磨机岗位安全操作规程作业指导书
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（4）启动油泵、油泵压力应在0.21mpa以上，调节前后轴瓦油量，打开轴瓦冷却水。
（5）启动粉仓提升机及1#螺旋输送机。
（6）启动2#磨机观察仪表油路、水路及原料进出口管道是否畅通。
（7）启动进料皮带机进行给料。
（8）观察2#磨机所有机械、电器设备的运行情况是否正常。
（二）停车
1、1#磨机停车
（！）通知烘干岗位，停止进料，并熄灭降温。
2、圆盘给料机：
主轴上部滚动轴承：4#钙钠基润滑脂。
蜗轮减速条：15#车用机油，换油周期6个月。
电动机：2#钙钠基润滑油脂，换油周期12个月。
3、引风机：
主轴承：20#、30#、40#机械油，换油周期1年。
电机轴承：2#钙钠基润滑脂，换油周期12个月。
4、星型给料机：
减速箱：HG—11，换油周期1年。
（7）启动圆盘给料机进行给料，观察磨机进出口压力是否正常。
（8）观察1#磨机所有机械、电器设备运行情况是否正常。
2、2#磨机开车：
（1）检查所有紧固件是否可靠紧固，各运转件是否灵活可靠，有无卡阻现象。
（2）检查各润滑处的润滑剂是否充填适量。
（3）检查各工艺管线、配套设备、阀门、电器、仪表是否处于完好状态，油路、水路是否畅通，润滑及冷却水系统无泄漏。
磨机岗位安全操作规程作业指导书
一、工艺控制指标：
1、进料块度≤5.0㎜
2、进料水份≤8.0%
3、吸收尘电压60～150KW、电流5～30MA
4、1#磨机风机电流≤100A
5、1#磨机电流130±10A、2#磨机电流200±20A
6、1#磨机出口压力:(1500－2500pa)
7、1#磨机引风机进口压力:(5000－6000pa)、出口压力:(800－2500pa)
4、定期检查磨机筒体、出料口、筒体端盖法兰、齿轮处，管道等密封状况。
5、定期调整紧固设备地脚螺栓、磨机衬板螺栓。
（五）常见问题处理：
1、磨机内进不去料属进料水分大，进磨温度低所造成，应适当减少或停止进料，提高磨内温度。
2、磨内物料结疤是进料水分大或操作不良或下料不匀造成，属进料水分大应通知烘干机工适当提高温度；属操作不良应适当减少下料。
（4）磨机停止运行30分钟后停油泵，冷却水，如温度高可适当延长时间。
（三）如有以下情况采取紧急停车
1、在设备突然断水、断油、断电时。
2、磨机前后轴瓦温度超标时。
3、磨机内出现异常响声时。
4、电机温度、电流超标时。
5、发生危及人身、设备、安全的重大隐患时。
（四）正常操作注意事项
1、根据引力风出口压力、引风机进口压力、选粉器出口压力、磨机进口压力、磨机出口压力、磨机进口压力，调整进料、鼓风和助吹风，使磨机处于最优运行。
8、1#磨机装球量7±0.5吨、2#磨机装球量10±0.5吨
9、回油温度≤40℃，即主轴瓦温度≤55℃
二、磨机岗位职责：负责磷矿粉磨致达成工艺要求的所有机械设备、电器、工艺控制的各项工作。
三、操作规程
（一）开车
1、1#磨机开车：
（1）检查所有紧固件是否可靠紧固，各运转件是否灵活可靠，有无卡阻现象。
（2）检查各润滑处的润滑剂是否充填适量。
（2）停圆盘给料机，停止进料，待磨声，再停星型给料机。
（4）磨机停止运行30分钟后停油泵，冷却水，如温度高可适当延长时间。
2、2#磨机停车
(1）通知烘干岗位，停止进料，并熄灭降温。
（2）停止皮带给料机，停止进料，待磨声高时即可停止磨机。
（3）磨机停机15分钟后停1#螺旋输送机，再停料仓提升机。
3、磨声特别高，出料少，应适当进料。
4、出现磨后磨声高，磨前磨声低，属进料太多，应适当减少进料量。
5、磨前负压偏低，磨后正压偏高是进料量大或管、板、网堵塞所造成，应视其情况分别减少进料或清理堵塞。
6、排风机电流偏高，磨机电流偏低是进料少，应当进料。
7、磨机电流高、排风机电流低是磨内物料多或排风机开度小。
（3）检查各工艺管线、配套设备、阀门、电器、仪表是否处于完好状态，油路、水路是否畅通，润滑及冷却水系统无泄漏。
（4）启动油泵、油泵压力应在0.21mpa以上，调节前后轴瓦油量，打开轴瓦冷却水。
（5）启动积粉器，双管除尘器的星型给料机，再启动风机，观察风机运行是否正常。
（6）启动1#磨机，观察仪表，油路、水路及原料进出口管道是否畅通。
2、经常检查下料管有无堵塞现象。
3、经常检查各设备电机电流与温升、减速器油位与温升，联轴器有无异常，轴承油、温升，磨机大瓦注油、回油、温度是否正常，冷却水温是否正常，大齿轮啮合及润滑状况，正常时，磨机主轴水温不高于50℃，各部位滚动轴承温升不高于65℃，电机温升不得超过80℃，电机电流不能有异常波动。
电机及给料斗主轴承：2#钙钠基脂，换油周期1年。
8、磨机和排风机电流同时降低是磨内结疤严重，应停车打疤。
9、磨前后负压同时低是排风机进口阀开度小或出磨管线堵塞或选粉器夹层粉矿太多或回料管堵死或管线漏气，应视情况检查处理。
10、磨前后负压同时增大是排风机开度大或磨前烟道堵塞。
（六）设备润滑：
1、磨机主轴承、传动轴承、N68机械油、油泵供油循环，换油周期一年，减速器HG—11，换油周期一年。
（5）启动粉仓提升机及1#螺旋输送机。
（6）启动2#磨机观察仪表油路、水路及原料进出口管道是否畅通。
（7）启动进料皮带机进行给料。
（8）观察2#磨机所有机械、电器设备的运行情况是否正常。
（二）停车
1、1#磨机停车
（！）通知烘干岗位，停止进料，并熄灭降温。
2、圆盘给料机：
主轴上部滚动轴承：4#钙钠基润滑脂。
蜗轮减速条：15#车用机油，换油周期6个月。
电动机：2#钙钠基润滑油脂，换油周期12个月。
3、引风机：
主轴承：20#、30#、40#机械油，换油周期1年。
电机轴承：2#钙钠基润滑脂，换油周期12个月。
4、星型给料机：
减速箱：HG—11，换油周期1年。
（7）启动圆盘给料机进行给料，观察磨机进出口压力是否正常。
（8）观察1#磨机所有机械、电器设备运行情况是否正常。
2、2#磨机开车：
（1）检查所有紧固件是否可靠紧固，各运转件是否灵活可靠，有无卡阻现象。
（2）检查各润滑处的润滑剂是否充填适量。
（3）检查各工艺管线、配套设备、阀门、电器、仪表是否处于完好状态，油路、水路是否畅通，润滑及冷却水系统无泄漏。
磨机岗位安全操作规程作业指导书
一、工艺控制指标：
1、进料块度≤5.0㎜
2、进料水份≤8.0%
3、吸收尘电压60～150KW、电流5～30MA
4、1#磨机风机电流≤100A
5、1#磨机电流130±10A、2#磨机电流200±20A
6、1#磨机出口压力:(1500－2500pa)
7、1#磨机引风机进口压力:(5000－6000pa)、出口压力:(800－2500pa)
4、定期检查磨机筒体、出料口、筒体端盖法兰、齿轮处，管道等密封状况。
5、定期调整紧固设备地脚螺栓、磨机衬板螺栓。
（五）常见问题处理：
1、磨机内进不去料属进料水分大，进磨温度低所造成，应适当减少或停止进料，提高磨内温度。
2、磨内物料结疤是进料水分大或操作不良或下料不匀造成，属进料水分大应通知烘干机工适当提高温度；属操作不良应适当减少下料。
（4）磨机停止运行30分钟后停油泵，冷却水，如温度高可适当延长时间。
（三）如有以下情况采取紧急停车
1、在设备突然断水、断油、断电时。
2、磨机前后轴瓦温度超标时。
3、磨机内出现异常响声时。
4、电机温度、电流超标时。
5、发生危及人身、设备、安全的重大隐患时。
（四）正常操作注意事项
1、根据引力风出口压力、引风机进口压力、选粉器出口压力、磨机进口压力、磨机出口压力、磨机进口压力，调整进料、鼓风和助吹风，使磨机处于最优运行。
8、1#磨机装球量7±0.5吨、2#磨机装球量10±0.5吨
9、回油温度≤40℃，即主轴瓦温度≤55℃
二、磨机岗位职责：负责磷矿粉磨致达成工艺要求的所有机械设备、电器、工艺控制的各项工作。
三、操作规程
（一）开车
1、1#磨机开车：
（1）检查所有紧固件是否可靠紧固，各运转件是否灵活可靠，有无卡阻现象。
（2）检查各润滑处的润滑剂是否充填适量。
（2）停圆盘给料机，停止进料，待磨声，再停星型给料机。
（4）磨机停止运行30分钟后停油泵，冷却水，如温度高可适当延长时间。
2、2#磨机停车
(1）通知烘干岗位，停止进料，并熄灭降温。
（2）停止皮带给料机，停止进料，待磨声高时即可停止磨机。
（3）磨机停机15分钟后停1#螺旋输送机，再停料仓提升机。
3、磨声特别高，出料少，应适当进料。
4、出现磨后磨声高，磨前磨声低，属进料太多，应适当减少进料量。
5、磨前负压偏低，磨后正压偏高是进料量大或管、板、网堵塞所造成，应视其情况分别减少进料或清理堵塞。
6、排风机电流偏高，磨机电流偏低是进料少，应当进料。
7、磨机电流高、排风机电流低是磨内物料多或排风机开度小。
（3）检查各工艺管线、配套设备、阀门、电器、仪表是否处于完好状态，油路、水路是否畅通，润滑及冷却水系统无泄漏。
（4）启动油泵、油泵压力应在0.21mpa以上，调节前后轴瓦油量，打开轴瓦冷却水。
（5）启动积粉器，双管除尘器的星型给料机，再启动风机，观察风机运行是否正常。
（6）启动1#磨机，观察仪表，油路、水路及原料进出口管道是否畅通。
2、经常检查下料管有无堵塞现象。
3、经常检查各设备电机电流与温升、减速器油位与温升，联轴器有无异常，轴承油、温升，磨机大瓦注油、回油、温度是否正常，冷却水温是否正常，大齿轮啮合及润滑状况，正常时，磨机主轴水温不高于50℃，各部位滚动轴承温升不高于65℃，电机温升不得超过80℃，电机电流不能有异常波动。
电机及给料斗主轴承：2#钙钠基脂，换油周期1年。
8、磨机和排风机电流同时降低是磨内结疤严重，应停车打疤。
9、磨前后负压同时低是排风机进口阀开度小或出磨管线堵塞或选粉器夹层粉矿太多或回料管堵死或管线漏气，应视情况检查处理。
10、磨前后负压同时增大是排风机开度大或磨前烟道堵塞。
（六）设备润滑：
1、磨机主轴承、传动轴承、N68机械油、油泵供油循环，换油周期一年，减速器HG—11，换油周期一年。