150VCP-W50W型真空断路器检修工艺规程

150VCP-W50W型真空断路器检修工艺规程
1 适用范围
本规程规定了大唐信阳电厂内150VCP-W50W型户内高压真空断路器的检修周期、标准检修项目、检修开关步骤及工艺质量标准，供大唐信阳电厂厂内进行150VCP-W50W型户内高压真空断路器检修工作中使用，也可作为检查人员参考。

2 规范性引用文件
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GB1984 高压交流断路器
IEC 60694 高压开关设备和控制设备的共用技术条件
大唐集团公司企业标准Q/CDT--2005《电力设备交接和预防试验规程》
3 检修周期：
3.1 小修
一年一次。

对于动作频繁的开关，可缩短检修周期。

3.2 大修：
五年一次。

对于动作频繁的开关，可缩短检修周期。

4 设备规范：
我公司6kV真空开关的中置式开关柜由镇江伊顿电器有限公司供货。

真空开关回路配备限制过电压氧化锌避雷器，用以防止操作过电压。

真空开关具有弹簧贮能操动机构，操动机构控制电压为直流110V，跳合闸回路电压为直流110V，储能电机回路电压为直流110V。

4.1 主要技术参数
序
号
名称单位数值
1 额定电压KV 12
2 额定绝缘
水平1min工频耐受
电压
KV 42 冲击耐受电压75
3 额定电流 A 1250/2000/4000
4 额定开断电流KA 50
11 额定操作顺序O－0.3S－CO－180s－
CO
12 主导电回路电阻uΩ≤30
13 触头开距mm 11 ±1
15 合闸触头弹跳时间
ms ≤2
16 三相分闸不同期性≤2
17 合闸时间≤60ms
18 分闸时间≤75ms 4.2 正常使用条件：
4.2.1 周围空气温度：
上限不高于＋40℃、下限不低于－30℃。

4.2.2 湿度：
月平均湿度不大于90%(25℃)，日平均湿度不大于95%(25℃)。

4.2.3 装设地点海拔高度：
不超过1000m。

4.2.4 地震烈度：
不超过8级。

4.3 特殊使用条件：
户内式开关设备一般不能用于高湿度或有较大温度骤变的气候条件下，否则必须：制定预防措施以避免腐蚀或其它危害的产生；装设预防装置（如电加热器）以消除凝露现象。

5 真空断路器标准检修项目：
维修工作必须由经过培训，熟悉本开关设备特性的人员担任，且应符合GB/IEC/VDE标准与其他技术主管单位所颁布的各种有关安全规程的要求，此外，还应遵循其它的基本规程，如装配工艺规程等。

在进行维修工作时，所有的辅助电源均必须断开且没有再送电的危险。

注意：为防止意外事故（尤其是手的伤害），对在操作机构上进行的各项工作应格外小心，特别是平面蜗卷弹簧尚未完全释能的情况时。

即使弹簧处于未储能状态，也仍然有一定的弹力存在。

5.1 小修项目：
5.1.1 真空开关本体清扫检查
5.1.2 二次回路端子紧固检查
5.1.3 摇绝缘，测回路电阻，目测超行程
5.1.4 绝缘支撑件,真空泡,导电回路外观检查
5.1.5 操作、传动机构，轴销检查
5.1.6 摇绝缘，测回路电阻，目测超行程
5.1.7 “五防”闭锁装置检查
5.1.8 针对性消缺
5.2 大修项目：
5.2.1 真空开关本体清扫检查
5.2.2 真空泡的检查
5.2.3 导电回路的检修，氧化层清理，触指清洗，涂凡士林5.2.4 绝缘支撑件检修
5.2.5 操作、传动机构检修，轮轴解体加航空润滑脂
5.2.6 测量分、合闸线圈直流电阻，最低分闸电压
5.2.7 “五防”闭锁装置检查。

5.2.8 测量并调整开关触头开距，行程、超程，小车开关特性试验
6 真空断路器检修工艺及质量标准：
6.1 真空开关本体各部位检查、清扫。

6.1.1 清理所有部件以及真空开关零件的表面。

在清除绝缘件表面的灰尘和积垢时，注意不能使用潮湿的布和有腐蚀性的溶剂。

6.1.2 检查接地回路情况，保证接地正确、良好。

6.1.3 真空开关辅助接点及限位开关检查，通断动作正常，触点接触电阻不大于0.5Ω。

6.1.4 二次插件检查。

二次线连接牢固，接触良好。

6.1.5 真空泡表面无闪络放电、无裂纹损坏。

否则应更换。

6.1.6 导电回路各部位各部螺栓紧固。

6.1.7 真空开关小车动触头检查、清理，表面无过热、烧灼痕迹。

6.1.8 绝缘支撑件检查：绝缘件无积尘，固定牢固，无裂纹及闪络现象。

6.1.9 检查各部螺栓、拐臂、支杆等处安装的开口销状况，检查固定螺栓应紧固。

6.1.10 检查附件的完整无损及状态正常。

6.1.11 检查分闸缓冲器正常。

绝缘子表面清洁无积尘、无裂纹及放电闪络现象。

6.1.12 机械连接处、轴、轮子应灵活，对支承轴、滑动和滚动轴承表面涂润滑脂。

真空开关每操作1万次之后需加油润滑和全面加以检查。

应小心地对操动机构进行润滑，润滑结束后，盖好机构盖板。

6.2 开关预防性试验
6.2.1 绝缘电阻：2500V兆欧表测量，整体绝缘不应小于300M Ω
6.2.2 断路器主回路对地、断口及相间交流耐压：27KV/1分钟
6.2.3 导电回路电阻：导电回路接触电阻值≤30μΩ（1200 A）；≤25μΩ (3000 A, 2000A)。

6.2.4 机械特性：分闸时间不大于60 ms，合闸时间不大于75 ms。

弹簧操作机构电动储能时间约2 s 。

触头合闸弹跳时间不大于2ms 。

6.2.5 动作电压：并联合闸脱扣器应能在其直流额定电压的80%～110%范围内可靠动作；并联分闸脱扣器应能在其额定电源电压的65%～120%范围内可靠动作；当电源电压低至额定值的30%或更低时不应脱扣。

6.2.6 真空泡真空度检测：采用工频耐压法：真空开关处于分闸状态时，在真空泡表面干燥洁净的条件下，对真空泡的断口施加26kV的工频电压耐受值，以不发生闪络为合格。

6.2.7 储能电机直阻测试，绝缘电阻值为≥5MΩ/500V。

6.2.8 分、合闸线圈直阻测试，绝缘电阻值≥5MΩ/500V。

6.3 在进行上述工作中，必须将所有的弹簧释能，而且真空开关应处于分闸状态。

6.4 当更换零件重新装配设备时，应更换所有的弹簧垫圈，开口销和其它各种紧固件。

6.5 “五防”闭锁装置检查。

6.5.1 断路器手车一旦离开“工作”或“试验/断开”位置时，断路器不能合闸；
6.5.2 断路器手车在“工作”和“试验/断开”位置，断路器处于合闸状态时，手车不能被移动；
6.5.3 当断路器在“工作”和“试验/断开”两个位置间移动或从柜内进出时，断路器能的弹簧能自动释能；
（以上三条防止带负荷抽、插一次隔离触头和误合、误分断路器）
6.5.4 断路器手车在工作位置时，接地开关不能合闸；接地开关在合闸状态，断路器不能进入“工作”位置；
6.5.5 接地开关合上后，才能打开电缆室的后盖板；打开后盖板后，接地开关不能分闸，只有盖上后盖板后，接地开关才能进行分闸操作；
6.5.6 手车退到“试验/断开”位置后，接地的金属板自动落下遮住带电的静触头部分，此时如拉出手车，进入柜体检修，也不会触及带电部分，有效的实现“防止误入带电间隔”。

6.5.7 设备结构图
1左侧合闸弹簧2防跳继电器3辅助开关4电操切断开关5闭合凸轮6机械合闸
7机械分闸8储能电机9储能挚子10棘轮11右侧合闸弹簧12分闸弹簧
13机械储能孔14操作计数器
1真空泡2绝缘隔板3T型槽指示器4触头磨损指示器5触头加压弹簧。