、砌砖前必须立匹数杆水平和垂直灰缝的平均厚度不可大于10mm,施工时要经常检查灰缝的厚度和均匀性。

11.每天收工前,砌体表面不铺砂浆,用草帘将砌体表面加以覆盖。

第二天上班时,应先将砖表面的霜雪扫净,然后再继续砌筑。

12.砂浆中的防冻剂掺量参照实验报告及厂家材料说明。