树脂砂合箱工艺守则

树脂砂合箱工艺守则
●醇基涂料的性能要求：
１．涂料的密度要求在１．１８－１．２５ｇ/㎝３；
２．涂料的悬浮性≥８５－９０％；
３．涂料的条件粘度为６－１２ｓ。

●修整砂芯、砂型：
１．砂芯的转移，合箱人员用专用的工位器具把砂芯由砂芯存放区转移到合箱区域；
２．根据每种铸件砂芯的具体要求，检查砂芯的质量情况，把能修补合格的和完好的砂芯进行修整，砂芯的尖砂去除，用专用修补膏把砂
芯的破埙部分修补好，破埙较大的地方用树脂砂进行修补好，砂芯
芯铁外露处用也用修补膏进行修补，砂芯的工作表面不得有芯铁外
露情况；
３．修整好的砂芯按照要求进行排放整齐。

●流涂涂料：
１．用吊装带把砂芯吊装到涂料流涂装置上方，注意尽量不要吊装砂芯的工作表面部分，操作者调整好涂料的质量，特别是涂料的密度，若
涂料粘度大可以用酒精进行稀释，以砂芯的工作表面涂料涂层厚度
均匀，不存在严重的涂料的涂料结疤为宜，涂料流涂时按照自上而
下原则进行，最后把流涂不均匀的部分进行补流涂，再把积存的涂
料流到涂料池中。

２．砂箱砂型的流涂质量控制与砂芯的流涂一样，另外要注意砂型的浇冒口部分一定要充分进行流涂，不得有流涂不上的情况发生。

流涂时砂
箱的平面角度以与地面成３０－４０º为宜。

３．流涂后的砂芯、砂型安放到平稳位置后，马上进行点燃涂料，点燃涂料要注意安全操作，不要引发火灾，特别是夏天季节不要离铸型太近，
用火柴点燃后扔到铸型内点燃涂料。

然后检查砂芯、砂型的工作表面
是否有涂料积存和流涂不上的情况，若有要进行刮平和补刷，然后用
帆布或其他较为柔软的布料把砂芯、砂型的工作表面擦拭一遍，以露
出石墨的亮色为宜。

这一操作时间尽量要缩短。

有补刷涂料的地方还
要进行点燃涂料。

４．流涂涂料和修整砂型、砂芯的费砂、工具按照要求进行处置，注意现场的环境卫生和定置管理。

下芯工序：
１．下芯前操作者检查砂芯、砂型的质量情况，检查项目有涂料质量、浇冒口质量、气眼、活块位置、是否有严重的松砂等情况。

２．把砂芯的芯头部分涂料积存清除掉，下箱砂芯芯头不要进行修磨，上箱砂芯可以进行轻微修磨，修磨量为１．５－２㎜为宜。

下芯时要保
持砂芯水平，砂型的芯头部分不能有突起的砂子和砂块，防止砂芯高
起不平，注意砂型铸件的壁厚，必要时用卡板进行检查。

需要粘结的
砂芯用专用修补膏粘结牢固，待牢固后再进行合箱。

●合箱工序：
１．合箱前要有专人对砂型进行检查，主要检查砂型内是否有砂眼、缺少砂芯、砂芯位置不对等情况。

合格后用Φ４－６㎜的封箱泥条进行封箱，封箱泥条不要距离型腔和浇注系统太近。

有一些砂箱不需要进行封箱。

２．合箱时检查砂箱衬套是否齐全、正确，两根行车吊链长度要一样，上箱处于水平位置，不得有倾斜现象，以防错箱缺陷的发生。

合箱时一定要用正确的合箱销，严禁不用合箱销进行合箱、打箱卡。

然后座上浇口圈砂芯，浇口圈砂芯不得重复使用。

３．合完箱后要有专人进行检查，主要检查项目有：合箱是否到位；浇冒口是否通畅；是否有未上涂料的部位；是否错箱；浇口圈位置是否正确等情况。

４．合箱后班长要对当班的生产数量、品种进行统计，填写生产报表和生产标牌。

生产标牌包含品种、数量、铸件牌号。

●整理生产现场：
下班前班长组织成员打扫现场卫生，生产工具安定置管理规定进行规放，不得乱放乱丢。

废砂清除到规定位置。

把涂料和涂料桶放置到安全地带，以防浇注时发生火灾。

以上合格后方可下班。